CN205341241U - 一种有机无机复混肥生产用筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复混肥生产设备领域。目的在于提供一种具有高筛分性能的有机无机复混肥生产用筛分机。本实用新型所采用的技术方案是：一种有机无机复混肥生产用筛分机，包括底座、支架、壳体、粗筛、细筛。还包括回收机构，回收机构包括传送带，传送带一端与粗料箱相对，另一端与进料口相对；传送带中部及靠近粗料箱的一端设置磁性部件，位于所述进料口处的传送带输送面为非磁区；传送带上设置多个料斗，料斗底部与传送带铰接，所述料斗后侧面可与磁性部件相配合构成吸附，所述料斗由铁板制成。通过精巧的回收机构的设置，使粗料得到二次筛分，实现充分的分离，大大的提高了筛分效率。

Description

一种有机无机复混肥生产用筛分机

技术领域

本实用新型涉及复混肥生产设备领域,具体涉及一种有机无机复混肥生产用筛分机。

背景技术

混合肥料是将两种或三种单质化肥，或用一种复合肥料与一二种单质化肥，通过机械混合的方法制取不同规格即不同养分配比的肥料，以适应农业要求，尤其适合生产专用肥料。复混肥料中营养元素成分和含量，习惯上按氮(N)-磷(P)-钾(K)的顺序，分别用阿拉伯数字表示，"0"表示无该营养元素成分。如18-46-0表示为含N18%，含P2O546%，总养分64%的氮磷二元复混肥料;15-15-15表示为含N、P2O5、K2O各15%，总养分为45%的三元复混肥料;复混肥料中含有中、微量营养元素时，则在后面的位置上表明含量并加括号注明元素符号，如18-9-12-4(S)为含中量元素硫的三元复混肥料。将上述表示方法称肥料规格或肥料配方。商品复混肥料的营养元素成分和含量在肥料口袋上都明确标记。

在复混肥的生产中，筛分是其至关重要的一个环节，筛分效果的好坏直接影响复混肥的总体质量。现有的复混肥筛分主要采用振动筛分机，振动筛分机是固体物料分级的重要设备，广泛应用于矿山、建材、选煤、能源、化工等行业。形式基本分为座式和吊式两种。一般情况下以座式最为普遍，振源采用偏心块或偏心轴，两种振源混合使用也较为普遍。振动筛分机是利用激振器（偏心块或偏心轴）产生的激振力，使筛体沿激振力方向做周期性往复振动，物料在筛面上圆周跳动，通过不同的筛孔把不同规格的物料分级规整到所要求的筛面后排出，以达到分级或脱介目的。现有的筛分机，由于没有二次筛分手段，往往筛分效果得不到保障。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高筛分性能的有机无机复混肥生产用筛分机。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种有机无机复混肥生产用筛分机，包括底座，所述底座上设置支架，所述支架上设置倾斜的壳体，所述壳体内部从上至下依次设置粗筛、细筛，所述粗筛和细筛由激振器驱动且将壳体自上而下依次分为粗料腔、细料腔、粉料腔；所述粗料腔前端设置进料口，末端设置粗料出口；所述细料腔末端设置细料出口，所述粉料腔末端设置粉料出口；所述粗料出口与粗料箱连通。

还包括回收机构，所述回收机构包括传送带，所述传送带一端与粗料箱相对，另一端与进料口相对；传送带中部及靠近粗料箱的一端设置磁性部件，所述传送带的输送面受磁性部件作用分为磁区和非磁区，位于所述进料口处的传送带输送面为非磁区；所述传送带上设置多个料斗，所述料斗左右侧面呈两个相同且平行的直角三角形，前侧面呈两直角三角形斜边相连后构成的方形，后侧面呈两直角三角形一组直角边相连后构成的方形；所述料斗底部与传送带铰接，所述料斗后侧面可与磁性部件相配合构成吸附，所述料斗由铁片围成。

优选的，所述磁性部件为电磁铁。

优选的，所述料斗与传送带铰接处设置限位片。

优选的，所述料斗由塑料制成，且其后侧面远离铰接位置处设置金属片。

优选的，所述料斗后侧面为弧形面。

本实用新型的有益效果集中体现在，通过回收机构的设置，使粗料得到二次筛分，实现充分的分离，大大的提高了筛分效率，回收机构的设置简单实用，易于普及推广。和现有的具有二次筛分功能的筛分机相比，本实用新型通过一套筛分设备即完成了二次筛分，这无疑大大的降低了企业的设备成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为料斗的安装位置示意图；

图3为图2中所示结构的右视图；

图4为优选的料斗结构示意图；

图5为图4中所示结构的左视图；

图6为图4中所示结构的后视图。

具体实施方式

结合图1-3所示的一种有机无机复混肥生产用筛分机，包括底座51，所述底座51上设置支架52，所述支架52上设置倾斜的壳体，所述壳体内部从上至下依次设置粗筛53、细筛54，所述粗筛53和细筛54由激振器驱动且将壳体自上而下依次分为粗料腔55、细料腔56、粉料腔57。所述粗料腔55前端设置进料口58，末端设置粗料出口59。所述的前端，末端是以物料的运动方向来区分，即是如图1中所示的左端为前端。所述细料腔56末端设置细料出口60，所述粉料腔57末端设置粉料出口61。所述粗料出口59与粗料箱70连通。粗料箱70用于承装粗料。

本实用新型最大的改进点体现在还包括回收机构，所述回收机构包括传送带64，所述传送带64一端与粗料箱70相对，另一端与进料口58相对。传送带64中部及靠近粗料箱70的一端设置磁性部件62，所述传送带64的输送面受磁性部件62作用分为磁区和非磁区，磁区为具有较强磁力的区域，非磁区的磁力较小。位于所述进料口58处的传送带64输送面为非磁区。所述传送带64上设置多个料斗63，所述料斗63左右侧面呈两个相同且平行的直角三角形，前侧面呈两直角三角形斜边相连后构成的方形，后侧面呈两直角三角形一组直角边相连后构成的方形。此处的前后左右的限制是为描述方便，不用于限制本实用新型的保护范围。以图4中所示为前侧面结构，图5中所示为左侧面结构，图6中所示为后侧面结构。所述料斗63底部与传送带64铰接，所述料斗63后侧面可与磁性部件62相配合构成吸附，所述料斗63由铁片围成。也就是说，料斗63在跟随传送带64运动的同时，受到磁性部件62的吸力，当位于磁区时，料斗63的后侧面紧紧吸附在传送带64表面，而料斗63到达非磁区后，料斗63由于受自身和其中承载的物料重力的影响，此时，由于料斗63受到磁性部件62的吸力不足，会绕铰接部位翻转，将物料倾倒至进料口58。料斗63通常为铁质件，也可以是所述料斗63由塑料制成，且其后侧面远离铰接位置处设置金属片66。也就是如图6中所示，在料斗63的后侧面上端设置金属片66，另外所述料斗63前侧面最好设置为弧形面。这样一来，在料都63的后侧面沿传送带64下端转弯时，可以使其紧紧的吸附在传送带64表面。

在本实用新型的使用过程当中，未筛分的复混肥从进料口58进入壳体内，在粗筛53、细筛54振动的过程中，物料实现筛分。粗料从粗料出口59进入粗料箱70，细料从细料出口60排出，粉料从粉料出口61排出。此时传送带64上的料斗63将粗料箱70中的物料铲起，其工作过程可参考水车，物料跟随料斗63上行，达到进料口58处时，料斗63受到其中物料和自身重力的作用发生翻转，将物料倒入进料口58。通常可以是在进料口58处设置一个倾斜的导料板，料斗63将物料倒在导料板上，物料顺着导料板滑入进料口58。

更好的做法是所述磁性部件62为电磁铁，这样一来工作人员可以根据不同物料的密度调整磁力大小，从而提高本实用新型的通用性。同时物料中的大型金属渣滓由于受到磁力，会吸附在料斗63上，从而起到除金属渣滓的效果。即使是在非磁区，金属渣滓由于被磁化的缘故，也会吸附在料斗63上。当生产完毕后关闭电磁铁，将金属渣滓清理掉即可。

为了限制料斗63的翻转角度，以提高其稳定性。最好是在所述料斗63与传送带64铰接处设置限位片65。

Claims (5)

1.一种有机无机复混肥生产用筛分机，包括底座（51），所述底座（51）上设置支架（52），所述支架（52）上设置倾斜的壳体，所述壳体内部从上至下依次设置粗筛（53）、细筛（54），所述粗筛（53）和细筛（54）由激振器驱动且将壳体自上而下依次分为粗料腔（55）、细料腔（56）、粉料腔（57）；所述粗料腔（55）前端设置进料口（58），末端设置粗料出口（59）；所述细料腔（56）末端设置细料出口（60），所述粉料腔（57）末端设置粉料出口（61）；所述粗料出口（59）与粗料箱（70）连通；

其特征在于：还包括回收机构，所述回收机构包括传送带（64），所述传送带（64）一端与粗料箱（70）相对，另一端与进料口（58）相对；传送带（64）中部及靠近粗料箱（70）的一端设置磁性部件（62），所述传送带（64）的输送面受磁性部件（62）作用分为磁区和非磁区，位于所述进料口（58）处的传送带（64）输送面为非磁区；所述传送带（64）上设置多个料斗（63），所述料斗（63）左右侧面呈两个相同且平行的直角三角形，前侧面呈两直角三角形斜边相连后构成的方形，后侧面呈两直角三角形一组直角边相连后构成的方形；所述料斗（63）底部与传送带（64）铰接，所述料斗（63）后侧面可与磁性部件（62）相配合构成吸附，所述料斗（63）由铁片围成。

2.根据权利要求1所述的有机无机复混肥生产用筛分机，其特征在于：所述磁性部件（62）为电磁铁。

3.根据权利要求2所述的有机无机复混肥生产用筛分机，其特征在于：所述料斗（63）与传送带（64）铰接处设置限位片（65）。

4.根据权利要求3所述的有机无机复混肥生产用筛分机，其特征在于：所述料斗（63）由塑料制成，且其后侧面远离铰接位置处设置金属片（66）。

5.根据权利要求4所述的有机无机复混肥生产用筛分机，其特征在于：所述料斗（63）前侧面为弧形面。