CN113352217A - 一种产品表面设计处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及产品表面处理领域，具体是一种产品表面设计处理装置，所述抛光组件包括与驱动组件连接的旋转轴，旋转轴的另一端设置有抛光部，抛光部的内部开设有腔体，腔体上设置有若干喷料部，旋转轴上旋转连接有进料筒，旋转轴内设置有中空结构，机架上设置有抛光颗粒存放箱，抛光颗粒存放箱通过送料管连接在进料筒上，本装置的结构设置，利用驱动组件和旋转轴带动抛光部进行旋转，同时通过送料管将抛光颗粒存放箱内的抛光颗粒送入到中空结构内，然后抛光颗粒进入到腔体内，通过喷料部喷出，利用抛光颗粒对产品的表面进行抛光作业，使得抛光颗粒与抛光部相互配合，极大的提供了抛光的效率和抛光的质量，满足现代化的使用需求。

Description

一种产品表面设计处理装置
技术领域
本发明涉及产品表面处理领域，具体是一种产品表面设计处理装置。
背景技术
目前，对于一些工件产品来说，一般需要对其进行表面处理，表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于表面处理来说，其包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂、激光处理等众多物理化学方法，还包括喷砂、抛光等方法。
在对产品进行表面处理时，需要用到抛光装置，现在的抛光装置大多都是单纯的利用抛光轮对产品的表面进行打磨，工作模式比较单一，抛光的效率和抛光的质量受到限制，满足不了现代化的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产品表面设计处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种产品表面设计处理装置，包括工作台以及安装在工作台上的机架和夹持机构，机架上设置有直线移动机构，直线移动机构上设置有抛光机构，通过直线移动机构带动抛光机构往复移动；
所述抛光机构包括驱动组件和抛光组件，通过驱动组件带动抛光组件旋转；
所述抛光组件包括与驱动组件连接的旋转轴，旋转轴的另一端设置有抛光部，抛光部的内部开设有腔体，腔体上设置有若干喷料部，旋转轴上旋转连接有进料筒，旋转轴内设置有中空结构，机架上设置有抛光颗粒存放箱，抛光颗粒存放箱通过送料管连接在进料筒上，驱动组件通过旋转轴带动抛光部旋转的同时，通过送料管将抛光颗粒存放箱内的抛光颗粒送入到中空结构内，然后抛光颗粒进入到腔体内，通过喷料部喷出。
作为本发明再进一步的方案：还包括抛光颗粒加速机构，抛光颗粒加速机构包括风机，风机通过送风管与进料筒连接。
作为本发明再进一步的方案：所述直线移动机构包括第一动力源，第一动力源的输出端设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动座，抛光机构安装在移动座上。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括升降组件，升降组件的伸缩端设置有第二动力源，旋转轴与第二动力源的输出端连接。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴包括上半段轴和下半段轴，上半段轴与第二动力源的输出端连接，中空结构设置在下半段轴内，上半段轴与下半段轴通过连接件连接。
作为本发明再进一步的方案：所述进料筒内壁对称的设置有旋转连接件，上半段轴和下半段轴上均设置有与旋转连接件配合的环形滑槽。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台上设置有抛光颗粒回收槽，抛光颗粒回收槽内设置有送料泵，送料泵通过抛光颗粒循环管与抛光颗粒存放箱连接。
作为本发明再进一步的方案：所述抛光颗粒存放箱内设置有制冷组件。
作为本发明再进一步的方案：所述制冷组件包括换热管，换热管的两端安装在制冷箱上，换热管上设置有循环泵。
作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括安装在工作台上的支撑部，支撑板上设置有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端设置有夹持部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置的结构设置，将产品利用夹持机构进行固定，然后开启直线移动机构和抛光机构，利用直线移动机构带动抛光机构往复的左右移动，实现大范围的抛光，利用驱动组件和旋转轴带动抛光部进行旋转，同时通过送料管将抛光颗粒存放箱内的抛光颗粒送入到中空结构内，然后抛光颗粒进入到腔体内，通过喷料部喷出，利用抛光颗粒对产品的表面进行抛光作业，使得抛光颗粒与抛光部相互配合，极大的提供了抛光的效率和抛光的质量，满足现代化的使用需求。
附图说明
图1为一种产品表面设计处理装置的结构示意图。
图2为一种产品表面设计处理装置中抛光机构的结构示意图。
图3为一种产品表面设计处理装置中冷却组件的安装结构示意图。
图4为一种产品表面设计处理装置中抛光机构的立体结构示意图。
1、底座；2、机架；3、第一动力源；4、螺纹杆；5、移动座；6、升降组件；7、抛光机构；8、抛光颗粒存放箱；9、送料管；10、风机；11、送风管；12、支撑部；13、伸缩机构；14、夹持部；15、回收槽；16、送料泵；17、抛光颗粒循环管；18、上半段轴；19、下半段轴；20、进料筒；21、旋转连接件；22、支撑杆；23、连接杆；24、中空结构；25、抛光部；26、腔体；27、喷料部；28、换热管；29、制冷箱；30、循环泵；31、第二动力源。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种产品表面设计处理装置，包括工作台以及安装在工作台上的机架2和夹持机构，机架2上设置有直线移动机构，直线移动机构上设置有抛光机构7，通过直线移动机构带动抛光机构7往复移动；所述抛光机构7包括驱动组件和抛光组件，通过驱动组件带动抛光组件旋转；所述抛光组件包括与驱动组件连接的旋转轴，旋转轴的另一端设置有抛光部25，抛光部25的内部开设有腔体26，腔体26上设置有若干喷料部27，旋转轴上旋转连接有进料筒20，旋转轴内设置有中空结构24，机架2上设置有抛光颗粒存放箱8，抛光颗粒存放箱8通过送料管9连接在进料筒20上，驱动组件通过旋转轴带动抛光部25旋转的同时，通过送料管9将抛光颗粒存放箱8内的抛光颗粒送入到中空结构24内，然后抛光颗粒进入到腔体26内，通过喷料部27喷出。具体的，在工作时，将产品利用夹持机构进行固定，然后开启直线移动机构和抛光机构7，利用直线移动机构带动抛光机构7往复的左右移动，实现大范围的抛光，利用驱动组件和旋转轴带动抛光部25进行旋转，同时通过送料管9将抛光颗粒存放箱8内的抛光颗粒送入到中空结构24内，然后抛光颗粒进入到腔体26内，通过喷料部27喷出，利用抛光颗粒对产品的表面进行抛光作业，使得抛光颗粒与抛光部25相互配合，极大的提供了抛光的效率和抛光的质量，满足现代化的使用需求。
具体的，所述抛光部25采用抛光轮，抛光轮为圆形结构、三角形机结构或者多边形结构。
具体的，所述喷料部27采用圆孔、锥形孔或者喷料喷头。
本实施例中，还包括抛光颗粒加速机构，抛光颗粒加速机构包括风机10，风机10通过送风管11与进料筒20连接。在通过送料管9将抛光颗粒存放箱8内的抛光颗粒送入到中空结构24内的同时，可以通过风机10和送料管9往中空机构内吹风，从而加大其内部的压力，实现对抛光颗粒的加速，在一定程度上提高抛光可以的喷射力度，从而提高抛光的质量和效率。
本实施例中，所述直线移动机构包括第一动力源3，第一动力源3的输出端设置有螺纹杆4，螺纹杆4上螺纹连接有移动座5，抛光机构7安装在移动座5上。通过第一动力源3带动螺纹杆4往复的正反转，从而使得螺纹杆4上的移动座5左右往复移动，带动抛光机构7往复移动。
本实施例中，所述驱动组件包括升降组件6，升降组件6的伸缩端设置有第二动力源31，旋转轴与第二动力源31的输出端连接。在工作时，升降组件6带动第二动力源31下移，使得抛光部25向产品的表面靠近，便于进行抛光工作，同时开启第二动力源31带动抛光部25旋转，实现抛光作业。
具体的，第一动力源3和第二动力源31采用驱动电机或者其他能实现相应功能的驱动机构。
具体的，升降组件6采用电动伸缩杆、螺杆伸缩机构13或者液压伸缩机构13。
本实施例中，参阅图2和图4，所述旋转轴包括上半段轴18和下半段轴19，上半段轴18与第二动力源31的输出端连接，中空结构24设置在下半段轴19内，上半段轴18与下半段轴19通过连接件连接。具体的，连接件采用L型连接架或者T型连接架，L型连接架或者T型连接架均由支撑杆22和连接杆23构成，在工作时，第二动力源31带动上半段轴18旋转，上半段轴18通过连接架带动下半段轴19旋转，从而使得抛光部25旋转。
本实施例中，所述进料筒20内壁对称的设置有旋转连接件21，上半段轴18和下半段轴19上均设置有与旋转连接件21配合的环形滑槽。具体的，旋转连接件21采用滚珠结构、滑块机构或者环形滑座结构，与环形滑槽滑动连接，在旋转轴旋转的同时，可以保证进料筒20不转，防止造成送料管9和送风管11缠绕在旋转轴上，从而保证工作的正常进行。
本实施例中，所述工作台上设置有抛光颗粒回收槽15，抛光颗粒回收槽15内设置有送料泵16，送料泵16通过抛光颗粒循环管17与抛光颗粒存放箱8连接。可以对已经使用过的抛光可以进行回收，通过送料泵16和抛光颗粒循环管17将抛光颗粒送回抛光可以存放箱内进行再次利用，降低资源的浪费。
在一个实施例中，参阅图3，所述抛光颗粒存放箱8内设置有制冷组件，可以利用制冷组件对抛光颗粒进行制冷，从而在对产品表面抛光时，可以降低产品表面的温度，防止产品表面的温度过高造成损伤。
本实施例中，所述制冷组件包括换热管28，换热管28的两端安装在制冷箱29上，换热管28上设置有循环泵30。具体的，换热管28采用回形换热管28或蛇形换热管28，可以保证抛光颗粒与换热管28充分接触，保证制冷的效果，制冷源可以采用冷却气体或者冷却液体，在工作时，利用循环泵30带动制冷源在换热管28内循环流动，同时利用制冷箱29内的制冷部件对制冷源进行降温，从而保证制冷的效果。
在一个实施例中，所述夹持机构包括安装在工作台上的支撑部12，支撑板上设置有伸缩机构13，伸缩机构13的伸缩端设置有夹持部14。具体的，支撑部12采用板状结构或者杆状结构，夹持部14采用夹持座，夹持座上开设有夹持槽，工作时，通过伸缩机构13带动夹持部14运动，实现对产品的夹持固定。
具体的，伸缩机构13采用电动伸缩杆、螺杆伸缩机构13或者液压伸缩机构13。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种产品表面设计处理装置，包括工作台以及安装在工作台上的机架和夹持机构，其特征在于，机架上设置有直线移动机构，直线移动机构上设置有抛光机构，通过直线移动机构带动抛光机构往复移动；
所述抛光机构包括驱动组件和抛光组件，通过驱动组件带动抛光组件旋转；
所述抛光组件包括与驱动组件连接的旋转轴，旋转轴的另一端设置有抛光部，抛光部的内部开设有腔体，腔体上设置有若干喷料部，旋转轴上旋转连接有进料筒，旋转轴内设置有中空结构，机架上设置有抛光颗粒存放箱，抛光颗粒存放箱通过送料管连接在进料筒上，驱动组件通过旋转轴带动抛光部旋转的同时，通过送料管将抛光颗粒存放箱内的抛光颗粒送入到中空结构内，然后抛光颗粒进入到腔体内，通过喷料部喷出。
2.根据权利要求1所述的一种产品表面设计处理装置，其特征在于，还包括抛光颗粒加速机构，抛光颗粒加速机构包括风机，风机通过送风管与进料筒连接。
3.根据权利要求1所述的一种产品表面设计处理装置，其特征在于，所述直线移动机构包括第一动力源，第一动力源的输出端设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动座，抛光机构安装在移动座上。
4.根据权利要求1所述的一种产品表面设计处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括升降组件，升降组件的伸缩端设置有第二动力源，旋转轴与第二动力源的输出端连接。
5.根据权利要求4所述的一种产品表面设计处理装置，其特征在于，所述旋转轴包括上半段轴和下半段轴，上半段轴与第二动力源的输出端连接，中空结构设置在下半段轴内，上半段轴与下半段轴通过连接件连接。
6.根据权利要求5所述的一种产品表面设计处理装置，其特征在于，所述进料筒内壁对称的设置有旋转连接件，上半段轴和下半段轴上均设置有与旋转连接件配合的环形滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种产品表面设计处理装置，其特征在于，所述工作台上设置有抛光颗粒回收槽，抛光颗粒回收槽内设置有送料泵，送料泵通过抛光颗粒循环管与抛光颗粒存放箱连接。
8.根据权利要求1所述的一种产品表面设计处理装置，其特征在于，所述抛光颗粒存放箱内设置有制冷组件。
9.根据权利要求8所述的一种产品表面设计处理装置，其特征在于，所述制冷组件包括换热管，换热管的两端安装在制冷箱上，换热管上设置有循环泵。
10.根据权利要求1所述的一种产品表面设计处理装置，其特征在于，所述夹持机构包括安装在工作台上的若干支撑部，支撑板上设置有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端设置有夹持部。
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