CN107571424A - 一种高分子材料造粒机的冷却干燥机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子材料造粒机的冷却干燥机构，包括冷却干燥箱，冷却干燥箱的内部分隔板分为冷却腔和干燥腔，冷却腔的上方设置有排水漏板，并且冷却腔的下方通过导流板连接有集水箱，排水漏板的一端通过转轴与分隔板相连，并且排水漏板的另一端下侧与液压油缸相连，分隔板的顶端与冷却干燥箱的顶侧板之间安装有传输管道的入料漏斗，传输管道的出管口连接有干燥滚筒，干燥滚筒的一端通过齿轮组连接有电动机，并且干燥滚筒的另一端通过轴承连接有支撑架，干燥腔的上方安装有风机，风机通过进风管与干燥滚筒的一端盖相连通，并且风机通过回风管与干燥滚筒的另一端盖相连通，回风管上安装有吸水箱，提高了干燥冷却的效果。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料制作设备技术领域，具体为一种高分子材料造粒机的冷却干燥机构。
背景技术
在高分子材料制作机械设备中，造粒机是一种重要的颗粒制备机械，由于高分子材料在使用过程中需要进行造粒，以根据生产产品的需要来添加一些配方,以次来提高产品性能，但是现有技术中，高分子材料造粒机用的冷却干燥机构大多为传统的冷却干燥机，存在以下不足之处问题：
(1)传统的冷却干燥机中干燥仅仅只是能够风吹干燥，从而需要耗费大量的时间和多个风机，造成了一定资源的浪费，而且影响了传统冷却干燥机的工作效率；
(2)一般的冷却干燥机构，会采用冷水喷洒浸泡的方式以实现冷却的效果，但是这样容易将冷水洒落到工作环境中，以对工作环境造成污染和破坏，还不能够再次回收利用冷水，从而造成了资源的浪费。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种高分子材料造粒机的冷却干燥机构，既解决了传统的冷却干燥机使用带来的问题，又大大增加了冷却干燥机构的可使用度，提高了干燥效率，为施工提供更大的方便，方便回收利用冷水资源，而且方便人们进行安装使用，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高分子材料造粒机的冷却干燥机构，包括冷却干燥箱，所述冷却干燥箱的内部分隔板分为冷却腔和干燥腔，所述冷却腔的上方设置有排水漏板，并且所述冷却腔的下方通过导流板连接有集水箱，所述排水漏板的一端通过转轴与分隔板相连，并且所述排水漏板的另一端下侧与液压油缸相连，所述分隔板的顶端与冷却干燥箱的顶侧板之间安装有传输管道的入料漏斗，所述传输管道的出管口连接有干燥滚筒，所述干燥滚筒的一端通过齿轮组连接有电动机，并且所述干燥滚筒的另一端通过轴承连接有支撑架，所述干燥腔的上方安装有风机，所述风机通过进风管与干燥滚筒的一端盖相连通，并且所述风机通过回风管与干燥滚筒的另一端盖相连通，所述回风管上安装有吸水箱。
作为本发明一种优选的技术方案，所述排水漏板为圆弧形结构，并且所述排水漏板正上方设置为冷却干燥箱的入料端口。
作为本发明一种优选的技术方案，所述排水漏板包括纱布上弧板和筛网下弧板，所述纱布上弧板和筛网下弧板右端通过转轴连接有轴承座，所述轴承座固定安装于分隔板的上侧面上，所述分隔板的左端下表面上安装有圆弧盘座，所述圆弧盘座通过凹槽限位座与液压油缸的活塞杆相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述集水箱上设置有回水端口，并且所述集水箱的外侧端口安装有箱盖，所述回水端口与导流板相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述干燥滚筒的滚筒壁包括外壳、集水腔、外滤网板和内滤网板，所述集水腔的两端处设置有排水管道，所述排水管道贯穿外壳的侧板，所述外壳、集水腔、外滤网板和内滤网板依次接触相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述干燥滚筒的左侧下方安装有顶液压油缸，所述顶液压油缸的顶活塞杆上通过顶座板与干燥滚筒的端口相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述齿轮组包括轴动齿轮和驱动齿轮，所述轴动齿轮套装在干燥滚筒的左侧端上，并且所述驱动齿轮与电动机的驱动轴相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述进风管的出风管口设置有分叉管，所述分叉管的出风端均通过螺纹基座连接有风管喷头。
作为本发明一种优选的技术方案，所述吸水箱的内部放置有无水氯化钙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明在冷却干燥箱内设置了干燥滚筒，使得电动机通过齿轮组带动干燥滚筒进行旋转，以对干燥滚筒内的高分子材料颗粒进行脱水干燥处理，并且还通过风机，能够对干燥滚筒持续的进行风吹干燥，以采用两种的方式以对高分子材料颗粒进行干燥处理，从而缩短了干燥的时间，还减少了风机的使用，避免了资源的浪费，还具有吸水箱，能够对回风管的带回的空气进行去水处理，从而提高了该高分子材料造粒机的冷却干燥机构的工作效率；
(2)本发明在冷却干燥箱内设置有冷却腔，能让冷水冲洗高分子材料颗粒，以对刚刚生产出来的高分子材料颗粒进行冷却处理，并且通过排水漏板将高分子材料颗粒与冷水进行分离，然后通过导流板将分离之后的冷水输送到集水箱中，然后在将收集的冷水再次冲洗高分子材料颗粒，以对冷水进行收集重复利用，从而减少了资源的浪费，降低了高分子材料造粒的成本，并且还避免了对工作环境的污染和破坏。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的排水漏板结构示意图；
图3为本发明的干燥滚筒结构示意图；
图4为本发明的进风管结构示意图。
图中：1-冷却干燥箱；2-分隔板；3-冷却腔；4-干燥腔；5-排水漏板；6-导流板；7-集水箱；8-转轴；9-液压油缸；10-传输管道；11-干燥滚筒；12-齿轮组；13-电动机；14-轴承；15-支撑架；16-风机；17-进风管；18-回风管；19-吸水箱；501-入料端口；502-纱布上弧板；503-筛网下弧板；504-轴承座；505-圆弧盘座；506-凹槽限位座；901-活塞杆；701-回水端口；702-箱盖；111-外壳；112-集水腔；113-外滤网板；114-内滤网板；115-排水管道；116-顶液压油缸；117-顶活塞杆；118-顶座板；121-轴动齿轮；122-驱动齿轮；123-驱动轴；171-分叉管；172-螺纹基座；173-风管喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1所示，本发明提供了一种高分子材料造粒机的冷却干燥机构，包括冷却干燥箱1，所述冷却干燥箱1的内部分隔板2分为冷却腔3和干燥腔4，所述冷却腔3的上方设置有排水漏板5，并且所述冷却腔3的下方通过导流板6连接有集水箱7，其中所述集水箱7上设置有回水端口701，并且所述集水箱7的外侧端口安装有箱盖702，所述回水端口701与导流板6相连，用将排水漏板5分离出的冷水通过导流板6进行收集起来，以再次利用，而且所述排水漏板5为圆弧形结构，并且所述排水漏板5正上方设置为冷却干燥箱1的入料端口501，使得放入的高分子材料或者冷水能够完全落入到排水漏板5中
如图1和图2所示，所述排水漏板5的一端通过转轴8与分隔板2相连，并且所述排水漏板5的另一端下侧与液压油缸9相连，其中所述排水漏板5包括纱布上弧板502和筛网下弧板503，所述纱布上弧板502和筛网下弧板503右端通过转轴8连接有轴承座504，所述轴承座504固定安装于分隔板2的上侧面上，所述分隔板2的左端下表面上安装有圆弧盘座505，所述圆弧盘座505通过凹槽限位座506与液压油缸9的活塞杆901相连，所述分隔板2的顶端与冷却干燥箱1的顶侧板之间安装有传输管道10的入料漏斗，当高分子材料颗粒进行冷却结束之后，启动液压油缸9，使得液压油缸9通过活塞杆901推动排水漏板5，使得排水漏板5随着转轴8进行转动，以让排水漏板5中的高分子材料颗粒排入到传输管道10，使得传输管道10输送到干燥滚筒11，以进行干燥处理。
需要补充说明的是，上述内容所述的液压油缸9并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于液压油缸9功能类似的液压油缸等设备进行控制。
如图1和图3所示，所述传输管道10的出管口连接有干燥滚筒11，所述干燥滚筒11的一端通过齿轮组12连接有电动机13，其中所述齿轮组12包括轴动齿轮121和驱动齿轮122，所述轴动齿轮121套装在干燥滚筒11的左侧端上，并且所述驱动齿轮122与电动机13的驱动轴123相连，并且所述干燥滚筒11的另一端通过轴承14连接有支撑架15，使得干燥滚筒11能够随着电动机13进行旋转，其中所述干燥滚筒11的滚筒壁包括外壳111、集水腔112、外滤网板113和内滤网板114，所述集水腔112的两端处设置有排水管道115，所述排水管道115贯穿外壳111的侧板，所述外壳111、集水腔112、外滤网板113和内滤网板114依次接触相连，以对高分子材料颗粒进行甩水处理，而且所述干燥滚筒11的左侧下方安装有顶液压油缸116，所述顶液压油缸116的顶活塞杆117上通过顶座板118与干燥滚筒11的端口相连，具体操作为：当高分子材料颗粒进入到干燥滚筒11中时，启动电动机13，使得电动机13通过齿轮组12带动干燥滚筒11进行高速的旋转，以对干燥滚筒11内颗粒进行干燥甩水处理，并且通过集水腔112和排水管道115，能够将水分及时排出到干燥滚筒11外，当干燥处理之后，能够通过顶液压油缸116和顶座板118，使得干燥滚筒11发生倾斜，方便人们获取冷却干燥之后高分子材料颗粒。
需要补充说明的是，上述内容所述的电动机13并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于电动机13功能类似的电机等设备进行控制。
如图1和图4所示，所述干燥腔4的上方安装有风机16，所述风机16通过进风管17与干燥滚筒11的一端盖相连通，其中所述进风管17的出风管口设置有分叉管171，所述分叉管171的出风端均通过螺纹基座172连接有风管喷头173，以提高了风与高分子材料的接触，从而对干燥滚筒11筒壁上的高分子材料进行风吹干燥，并且所述风机16通过回风管18与干燥滚筒11的另一端盖相连通，所述回风管18上安装有吸水箱19，而且所述吸水箱19的内部放置有无水氯化钙，能够吸收回风管18带回空气中的水分，具体为，当高分子材料颗粒进入到干燥滚筒11中时，启动风机16，使得风机16通过进风管17和回风管18与干燥滚筒11进行循环，以让进风管17上的风管喷头173对干燥滚筒11筒壁上的高分子材料颗粒进行风吹，以带走高分子材料颗粒上的水分，并且被回风管18带入到吸水箱19，以被吸水箱19内的无水氯化钙吸收，再被风机16输送到无水氯化钙中进行循环干燥处理。
需要补充说明的是，上述内容所述的风机16并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于风机16功能类似的风机等设备进行控制。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明在冷却干燥箱内设置了干燥滚筒，使得电动机通过齿轮组带动干燥滚筒进行旋转，以对干燥滚筒内的高分子材料颗粒进行脱水干燥处理，并且还通过风机，能够对干燥滚筒持续的进行风吹干燥，以采用两种的方式以对高分子材料颗粒进行干燥处理，从而缩短了干燥的时间，还减少了风机的使用，避免了资源的浪费，还具有吸水箱，能够对回风管的带回的空气进行去水处理，从而提高了该高分子材料造粒机的冷却干燥机构的工作效率；
(2)本发明在冷却干燥箱内设置有冷却腔，能让冷水冲洗高分子材料颗粒，以对刚刚生产出来的高分子材料颗粒进行冷却处理，并且通过排水漏板将高分子材料颗粒与冷水进行分离，然后通过导流板将分离之后的冷水输送到集水箱中，然后在将收集的冷水再次冲洗高分子材料颗粒，以对冷水进行收集重复利用，从而减少了资源的浪费，降低了高分子材料造粒的成本，并且还避免了对工作环境的污染和破坏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种高分子材料造粒机的冷却干燥机构，其特征在于：包括冷却干燥箱(1)，所述冷却干燥箱(1)的内部分隔板(2)分为冷却腔(3)和干燥腔(4)，所述冷却腔(3)的上方设置有排水漏板(5)，并且所述冷却腔(3)的下方通过导流板(6)连接有集水箱(7)，所述排水漏板(5)的一端通过转轴(8)与分隔板(2)相连，并且所述排水漏板(5)的另一端下侧与液压油缸(9)相连，所述分隔板(2)的顶端与冷却干燥箱(1)的顶侧板之间安装有传输管道(10)的入料漏斗，所述传输管道(10)的出管口连接有干燥滚筒(11)，所述干燥滚筒(11)的一端通过齿轮组(12)连接有电动机(13)，并且所述干燥滚筒(11)的另一端通过轴承(14)连接有支撑架(15)，所述干燥腔(4)的上方安装有风机(16)，所述风机(16)通过进风管(17)与干燥滚筒(11)的一端盖相连通，并且所述风机(16)通过回风管(18)与干燥滚筒(11)的另一端盖相连通，所述回风管(18)上安装有吸水箱(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒机的冷却干燥机构，其特征在于：所述排水漏板(5)为圆弧形结构，并且所述排水漏板(5)正上方设置为冷却干燥箱(1)的入料端口(501)。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒机的冷却干燥机构，其特征在于：所述排水漏板(5)包括纱布上弧板(502)和筛网下弧板(503)，所述纱布上弧板(502)和筛网下弧板(503)右端通过转轴(8)连接有轴承座(504)，所述轴承座(504)固定安装于分隔板(2)的上侧面上，所述分隔板(2)的左端下表面上安装有圆弧盘座(505)，所述圆弧盘座(505)通过凹槽限位座(506)与液压油缸(9)的活塞杆(901)相连。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒机的冷却干燥机构，其特征在于：所述集水箱(7)上设置有回水端口(701)，并且所述集水箱(7)的外侧端口安装有箱盖(702)，所述回水端口(701)与导流板(6)相连。
5.根据权利要求4所述的一种高分子材料造粒机的冷却干燥机构，其特征在于：所述干燥滚筒(11)的滚筒壁包括外壳(111)、集水腔(112)、外滤网板(113)和内滤网板(114)，所述集水腔(112)的两端处设置有排水管道(115)，所述排水管道(115)贯穿外壳(111)的侧板，所述外壳(111)、集水腔(112)、外滤网板(113)和内滤网板(114)依次接触相连。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒机的冷却干燥机构，其特征在于：所述干燥滚筒(11)的左侧下方安装有顶液压油缸(116)，所述顶液压油缸(116)的顶活塞杆(117)上通过顶座板(118)与干燥滚筒(11)的端口相连。
7.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒机的冷却干燥机构，其特征在于：所述齿轮组(12)包括轴动齿轮(121)和驱动齿轮(122)，所述轴动齿轮(121)套装在干燥滚筒(11)的左侧端上，并且所述驱动齿轮(122)与电动机(13)的驱动轴(123)相连。
8.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒机的冷却干燥机构，其特征在于：所述进风管(17)的出风管口设置有分叉管(171)，所述分叉管(171)的出风端均通过螺纹基座(172)连接有风管喷头(173)。
9.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒机的冷却干燥机构，其特征在于：所述吸水箱(19)的内部放置有无水氯化钙。
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