JP2002160170A - ガラス加工用砥石及びガラス研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 輪状に形成されたガラス円板の内周面および
外周面の両方を、同一の工具で加工可能とする砥石を提
供すること。 【解決手段】 棒状をなす把持部（１０）を、前記把持
部に一体または別体で接続された第１砥石部（１ａ）お
よび第２砥石部（１ｂ）とからなる砥石体（１）であ
り、前記第１および第２の各砥石面（４）を互いに内側
に傾斜するテーパ形状で形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス加工用砥石
及びガラス研磨方法に関し、特に、輪状に形成されたガ
ラス円板の内径面及び外径面を一対の対向するテーパ形
状の砥石面を有する砥石体によって自動研磨するための
新規な改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、用いられていたこの種のガラス加
工用砥石としては、一般に、図３及び図４で示される構
成が採用されていた。すなわち、図３に示される構成に
おいては、内径用としての円錐形の砥石体１を用いてガ
ラス円板（エンコーダ用の符号板）からなる被研磨体２
の開口３の内径の内径面３ａを研磨していた。また、図
４に示される構成においては、外径用としての一対のテ
ーパ形状の砥石面４を有する砥石体１を用い、ガラス円
板２を保持治具５でチャッキングし、前記砥石面４によ
ってガラス円板２の外径の外径面２ａの研磨を行ってい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のガラス加工用砥
石は、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、ガラス円板の内径面と外
径面の面取り加工が各々独立した別工程であるため、各
工程毎にガラス円板のチャッキング動作を繰返さなくて
はならず、その度に傷がつきやすく、傷不良が発生して
いた。また、内径面の加工は片面ずつ行わなくてはなら
ず、生産性の向上が難しく、かつ、加工精度及び歩留ま
りの向上も困難であった。

【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、輪状に形成されたガラス円
板の内径面及び外径面を一対の対向するテーパ形状の砥
石面を有する砥石体によって自動研磨することができる
ようにしたガラス加工用砥石及びガラス研磨方法を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるガラス加工
用砥石は、棒状をなす把握部と、前記把握部に一体又は
別体で接続され第１砥石部及び第２砥石部からなる砥石
体とを備え、前記各砥石部の各砥石面は互いに内側へ向
けて傾斜するテーパ形状で形成されている構成であり、
また、前記各砥石面で構成された面角度は９０゜で形成
されている構成であり、また、前記各砥石部の外径は、
研磨すべき被研磨体の開口の内径より小である構成であ
り、また、本発明によるガラス研磨方法は、ガラス加工
用砥石の砥石面を開口内に案内して被研磨体の内径面を
研磨する方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるガ
ラス加工用砥石及びガラス研磨方法の好適な実施の形態
について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分に
は同一符号を付して説明する。図２において符号１０で
示されるものは棒状をなす把握部であり、この把握部１
０には、これと一体又は別体で砥石体１が設けられてい
る。

【０００７】前記砥石体１は、一対の第１、第２砥石部
１ａ、１ｂが円柱部１ｃを介して一体に形成されてお
り、各砥石部１ａ、１ｂは、互いに内側へ向けて傾斜す
るテーパ形状からなる砥石面４を有している。前記各砥
石面４の面角度は互いに直交する角度が形成され、９０
゜となるように構成されている。なお、前記砥石体１の
外径は後述の被研磨体２の開口３の内径よりも小となる
ように構成されている。

【０００８】次に、前述の砥石体１を用いて実際にガラ
ス円板２からなる被研磨体２を研磨する場合について説
明する。まず、前記被研磨体２の軸心に形成された開口
３内に、図示しない研磨装置に把握部１０がチャッキン
グされた砥石体１を案内して挿入させ、この状態でこの
砥石体１を回転させると共に被研磨体２も回転させる。
前述の状態で前記砥石体１を矢印Ａのように上下動させ
ることにより、各砥石面４によって開口３の内径面３ａ
の上下角部の角取りが行われる。

【０００９】次に、前述の内径面３ａの角取りが行われ
た後は、前記砥石体１を開口３から離脱させると共に、
矢印Ｂで示されるように、被研磨体２の外径の外径面２
ａに接する位置に移動させ、この状態で砥石体１を矢印
Ａのように上下動させることにより、被研磨体２の外径
面２ａの研磨を行うことができる。従って、１個の砥石
体１で各面３ａ、２ａの角取り研磨を自動的に行うこと
ができる。なお、前述の構成においては、被研磨体２と
して、エンコーダ用のガラス円板を研磨する場合につい
て述べたが、エンコーダ用以外の輪状のガラス円板につ
いても適用できる。

【００１０】

【発明の効果】本発明によるガラス加工用砥石及びガラ
ス研磨方法は、以上のように構成されているため、次の
ような効果を得ることができる。すなわち、把握部が設
けられた砥石体を被研磨体の開口内に挿入して開口の内
径面を研磨できると共に、被研磨体の外径の外径面に砥
石体を移動させて外径面の研磨ができるため、１個の砥
石体で内径面と外径面の両方を研磨することができ、従
来発生していた被研磨体の損傷や傷付きを殆んど皆無と
し、歩留まりの向上及び生産性の向上を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガラス研磨方法を示す構成図であ
る。

【図２】図１で用いられる本発明による砥石体を示す構
成図である。

【図３】従来の砥石体を示す構成図である。

【図４】従来の砥石体を示す構成図である。

【符号の説明】

１ 砥石体 １ａ 第１砥石部 １ｂ 第２砥石部 ２ 被研磨体 ３ 開口 ４ 砥石面 ３ａ 内径面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状をなす把握部(10)と、前記把握部(1
   0)に一体又は別体で接続され第１砥石部(1a)及び第２砥
   石部(1b)からなる砥石体(1)とを備え、前記各砥石部(1
   a、1b)の各砥石面(4)は互いに内側へ向けて傾斜するテ
   ーパ形状で形成されていることを特徴とするガラス加工
   用砥石。
2. 【請求項２】 前記各砥石面(4)で構成された面角度は
   ９０゜で形成されていることを特徴とする請求項１記載
   のガラス加工用砥石。
3. 【請求項３】 前記各砥石部(1a、1b)の外径は、研磨す
   べき被研磨体(2)の開口(3)の内径より小であることを特
   徴とする請求項１又は２記載のガラス加工用砥石。
4. 【請求項４】 請求項３記載のガラス加工用砥石の砥石
   面(4)を前記開口(3)内に案内して被研磨体(2)の内径面
   (3a)を研磨することを特徴とするガラス研磨方法。