CN115091649A - 一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于造粒冷却技术领域，尤其是涉及一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备，包括冷水座，所述冷水座的下侧嵌设有半导体制冷板，且冷水座中注入有冷却水，所述冷水座上固定连接有处理箱，所述处理箱的下侧固定设置有过滤网，且处理箱中转动连接有两个导料管，两个所述导料管之间固定连通有储料网筒。本发明可以使得高分子颗粒在冷却的过程中可以不断翻动，使得高分子颗粒可以更好的接受冷水的喷淋，以提高冷却效果，同时，本发明可以使得制冷过程中使用的冷水得到循环利用，且可以使得冷水得到循环制冷，既节约了水资源，又进一步保证了高分子颗粒冷却效果。
Description
技术领域
本发明属于造粒冷却技术领域，尤其是涉及一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等，冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。
目前，高分子材料在造粒后，需要对产生的高分子颗粒进行冷却处理，以便于高分子颗粒定型，传统的冷却方式，是将产出的高分子颗粒直接放入冷水中进行冷却，但是这种方式，使得各个高分子颗粒容易相互接触阻碍受冷，影响高分子材料颗粒冷却效果，同时，冷却过程中使用的冷水不能循环利用，会造成水资源浪费。
为此，我们提出一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备，包括冷水座，所述冷水座的下侧嵌设有半导体制冷板，且冷水座中注入有冷却水，所述冷水座上固定连接有处理箱，所述处理箱的下侧固定设置有过滤网，且处理箱中转动连接有两个导料管，两个所述导料管之间固定连通有储料网筒，且处理箱上设置有与其中一个导料管相配合的驱动机构，所述处理箱上设置有往复控制机构，且往复控制机构的输出端固定连接有与储料网筒相配合的环形导水座，所述环形导水座上开设有环形导水腔，且环形导水座上固定连接有多个与环形导水腔相连通的喷头，所述环形导水座上固定连接有多个与储料网筒相配合的振动机构，所述处理箱中设置有与往复控制机构相配合的导电机构，且导电机构与振动机构电性连接，所述冷水座的一侧固定设置有循环水泵，所述循环水泵的抽水端与冷水座连通，且循环水泵的输水端与环形导水腔连通。
在上述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备中，所述驱动机构由主动锥齿轮、从动锥齿轮和驱动电机组成，所述处理箱的一侧固定连接有驱动箱，且其中一个导料管与驱动箱转动连接，所述主动锥齿轮转动设置于驱动箱中，且主动锥齿轮的传动轴与驱动电机传动连接，所述从动锥齿轮固定套接于对应的导料管上，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。
在上述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备中，所述往复控制机构由往复丝杠、支撑块和伺服电机组成，所述往复丝杠转动设置于处理箱中，且往复丝杠的一端与伺服电机传动连接，所述支撑块与往复丝杠螺纹连接，且支撑块的下端与环形导水座固定连接。
在上述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备中，所述处理箱中固定连接有限位杆，且支撑块与限位杆滑动连接。
在上述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备中，所述振动机构由滑动导座、滑杆、电磁块和永磁块组成，所述滑动导座固定设置于环形导水座上，且电磁块嵌设于滑动导座中，所述电磁块通过多个复位弹簧与永磁块固定连接，且永磁块与滑动导座滑动连接，所述滑杆固定设置于永磁块上，且滑杆的一端贯穿滑动导座并连接有滚珠。
在上述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备中，所述滑杆上开设有滚动槽，且滚珠和滚动槽滚动连接。
在上述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备中，所述导电机构由凹形磁块、固定块和线圈组成，所述处理箱的一侧内壁固定连接有防护盒，且往复丝杠与防护盒转动连接，所述凹形磁块固定套接于往复丝杠上，所述固定块固定设置于防护盒中，且线圈嵌设于固定块上，所述线圈与各个电磁块串联。
在上述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备中，两个所述导料管的端部均固定连通有旋转接头，所述循环水泵的输出端通过波纹伸缩管与环形导水腔连通。
在上述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备中，所述主动锥齿轮的齿数小于从动锥齿轮的齿数。
与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：通过设置的驱动机构和两个导料管的配合，可以使得储料网筒不断转动，进而使得储料网筒中存储的高分子颗粒可以不断翻动扩散，使得高分子颗粒可以更好的接受冷水的喷淋，以提高冷却效果，同时，在各个振动机构的作用下，可以使得储料网筒产生振动，避免高分子颗粒粘附在储料网筒的内壁上，通过设置的往复控制机构，可以控制环形导水座往复运动，使得储料网筒各个位置的高分子颗粒都能很好的得到喷头的喷淋冷却，同时，设置的导电机构，可以配合往复控制机构的动作自发产生电流为各个振动机构供电，避免了振动机构外接电源的繁琐，通过设置的循环水泵、过滤网和半导体制冷板的配合，可以对冷水进行循环利用，同时，可以使得冷水得到循环制冷，既保证了高分子颗粒的冷却效果，又避免造成水资源的浪费。
综上所述：通过本发明的设计，可以使得高分子颗粒在冷却的过程中可以不断翻动，使得高分子颗粒可以更好的接受冷水的喷淋，以提高冷却效果，同时，本发明可以使得制冷过程中使用的冷水得到循环利用，且可以使得冷水得到循环制冷，既节约了水资源，又进一步保证了高分子颗粒冷却效果。
附图说明
图1是本发明提供的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备的正视透视结构示意图；
图2是本发明提供的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备的环形导水座和储料网筒相互配合的结构示意图；
图3是本发明提供的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备的振动机构的正视透视结构示意图；
图4为图1中A处的放大结构示意图。
图中：1冷水座、2半导体制冷板、3处理箱、4过滤网、5导料管、6储料网筒、7驱动机构、71主动锥齿轮、72从动锥齿轮、73驱动电机、8往复控制机构、81往复丝杠、82支撑块、83伺服电机、9环形导水座、10环形导水腔、11喷头、12振动机构、121滑动导座、122滑杆、123电磁块、124永磁块、13导电机构、131凹形磁块、132固定块、133线圈、14循环水泵、15限位杆、16滚珠、17滚动槽、18旋转接头、19波纹伸缩管、20驱动箱、21复位弹簧、22防护盒。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
如图1-4所示，一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备，包括冷水座1，冷水座1的下侧嵌设有半导体制冷板2，且冷水座1中注入有冷却水，冷水座1上固定连接有处理箱3，处理箱3的下侧固定设置有过滤网4，且处理箱3中转动连接有两个导料管5，两个导料管5之间固定连通有储料网筒6，且处理箱3上设置有与其中一个导料管5相配合的驱动机构7。
驱动机构7由主动锥齿轮71、从动锥齿轮72和驱动电机73组成，处理箱3的一侧固定连接有驱动箱20，且其中一个导料管5与驱动箱20转动连接，主动锥齿轮71转动设置于驱动箱20中，且主动锥齿轮71的传动轴与驱动电机73传动连接，从动锥齿轮72固定套接于对应的导料管5上，且从动锥齿轮72与主动锥齿轮71相啮合，通过设置的主动锥齿轮71和从动锥齿轮72的传动配合，便于驱动电机73驱动导料管5转动，主动锥齿轮71的齿数小于从动锥齿轮72的齿数，从动锥齿轮72的齿数设计，可以提高储料网筒6的转速，进而使得储料网筒6中的高分子颗粒可以更好的翻动。
处理箱3上设置有往复控制机构8，且往复控制机构8的输出端固定连接有与储料网筒6相配合的环形导水座9，往复控制机构8由往复丝杠81、支撑块82和伺服电机83组成，往复丝杠81转动设置于处理箱3中，且往复丝杠81的一端与伺服电机83传动连接，支撑块82与往复丝杠81螺纹连接，且支撑块82的下端与环形导水座9固定连接，通过设置的往复丝杠81和伺服电机83的配合，可以通过支撑块82控制环形导水座9往复运动，处理箱3中固定连接有限位杆15，且支撑块82与限位杆15滑动连接，限位杆15的设置，可以避免支撑块82跟随往复丝杠81转动。
环形导水座9上开设有环形导水腔10，且环形导水座9上固定连接有多个与环形导水腔10相连通的喷头11，环形导水座9上固定连接有多个与储料网筒6相配合的振动机构12，振动机构12由滑动导座121、滑杆122、电磁块123和永磁块124组成，滑动导座121固定设置于环形导水座9上，且电磁块123嵌设于滑动导座121中，电磁块123通过多个复位弹簧21与永磁块124固定连接，且永磁块124与滑动导座121滑动连接，滑杆122固定设置于永磁块124上，且滑杆122的一端贯穿滑动导座121并连接有滚珠16，通过设置的电磁块123，可以利用电磁块123通入交流电后的磁性往复变化，配合永磁块124，控制滚珠16往复撞击储料网筒6，使得储料网筒6产生振动，以避免高分子颗粒粘附于储料网筒6的内壁上，滑杆122上开设有滚动槽17，且滚珠16和滚动槽17滚动连接，滚珠16的滚动设计，可以避免影响储料网筒6的转动。
处理箱3中设置有与往复控制机构8相配合的导电机构13，且导电机构13与振动机构12电性连接，导电机构13由凹形磁块131、固定块132和线圈133组成，处理箱3的一侧内壁固定连接有防护盒22，且往复丝杠81与防护盒22转动连接，凹形磁块131固定套接于往复丝杠81上，固定块132固定设置于防护盒22中，且线圈133嵌设于固定块132上，线圈133与各个电磁块123串联，通过设置的凹形磁块131，可以配合往复丝杠81同步转动，使得线圈133不断切割凹形磁块131上的磁感线产生交流电，为各个电磁块123供电，以避免电磁块123外接电源的繁琐。
冷水座1的一侧固定设置有循环水泵14，循环水泵14的抽水端与冷水座1连通，且循环水泵14的输水端与环形导水腔10连通，两个导料管5的端部均固定连通有旋转接头18，循环水泵14的输出端通过波纹伸缩管19与环形导水腔10连通，旋转接头18的设置，可以避免导料管5在连接管道时，受到管道的阻碍而影响自身转动，波纹伸缩管19的设置，可利用自身的伸缩特性配合环形导水座9的移动。
现对本发明的操作原理做如下描述：
使用本装置时，将造粒后的高分子颗粒通过其中一个导料管5配合输送泵输送至储料网筒6中，待输送完毕后，启动伺服电机83、驱动电机73、半导体制冷板2和循环水泵14，循环水泵14会将冷水座1中的冷水抽吸子环形导水腔10中，并通过各个喷头11喷淋作用于储料网筒6中的高分子颗粒上，以加快高分子颗粒的冷却，喷淋后的冷水会在自身重力的作用下，自动下落，经过过滤网4的过滤，重新回收至冷水座1中，同时，在半导体制冷板2的制冷下，使得携带热量的冷水可以得到重新制冷，以便于配合循环水泵14循环使用。
伺服电机83启动后，会控制往复丝杠81转动，随着往复丝杠81的转动，支撑块82会带动环形导水座9往复运动，使得各个喷头11可以同步往复运动，对储料网筒6中各处位置的高分子颗粒进行喷淋制冷，驱动电机73会控制主动锥齿轮71转动，在从动锥齿轮72的传动配合下，储料网筒6会同步转动，使得储料网筒6中高分子颗粒可以不断翻动，避免相互聚集，使得高分子颗粒可以不断散开，以便于高分子颗粒更好的接受冷水的喷淋冷却。
往复丝杠81转动的过程中会带动凹形磁块131不断转动，使得线圈133可以不断切割凹形磁块131上的磁感线产生交流电，产生的交流电会通入各个电磁块123中，使得电磁块123的磁性往复产生变化，进而电磁块123会往复吸合或排斥永磁块124，随着永磁块124的往复运动，滑杆122会带动滚珠16往复撞击储料网筒6，使得储料网筒6产生振动，在振动力的作用下，可以避免高分子颗粒粘附于储料网筒6的内壁上，冷却结束后，可以通过抽料泵和导料管5的配合，将冷却完毕的高分子颗粒抽送至下一道工序。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备，包括冷水座(1)，其特征在于，所述冷水座(1)的下侧嵌设有半导体制冷板(2)，且冷水座(1)中注入有冷却水，所述冷水座(1)上固定连接有处理箱(3)，所述处理箱(3)的下侧固定设置有过滤网(4)，且处理箱(3)中转动连接有两个导料管(5)，两个所述导料管(5)之间固定连通有储料网筒(6)，且处理箱(3)上设置有与其中一个导料管(5)相配合的驱动机构(7)，所述处理箱(3)上设置有往复控制机构(8)，且往复控制机构(8)的输出端固定连接有与储料网筒(6)相配合的环形导水座(9)，所述环形导水座(9)上开设有环形导水腔(10)，且环形导水座(9)上固定连接有多个与环形导水腔(10)相连通的喷头(11)，所述环形导水座(9)上固定连接有多个与储料网筒(6)相配合的振动机构(12)，所述处理箱(3)中设置有与往复控制机构(8)相配合的导电机构(13)，且导电机构(13)与振动机构(12)电性连接，所述冷水座(1)的一侧固定设置有循环水泵(14)，所述循环水泵(14)的抽水端与冷水座(1)连通，且循环水泵(14)的输水端与环形导水腔(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备，其特征在于，所述驱动机构(7)由主动锥齿轮(71)、从动锥齿轮(72)和驱动电机(73)组成，所述处理箱(3)的一侧固定连接有驱动箱(20)，且其中一个导料管(5)与驱动箱(20)转动连接，所述主动锥齿轮(71)转动设置于驱动箱(20)中，且主动锥齿轮(71)的传动轴与驱动电机(73)传动连接，所述从动锥齿轮(72)固定套接于对应的导料管(5)上，且从动锥齿轮(72)与主动锥齿轮(71)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备，其特征在于，所述往复控制机构(8)由往复丝杠(81)、支撑块(82)和伺服电机(83)组成，所述往复丝杠(81)转动设置于处理箱(3)中，且往复丝杠(81)的一端与伺服电机(83)传动连接，所述支撑块(82)与往复丝杠(81)螺纹连接，且支撑块(82)的下端与环形导水座(9)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备，其特征在于，所述处理箱(3)中固定连接有限位杆(15)，且支撑块(82)与限位杆(15)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备，其特征在于，所述振动机构(12)由滑动导座(121)、滑杆(122)、电磁块(123)和永磁块(124)组成，所述滑动导座(121)固定设置于环形导水座(9)上，且电磁块(123)嵌设于滑动导座(121)中，所述电磁块(123)通过多个复位弹簧(21)与永磁块(124)固定连接，且永磁块(124)与滑动导座(121)滑动连接，所述滑杆(122)固定设置于永磁块(124)上，且滑杆(122)的一端贯穿滑动导座(121)并连接有滚珠(16)。
6.根据权利要求5所述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备，其特征在于，所述滑杆(122)上开设有滚动槽(17)，且滚珠(16)和滚动槽(17)滚动连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备，其特征在于，所述导电机构(13)由凹形磁块(131)、固定块(132)和线圈(133)组成，所述处理箱(3)的一侧内壁固定连接有防护盒(22)，且往复丝杠(81)与防护盒(22)转动连接，所述凹形磁块(131)固定套接于往复丝杠(81)上，所述固定块(132)固定设置于防护盒(22)中，且线圈(133)嵌设于固定块(132)上，所述线圈(133)与各个电磁块(123)串联。
8.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备，其特征在于，两个所述导料管(5)的端部均固定连通有旋转接头(18)，所述循环水泵(14)的输出端通过波纹伸缩管(19)与环形导水腔(10)连通。
9.根据权利要求2所述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却设备，所述主动锥齿轮(71)的齿数小于从动锥齿轮(72)的齿数。
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2022
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