CN115213769A - 一种多片光学镜片研磨加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多片光学镜片研磨加工工艺，包括以下步骤：S1：准备好待研磨加工的光学镜片；S2：对光学镜片进行粗磨处理，使用砂轮研磨镜片，对镜片进行基本定型；S3：将光学镜片的两侧进行固定，然后使用两个打磨机同时打磨光学镜片的两面，打磨的同时在光学镜片与打磨机之间增加喷雾喷头；S4：在S3的镜片将其的破坏层给消除掉，固定R值后将研磨片的模具与定型后的镜片进行贴合式接触；S5：使用润滑液和研磨液进行混合，使其混合液填充到磨片的模具与定型后的镜片的缝隙处。通过光学镜片在精磨时，喷雾喷头产生的雾气可以对光学镜片表面进行降温，保证光学镜片在打磨时表面受热均匀，大大提高了光学镜片加工后的透明度、均匀度、折射率。
Description
技术领域
本发明涉及光学镜片研磨加工技术领域，具体为一种多片光学镜片研磨加工工艺。
背景技术
镜片是采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野；镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片、PC镜片等；其中的玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，有着较为优越的光学性质，透光率和机械化学性能表现不错，有恒定的折射率、理化性能稳定；
光学玻璃镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，经过加热锻压，成光学透镜毛胚，后经过打磨形成光学镜片。
在对镜片表面进行加工处理时，通常需要对其表面进行研磨加工处理，传统的抛光液在与镜片接触后产生一定程度的跳动，会发生咬持抛光粉而刮伤镜片表面的情况；同时，镜片表面在进行加工处理时还会发生雾化现象，从而影响整个镜片的品质。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多片光学镜片研磨加工工艺。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多片光学镜片研磨加工工艺，包括以下步骤：
S1：准备好待研磨加工的光学镜片；
S2：对光学镜片进行粗磨处理，使用砂轮研磨镜片，对镜片进行基本定型；
S3：将光学镜片的两侧进行固定，然后使用两个打磨机同时打磨光学镜片的两面，打磨的同时在光学镜片与打磨机之间增加喷雾喷头；
S4：在S3的镜片将其的破坏层给消除掉，固定R值后将研磨片的模具与定型后的镜片进行贴合式接触；
S5：使用润滑液和研磨液进行混合，使其混合液填充到磨片的模具与定型后的镜片的缝隙处，同时利用压缩空气机，对该区域进行吹气处理；
S6：在S5操作结束后，镜片的模具随着混合液冷却同时转动，其转动的速率为500-800r/min，且转动持续的时间为5-8min，随后得到所需厚度和曲率的二次定型镜片；
S7：对S6进行品质检查，查看是否有伤痕、光圈不良、砂目、烧蚀、面精度不良；
S8：若在检查有问题，则对应问题进行相应调整。
在本发明实施例中，所述喷雾喷头与打磨机同时工作，光学镜片精磨时的温度通过调节喷雾喷头的出水量，控制在三十摄氏度至三十五摄氏度。
在本发明实施例中，所述研磨片模具的半径与所磨镜片的曲率半径一致。
在本发明实施例中，所述S7中若判定伤痕的问题存在，可以采用稀释研磨液或者更换研磨皮的方式解决。
在本发明实施例中，所述S7中若判定光圈不良的问题存在，可能是S3中对镜片夹的过紧导致，可以适当松一些。
在本发明实施例中，所述S7中若判定砂目的问题存在，可能是因为研磨液太淡或者研磨液不足，可以通过添加研磨粉或添加研磨液(必须选择匹配的研磨粉)的方式去解决。
在本发明实施例中，所述S7中若判定烧蚀的问题存在，可能是研磨液(洗净液)温度太高、研磨完品未及时擦(擦拭物品选用不当)、研磨液太浓(研磨液偏碱)、研磨粉选用不当、裸手接触镜片的研磨面的问题，可以采用添加研磨液、易腐蚀部位及时擦拭、研磨液调淡、用合适的研磨粉、裸手不可触摸到研磨面的方式去解决。
在本发明实施例中，所述S7中若判定面精度不良的问题存在，可能是研磨液过浓、夹具壳与镜片外径配合过松或过紧的问题，可以采用加水调整研磨液浓度、重新加工或修正夹具的方式解决。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种多片光学镜片研磨加工工艺，具备以下有益效果：
1、该一种多片光学镜片研磨加工工艺，通过光学镜片在精磨时，喷雾喷头产生的雾气可以对光学镜片表面进行降温，保证光学镜片在打磨时表面受热均匀，大大提高了光学镜片加工后的透明度、均匀度、折射率。
2、该一种多片光学镜片研磨加工工艺，通过精磨完后进行回头检查，可以精修面形，达到图面规置之不理的曲率半径R值，满足面本数NR要求及光圈局部允差(亚斯)的要求，极大的提高了成品的良品率。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种多片光学镜片研磨加工工艺，包括以下步骤：
S1：准备好待研磨加工的光学镜片；
S2：对光学镜片进行粗磨处理，使用砂轮研磨镜片，对镜片进行基本定型；
S3：将光学镜片的两侧进行固定，然后使用两个打磨机同时打磨光学镜片的两面，打磨的同时在光学镜片与打磨机之间增加喷雾喷头；
S4：在S3的镜片将其的破坏层给消除掉，固定R值后将研磨片的模具与定型后的镜片进行贴合式接触；
S5：使用润滑液和研磨液进行混合，使其混合液填充到磨片的模具与定型后的镜片的缝隙处，同时利用压缩空气机，对该区域进行吹气处理；
S6：在S5操作结束后，镜片的模具随着混合液冷却同时转动，其转动的速率为500r/min，且转动持续的时间为5min，随后得到所需厚度和曲率的二次定型镜片；
S7：对S6进行品质检查，查看是否有伤痕、光圈不良、砂目、烧蚀、面精度不良；
S8：若在检查有问题，则对应问题进行相应调整。
实施例二：
一种多片光学镜片研磨加工工艺，包括以下步骤：
S1：准备好待研磨加工的光学镜片；
S2：对光学镜片进行粗磨处理，使用砂轮研磨镜片，对镜片进行基本定型；
S3：将光学镜片的两侧进行固定，然后使用两个打磨机同时打磨光学镜片的两面，打磨的同时在光学镜片与打磨机之间增加喷雾喷头；
S4：在S3的镜片将其的破坏层给消除掉，固定R值后将研磨片的模具与定型后的镜片进行贴合式接触；
S5：使用润滑液和研磨液进行混合，使其混合液填充到磨片的模具与定型后的镜片的缝隙处，同时利用压缩空气机，对该区域进行吹气处理；
S6：在S5操作结束后，镜片的模具随着混合液冷却同时转动，其转动的速率为600r/min，且转动持续的时间为6min，随后得到所需厚度和曲率的二次定型镜片；
S7：对S6进行品质检查，查看是否有伤痕、光圈不良、砂目、烧蚀、面精度不良；
S8：若在检查有问题，则对应问题进行相应调整。
实施例三：
一种多片光学镜片研磨加工工艺，包括以下步骤：
S1：准备好待研磨加工的光学镜片；
S2：对光学镜片进行粗磨处理，使用砂轮研磨镜片，对镜片进行基本定型；
S3：将光学镜片的两侧进行固定，然后使用两个打磨机同时打磨光学镜片的两面，打磨的同时在光学镜片与打磨机之间增加喷雾喷头；
S4：在S3的镜片将其的破坏层给消除掉，固定R值后将研磨片的模具与定型后的镜片进行贴合式接触；
S5：使用润滑液和研磨液进行混合，使其混合液填充到磨片的模具与定型后的镜片的缝隙处，同时利用压缩空气机，对该区域进行吹气处理；
S6：在S5操作结束后，镜片的模具随着混合液冷却同时转动，其转动的速率为700r/min，且转动持续的时间为7min，随后得到所需厚度和曲率的二次定型镜片；
S7：对S6进行品质检查，查看是否有伤痕、光圈不良、砂目、烧蚀、面精度不良；
S8：若在检查有问题，则对应问题进行相应调整。
实施例四：
一种多片光学镜片研磨加工工艺，包括以下步骤：
S1：准备好待研磨加工的光学镜片；
S2：对光学镜片进行粗磨处理，使用砂轮研磨镜片，对镜片进行基本定型；
S3：将光学镜片的两侧进行固定，然后使用两个打磨机同时打磨光学镜片的两面，打磨的同时在光学镜片与打磨机之间增加喷雾喷头；
S4：在S3的镜片将其的破坏层给消除掉，固定R值后将研磨片的模具与定型后的镜片进行贴合式接触；
S5：使用润滑液和研磨液进行混合，使其混合液填充到磨片的模具与定型后的镜片的缝隙处，同时利用压缩空气机，对该区域进行吹气处理；
S6：在S5操作结束后，镜片的模具随着混合液冷却同时转动，其转动的速率为800r/min，且转动持续的时间为8min，随后得到所需厚度和曲率的二次定型镜片；
S7：对S6进行品质检查，查看是否有伤痕、光圈不良、砂目、烧蚀、面精度不良；
S8：若在检查有问题，则对应问题进行相应调整。
进一步的，在本发明的上述所有实施例中，喷雾喷头与打磨机同时工作，光学镜片精磨时的温度通过调节喷雾喷头的出水量，控制在三十摄氏度至三十五摄氏度。
进一步的，在本发明的上述所有实施例中，研磨片模具的半径与所磨镜片的曲率半径一致。
进一步的，在本发明的上述所有实施例中，S7中若判定伤痕的问题存在，可以采用稀释研磨液或者更换研磨皮的方式解决。
进一步的，在本发明的上述所有实施例中，S7中若判定光圈不良的问题存在，可能是S3中对镜片夹的过紧导致，可以适当松一些。
进一步的，在本发明的上述所有实施例中，S7中若判定砂目的问题存在，可能是因为研磨液太淡或者研磨液不足，可以通过添加研磨粉或添加研磨液(必须选择匹配的研磨粉)的方式去解决。
进一步的，在本发明的上述所有实施例中，S7中若判定烧蚀的问题存在，可能是研磨液(洗净液)温度太高、研磨完品未及时擦(擦拭物品选用不当)、研磨液太浓(研磨液偏碱)、研磨粉选用不当、裸手接触镜片的研磨面的问题，可以采用添加研磨液、易腐蚀部位及时擦拭、研磨液调淡、用合适的研磨粉、裸手不可触摸到研磨面的方式去解决。
进一步的，在本发明的上述所有实施例中，S7中若判定面精度不良的问题存在，可能是研磨液过浓、夹具壳与镜片外径配合过松或过紧的问题，可以采用加水调整研磨液浓度、重新加工或修正夹具的方式解决。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种多片光学镜片研磨加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备好待研磨加工的光学镜片；
S2：对光学镜片进行粗磨处理，使用砂轮研磨镜片，对镜片进行基本定型；
S3：将光学镜片的两侧进行固定，然后使用两个打磨机同时打磨光学镜片的两面，打磨的同时在光学镜片与打磨机之间增加喷雾喷头；
S4：在S3的镜片将其的破坏层给消除掉，固定R值后将研磨片的模具与定型后的镜片进行贴合式接触；
S5：使用润滑液和研磨液进行混合，使其混合液填充到磨片的模具与定型后的镜片的缝隙处，同时利用压缩空气机，对该区域进行吹气处理；
S6：在S5操作结束后，镜片的模具随着混合液冷却同时转动，其转动的速率为500-800r/min，且转动持续的时间为5-8min，随后得到所需厚度和曲率的二次定型镜片；
S7：对S6进行品质检查，查看是否有伤痕、光圈不良、砂目、烧蚀、面精度不良；
S8：若在检查有问题，则对应问题进行相应调整。
2.根据权利要求1所述的一种多片光学镜片研磨加工工艺，其特征在于，所述喷雾喷头与打磨机同时工作，光学镜片精磨时的温度通过调节喷雾喷头的出水量，控制在三十摄氏度至三十五摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种多片光学镜片研磨加工工艺，其特征在于，所述研磨片模具的半径与所磨镜片的曲率半径一致。
4.根据权利要求1所述的一种多片光学镜片研磨加工工艺，其特征在于，所述S7中若判定伤痕的问题存在，可以采用稀释研磨液或者更换研磨皮的方式解决。
5.根据权利要求1所述的一种多片光学镜片研磨加工工艺，其特征在于，所述S7中若判定光圈不良的问题存在，可能是S3中对镜片夹的过紧导致，可以适当松一些。
6.根据权利要求1所述的一种多片光学镜片研磨加工工艺，其特征在于，所述S7中若判定砂目的问题存在，可能是因为研磨液太淡或者研磨液不足，可以通过添加研磨粉或添加研磨液(必须选择匹配的研磨粉)的方式去解决。
7.根据权利要求1所述的一种多片光学镜片研磨加工工艺，其特征在于，所述S7中若判定烧蚀的问题存在，可能是研磨液(洗净液)温度太高、研磨完品未及时擦(擦拭物品选用不当)、研磨液太浓(研磨液偏碱)、研磨粉选用不当、裸手接触镜片的研磨面的问题，可以采用添加研磨液、易腐蚀部位及时擦拭、研磨液调淡、用合适的研磨粉、裸手不可触摸到研磨面的方式去解决。
8.根据权利要求1所述的一种多片光学镜片研磨加工工艺，其特征在于，所述S7中若判定面精度不良的问题存在，可能是研磨液过浓、夹具壳与镜片外径配合过松或过紧的问题，可以采用加水调整研磨液浓度、重新加工或修正夹具的方式解决。
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2022
- 2022-08-11 CN CN202210959475.8A patent/CN115213769A/zh active Pending
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