CN111300162A - 一种光学镜片的加工工艺 - Google Patents

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    • B24B13/0055—Positioning of lenses; Marking of lenses

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种光学镜片的加工工艺，包括以下步骤：S1：铣磨，将镜片毛坯料在切削机上进行切削加工，将镜片的两个曲面切出与目标球面R值较为接近的形状；S2：芯取，将镜片固定在夹持组件上，使镜片的两个曲面对应的圆心连线与机械夹具轴重合；S3：精磨，将镜片放置于镜片打磨装置上，对镜片的两个曲面进行精细打磨加工；消除前面工序留下的表面坑洞；S4：研磨，将镜片固定在研磨组件上，使用研磨皿分别对镜片的两个曲面进行研磨；有益效果是：经过上述步骤加工出来的镜片在折射的光线不易发生偏离，成像效果好。

Description

一种光学镜片的加工工艺
技术领域
本发明涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种光学镜片的加工工艺。
背景技术
随着科学技术的发展，智能手机、智能穿戴设备、白色家电、智能显示器等与人们日常生活密切相关，而手机摄像头、智能穿戴设备、白色家电、智能显示器等的开发均离不开高性能镜片的制作。依目前的工艺制作出来的镜片的精细度不是很高，制作出来的镜片折射出的光线容易发生偏离，成像效果很差；因此，发明一种新的镜片加工工艺是目前亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种光学镜片的加工工艺，以解决现有的工艺加工出来的镜片的成像效果差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种光学镜片的加工工艺，包括以下步骤：
S1：铣磨，将镜片毛坯料在切削机上进行切削加工，将镜片的两个曲面切出与目标球面R值较为接近的形状；
S2：芯取，将镜片固定在夹持组件上，使镜片的两个曲面对应的圆心连线与机械夹具轴重合；
S3：精磨，将镜片放置于镜片打磨装置上，对镜片的两个曲面进行精细打磨加工；消除前面工序留下的表面坑洞；
S4：研磨，将镜片固定在研磨组件上，使用研磨皿分别对镜片的两个曲面进行研磨。
作为本发明的优选方案，所述镜片打磨装置包括串棒，所述串棒连接上治具，所述上治具内卡入固定镜片的一端，所述镜片的另一端接触研磨皿，所述研磨皿的表面设置有多个研磨粒。
作为本发明的优选方案，所述夹持组件包括左夹具、右夹具、金刚石砂轮、几何轴，所述左夹具、右夹具分别连接固定几何轴，几何轴连接驱动装置，通过驱动装置带动左夹具、右夹具将镜片固定住，所述几何轴与镜片的光轴重合。
作为本发明的优选方案，所述夹持组件为全自动立式芯取机或全自动卧式芯取机。
采用上述技术方案的有益效果是：经过上述步骤加工出来的镜片在折射的光线不易发生偏离，成像效果好。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明夹持组件的结构示意图；
图3为本发明镜片打磨装置的结构示意图。
图中，1、几何轴；2、左夹具；3、右夹具；4、镜片；5、金刚石砂轮；6、串棒；7、上治具；8、研磨皿；9、研磨粒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
根据图1所示，本实施例提出一种光学镜片的加工工艺，包括以下步骤：
S1：铣磨，将镜片4毛坯料在切削机上进行切削加工，将镜片4的两个曲面切出与目标球面R值较为接近的形状；目的是将镜片4的中心厚度要预留出来，另外，镜片4表面的较大坑洞也会切除，为后续工艺做准备；
S2：芯取，将镜片4固定在夹持组件上，使镜片4的两个曲面对应的圆心连线与机械夹具轴重合；将镜片4的边打磨出初步的雏形，另外起定心的作用。该工艺可以采用全自动立式芯取机或全自动卧式芯取机来加工。全自动立式芯取机或全自动卧式芯取机通过其设置的金属夹头定位(夹持)镜片4，软质镜片4很容易被金属夹头划伤，本发明将芯取工艺放在精磨工艺之前，精磨工艺可以对被划伤的软质镜片4进行修复；芯取工艺不能放在精磨之后、研磨之前，研磨只是对局部进行微修复，返修的力度不足，无法对被划伤的软质镜片4进行修复。
S3：精磨，将镜片4放置于镜片4打磨装置上，对镜片4的两个曲面进行精细打磨加工；精磨是处于铣磨与研磨的中间工序，相当于机械加工中的半精加工，此工序的主要目的是消除前面工艺在切削时留下的表面小坑洞，达到表面粗糙度要求和面型误差、中心厚度控制等；此工序需要选择金刚石颗粒的粒度与玻璃材料磨耗度的搭配关系主轴转速与摆臂的运动幅度等。
S4：研磨，将镜片4的两个曲面依次通过研磨装置进行研磨；研磨是获得镜片4表面品质的主要工序，目的是去除上述精磨残留的瑕疵并达到表面形状精度、中心厚度尺寸均符合规格要求；此工序需要注意研磨粉洁净度、研磨液调配比例浓度、液体温度、研磨皮选择、转速与摆臂幅度等。
如图3所示，上述的步骤S3中使用的镜片4打磨装置包括串棒6，串棒6连接上治具7，另一端连接固定机构将镜片4固定住，上治具7内卡入固定镜片4的一端，镜片4的另一端接触研磨皿8，研磨皿8的表面设置有多个研磨粒9，研磨皿8连接旋转机构，通过旋转机构带动研磨皿8转动对镜片4进行研磨。
如图2所示，上述的步骤S2中使用的夹持组件包括左夹具2、右夹具3、金刚石砂轮5、几何轴1，左夹具2、右夹具3分别连接固定几何轴1，几何轴1连接驱动装置，通过驱动装置带动左夹具2、右夹具3将镜片4固定住，几何轴1与镜片4的光轴重合。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种光学镜片的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：铣磨，将镜片毛坯料在切削机上进行切削加工，将镜片的两个曲面切出与目标球面R值较为接近的形状；
S2：芯取，将镜片固定在夹持组件上，使镜片的两个曲面对应的圆心连线与机械夹具轴重合；
S3：精磨，将镜片放置于镜片打磨装置上，对镜片的两个曲面进行精细打磨加工；消除前面工序留下的表面坑洞；
S4：研磨，将镜片固定在研磨组件上，使用研磨皿分别对镜片的两个曲面进行研磨。
2.根据权利要求1所述的光学镜片的加工工艺，其特征在于，所述镜片打磨装置包括串棒，所述串棒连接上治具，所述上治具内卡入固定镜片的一端，所述镜片的另一端接触研磨皿，所述研磨皿的表面设置有多个研磨粒。
3.根据权利要求1所述的光学镜片的加工工艺，其特征在于，所述夹持组件包括左夹具、右夹具、金刚石砂轮、几何轴，所述左夹具、右夹具分别连接固定几何轴，几何轴连接驱动装置，通过驱动装置带动左夹具、右夹具将镜片固定住，所述几何轴与镜片的光轴重合。
4.根据权利要求3所述的光学镜片的加工工艺，其特征在于，所述夹持组件为全自动立式芯取机或全自动卧式芯取机。
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