CN211247251U - 猪饲料筛分除尘系统 - Google Patents

Abstract

一种猪饲料筛分除尘系统，包括筛分装置，筛分装置底部设有进风口，进风口通过送风管道与鼓风机连通，筛分装置顶部设有出风口，出风口通过出风管道与除尘器连通；筛分装置包括筛分箱，筛分箱内可转动地设置有筛分筒，筛分筒倾斜向下设置，筛分筒包括圆筒形筛网，圆筒形筛网.通过支撑杆与筛筒转轴连接，筛筒转轴.由驱动装置驱动旋转；圆筒形筛网.高的一端设有进料漏斗，进料漏斗的出口插入在圆筒形筛网.内设置，圆筒形筛网低的一端设有侧部出料斗；筛分箱底部设有底部出料斗。本系统不仅可以完成在筛分过程中除去猪饲料中的粉尘，而且还可以完成多种筛分工作，提高了筛分效率，节约了工艺时间。

Description

猪饲料筛分除尘系统

技术领域

本实用新型属于猪饲料生产工艺领域，特别涉及一种猪饲料筛分除尘系统。

背景技术

市场上销售的猪饲料一般为颗粒状饲料，主要是经过机器将原材料加工制粒的而成，能直接用于饲喂猪，能全面满足猪的营养需要。在颗粒猪饲料装袋打包前，为了保证每一袋中的颗粒大小差别不大，需要对猪饲料进行筛分处理，从而筛分出不同颗粒大小的饲料。同时，对于猪饲料中含有的粉末或灰尘，在筛分过程中不易清除掉，如果每袋猪饲料中所含有的粉末较多，会影响整袋猪饲料的品质。

现有的猪饲料筛分装置有很多，例如中国专利文献CN 209393530 U公开的“一种母猪饲料加工用筛分装置”，可以完成对猪饲料的筛分工作，但是该装置存在的不足是：

1、筛分的过程中不能完成对粉尘或灰尘的清除，如果另外采用除尘装置对猪饲料进行除尘，不利于缩短整个工艺的时间，生产效率不高；

2、不能实现多级筛分，筛分的效率比较低。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的猪饲料筛分除尘系统，本系统不仅可以完成在筛分过程中除去猪饲料中的粉尘，而且还可以完成多种筛分工作，提高了筛分效率，节约了工艺时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种猪饲料筛分除尘系统，包括筛分装置，筛分装置底部设有进风口，进风口通过送风管道与鼓风机连通，筛分装置顶部设有出风口，出风口通过出风管道与除尘器连通；

筛分装置包括筛分箱，筛分箱内可转动地设置有筛分筒，筛分筒倾斜向下设置，筛分筒包括圆筒形筛网，圆筒形筛网.通过支撑杆.与筛筒转轴.连接，筛筒转轴.由驱动装置驱动旋转；圆筒形筛网.高的一端设有进料漏斗，进料漏斗的出口插入在圆筒形筛网内设置，圆筒形筛网.低的一端设有侧部出料斗；筛分箱底部设有底部出料斗。

优选的方案中，所述的进风口设置在筛分箱底部，送风管道进入至筛分箱内的部分呈弯曲设置；出风口设置在筛分箱顶部。

优选的方案中，所述的除尘器为布袋除尘器。

优选的方案中，所述的驱动装置包括电机，电机.前轴端设有驱动皮带轮，驱动皮带轮.通过皮带与从动皮带轮.连接，从动皮带轮.与筛筒转轴.同轴连接。

优选的方案中，所述的电机.通过电机支架固定在筛分箱外壁上，电机.的转轴倾斜角与筛筒转轴.倾斜角相同。

优选的方案中，所述的圆筒形筛网.上设置有若干个筛孔，若干筛孔分成了多个筛孔区域，每个筛孔区域的筛孔大小相等，多个筛孔区域由圆筒形筛网.的高端向低端排布，且相邻两个筛孔区域中，位于高的一侧的筛孔区域的筛孔直径小于位于低的一侧的筛孔区域的筛孔直径；每个筛孔区域的下方对应设置有一个底部出料斗。

优选的方案中，所述的相邻两个底部出料斗之间设有挡板，挡板竖直设置在筛分箱内。

优选的方案中，所述的筛分箱内设置弧形挡板，弧形挡板底边缘与侧部出料斗底板相切设置，弧形挡板位于圆筒形筛网.低端的下方。

优选的方案中，所述的侧部出料斗和底部出料斗下方均设有皮带运输机。

优选的方案中，所述的支撑杆.的数量为多个，多个支撑杆.绕筛筒转轴.环形设置，且支撑杆.均位于筛筒转轴.中部区域设置；进料漏斗底部设有弧形进料管，弧形进料管贯穿筛分箱侧壁设置，弧形进料管的出口端插入至圆筒形筛网.内设置。

本专利可达到以下有益效果：

需要筛分除尘的猪饲料从进料漏斗进入，圆筒形筛网.设置有多种规格的筛孔区域，圆筒形筛网.可以筛分多种直径的猪饲料。在筛分的过程中，鼓风机向上鼓风，将猪饲料中含有的粉尘或灰尘向上吹，由除尘器进行除尘处理。没有被筛分的猪饲料由侧部出料斗排出，筛分合格的猪饲料由底部出料斗排出。本系统不仅可以完成在筛分过程中除去猪饲料中的粉尘，而且还可以完成多种筛分工作，提高了筛分效率，节约了工艺时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型系统结构图；

图2为图1中A处放大图;

图3为本实用新型送风管道位于筛分箱内部的局部剖面图；

图4为本实用新型筛分筒三维结构图图一；

图5为本实用新型筛分筒三维结构图图二；

图6为本实用新型筛分装置外观结构图图一；

图7为本实用新型筛分装置外观结构图图二；

图8为本实用新型筛分箱剖面图；

图9为本实用新型进料漏斗三维结构图。

图中：鼓风机1、送风管道2、出风管道3、除尘器4、筛分装置5、筛分箱51、筛分筒52、圆筒形筛网52.1、支撑杆52.2、筛筒转轴52.3、驱动装置53、电机53.1、驱动皮带轮53.2、从动皮带轮53.3、进料漏斗54、侧部出料斗55、底部出料斗56、挡板57、弧形挡板58、皮带运输机6。

具体实施方式

优选的方案如图1至图9所示，一种猪饲料筛分除尘系统，包括筛分装置5，筛分装置5底部设有进风口，进风口通过送风管道2与鼓风机1连通，筛分装置5顶部设有出风口，出风口通过出风管道3与除尘器4连通；

筛分装置5包括筛分箱51，筛分箱51内可转动地设置有筛分筒52，筛分筒52倾斜向下设置，筛分筒52包括圆筒形筛网52.1，圆筒形筛网52.1通过支撑杆52.2与筛筒转轴52.3连接，筛筒转轴52.3由驱动装置53驱动旋转；圆筒形筛网52.1高的一端设有进料漏斗54，进料漏斗54的出口插入在圆筒形筛网52.1内设置，圆筒形筛网52.1低的一端设有侧部出料斗55；筛分箱51底部设有底部出料斗56。

如图1所示，本技术方案中的高端和低端是相对概念，圆筒形筛网52.1倾斜向上的一端为高端，倾斜向下的一端为低端，圆筒形筛网52.1的倾斜角度可根据圆筒形筛网52.1的长度和旋转速度综合而定，同时与猪饲料的进料量也有关，优选地圆筒形筛网52.1角度可以设置为5-10度。筛筒转轴52.3通过轴承和轴承座与筛分箱51固定，轴承采用角接触球轴承，角接触球轴承主要承受较大单向轴向负荷，接触角度越大，承受负荷能力越大；角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。猪饲料从圆筒形筛网52.1高端进入，通过旋转的圆筒形筛网52.1进行筛分，当圆筒形筛网52.1只筛分一种猪饲料时，圆筒形筛网52.1中的筛孔大小都是一致的。在筛分的过程中，鼓风机1向上鼓风，将猪饲料中含有的粉尘或灰尘向上吹，由除尘器4进行除尘处理。没有被筛分的猪饲料由侧部出料斗55排出，筛分合格的猪饲料由底部出料斗56排出。

进一步地，如图3所示，进风口设置在筛分箱51底部，送风管道2进入至筛分箱51内的部分呈弯曲设置；出风口设置在筛分箱51顶部。送风管道2在筛分箱51内弯曲设置，是避免猪饲料落下堵住了送风管道2。

进一步地，除尘器4为布袋除尘器。布袋除尘器的底部除尘口可以设置螺旋运输机，将收集的粉尘回收，猪饲料中含有的粉尘，一多半是猪饲料粉末，其实具有一定的经济利用价值，例如可以作为鱼饲料、鸡饲料等，只是为了考虑到整袋猪饲料的卖相，因此需要对粉尘进行处理，利用布袋除尘器对粉尘吸收的功能，从而回收猪饲料中含有的粉尘或灰尘。

进一步地，如图2所示，驱动装置53包括电机53.1，电机53.1前轴端设有驱动皮带轮53.2，驱动皮带轮53.2通过皮带与从动皮带轮53.3连接，从动皮带轮53.3与筛筒转轴52.3同轴连接。电机53.1采用减速电机，或加装减速箱，主要保证圆筒形筛网52.1旋转的速度不宜过快。

进一步地，电机53.1通过电机支架固定在筛分箱51外壁上，电机53.1的转轴倾斜角与筛筒转轴52.3倾斜角相同。电机支架与电机53.1的接触面设置为倾斜的面，原因是筛筒转轴52.3为倾斜的，确保电机53.1转轴与筛筒转轴52.3旋转的一致性。

进一步地，如图4、图5和图8所示，圆筒形筛网52.1上设置有若干个筛孔，若干筛孔分成了多个筛孔区域，每个筛孔区域的筛孔大小相等，多个筛孔区域由圆筒形筛网52.1的高端向低端排布，且相邻两个筛孔区域中，位于高的一侧的筛孔区域的筛孔直径小于位于低的一侧的筛孔区域的筛孔直径；每个筛孔区域的下方对应设置有一个底部出料斗56。圆筒形筛网52.1上设置不同的筛孔区域时，整个圆筒形筛网52.1的长度需要加长，以确保筛分过程的充分性。位于圆筒形筛网52.1高端的筛孔区域的筛孔直径相对较小，主要目的是为了筛分颗粒小一点的猪饲料，位于圆筒形筛网52.1低端的筛孔区域的筛孔直径相对较大，从而筛分颗粒比较大一端猪饲料，从而完成了猪饲料的多级筛分。从说明书附图4外观来看，筛孔直径大小区分不明显，以说明书文字介绍为准。

进一步地，如图1和图8所示，相邻两个底部出料斗56之间设有挡板57，挡板57竖直设置在筛分箱51内。

进一步地，筛分箱51内设置弧形挡板58，弧形挡板58底边缘与侧部出料斗55底板相切设置，弧形挡板58位于圆筒形筛网52.1低端的下方。弧形挡板58的作用在于：导引没有被筛分的猪饲料进入至侧部出料斗55。

进一步地，侧部出料斗55和底部出料斗56下方均设有皮带运输机6。皮带运输机6可以将筛分后的猪饲料运往储存仓。

进一步地，支撑杆52.2的数量为多个，多个支撑杆52.2绕筛筒转轴52.3环形设置，且支撑杆52.2均位于筛筒转轴52.3中部区域设置；进料漏斗54底部设有弧形进料管，弧形进料管贯穿筛分箱51侧壁设置，弧形进料管的出口端插入至圆筒形筛网52.1内设置。因为圆筒形筛网52.1在不停的转动，同时还要保证圆筒形筛网52.1旋转不会影响进料漏斗54的进料，所以支撑杆52.2位置不易靠近进料漏斗54的出口设置，否则支撑杆52.2会与进料漏斗54相碰撞。如图9所示，为进料漏斗54的结构图。

整个装置的工作原理如下：

需要筛分除尘的猪饲料从进料漏斗54进入，猪饲料颗粒进入至圆筒形筛网52.1高端一侧，通过旋转的圆筒形筛网52.1进行筛分，当圆筒形筛网52.1只筛分一种猪饲料时，圆筒形筛网52.1中的筛孔大小都是一致的；当圆筒形筛网52.1需要筛分多种直径的猪饲料时，圆筒形筛网52.1设置有多种规格的筛孔区域。在筛分的过程中，鼓风机1向上鼓风，将猪饲料中含有的粉尘或灰尘向上吹，由除尘器4进行除尘处理。没有被筛分的猪饲料由侧部出料斗55排出，筛分合格的猪饲料由底部出料斗56排出。

Claims (10)

1.一种猪饲料筛分除尘系统，包括筛分装置（5），其特征在于：筛分装置（5）底部设有进风口，进风口通过送风管道（2）与鼓风机（1）连通，筛分装置（5）顶部设有出风口，出风口通过出风管道（3）与除尘器（4）连通；

筛分装置（5）包括筛分箱（51），筛分箱（51）内可转动地设置有筛分筒（52），筛分筒（52）倾斜向下设置，筛分筒（52）包括圆筒形筛网（52.1），圆筒形筛网（52.1）通过支撑杆（52.2）与筛筒转轴（52.3）连接，筛筒转轴（52.3）由驱动装置（53）驱动旋转；圆筒形筛网（52.1）高的一端设有进料漏斗（54），进料漏斗（54）的出口插入在圆筒形筛网（52.1）内设置，圆筒形筛网（52.1）低的一端设有侧部出料斗（55）；筛分箱（51）底部设有底部出料斗（56）。

2.根据权利要求1所述的猪饲料筛分除尘系统，其特征在于：进风口设置在筛分箱（51）底部，送风管道（2）进入至筛分箱（51）内的部分呈弯曲设置；出风口设置在筛分箱（51）顶部。

3.根据权利要求1所述的猪饲料筛分除尘系统，其特征在于：除尘器（4）为布袋除尘器。

4.根据权利要求1所述的猪饲料筛分除尘系统，其特征在于：驱动装置（53）包括电机（53.1），电机（53.1）前轴端设有驱动皮带轮（53.2），驱动皮带轮（53.2）通过皮带与从动皮带轮（53.3）连接，从动皮带轮（53.3）与筛筒转轴（52.3）同轴连接。

5.根据权利要求4所述的猪饲料筛分除尘系统，其特征在于：电机（53.1）通过电机支架固定在筛分箱（51）外壁上，电机（53.1）的转轴倾斜角与筛筒转轴（52.3）倾斜角相同。

6.根据权利要求1所述的猪饲料筛分除尘系统，其特征在于：圆筒形筛网（52.1）上设置有若干个筛孔，若干筛孔分成了多个筛孔区域，每个筛孔区域的筛孔大小相等，多个筛孔区域由圆筒形筛网（52.1）的高端向低端排布，且相邻两个筛孔区域中，位于高的一侧的筛孔区域的筛孔直径小于位于低的一侧的筛孔区域的筛孔直径；每个筛孔区域的下方对应设置有一个底部出料斗（56）。

7.根据权利要求6所述的猪饲料筛分除尘系统，其特征在于：相邻两个底部出料斗（56）之间设有挡板（57），挡板（57）竖直设置在筛分箱（51）内。

8.根据权利要求6所述的猪饲料筛分除尘系统，其特征在于：筛分箱（51）内设置弧形挡板（58），弧形挡板（58）底边缘与侧部出料斗（55）底板相切设置，弧形挡板（58）位于圆筒形筛网（52.1）低端的下方。

9.根据权利要求1所述的猪饲料筛分除尘系统，其特征在于：侧部出料斗（55）和底部出料斗（56）下方均设有皮带运输机（6）。

10.根据权利要求1所述的猪饲料筛分除尘系统，其特征在于：支撑杆（52.2）的数量为多个，多个支撑杆（52.2）绕筛筒转轴（52.3）环形设置，且支撑杆（52.2）均位于筛筒转轴（52.3）中部区域设置；进料漏斗（54）底部设有弧形进料管，弧形进料管贯穿筛分箱（51）侧壁设置，弧形进料管的出口端插入至圆筒形筛网（52.1）内设置。

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