CN115256584B - 一种实木家具涂装工艺及喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及家具技术领域，具体涉及一种实木家具涂装工艺及喷涂装置，涂装工艺是对木材进行前处理、碳化处理、防虫处理、除杂处理、喷砂处理，再依次喷涂底漆、色漆和面漆，并在最后对表面进行检查。本发明在漆面喷涂之前对实木木材表面进行除杂处理，最大程度清除了表面的易脱落物，使得漆料能够更好地附着，保证了漆面平整性。本发明通过碳化处理在木材表面形成了天然的灼烧纹理，视觉效果真实，增加了美观性，且无需额外使用颜料进行喷涂。本发明对实木木材的表面进行喷砂处理，减少了实木木材表面的凹痕、凹坑，最大程度保证了实木木材表面的平整和光滑，从而使得漆面喷涂更加平整，避免出现龟裂、脱落和褪色等问题，提高家具的质量。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种实木家具涂装工艺及喷涂装置。
背景技术
木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线，木材对于人类生活起着很大的支持作用，广泛应用于各种不同场景之中。根据应用场景的不同，木材通常被加工成各种不同的形状。例如，木材在被用于制造家具时，会加工成木板、方形柱体、圆形柱体、椭圆柱体、棱柱等等不同的形状。在被制造成家具之前，通常都需要对实木木材的表面进行喷涂，从而对实木木材起到保护、美化的作用。然而，现有的涂装工艺存在木材喷涂完成后，容易出现龟裂、脱落和褪色等问题，影响家具的质量，且当木材表面具有图案纹理的设计时，还需要额外进行单独喷涂着色，操作麻烦，喷涂效果难以有效控制，容易出现失误而影响整体质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种实木家具涂装工艺，以及一种应用于前述涂装工艺的喷涂装置。
本发明采用如下方案实现：
一种实木家具涂装工艺，包括以下步骤：
S1，对实木木材进行前处理；
S2，对实木木材进行碳化处理；
S3，对实木木材进行防虫处理；
S4，对实木木材表面进行除杂处理；
S5，对实木木材表面进行喷砂处理；
S6，在实木木材表面喷涂底漆；
S7，在实木木材表面喷涂色漆；
S8，在实木木材表面喷涂面漆；
S9，对表面进行检查。
进一步的，所述步骤S1中对实木木材进行前处理包括：
A1，将实木木材切割成型；
A2，剔除有缺陷的实木木材；
A3，将实木木材放入石灰水中浸煮一定时间；
A4，对浸煮后的实木木材进行清洗；
A5，对清洗后的实木木材进行干燥处理；
所述步骤A5中通过干燥窑对实木木材进行干燥处理，在干燥处理过程中对木材喷洒水雾，将木材含水率控制在一定的百分比。
进一步的，所述步骤S2中对实木木材进行碳化处理包括：
B1，对实木木材进行一次碳化，碳化温度为185℃-195℃，碳化过程温度阶梯式上升，每次上升5-20℃；
B2，将一次碳化后的实木木材取出，提供耐火材料，在耐火材料上切割出预先设计的形状或图案，并将耐火材料包覆到实木木材的表面；
B3，对实木木材进行二次碳化，碳化时间为10-40min；
B4，将二次碳化后的实木木材取出，去除表面的耐火材料；
B5，对实木木材进行调湿处理，提高实木木材的含水率。
进一步的，所述S4对实木木材表面进行除杂处理，包括：
C1，对实木木材进行震动，抖落表面的附着物；
C2，对实木木材的表面进行打磨，去除毛刺；
C3，使用高压空气吹实木木材表面。
进一步的，所述步骤S5中对实木木材表面进行喷砂处理，包括：
D1，向喷砂设备中放入第一种硬质磨料，对实木木材进行第一次喷砂；
D2，将喷砂设备中的第一种硬质磨料更换为第二种硬质磨料，对实木木材进行第二次喷砂，所述第二种硬质磨料的粒度小于第一种硬质磨料；
D3，将喷砂设备中的第二种硬质磨料更换为高分子弹性软质磨料，对实木木材进行第三次喷砂。
进一步的，所述第一种硬质磨料由石英砂和金刚砂混合得到，石英砂和金刚砂的比例为（1-1.2）：（0.4-0.8）；所述第二种硬质磨料为石榴砂。
进一步的，所述步骤S6在实木木材表面喷涂底漆后，在30-60℃下烘干30-150min，并对表面进行打磨；所述步骤S7在实木木材表面喷涂色漆后，在30-60℃下烘干40-120min，所述步骤S7在实木木材表面喷涂面漆后通风3-6h，再次喷涂面漆后静置至面漆干燥，对表面进行抛光。
本发明还提供了一种喷涂装置，应用于前述的实木家具涂装工艺，所述喷涂装置包括机架，设置于所述机架上的喷涂箱体，设置于所述喷涂箱体其中一侧壁的第一固定机构，设置于所述喷涂箱体另一侧的第二固定机构，设置于喷涂箱体上的水平移动机构，与所述水平移动机构输出端连接的喷涂机构；所述喷涂机构包括与所述水平移动机构连接的固定板，与所述固定板可转动连接的上喷涂管，与所述固定板连接的下喷涂管，设置于所述固定板上的用于驱动所述上喷涂管转动的第一驱动件。
进一步的，所述第一固定机构包括设置于所述喷涂箱体外壁的固定支架，与所述固定支架连接的螺杆，螺杆的其中一端延伸至喷涂箱体内部，在螺杆的端部可转动连接有第一固定座，所述螺杆的另一端设置有一转动部。
进一步的，所述第二固定机构包括可转动连接于所述喷涂箱体侧壁的转动杆，设置于所述转动杆位于喷涂箱体内的端部的第二固定座，以及设置在所述机架上的用于驱动所述转动杆转动的第二驱动件，所述转动杆和所述第二驱动件之间通过皮带轮组传动连接。
对比现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明在漆面喷涂之前对实木木材表面进行除杂处理，最大程度清除了表面的易脱落物，使得漆料能够更好地附着，保证了漆面平整性。本发明通过碳化处理在木材表面形成了天然的灼烧纹理，视觉效果真实，增加了实木木材的美观性，且无需额外使用颜料进行喷涂。本发明对实木木材的表面进行喷砂处理，减少了实木木材表面的凹痕、凹坑，最大程度保证了实木木材表面的平整和光滑，从而使得漆面喷涂更加平整，避免出现龟裂、脱落和褪色等问题，提高家具的质量。
附图说明
图1为本发明提供的一种喷涂装置的示意图。
图2为喷涂装置的另一角度截面图该状态下隐藏了机架、第一固定机构和第二固定机构。
图中包括有：
机架1、喷涂箱体2、第一固定机构3、固定支架31、螺杆32、第一固定座33、转动部34、第二固定机构4、转动杆41、第二固定座42、第二驱动件43、皮带轮组44、水平移动机构5、喷涂机构6、固定板61、上喷涂管62、下喷涂管63、第一驱动件64。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。
参照图1至图2，本发明提供的一种实木家具涂装工艺，包括以下步骤：
S1，对实木木材进行前处理；
S2，对实木木材进行碳化处理；
S3，对实木木材进行防虫处理；
S4，对实木木材表面进行除杂处理；
S5，对实木木材表面进行喷砂处理；
S6，在实木木材表面喷涂底漆；
S7，在实木木材表面喷涂色漆；
S8，在实木木材表面喷涂面漆；
S9，对表面进行检查，在检查之前可以对漆面进行最后一次抛光。
所述步骤S1中对实木木材进行前处理包括：
A1，将实木木材切割成型；
A2，剔除有缺陷的实木木材，比如内部出现腐烂、空洞等情况的木材；
A3，将实木木材放入石灰水中浸煮一定时间；
A4，对浸煮后的实木木材进行清洗；
A5，对清洗后的实木木材进行干燥处理；
步骤A3中，将实木木材放入石灰水中浸煮1-5h，本实施例中浸煮3小时。所述步骤A5中通过干燥窑对实木木材进行干燥处理，在干燥处理过程中对木材喷洒水雾，将木材含水率控制在一定的百分比，喷洒水雾便于调节干燥窑内的温湿度，从而控制木材含水率。
所述步骤S2中对实木木材进行碳化处理包括：
B1，对实木木材进行一次碳化，碳化温度为185℃-195℃，碳化过程温度阶梯式上升，每次上升5-20℃，实木木材的碳化时间为10-50h，本实施例中碳化时间为20h，碳化温度为190℃，每隔1小时上升15℃；
B2，将一次碳化后的实木木材取出，提供耐火材料，在耐火材料上切割出预先设计的形状或图案，并将耐火材料包覆到实木木材的表面；本实施例中，耐火材料采用耐火纸，根据所需要的图案预先在耐火纸上做相应切割，随后用耐火纸将实木木材包覆；
B3，对实木木材进行二次碳化，碳化时间为10-40min，本次碳化过程实际是对木材表面进行灼烧，在实木木材的表面形成灼烧痕迹，从而获得自然的灼烧纹理或纹路，使得整体的视觉效果真实，增加了实木木材的美观性，相比传统利用颜料喷涂绘制纹理，操作较为简单，碳化温度和时间可以依据所需要的灼烧纹理的深浅来进行适应性设置，比如可以设置为250℃，25分钟，当然也可以采用明火灼烧的方式；
B4，将二次碳化后的实木木材取出，去除表面的耐火材料；
B5，对实木木材进行调湿处理，提高实木木材的含水率，使得含水率达到要求。
所述S4对实木木材表面进行除杂处理，包括：
C1，对实木木材进行震动，抖落表面的附着物，木材在碳化过程中表面可能会形成碳粉，此步骤可将表面附着物抖落；
C2，对实木木材的表面进行打磨，去除毛刺，打磨过程可使用磨轮，也可使用砂纸；
C3，使用高压空气吹实木木材表面，在高压气流的作用下，可以最大程度吹去实木木材表面杂物，实现清洁。
所述步骤S5中对实木木材表面进行喷砂处理，包括：
D1，向喷砂设备中放入第一种硬质磨料，对实木木材进行第一次喷砂；
D2，将喷砂设备中的第一种硬质磨料更换为第二种硬质磨料，对实木木材进行第二次喷砂，所述第二种硬质磨料的粒度小于第一种硬质磨料；
D3，将喷砂设备中的第二种硬质磨料更换为高分子弹性软质磨料，对实木木材进行第三次喷砂。
所述第一种硬质磨料由石英砂和金刚砂混合得到，石英砂和金刚砂的比例为（1-1.2）：（0.4-0.8），本实施例中为1:0.5；所述第二种硬质磨料为石榴砂。三次喷砂过程相当于粗加工、半精加工、精加工，初次磨砂过程实木木材表面可能会留下很多深浅不一的凹痕、凹坑，在经过第二次喷砂和第三次喷砂之后，表面逐渐变得光滑，提高了实木木材的表面质量。
所述步骤S6在实木木材表面喷涂底漆后，在30-60℃下烘干30-150min，并对表面进行打磨，本实施例中在40℃下烘干60min；所述步骤S7在实木木材表面喷涂色漆后，在30-60℃下烘干40-120min，,本实施例中在45℃下烘干45min；所述步骤S7在实木木材表面喷涂面漆后通风3-6h，本实施例中通风5h，再次喷涂面漆后静置至面漆干燥，对表面进行抛光，完成抛光之后可将实木木材组装成家具。
本发明还提供了一种喷涂装置，应用于前述的实木家具涂装工艺，所述喷涂装置包括机架1，设置于所述机架1上的喷涂箱体2，设置于所述喷涂箱体2其中一侧壁的第一固定机构3，设置于所述喷涂箱体2另一侧的第二固定机构4，设置于喷涂箱体2上的水平移动机构5，与所述水平移动机构5输出端连接的喷涂机构6。水平移动机构5可采用电动丝杠，喷涂箱体2的顶部设置有一细长开口，固定板61穿过开口和水平移动机构5连接。以图1中的视角来说明，第一固定机构3和第二固定机构4分别设置在喷涂箱体2的左右两侧壁，且两者的位置相对应。
所述喷涂机构6包括与所述水平移动机构5连接的固定板61，与所述固定板61可转动连接的上喷涂管62，与所述固定板61连接的下喷涂管63，设置于所述固定板61上的用于驱动所述上喷涂管62转动的第一驱动件64。上喷涂管62和下喷涂管63均为弧形，近似半圆形状，两者可组合成近似于圆形的结构，上喷涂管62和下喷涂管63都均匀设置有若干喷头，且喷头朝向圆心的位置。第一驱动件64为电机，可以驱动上喷涂管62向上转动，从而让出空间以便于放置实木木材。固定板61设置有一长条状开口，为上喷涂管62的连接、转动让出空间。下喷涂管63也可以依据实际需求设置成可转动调节的方式，另外，还可以将上喷涂管62、下喷涂管63设置在一个喷涂座上，喷涂座和固定板61之间通过转动结构连接，以实现喷涂座水平方向的旋转功能，从而更好地避让实木木材。第一驱动件64可直接驱动上喷涂管62，也可通过齿轮传动驱动上喷涂管62。
所述第一固定机构3包括设置于所述喷涂箱体2外壁的固定支架31，与所述固定支架31连接的螺杆32，螺杆32的其中一端延伸至喷涂箱体2内部，在螺杆32的端部可转动连接有第一固定座33，所述螺杆21的另一端设置有一转动部34。转动螺杆32可以调节第一固定座在左右方向上的距离，从而适应不同长度的实木木材。具体实施时还可设置用于锁紧螺杆32的结构，避免第一固定座33出现位移。
所述第二固定机构4包括可转动连接于所述喷涂箱体2侧壁的转动杆41，设置于所述转动杆41位于喷涂箱体2内的端部的第二固定座42，以及设置在所述机架1上的用于驱动所述转动杆41转动的第二驱动件43，所述转动杆41和所述第二驱动件43之间通过皮带轮组44传动连接。当然，还可依照实际需求在具体实施时还可在第二驱动件43和转动杆41之间设置减速器。第一固定座和第二固定座42上均设置有减震垫，以减少震动防止损伤实木木材。第一固定座和第二固定座42上还可以依据木材的规格设置若干支撑限位结构，用于实木木材的支撑限位。另外第一固定座和第二固定座42可设置成可拆卸的连接方式，便于快速放置和取出实木木材。
第一固定机构3和第二固定机构4固定好实木木材后，上喷涂管62和下喷涂管63组合到一起，对实木木材形成包围，第二驱动件43驱动转动杆41转动，从而实木木材进行转动，喷涂机构6在左右方向上往复移动，对实木木材进行喷涂，确保了喷涂均匀性，保证了喷涂效果。喷涂装置应用于步骤S6、S7、S8中。
本发明在漆面喷涂之前对实木木材表面进行除杂处理，最大程度清除了表面的易脱落物，使得漆料能够更好地附着，保证了漆面平整性。本发明通过碳化处理在木材表面形成了天然的灼烧纹理，视觉效果真实，增加了实木木材的美观性，且无需额外使用颜料进行喷涂。本发明对实木木材的表面进行喷砂处理，减少了实木木材表面的凹痕、凹坑，最大程度保证了实木木材表面的平整和光滑，从而使得漆面喷涂更加平整，避免出现龟裂、脱落和褪色等问题，提高家具的质量。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。
Claims (3)
1.一种实木家具涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，对实木木材进行前处理；
S2，对实木木材进行碳化处理；
S3，对实木木材进行防虫处理；
S4，对实木木材表面进行除杂处理；
S5，对实木木材表面进行喷砂处理；
S6，在实木木材表面喷涂底漆；
S7，在实木木材表面喷涂色漆；
S8，在实木木材表面喷涂面漆；
S9，对表面进行检查；
所述步骤S1中对实木木材进行前处理包括：
A1，将实木木材切割成型；
A2，剔除有缺陷的实木木材；
A3，将实木木材放入石灰水中浸煮一定时间；
A4，对浸煮后的实木木材进行清洗；
A5，对清洗后的实木木材进行干燥处理；
所述步骤A5中通过干燥窑对实木木材进行干燥处理，在干燥处理过程中对木材喷洒水雾，将木材含水率控制在一定的百分比；
所述步骤S2中对实木木材进行碳化处理包括：
B1，对实木木材进行一次碳化，碳化温度为185℃-195℃，碳化过程温度阶梯式上升，每次上升5-20℃；
B2，将一次碳化后的实木木材取出，提供耐火材料，在耐火材料上切割出预先设计的形状或图案，并将耐火材料包覆到实木木材的表面；
B3，对实木木材进行二次碳化，碳化时间为10-40min；
B4，将二次碳化后的实木木材取出，去除表面的耐火材料；
B5，对实木木材进行调湿处理，提高实木木材的含水率；
所述步骤S4对实木木材表面进行除杂处理，包括：
C1，对实木木材进行震动，抖落表面的附着物；
C2，对实木木材的表面进行打磨，去除毛刺；
C3，使用高压空气吹实木木材表面；
所述步骤S5中对实木木材表面进行喷砂处理，包括：
D1，向喷砂设备中放入第一种硬质磨料，对实木木材进行第一次喷砂；
D2，将喷砂设备中的第一种硬质磨料更换为第二种硬质磨料，对实木木材进行第二次喷砂，所述第二种硬质磨料的粒度小于第一种硬质磨料；
D3，将喷砂设备中的第二种硬质磨料更换为高分子弹性软质磨料，对实木木材进行第三次喷砂；
所述第一种硬质磨料由石英砂和金刚砂混合得到，石英砂和金刚砂的比例为（1-1.2）：（0.4-0.8）；所述第二种硬质磨料为石榴砂；
所述步骤S6在实木木材表面喷涂底漆后，在30-60℃下烘干30-150min，并对表面进行打磨；所述步骤S7在实木木材表面喷涂色漆后，在30-60℃下烘干40-120min，所述步骤S7在实木木材表面喷涂面漆后通风3-6h，再次喷涂面漆后静置至面漆干燥，对表面进行抛光；
应用实木家具涂装工艺的喷涂装置包括机架，设置于所述机架上的喷涂箱体，设置于所述喷涂箱体其中一侧壁的第一固定机构，设置于所述喷涂箱体另一侧的第二固定机构，设置于喷涂箱体上的水平移动机构，与所述水平移动机构输出端连接的喷涂机构；所述喷涂机构包括与所述水平移动机构连接的固定板，与所述固定板可转动连接的上喷涂管，与所述固定板连接的下喷涂管，设置于所述固定板上的用于驱动所述上喷涂管转动的第一驱动件。
2.根据权利要求1所述的实木家具涂装工艺，其特征在于，所述第一固定机构包括设置于所述喷涂箱体外壁的固定支架，与所述固定支架连接的螺杆，螺杆的其中一端延伸至喷涂箱体内部，在螺杆的端部可转动连接有第一固定座，所述螺杆的另一端设置有一转动部。
3.根据权利要求1所述的实木家具涂装工艺，其特征在于，所述第二固定机构包括可转动连接于所述喷涂箱体侧壁的转动杆，设置于所述转动杆位于喷涂箱体内的端部的第二固定座，以及设置在所述机架上的用于驱动所述转动杆转动的第二驱动件，所述转动杆和所述第二驱动件之间通过皮带轮组传动连接。
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