CN218797427U - 一种色选机喂料器的风选机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色选机喂料器的风选机构，涉及色选机技术领域，包括集料斗和输料器；集料斗：侧面转动设置有可旋转的筛轮，所述筛轮具有叶板，所述叶板的中部均匀分布有通风孔，所述筛轮的中心设有风嘴，且风嘴的出风口朝向集料斗；输料器：水平安装在集料斗的上端，所述输料器的出料端延伸至筛轮的上方；还包括布料板，所述布料板的一端与集料斗固定相连，所述布料板的另一端向下倾斜延伸至整个筛轮的下方。本色选机喂料器的风选机构，在喂料阶段对物料先进行风选，去除内部的异物和杂质，保证后续的分选精度和效率。

Description

一种色选机喂料器的风选机构

技术领域

本实用新型涉及色选机技术领域，具体为一种色选机喂料器的风选机构。

背景技术

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域，对分选难度大的再生塑料片、塑料颗粒、玉米、各种豆类、各种大米、矿石、辣椒、花椒、蒜米、瓜子类、葡萄干、种子、中药、海米、虾皮、丁香鱼、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质及特种物料分选效果都十分显著。色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成，由于一部分物料中含有沙石，直接进行送料会影响后续分离执行系统的分选，为此，我们提出一种色选机喂料器的风选机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种色选机喂料器的风选机构，在喂料阶段对物料先进行风选，去除内部的异物和杂质，保证后续的分选精度和效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色选机喂料器的风选机构，包括集料斗和输料器；

集料斗：侧面转动设置有可旋转的筛轮，所述筛轮具有叶板，所述叶板的中部均匀分布有通风孔，所述筛轮的中心设有风嘴，且风嘴的出风口朝向集料斗；

输料器：水平安装在集料斗的上端，所述输料器的出料端延伸至筛轮的上方；

其中：还包括布料板，所述布料板的一端与集料斗固定相连，所述布料板的另一端向下倾斜延伸至整个筛轮的下方。

进一步的，所述集料斗的朝向集料斗的一侧设有进料口，所述集料斗的下端设有出料口。集料斗用来收集物料中可能存在的异物和杂质。

进一步的，所述筛轮包括中心环，中心环镂空，所述叶板沿着中心环的轴线环形分布，所述中心环的两端固定有侧板，所述叶板处在两块侧板之间。叶板用来承接和减速下降的物料，通过气流将内部的粒度较小的异物和杂质吹出。

进一步的，所述叶板整体呈曲线，所述叶板远离中心环的一端向着顺时针方向偏移。叶板顺时针旋转，外侧端偏移能够延长物料在叶板上的停留时间。

进一步的，所述风嘴包括圆筒、风口和连接管，所述圆筒插入中心环的内侧，所述圆筒朝向集料斗的一侧凹陷并形成风口，所述圆筒的一端固定有与圆筒内腔相通的连接管。风嘴置于筛轮的中心处，形成朝向集料斗的气流，气流经过通风孔带走物料中的杂质。

进一步的，还包括截流板，所述截流板竖向分布在进料口处的集料斗内腔，所述截流板的内侧端向上倾斜设置。截流板避免从叶片脱落的物料误入到集料斗内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本色选机喂料器的风选机构，具有以下好处：

1、本色选机喂料器的风选机构，在喂料阶段对物料先进行风选，去除内部的异物和杂质，再经过布料板完成喂料，能够保证后续的分选精度和效率；

2、设置旋转的筛轮，筛轮具有旋转的叶板，叶板用来承接和减速下降的物料，通过气流将内部的粒度较小的异物和杂质吹出，通过集料斗收集物料中可能存在的异物和杂质；

3、截流板避免从叶片脱落的物料误入到集料斗内。

附图说明

图1为本实用新型整体轴侧结构示意图；

图2为本实用新型集料斗结构示意图；

图3为本实用新型筛轮结构示意图；

图4为本实用新型风嘴结构示意图。

图中：1集料斗、101进料口、102出料口、2筛轮、201中心环、202侧板、203叶板、204通风孔、3风嘴、301圆筒、302风口、303连接管、4输料器、5布料板、6截流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种色选机喂料器的风选机构，包括集料斗1和输料器4；

集料斗1：侧面转动设置有可旋转的筛轮2，筛轮2具有叶板203，叶板203的中部均匀分布有通风孔204，筛轮2的中心设有风嘴3，且风嘴3的出风口朝向集料斗1；

筛轮2可进行旋转，其由外部的低速电机带动，在安装过程中该低速电机输出轴与筛轮2的中心固定连接即可，该低速电机未在图中示出；

风嘴3置于筛轮2的中心处，形成朝向集料斗1的气流，气流经过通风孔带走物料中的杂质；

集料斗1的朝向集料斗1的一侧设有进料口101，集料斗1的下端设有出料口102；

集料斗1用来收集物料中可能存在的异物和杂质；

筛轮2包括中心环201，中心环201镂空，叶板203沿着中心环201的轴线环形分布，中心环201的两端固定有侧板202，叶板203处在两块侧板202之间；

叶板203用来承接和减速下降的物料，通过气流将内部的粒度较小的异物和杂质吹出；

叶板203整体呈曲线，叶板203远离中心环201的一端向着顺时针方向偏移；叶板203顺时针旋转，外侧端偏移能够延长物料在叶板上的停留时间；

风嘴3包括圆筒301、风口302和连接管303，圆筒301插入中心环201的内侧，圆筒301朝向集料斗1的一侧凹陷并形成风口302，圆筒301的一端固定有与圆筒301内腔相通的连接管303；

连接管303连接外部的气源；

输料器4：水平安装在集料斗1的上端，输料器4的出料端延伸至筛轮2的上方；

输料器4的出料端不超过筛轮2的中心轴；

输料器4用来输送待加工的物料，可采用水平的皮带输送机；

还包括截流板6，截流板6竖向分布在进料口101处的集料斗1内腔，截流板6的内侧端向上倾斜设置；截流板6避免从叶片脱落的物料误入到集料斗内；

其中：还包括布料板5，布料板5的一端与集料斗1固定相连，布料板5的另一端向下倾斜延伸至整个筛轮2的下方。

本实用新型提供的一种色选机喂料器的风选机构的工作原理如下：

连接管303连接外部的气源，气体经过连接管303进入圆筒301后经风口302横向喷出，气流经过通风孔204朝向集料斗1的进料口101，待加工的物料经过输料器4水平输送，从筛轮2的上方下落，筛轮2带动叶板203旋转，物料落在低速旋转的叶板203上，并随着叶板203的旋转在其上进行一定的滞留，气流经过通风孔204带走物料中的杂质，经过截流板6上行进入到集料斗1内，叶板203上的大部分物料下滑落至布料板5，小部分物料可能被旋转的叶板203带至另一侧，同样下落至布料板5上，经过斜向的布料板5喂入色选机内，被后续的光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统处理。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种色选机喂料器的风选机构，其特征在于：包括集料斗（1）和输料器（4）；

集料斗（1）：侧面转动设置有可旋转的筛轮（2），所述筛轮（2）具有叶板（203），所述叶板（203）的中部均匀分布有通风孔（204），所述筛轮（2）的中心设有风嘴（3），且风嘴（3）的出风口朝向集料斗（1）；

输料器（4）：水平安装在集料斗（1）的上端，所述输料器（4）的出料端延伸至筛轮（2）的上方；

其中：还包括布料板（5），所述布料板（5）的一端与集料斗（1）固定相连，所述布料板（5）的另一端向下倾斜延伸至整个筛轮（2）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种色选机喂料器的风选机构，其特征在于：所述集料斗（1）的朝向集料斗（1）的一侧设有进料口（101），所述集料斗（1）的下端设有出料口（102）。

3.根据权利要求1所述的一种色选机喂料器的风选机构，其特征在于：所述筛轮（2）包括中心环（201），中心环（201）镂空，所述叶板（203）沿着中心环（201）的轴线环形分布，所述中心环（201）的两端固定有侧板（202），所述叶板（203）处在两块侧板（202）之间。

4.根据权利要求3所述的一种色选机喂料器的风选机构，其特征在于：所述叶板（203）整体呈曲线，所述叶板（203）远离中心环（201）的一端向着顺时针方向偏移。

5.根据权利要求3所述的一种色选机喂料器的风选机构，其特征在于：所述风嘴（3）包括圆筒（301）、风口（302）和连接管（303），所述圆筒（301）插入中心环（201）的内侧，所述圆筒（301）朝向集料斗（1）的一侧凹陷并形成风口（302），所述圆筒（301）的一端固定有与圆筒（301）内腔相通的连接管（303）。

6.根据权利要求1所述的一种色选机喂料器的风选机构，其特征在于：还包括截流板（6），所述截流板（6）竖向分布在进料口（101）处的集料斗（1）内腔，所述截流板（6）的内侧端向上倾斜设置。

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