JPH0624776A - ドーナツ形板状材の内外周加工法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ドーナツ形板状材の内外周加工装置３０は一
本のシャフト３８に同軸上に内外周用砥石４０、４２を
備えている。そして、内周用砥石４０を外周用砥石４２
よりドーナツ形のガラス円板３６に近い位置に配置する
と共にガラス円板３６のドーナツ孔３６Ａの直径より小
径に形成した。そして、シャフト３８を移動して内外周
用砥石４０、４２をそれぞれガラス円板３６の内周３６
Ｄと外周３６Ｂに当接する。 【効果】 ドーナツ形のガラス円板をそれぞれの砥石の
加工位置まで搬送するために必要な搬送装置が不要にな
るので、ドーナツ形板状材の内外周加工装置の簡素化を
図ることができ、また、ガラス円板を内外周用砥石の加
工位置まで搬送するための工程を除去して加工時間の短
縮化を図ることができる。さらに、一本のシャフトに内
外周用砥石砥を形成したので、砥石のコスト低減を図る
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は小径のドーナツ状に形成
されたガラス円板等の板状材の内外周を面取り加工、端
面加工するドーナツ形板状材の内外周加工法および装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ディスク、磁気ディスク等に使用され
るドーナツ状のガラス円板を生産する場合、ガラス円板
をドーナツ状に切り出して、切り出されたガラス円板の
内外周を面取り加工、端面加工する。そして、ドーナツ
状のガラス円板を面取り加工、端面加工する場合、ガラ
ス円板をテーブルに真空吸着して、内周用砥石、外周用
砥石でガラス円板の内外周を面取り加工、端面加工す
る。

【０００３】ドーナツ形板状材の内外周加工装置は内周
用砥石と外周用砥石とを所定間隔をおいて個別に備えて
いて、さらに、ガラス円板の搬送装置を備えている。搬
送装置は、ガラス円板が真空吸着されたテーブルを搬送
して、ガラス円板を内周用砥石の加工位置と外周用砥石
の加工位置に位置決めする。さらに、ドーナツ形板状材
の内外周加工装置は内周用砥石の送り機構と外周用砥石
の送り機構を備えている。それぞれの送り機構は、内周
用砥石の加工位置と外周用砥石の加工位置に位置決めさ
れたガラス円板に内周用砥石、外周用砥石を当接するこ
とができる。これにより、ガラス円板の内外周が面取り
加工、端面加工される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のド
ーナツ形板状材の内外周加工装置は内周用砥石と外周用
砥石とを個別に備えていたので、ガラス円板の搬送装置
が必要であり、さらに、内周用砥石の送り機構と外周用
砥石の送り機構をそれぞれ個別に備える必要がある。従
って、装置の簡素化が図れないという問題がある。ま
た、ガラス円板が内周用砥石の加工位置と外周用砥石の
加工位置間を移動するので、加工時間の短縮化が図れな
いという問題がある。さらに、内周用砥石と外周用砥石
は個別のシャフトに設けられるので砥石のコストが高い
という問題がある。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、装置の簡素化を図ると共に加工時間の短縮化を
図ることができ、さらに、砥石のコスト低減を図ること
ができるドーナツ形板状材の内外周加工法および装置を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為になされたものであり、ドーナツ形の板状材を加
工テーブルに保持した後、加工テーブルを介して前記板
状材を軸心を中心に回転させる工程と、前記ドーナツ形
板状材の内周用砥石と外周用砥石が同軸上に設けられた
一本の回転軸を回転する工程と、前記一本の回転軸を移
動して前記回転している板状材の内周又は外周に前記内
周用砥石又は外周用砥石を当接し、前記板状材の内周の
面取り加工及び端面加工と外周の面取り加工及び端面加
工を交互に行う工程と、を備えたことを特徴とするドー
ナツ形板状材の内外周加工法を提供するものである。

【０００７】また本発明は、個別に独立して設けられた
内周用回転軸と外周用回転軸にそれぞれ内周用砥石と外
周用砥石を設け、加工テーブルに保持されたドーナツ形
の板状材の内周と外周に、それぞれ前記内周用砥石と外
周用砥石を回転状態で当接させて前記板状材の内周と外
周の面取り加工及び端面加工を行うドーナツ形板状材の
内外周加工装置において、前記内周用砥石と外周用砥石
を一本の回転軸に同軸上に設け、かつ、前記内周用砥石
を外周用砥石より前記板状材に近い位置に配置すると共
に前記ドーナツ形の板状材のドーナツ孔径より小径に形
成したことを特徴とするドーナツ形板状材の内外周加工
装置を提供するものである。

【０００８】

【作用】本発明によれば、内周用砥石と外周用砥石を一
本の回転軸に同軸上に設け、かつ、内周用砥石を外周用
砥石よりドーナツ形の板状材に近い位置に配置すると共
にドーナツ形の板状材のドーナツ孔径より小径に形成し
た。従って、一本の回転軸を移動するだけで内周用砥石
と外周用砥石をそれぞれドーナツ形の板状材の内周と外
周に当接することができる。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例を示す添付図面に従って
本発明に係るドーナツ形板状材の内外周加工法および装
置を説明する。図１は本発明に係るドーナツ形板状材の
内外周加工装置の要部拡大図であり、同図に示すように
ドーナツ形板状材の内外周加工装置３０はテーブル３
２、真空吸着手段（図示せず。）及び加工ツール３４を
備えていてる。テーブル３２の表面には真空吸着手段に
よってドーナツ形のガラス円板３６が吸着されている。
テーブル３２はドーナツ形板状材の内外周加工装置３０
の本体（図示せず。）に軸線を中心に回転自在に支持さ
れていて、さらに、テーブル３２はドーナツ形板状材の
内外周加工装置３０のテーブル用回転駆動源に回転力が
伝達可能に連結されている。

【００１０】加工ツール３４はシャフト３８を備えてい
て、シャフト３８はドーナツ形板状材の内外周加工装置
３０に軸線を中心に回転自在に支持されていて、さら
に、シャフト３８はドーナツ形板状材の内外周加工装置
３０のシャフト用回転駆動源に回転力が伝達可能に連結
されている。また、シャフト３８は軸線方向に昇降自在
に支持されると共にドーナツ形板状材３６の半径方向に
移動自在に支持されている。

【００１１】シャフト３８の下端部には内周用砥石４０
が設けられている。内周用砥石４０は環状溝４０Ａを含
んでいて、環状溝４０Ａの両壁部４０Ｂはテーパ状に形
成されている。また、内周用砥石４０の外径はガラス円
板３６のドーナツ孔３６Ａの内径寸法より小径に形成さ
れていているので、内周用砥石４０はガラス円板３６の
ドーナツ孔３６Ａ内に嵌入することができる。さらに、
内周用砥石４０の外径はシャフト３８の外径とほぼ同一
寸法に形成されていて、環状溝４０Ａの直径はシャフト
３８の直径より小径に形成されている。

【００１２】内周用砥石４０の上方のシャフト３８には
外周用砥石４２が設けられている。外周用砥石４２は内
周用砥石４０と同様に環状溝４２Ａを含んでいて、環状
溝４２Ａの両壁部４２Ｂはテーパ状に形成されている。
また、外周用砥石４２の外径はシャフト３８の外径より
大径に形成されている。前記の如く構成された本願発明
に係るドーナツ形板状材の内外周加工装置の作用につい
て説明する。

【００１３】先ず、ガラス円板３６をテーブル３２に真
空吸着する。この場合、ガラス円板３６は図２（Ａ）に
示すように形成されている。このガラス円板３６はテー
ブル３２と同軸上に位置決めされているので、テーブル
３２を軸線を中心に回転するとガラス円板３６も同様に
軸線を中心に回転する。次に、シャフト３８を軸線を中
心に回転して内周用砥石４０と外周用砥石４２を回転さ
せる。

【００１４】そして、内周用砥石４０と外周用砥石４２
を回転させた状態で、シャフト３８を軸線方向やガラス
円板３６の半径方向に移動して、内周用砥石４０をガラ
ス円板３６のドーナツ孔３６Ａに嵌入させる。内周用砥
石４０をガラス円板３６のドーナツ孔３６Ａに嵌入させ
た後、シャフト３８を移動して内周用砥石４０の環状溝
４０Ａをドーナツ孔３６Ａの内周３６Ｂに当接する。

【００１５】これにより、ガラス円板３６の内周３６Ｂ
が内周用砥石４０の環状溝４０Ａとテーパ状の両壁部４
０Ｂで研磨されるので、内周３６Ｂの両端部が面取り加
工されて、図２（Ｂ）に示すように内周３６Ｂの両端部
にテーパ面３６Ｃが形成される。ガラス円板３６の内周
３６Ｂの加工完了後、シャフト３８を図１に示す破線に
沿って移動させる。これにより、外周用砥石４２の環状
溝４２Ａがガラス円板３６の外周３６Ｄに当接して、ガ
ラス円板３６の外周３６Ｄが外周用砥石４２の環状溝４
２Ａとテーパ状の両壁部４２Ｂで研磨されるので、外周
３６Ｄの両端部が面取り加工されて、図２（Ｂ）に示す
ように内周３６Ｄの両端部にテーパ面３６Ｅが形成され
る。

【００１６】前記実施例ではガラス円板３６の内周３６
Ｂを加工後、外周３６Ｄを加工したが、これに限らず、
ガラス円板３６の外周３６Ｄを加工後、内周３６Ｂを加
工してもよい。また、前記実施例ではシャフト３８に内
周用砥石４０と外周用砥石４２をそれぞれ一個づつ設け
たが、これに限らず、図３に示す他の実施例ように内周
用砥石４０と外周用砥石４２をそれぞれ複数個設けても
よい。以下、図３に基づいて他の実施例を説明する。

【００１７】シャフト５０はシャフト３８と同様にドー
ナツ形板状材の内外周加工装置３０のシャフト用回転駆
動源に回転力が伝達可能に連結されている。また、シャ
フト５０は軸線方向に昇降自在に支持されると共にドー
ナツ形板状材３６の半径方向に移動自在に支持されてい
る。シャフト５０の下端部にはシャフト５０の外径寸法
より小径寸法の受入れ部５２が形成されていて、受入れ
部５２とシャフト５０で段差部５２Ａが形成されてい
る。受入れ部５２の下端部にはねじ部５２Ｃが形成され
ている。

【００１８】受入れ部５２は外周用砥石５４の孔５４Ａ
に嵌入されていて、ねじ部５２Ｃには締付けナット５６
がねじ結合されている。これにより、外周用砥石５４の
両端部が段差部５２Ａと締付けナット５６とで挟持され
るので、外周用砥石５４は受入れ部５２に保持される。
外周用砥石５４には複数の砥石部５４Ｂ、５４Ｂ…が形
成されていて、砥石部５４Ｂは前記実施例の外周用砥石
４２と同様に環状溝状に形成されている。

【００１９】ねじ部５２Ｃの下端部には同軸上にシャフ
ト部５８が形成されていて、シャフト部５８はねじ部５
２Ｃより小径に形成されている。シャフト部５８の下端
部には内周用砥石６０が同軸上に形成されていて、内周
用砥石６０は複数の砥石部６０Ａ、６０Ａ…が形成され
ている。砥石部６０Ａは前記実施例の内周用砥石４０と
同様に環状溝状に形成されている。

【００２０】このように、一本のシャフトに複数個の内
周用砥石５４Ｂ、５４Ｂ…と外周用砥石６０Ａ、６０Ａ
…をそれぞれ複数個設けることにより、砥石のコスト低
減を図ることができる。前記実施例において説明したガ
ラス円板３６の材質としてはセラミック、シリコン、ガ
ラス、プラスチック、アルミ、及び木材等、ほとんどの
材質が適用可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るドー
ナツ形板状材の内外周加工法および装置によれば、一本
の回転軸を移動するだけで内周用砥石と外周用砥石をそ
れぞれドーナツ形の板状材の内周と外周に当接すること
ができる。これにより、個別に独立して内周用砥石と外
周用砥石を設けた場合に、ドーナツ形の板状材をそれぞ
れの砥石の加工位置まで搬送するために必要な搬送装置
が不要になる。

【００２２】また、ドーナツ形の板状材をそれぞれの砥
石の加工位置まで搬送するための工程を除去することが
できるので加工時間の短縮化を図ることができる。さら
に、一本の回転軸に内周用砥石と外周用砥石砥石を形成
したので、砥石のコスト低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るドーナツ形板状材の内外周加工装
置の実施例の要部拡大図

【図２】図２（Ａ）は本発明に係るドーナツ形板状材の
内外周加工装置で加工前のドーナツ状のガラス円板の斜
視図、図２（Ｂ）は本発明に係るドーナツ形板状材の内
外周加工装置で加工後のドーナツ状のガラス円板の斜視
図

【図３】本発明に係るドーナツ形板状材の内外周加工装
置に使用される砥石の他の実施例の要部拡大図

【符号の説明】

３０…ドーナツ形板状材の内外周加工装置 ３２…テーブル ３６…ガラス円板 ３６Ａ…ドーナツ孔 ３６Ｂ…内周 ３６Ｄ…外周 ３８、５０…シャフト ４０、６０…内周用砥石 ４２、５４…外周用砥石

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドーナツ形の板状材を加工テーブルに保
   持した後、加工テーブルを介して前記板状材を軸心を中
   心に回転させる工程と、 前記ドーナツ形板状材の内周用砥石と外周用砥石が同軸
   上に設けられた一本の回転軸を回転する工程と、 前記一本の回転軸を移動して前記回転している板状材の
   内周又は外周に前記内周用砥石又は外周用砥石を当接
   し、前記板状材の内周の面取り加工及び端面加工と外周
   の面取り加工及び端面加工を交互に行う工程と、 を備えたことを特徴とするドーナツ形板状材の内外周加
   工法。
2. 【請求項２】 個別に独立して設けられた内周用回転軸
   と外周用回転軸にそれぞれ内周用砥石と外周用砥石を設
   け、加工テーブルに保持されたドーナツ形の板状材の内
   周と外周に、それぞれ前記内周用砥石と外周用砥石を回
   転状態で当接させて前記板状材の内周と外周の面取り加
   工及び端面加工を行うドーナツ形板状材の内外周加工装
   置において、 前記内周用砥石と外周用砥石を一本の回転軸に同軸上に
   設け、かつ、前記内周用砥石を外周用砥石より前記板状
   材に近い位置に配置すると共に前記ドーナツ形の板状材
   のドーナツ孔径より小径に形成したことを特徴とするド
   ーナツ形板状材の内外周加工装置。