CN109333166A - 一种球面玻璃加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球面玻璃加工工艺,通过开料、CNC粗加工、开球面、CNC精加工、扫光、抛光、一次清洗、钢化、二次清洗、检验白片良品、定位玻璃产品完成丝印、检验丝印品及包装出货等一系列工艺,对球面玻璃进行加工。与现有技术相比,采用本发明加工出的球面玻璃不仅不容易产生崩边,外圆准确率高,而且抛光时的产能高,返工次数少,整体提高了球面玻璃的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及光学玻璃加工技术领域,具体涉及一种球面玻璃加工工艺。
背景技术
球面玻璃在日常生活中应用广泛,现有的加工工艺比较传统,通过选取原材、下料、滚圆,铣磨机粗开球面,精磨机精抛球面,CNC 加工产品外形所需结构,清洗、钢化、清洗、检验等一列工艺来完成,在此工艺过程中,通过CNC只进行一次加工得到所需的外形结构,这种方式得到的产品容易产生崩边,外圆准确度低,报废率较高;传统的铣磨机、精磨机加工,将球面抛成亮面单机产能每片需要3分钟,生产效率较低。
发明内容
为解决上述缺陷,本发明的目的是提供一种球面玻璃加工工艺,加工出的球面玻璃不仅不容易产生崩边,外圆准确率高,而且抛光时的产能高,返工次数少,整体提高了球面玻璃的加工效率。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种球面玻璃加工工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)开料:原材选用比成品厚度厚0.2mm,给开球面留下预留量,正八边形尺寸大于圆形玻璃直径1mm;
2)CNC粗加工:粗加工玻璃外形圆,加工出的尺寸大于玻璃实际直径尺寸0.8mm,加工时用100号粗砂磨头进行加工磨外圆,每片加工时间为30-40秒,转速40000转,进给速率700mm/min;
3)开球面:粗开球面利用铣磨机对玻璃本身进行球面成型加工,保证成品本身厚度,第一次粗开球面磨掉1.5mm厚度,之后利用精磨机对球面进行精磨,磨掉0.5mm,去除表面的深、大划伤;
4)CNC精加工:二次加工成型,使用专用刀具,机台转速40000转,进给速率根据加工时粗修量,不同的精修量选择不同的速率进行加工;
5)扫光:利用3D扫光机对球面进行扫光,把球面雾面加工成亮面,此时机台转速300r/min,上盘转速500r/min,柔性抛光将球面抛光亮;
6)抛光:使用抛光机对球面进行抛光时,抛光机的上盘使用材料海绵+地毯,下盘为抛光皮,通过抛光对球面产品在加工过程中的划伤进行处理,此时抛光机台转速2000转,时间1500s;
7)一次清洗:使用三槽超声波清洗机对玻璃表面抛光进行预处理,第一槽为柠檬酸清洗,第二、三槽为纯水清洗,超声波频率2.1HZ;之后使用十三槽清洗机清洗,前三槽为药水清洗,后八槽纯水清洗,最后经过慢拉,过程中慢拉槽中源源不断的有干净水进入,冲走慢拉槽中的脏水,保证烘烤时表面无水印,超声波频率为2.1HZ,单槽清洗时间为180s,清洗后通过高温烤干表面水分;
8)钢化:将产品放入炉温为380度的预热炉中进行预热,两小时后放入炉温为420度的钢化炉中,钢化炉中有液态硝酸钾盐,产品在炉中发生化学反应,通过钠钾离子的交换,6~8小时的反应时间满足钢化性能,待产品表面达到所需的硬度后,将产品提出放入冷却炉中,经过冷却、泡水等工序后产品转入下一工序;
9)二次清洗:清洗产品表面的硝酸钾盐,清洗方式与步骤7)一致;
10)检验:根据检验标准,将合格的白片良品转至下一工序;产品表面没有划伤、凹点崩边的情况,在检验规范中称之为良品;
11)定位玻璃产品:玻璃产品丝印视窗特殊,须二次定位固定产品,定位采用可移动治具和高温膜配合来定位产品,通过固定治具来定位可移动治具,具体为:
a.可移动治具底部须贴用于固定产品的高温膜,保证产品在加工过程中,可移动治具移动时产品不会发生转动;
b.固定治具定位在机台上,不可移动,固定治具+高温膜+产品整体在固定治具上间隙配合保证定位准确;
c.高温膜:由于丝印次数过多,在加工过程中丝印半成品需要经过烤箱的反复烘烤,保证每一层有的附着力及丝印效果,所以要使用高温膜,且膜的黏性适中,保证移动、烘烤治具+产品时产品不发生移动,且产品非丝印面无残胶;
治具加工过程中,治具与治具,治具与玻璃之间的配合全为间隙配合,保证丝印的产品公差保证在±0.05mm,且该工序加工时,高温膜保护正面防止加工过程中造成的划伤;
12)丝印:丝印产品过程中需要电镀颜色,采用治具遮盖,减少退镀工艺;治具遮盖不需镀膜区域,镀膜后产品除尘,进行下一道丝印,丝印需要除尘,如果产品表面洁净度不行时,须增加一次清洗,清洗后丝印即可。
13)检验丝印品,丝印品无漏光,视窗区域无缺口长牙,视窗表面没有划伤、凹点崩边情况的,在检验规范中为丝印良品;
14)包装出货。
本发明采用了上述技术方案,使球面玻璃采用3D 扫光机抛光时单机产能360pcs/h,效率为之前2倍;白片加工阶段良率提升20%,且加工过程中减少返工的次数,整个制程良率较之前提升30%左右;传统使用退镀工艺产品良率50%,而使用治具遮盖定位良率可以达到80%以上。
附图说明
下面结合附图及实施例,对本发明的结构和特征做进一步描述。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明丝印工序产品的定位示意图。
附图2中,1.可移动治具,2.玻璃产品,3.固定治具,4高温膜。
具体实施方式
为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白, 以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参看附图1和图2,本发明的实施例提供一种球面玻璃加工工艺,包括以下步骤:
1)开料:原材选用比成品厚度厚0.2mm,给开球面留下预留量,正八边形尺寸大于圆形玻璃直径1mm;
2)CNC粗加工:粗加工玻璃外形圆,加工出的尺寸大于玻璃实际直径尺寸0.8mm,加工时使用100号粗砂磨头,每片加工时间为30-40秒,转速40000转,进给速率700mm/min;
3)开球面:粗开球面利用铣磨机对玻璃本身进行球面成型加工,保证成品本身厚度,第一次粗开球面磨掉1.5mm厚度,之后利用精磨机对球面进行精磨,磨掉0.5mm,去除表面的深、大划伤;
4)CNC精加工:二次加工成型,使用专用刀具,机台转速40000转,进给速率根据加工时粗修量,不同的精修量选择不同的速率进行加工;
5)扫光:利用3D扫光机对球面进行扫光,把球面雾面加工成亮面,此时机台转速300r/min,上盘转速500r/min,柔性抛光将球面抛光亮;
6)抛光:使用抛光机对球面进行抛光时,抛光机的上盘使用材料海绵+地毯,下盘为抛光皮,通过抛光对球面产品在加工过程中的划伤进行处理,此时抛光机台转速2000转,时间1500s;
7)一次清洗:使用三槽超声波清洗机对玻璃表面抛光进行预处理,第一槽为柠檬酸清洗,第二、三槽为纯水清洗,超声波频率2.1HZ;之后使用十三槽清洗机清洗,前三槽为药水清洗,后八槽纯水清洗,最后在慢拉槽中源源不断的有干净水进入,冲走慢拉槽中的脏水,保证烘烤时表面无水印,超声波频率为2.1HZ,单槽清洗时间为180s,清洗后通过高温烤干表面水分;
8)钢化:将产品放入炉温为380度的预热炉中进行预热,两小时后放入炉温为420度的钢化炉中,钢化炉中有液态硝酸钾盐,产品在炉中发生化学反应,通过钠钾离子的交换,6~8小时的反应时间满足钢化性能,待产品表面达到所需的硬度后,将产品提出放入冷却炉中,经过冷却、泡水等工序后产品转入下一工站;
9)二次清洗:清洗产品表面的硝酸钾盐,清洗方式与步骤7)一致;
10)检验白片良品并将合格品转至丝印;产品表面没有划伤、凹点崩边情况,在检验规范中称之为良品;
11)丝印:玻璃产品丝印视窗特殊,须二次定位固定产品,定位采用可移动治具和高温膜配合来定位产品,通过固定治具来定位可移动治具,具体为:
1.可移动治具,2.玻璃产品,3.固定治具,4高温膜。
a.可移动治具1底部须贴用于固定产品2的高温膜4,保证产品2在加工过程中,可移动治具1移动时产品不会发生转动;
b.固定治具3定位在机台上,不可移动,固定治具3+高温膜4+产品2整体在固定治具3上间隙配合保证定位准确;
c.高温膜:由于丝印次数过多,在加工过程中丝印半成品需要经过烤箱的反复烘烤,保证每一层有的附着力及丝印效果,所以要使用高温膜4,且膜的黏性适中,保证移动、烘烤治具+产品时产品不发生移动,且产品非丝印面无残胶;
治具加工过程中,治具与治具,治具与玻璃之间的配合全为间隙配合,保证丝印的产品公差保证在±0.05mm,且该工序加工时,高温膜保护正面防止加工过程中造成的划伤;
12)丝印产品过程中需要电镀颜色,采用治具遮盖,减少退镀工艺;治具遮盖不需镀膜区域,镀膜后产品除尘,进行下一道丝印,丝印需要除尘,如果产品表面洁净度不行时,须增加一次清洗,清洗后丝印即可;
13)检验丝印品,检验丝印品,丝印品无漏光,视窗区域无缺口长牙,视窗表面没有划伤、凹点崩边情况的,在检验规范中为丝印良品;
14)包装出货。
通过上述实施例加工出的球面玻璃不仅不容易产生崩边,外圆准确率高,而且抛光时的产能高,返工次数少,整体提高了球面玻璃的加工效率。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例,上述具体实施例不是对本发明的限制,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换,均属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种球面玻璃加工工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)开料:原材选用比成品厚度厚0.2mm,给开球面留下预留量,正八边形尺寸大于圆形玻璃直径1mm;
2)CNC粗加工:粗加工玻璃外形圆,加工出的尺寸大于玻璃实际直径尺寸0.8mm,加工时使用100号粗砂磨头,每片加工时间为30-40s,转速40000转,进给速率700mm/min;
3)开球面:粗开球面利用铣磨机对玻璃本身进行球面成型加工,保证成品本身厚度,第一次粗开球面磨掉1.5mm厚度,之后利用精磨机对球面进行精磨,磨掉0.5mm,去除表面的深、大划伤;
4)CNC精加工:二次加工成型,使用专用刀具,机台转速40000转,进给速率根据加工时粗修量,不同的精修量选择不同的速率进行加工;
5)扫光:利用3D扫光机对球面进行扫光,把球面雾面加工成亮面,此时机台转速300r/min,上盘转速500r/min,柔性抛光将球面抛光亮;
6)抛光:使用抛光机对球面进行抛光时,抛光机的上盘使用材料海绵+地毯,下盘为抛光皮,通过抛光对球面产品在加工过程中的划伤进行处理,此时抛光机台转速2000转,时间1500s;
7)一次清洗:使用三槽超声波清洗机对玻璃表面抛光进行预处理,第一槽为柠檬酸清洗,第二、三槽为纯水清洗,超声波频率2.1HZ;之后使用十三槽清洗机清洗,前三槽为药水清洗,后八槽纯水清洗,最后经过过程中慢拉槽中源源不断的有干净水进入,冲走慢拉槽中的脏水,保证烘烤时表面无水印,超声波频率为2.1HZ,单槽清洗时间为180s,清洗后通过高温烤干表面水分;
8)钢化:将产品放入炉温为380度的预热炉中进行预热,两小时后放入炉温为420度的钢化炉中,钢化炉中有液态硝酸钾盐,产品在炉中发生化学反应,通过钠钾离子的交换,六~八小时的反应时间满足钢化性能,待产品表面达到所需的硬度后,将产品提出放入冷却炉中,经过冷却、泡水等工序后产品转入下一工序;
9)二次清洗:此段清洗主要是洗去产品表面的盐,该工站清洗设备与(7)一致;
10)检验:根据检验标准,将合格的白片良品转至下一工序;产品表面没有划伤、凹点崩边情况,在检验规范中称之为良品。
11)定位玻璃产品:玻璃产品丝印视窗特殊,须二次定位固定产品,定位采用可移动治具和高温膜配合来定位产品,通过固定治具来定位可移动治具,具体为:
a.可移动治具底部须贴用于固定产品的高温膜,保证产品在加工过程中,可移动治具移动时产品不会发生转动;
b.固定治具定位在机台上,不可移动,固定治具+高温膜+产品整体在固定治具上间隙配合保证定位准确;
c.高温膜:由于丝印次数过多,在加工过程中丝印半成品需要经过烤箱的反复烘烤,保证每一层有的附着力及丝印效果,所以要使用高温膜,且膜的黏性适中,保证移动、烘烤治具+产品时产品不发生移动,且产品非丝印面无残胶;
治具加工过程中,治具与治具,治具与玻璃之间的配合全为间隙配合,保证丝印的产品公差保证在±0.05mm,且该工序加工时,高温膜保护正面防止加工过程中造成的划伤;
12)丝印:丝印产品过程中需要电镀颜色,采用治具遮盖,减少退镀工艺;治具遮盖不需镀膜区域,镀膜后产品除尘,进行下一道丝印,丝印需要除尘,如果产品表面洁净度不行时,须增加一次清洗,清洗后丝印即可;
13)检验丝印品,检验丝印品,检验丝印品,丝印品无漏光,视窗区域无缺口长牙,视窗表面没有划伤、凹点崩边情况的,在检验规范中为丝印良品;
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