CN205313421U - 一种有机无机复混肥生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复混肥生产设备领域。目的在于提供一种高效率的有机无机复混肥生产线。本实用新型所采用的技术方案是：一种有机无机复混肥生产线，包括依次设置的粉碎机、混合机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机、称量包装机；所述造粒机包括底盘，安装座和调节缸，安装座上端与调节板铰接，调节缸一端通过万向头固定在底盘上，另一端与调节板铰接。筛分机包括底座、壳体、粗筛、细筛。还包括传送带，传送带中部设置磁性部件和多个料斗，料斗后侧面可与磁性部件相配合构成吸附，料斗由铁板制成。通过精巧的回收机构的设置，使粗料得到二次筛分，实现充分的分离，大大的提高了筛分效率。本实用新型生产效率高，便于造粒出料，便于二次筛分。

Description

一种有机无机复混肥生产线

技术领域

本实用新型涉及复混肥生产设备领域,具体涉及一种有机无机复混肥生产线。

背景技术

混合肥料是将两种或三种单质化肥，或用一种复合肥料与一二种单质化肥，通过机械混合的方法制取不同规格即不同养分配比的肥料，以适应农业要求，尤其适合生产专用肥料。复混肥料中营养元素成分和含量，习惯上按氮(N)-磷(P)-钾(K)的顺序，分别用阿拉伯数字表示，"0"表示无该营养元素成分。如18-46-0表示为含N18%，含P2O546%，总养分64%的氮磷二元复混肥料;15-15-15表示为含N、P2O5、K2O各15%，总养分为45%的三元复混肥料;复混肥料中含有中、微量营养元素时，则在后面的位置上表明含量并加括号注明元素符号，如18-9-12-4(S)为含中量元素硫的三元复混肥料。将上述表示方法称肥料规格或肥料配方。商品复混肥料的营养元素成分和含量在肥料口袋上都明确标记。

在复混肥的生产中，造粒和筛分是其至关重要的一个环节，造粒和筛分效果的好坏直接影响复混肥的总体质量。一方面现有的复混肥筛分主要采用振动筛分机，振动筛分机是固体物料分级的重要设备，广泛应用于矿山、建材、选煤、能源、化工等行业。形式基本分为座式和吊式两种。一般情况下以座式最为普遍，振源采用偏心块或偏心轴，两种振源混合使用也较为普遍。工作原理：振动筛分机是利用激振器（偏心块或偏心轴）产生的激振力，使筛体沿激振力方向做周期性往复振动，物料在筛面上圆周跳动，通过不同的筛孔把不同规格的物料分级规整到所要求的筛面后排出，以达到分级或脱介目的。通过调整偏心块的重量可以调整振幅。现有的筛分机，由于没有二次筛分手段，往往筛分效果得不到保障。

另一方面，现有的复混肥造粒主要采用圆盘造粒机和转筒造粒机。其中圆盘造粒机由于结构简单，成本低，造粒均匀、成粒率高、运转平稳、使用寿命长等优点，在复混肥生产行业中得到广泛应用。但是现有的圆盘造粒机，由于不能调节圆盘倾角，导致通用性能差。另外，现有的造粒机出料麻烦，大多靠人工将成品铲出。这无疑费时费力，增加了工人的劳动强度，降低了企业的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的有机无机复混肥生产线。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种有机无机复混肥生产线，包括依次设置的粉碎机、混合机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机、称量包装机；

所述造粒机包括底盘，所述底盘上设置有安装座和调节缸，所述安装座上端与调节板铰接，所述调节缸一端通过万向头固定在底盘上，另一端与调节板下表面铰接；所述调节板中部设置有轴承，所述调节板远离铰接位置处设置电动机，所述电动机固定在调节板上；所述轴承内设置主轴，所述主轴上端与造粒盘铰接，所述造粒盘呈空心圆柱形且背向主轴的一面无底；所述主轴下端穿设在轴承内，主轴中部设置从动齿轮，所述从动齿轮面向造粒盘的一面固定有千斤顶，所述千斤顶输出端与造粒盘铰接；所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮由电动机驱动；所述调节板上还设置有刮板组件，所述刮板组件包括固定在调节板上的支架，所述支架延伸至造粒盘上方且端部伸入造粒盘内与刮板连接；

所述筛分机包括底座，所述底座上设置倾斜的壳体，所述壳体内部从上至下依次设置粗筛、细筛，所述粗筛和细筛由激振器驱动且将壳体自上而下依次分为粗料腔、细料腔、粉料腔；所述粗料腔前端设置进料口，末端设置粗料出口；所述细料腔末端设置细料出口，所述粉料腔末端设置粉料出口；所述粗料出口与粗料箱连通；还包括回收机构，所述回收机构包括传送带，所述传送带一端与粗料箱相对，另一端与进料口相对；传送带中部及靠近粗料箱的一端设置磁性部件，所述传送带的输送面受磁性部件作用分为磁区和非磁区，位于所述进料口处的传送带输送面为非磁区；所述传送带上设置多个料斗，所述料斗左右侧面呈两个相同且平行的直角三角形，前侧面呈两直角三角形斜边相连后构成的方形，后侧面呈两直角三角形一组直角边相连后构成的方形；所述料斗底部与传送带铰接，所述料斗后侧面可与磁性部件相配合构成吸附，所述料斗由铁片围成。

优选的，所述支架由两段铰接构成，与调节板连接的第一段支架上固定有导向件，拉绳通过导向件后一端与位于调节板上的绞盘连接，另一端与第二段支架连接，所述第二段支架上设置有与造粒盘匹配的盖子。

优选的，所述调节板上设置两个千斤顶，所述千斤顶以主轴为中心对称分布。

优选的，所述造粒盘侧面设置有可启闭的出料门。

优选的，所述安装座呈三角形。

优选的，所述磁性部件为电磁铁。

优选的，所述料斗与传送带铰接处设置限位片。

优选的，所述料斗由塑料制成，且其后侧面远离铰接位置处设置金属片。

优选的，所述料斗后侧面为弧形面。

本实用新型的有益效果集中体现在，一方面通过筛分机的回收机构使粗料得到二次筛分，实现充分的分离，大大的提高了筛分效率，和现有的具有二次筛分功能的筛分机相比，本实用新型通过一套筛分设备即完成了二次筛分，这无疑大大的降低了企业的设备成本，提高了企业的经济效益。另一方面本实用新型的造粒机能够方便的调节造粒盘的倾斜角度，以适应不同的造粒需要，通用性良好。通过千斤顶的合理设置，使出料更加便捷，各千斤顶协作，使造粒盘的倾斜角度变大，可以直接倒料。和现有的人工将料铲出的方式相比，更加省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为造粒机的结构示意图；

图3为造粒机的一种使用状态示意图；

图4为造粒机的另一种使用状态示意图；

图5为筛分机的结构示意图；

图6为料斗的安装位置示意图；

图7为图6中所示结构的左视图；

图8为一种优选的料斗结构示意图；

图9为图8中所示结构的左视图；

图10为图8中所示结构的后视图。

具体实施方式

结合图1-10所示的一种有机无机复混肥生产线，包括依次设置的粉碎机、混合机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机、称量包装机。

如图1中所示，所述造粒机包括底盘1，所述底盘1是作为整个设备的机座，通常重量较大，底盘1上设置有安装座2和调节缸3，所述安装座2呈三角形。安装座2上端与调节板4铰接，所述调节缸3一端通过万向头5固定在底盘1上，另一端与调节板4下表面铰接。所述调节板4中部设置有轴承，所述调节板4远离铰接位置处设置电动机6，所述电动机6固定在调节板4上。所述轴承内设置主轴7，所述主轴7上端与造粒盘8铰接，所述造粒盘8呈空心圆柱形且背向主轴7的一面无底，如图1也就是造粒盘8没有上表面，造粒盘8的轴向截面呈U字形。所述主轴7下端穿设在轴承内，主轴7中部设置从动齿轮9，所述从动齿轮9面向造粒盘8的一面固定有千斤顶10，所述千斤顶10输出端与造粒盘8铰接。所述从动齿轮9与主动齿轮11啮合，所述主动齿轮11由电动机6驱动。所述调节板4上还设置有刮板12组件，所述刮板12组件包括固定在调节板4上的支架，所述支架延伸至造粒盘8上方且端部伸入造粒盘8内与刮板12连接。

如图5中所示，所述筛分机包括底座51，所述底座51上设置倾斜的壳体，所述壳体内部从上至下依次设置粗筛53、细筛54，所述粗筛53和细筛54由激振器驱动且将壳体自上而下依次分为粗料腔55、细料腔56、粉料腔57。所述粗料腔55前端设置进料口58，末端设置粗料出口59。所述的前端，末端是以物料的运动方向来区分，即是如图1中所示的左端为前端。所述细料腔56末端设置细料出口60，所述粉料腔57末端设置粉料出口61。所述粗料出口59与粗料箱70连通。粗料箱70用于承装粗料。

所述筛分机还包括回收机构，所述回收机构包括传送带64，所述传送带64一端与粗料箱70相对，另一端与进料口58相对。传送带64中部及靠近粗料箱70的一端设置磁性部件62，所述传送带64的输送面受磁性部件62作用分为磁区和非磁区，磁区为具有较强磁力的区域，非磁区的磁力较小。位于所述进料口58处的传送带64输送面为非磁区。所述传送带64上设置多个料斗63，所述料斗63左右侧面呈两个相同且平行的直角三角形，前侧面呈两直角三角形斜边相连后构成的方形，后侧面呈两直角三角形一组直角边相连后构成的方形。此处的前后左右的限制是为描述方便，不用于限制本实用新型的保护范围。以图8中所示为前侧面结构，图9中所示为左侧面结构，图10中所示为后侧面结构。

所述料斗63底部与传送带64铰接，所述料斗63后侧面可与磁性部件62相配合构成吸附，所述料斗63为铁片围成。也就是说，料斗63在跟随传送带64运动的同时，受到磁性部件62的吸力，当位于磁区时，料斗63的后侧面紧紧吸附在传送带64表面，而料斗63到达非磁区后，料斗63由于受自身和其中承载的物料重力的影响，此时，由于料斗63受到磁性部件62的吸力不足，会绕铰接部位翻转，将物料倾倒至进料口58。料斗63通常为铁质件，也可以是所述料斗63由塑料制成，且其后侧面远离铰接位置处设置金属片66。也就是如图6中所示，在料斗63的后侧面上端设置金属片66，另外所述料斗63前侧面最好设置为弧形面。这样一来，在料都63的后侧面沿传送带64下端转弯时，可以使其紧紧的吸附在传送带64表面。

在本实用新型的使用过程当中，原料依次经过粉碎机粉碎、混合机添加各种添加剂并调和完成之后，直接通过混合机的放料口将原材料倒入造粒盘8内，然后启动电动机6，电动机6带动造粒盘8旋转进行造粒，在造粒的过程中，由于生产的复混肥种类不同，因此其对颗粒大小的要求也不同。此时，工作人员只需要控制调节缸3伸缩，就可以带动调节板4动作，从而调整造粒盘8的倾斜角度，达到改变其成型颗粒大小的作用。通常调节缸3为气缸，也可以是液压缸或其他缸体。在造粒完成后，工作人员需要将成品从造粒盘8中导出，此时只需要调节位于从动齿轮9上的千斤顶10即可。如图4中所示，位于左边的千斤顶10收缩，位于右边的千斤顶10伸出，则造粒盘8就会呈较大角度向左倾斜。一般情况下千斤顶10只需设置一个，但是为了更为稳定，所述调节板4上设置两个千斤顶10，所述千斤顶10以主轴7为中心对称分布。造粒盘8将内部的颗粒倾倒进入烘干机中进行烘干，加速成型待烘干后，再将其送入冷却机进行冷却。冷却到适当温度的复混肥通过输送设备输送至筛分机进料口58。

在粗筛53、细筛54振动的过程中，物料实现筛分。粗料从粗料出口59进入粗料箱70，细料从细料出口60排出，粉料从粉料出口61排出。此时传送带64上的料斗63将粗料箱70中的物料铲起，其工作过程可参考水车，物料跟随料斗63上行，达到进料口58处时，料斗63受到其中物料和自身重力的作用发生翻转，将物料倒入进料口58。通常可以是在进料口58处设置一个倾斜的导料板，料斗63将物料倒在导料板上，物料顺着导料板滑入进料口58。

由于考虑到设备的稳定性，通常在倒料的时候不宜通过调节缸3来实现造粒盘8大角度倾斜，因为这样会提升设备的重心，导致设备不稳，如需通过调节缸3来实现倒料，可以辅以固定机构，将设备定牢，譬如加重底盘1自身的重量，且重心远离铰接处。为了进一步提高倒料的效率，最好是在所述造粒盘8侧面设置有可启闭的出料门18，这样一来，在需要倒料的时候，打开出料门18并将造粒盘8倾斜，就可以顺利倒出成型的原料。

更好的做法是所述支架由两段铰接构成，与调节板4连接的第一段支架13上固定有导向件14，拉绳20通过导向件14后一端与位于调节板4上的绞盘15连接，另一端与第二段支架16连接，所述第二段支架16上设置有与造粒盘8匹配的盖子17。这样一来，在造粒的过程中，通过绞盘15可以拉动拉绳20，利用盖子17盖住造粒盘8，这就大大的减少了造粒过程中扬尘的出现，净化了生产环境，绞盘15可以通过电机带动，当然也可以是人工转动。另外，还可以在盖子17上设置热气进口和排气口，由热气进口向造粒盘8内通入适当温度的热空气，提高造粒的速率，同时也避免了颗粒过湿在进入烘干机前就板结的情况。

更好的做法是所述磁性部件62为电磁铁，这样一来工作人员可以根据不同物料的密度调整磁力大小，从而提高本实用新型的通用性。同时物料中的大型金属渣滓由于受到磁力，会吸附在料斗63上，从而起到除金属渣滓的效果。即使是在非磁区，金属渣滓由于被磁化的缘故，也会吸附在料斗63上。当生产完毕后关闭电磁铁，将金属渣滓清理掉即可。

为了限制料斗63的翻转角度，以提高其稳定性。最好是在所述料斗63与传送带64铰接处设置限位片65。

Claims (9)

1.一种有机无机复混肥生产线，包括依次设置的粉碎机、混合机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机、称量包装机；

其特征在于：所述造粒机包括底盘（1），所述底盘（1）上设置有安装座（2）和调节缸（3），所述安装座（2）上端与调节板（4）铰接，所述调节缸（3）一端通过万向头（5）固定在底盘（1）上，另一端与调节板（4）下表面铰接；所述调节板（4）中部设置有轴承，所述调节板（4）远离铰接位置处设置电动机（6），所述电动机（6）固定在调节板（4）上；所述轴承内设置主轴（7），所述主轴（7）上端与造粒盘（8）铰接，所述造粒盘（8）呈空心圆柱形且背向主轴（7）的一面无底；所述主轴（7）下端穿设在轴承内，主轴（7）中部设置从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）面向造粒盘（8）的一面固定有千斤顶（10），所述千斤顶（10）输出端与造粒盘（8）铰接；所述从动齿轮（9）与主动齿轮（11）啮合，所述主动齿轮（11）由电动机（6）驱动；所述调节板（4）上还设置有刮板（12）组件，所述刮板（12）组件包括固定在调节板（4）上的支架，所述支架延伸至造粒盘（8）上方且端部伸入造粒盘（8）内与刮板（12）连接；

所述筛分机包括底座（51），所述底座（51）上设置倾斜的壳体，所述壳体内部从上至下依次设置粗筛（53）、细筛（54），所述粗筛（53）和细筛（54）由激振器驱动且将壳体自上而下依次分为粗料腔（55）、细料腔（56）、粉料腔（57）；所述粗料腔（55）前端设置进料口（58），末端设置粗料出口（59）；所述细料腔（56）末端设置细料出口（60），所述粉料腔（57）末端设置粉料出口（61）；所述粗料出口（59）与粗料箱（70）连通；还包括回收机构，所述回收机构包括传送带（64），所述传送带（64）一端与粗料箱（70）相对，另一端与进料口（58）相对；传送带（64）中部及靠近粗料箱（70）的一端设置磁性部件（62），所述传送带（64）的输送面受磁性部件（62）作用分为磁区和非磁区，位于所述进料口（58）处的传送带（64）输送面为非磁区；所述传送带（64）上设置多个料斗（63），所述料斗（63）左右侧面呈两个相同且平行的直角三角形，前侧面呈两直角三角形斜边相连后构成的方形，后侧面呈两直角三角形一组直角边相连后构成的方形；所述料斗（63）底部与传送带（64）铰接，所述料斗（63）后侧面可与磁性部件（62）相配合构成吸附，所述料斗（63）为铁片围成。

2.根据权利要求1所述的有机无机复混肥生产线，其特征在于：所述支架由两段铰接构成，与调节板（4）连接的第一段支架（13）上固定有导向件（14），拉绳（20）通过导向件（14）后一端与位于调节板（4）上的绞盘（15）连接，另一端与第二段支架（16）连接，所述第二段支架（16）上设置有与造粒盘（8）匹配的盖子（17）。

3.根据权利要求2所述的有机无机复混肥生产线，其特征在于：所述调节板（4）上设置两个千斤顶（10），所述千斤顶（10）以主轴（7）为中心对称分布。

4.根据权利要求3所述的有机无机复混肥生产线，其特征在于：所述造粒盘（8）侧面设置有可启闭的出料门（18）。

5.根据权利要求4所述的有机无机复混肥生产线，其特征在于：所述安装座（2）呈三角形。

6.根据权利要求5所述的有机无机复混肥生产线，其特征在于：所述磁性部件（62）为电磁铁。

7.根据权利要求6所述的有机无机复混肥生产线，其特征在于：所述料斗（63）与传送带（64）铰接处设置限位片（65）。

8.根据权利要求7所述的有机无机复混肥生产线，其特征在于：所述料斗（63）由塑料制成，且其后侧面远离铰接位置处设置金属片（66）。

9.根据权利要求8所述的有机无机复混肥生产线，其特征在于：所述料斗（63）前侧面为弧形面。