CN109693147A - 一种znse透镜抛光工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ZNSE透镜抛光工艺，包括如下步骤：原料选取：选取ZNSE晶体；原料加工：利用电镀金刚砂轮片进行高速旋转，转速为：13000万/分钟，对大块透镜原料研磨分割，使之变小送下一道工序加工；粗磨：将切削后的镜片在研磨盘上加抛光液加压并与之相对旋转，旋转速度适中，使镜片表面光滑，并接近图纸规格中心厚度与曲率半径。本发明通过对ZNSE晶体进行编程分层切割，加快了ZNSE晶体的切割时间，缩短了ZNSE透镜的加工时间，通过含有钻石微粉抛光液的配置，可以对ZNSE进行更精细的抛光作业，并对ZNSE透镜进行保护，防止透镜被划伤，本发明工艺流程简单，缩短了ZNSE透镜的加工时间，且抛光液抛光和防护效果好，值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及透镜抛光技术领域，具体为一种ZNSE透镜抛光工艺。
背景技术
透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，透镜可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，透镜技术也越来越应用广泛，光学透镜是根据光的折射规律制成的，透镜是由透明物质制成的一种光学元件，也是折射镜，其折射面是两个球面，或一个球面一个平面的透明体，它所成的像有实像也有虚像，凸透镜:中间厚，边缘薄，有双凸、平凸、凹凸三种，凹透镜:中间薄，边缘厚，有双凹、平凹、凸凹三种。
随着市场不断的发展，透镜技术也越来越应用广泛，各种材料的透镜也逐渐被研发出来，例如ZNSE透镜，ZNSE是优秀的红外材料，是红外透镜、激光窗口、红外热像仪和高功率CO2激光器应用的首选材料，在对ZNSE晶体进行加工时，需要对其进行一加工抛光等操作，而现有的ZNSE透镜抛光工艺流程复杂，且使用的抛光液不含有钻石微粉，易对透镜造成划伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种ZNSE透镜抛光工艺，具备工艺流程简单、且配制的抛光液不易对透镜造成划伤的优点，解决了现有的ZNSE透镜抛光工艺流程复杂、且配制的抛光液易对透镜造成划伤的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种ZNSE透镜抛光工艺，包括如下步骤：
（1）原料选取：选取ZNSE晶体；
（2）原料加工：利用电镀金刚砂轮片进行高速旋转，转速为：13000万/分钟，对大块透镜原料研磨分割，使之变小送下一道工序加工；
（3）粗磨：将切削后的镜片在研磨盘上加抛光液加压并与之相对旋转，旋转速度适中，使镜片表面光滑，并接近图纸规格中心厚度与曲率半径；
（4）精磨：将粗磨后的镜片在加有抛光液研磨器皿上加压旋转，旋转速度适中，使镜片表面足够光亮，并保证镜片中心厚度与曲率半径符合规格；
（5）磨边：对镜片定心主要是控制镜片两个球面球心连线与外径圆柱轴线重合，同时控制镜片外径尺寸达到图纸规格要求；
（6）面型检测：光学样板低光圈：样板与镜片接触边缘，当空气隙减小时条纹从边缘向中心移动，高光圈：样板与镜片中间接触，当空气隙减小时条纹向边缘移动；
（7）偏心检测：运用反射偏心检测仪对ZNSE透镜进行偏心检测；
（8）抛光液配制：钻石微粉：0.5，双氧水：0.2，盐酸：0.1，硝酸锌：0.01，去离子水：30。
优选的，所述步骤（2）目的是将ZNSE晶体毛胚切削到接近透镜规格厚度与曲率半径，以方便对ZNSE晶体进行下一步的操作，且通过编程实现分层切割，保证产品的垂直度＜12分，利用雕刻机三维控制系统实现自动切割。
优选的，所述步骤（3）在完成对ZNSE透镜的粗磨后，ZNSE透镜镜片尺寸与规格尺寸仍然留有0.01mm左右的余量。
优选的，所述步骤（4）在对ZNSE透镜进行研磨时，要根据镜片的外径与曲率半径选择单片研磨或者几片成盘研磨，单片磨更容易控制镜片中心厚度。
优选的，所述步骤（5）定心系数Z如下式:Z>=0.15比较容易定心，介于0.05-0.15之间时为一般难度，小于0.05则认为定心比较困难，通常一凸一凹的镜片比较难定心，镜片曲率越大越难定心。
优选的，所述步骤（6）还可运用干涉仪对ZNSE透镜进行面型检测。
优选的，所述步骤（8）抛光液所用原料的比例为质量比，且钻石微粉可以在保持高切削率的同时不易对研磨材质产生划伤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对ZNSE晶体进行编程分层切割，加快了ZNSE晶体的切割时间，缩短了ZNSE透镜的加工时间，通过含有钻石微粉抛光液的配置，可以对ZNSE进行更精细的抛光作业，并对ZNSE透镜进行保护，防止透镜被划伤，本发明工艺流程简单，缩短了ZNSE透镜的加工时间，且抛光液抛光和防护效果好，值得推广使用。
具体实施方式
下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对发明范围的限制。
本发明提供如下技术方案：一种ZNSE透镜抛光工艺，包括如下步骤：
（1）原料选取：选取ZNSE晶体；
（2）原料加工：利用电镀金刚砂轮片进行高速旋转，转速为：13000万/分钟，对大块透镜原料研磨分割，使之变小送下一道工序加工；
（3）粗磨：将切削后的镜片在研磨盘上加抛光液加压并与之相对旋转，旋转速度适中，使镜片表面光滑，并接近图纸规格中心厚度与曲率半径；
（4）精磨：将粗磨后的镜片在加有抛光液研磨器皿上加压旋转，旋转速度适中，使镜片表面足够光亮，并保证镜片中心厚度与曲率半径符合规格；
（5）磨边：对镜片定心主要是控制镜片两个球面球心连线与外径圆柱轴线重合，同时控制镜片外径尺寸达到图纸规格要求；
（6）面型检测：光学样板低光圈：样板与镜片接触边缘，当空气隙减小时条纹从边缘向中心移动，高光圈：样板与镜片中间接触，当空气隙减小时条纹向边缘移动；
（7）偏心检测：运用反射偏心检测仪对ZNSE透镜进行偏心检测；
（8）抛光液配制：钻石微粉：0.5，双氧水：0.2，盐酸：0.1，硝酸锌：0.01，去离子水：30。
实施例一：选取ZNSE晶体，并将ZNSE晶体通过电镀金刚砂轮片进行切割加工，通过对该装置进行编程，实现分层切割和自动切割，随后将切割后的ZNSE晶体进行粗磨，将ZNSE晶体与研磨盘的表面接触，随后对ZNSE晶体进行加压，并加上抛光液，随后旋转研磨盘，使ZNSE晶体与研磨盘相对旋转，研磨盘的旋转速度适中，对ZNSE晶体进行粗磨作业，在对ZNSE晶体进行粗磨时，要注意图纸规格中心厚度与曲率半径，当ZNSE透镜镜片的表面光滑，且与规格尺寸相差0.01mm时，停止对ZNSE透镜粗磨作业，随后对ZNSE透镜进行精磨作业，将粗磨后的ZNSE透镜与研磨器皿接触，随后对ZNSE透镜进行加压和加抛光液，并开启研磨器皿，对ZNSE透镜进行精磨作业，研磨器皿的旋转速度适中，此时，要注意ZNSE透镜与图纸规格的中心厚度与曲率半径，当ZNSE透镜的表面达到光亮程度时，停止对ZNSE透镜精磨作业，对ZNSE透镜进行磨边作业，通过机械定心法，用定心夹头对ZNSE透镜进行固定，随后对ZNSE透镜进行磨边定心作业，当ZNSE透镜两面的曲率中心都处于夹头轴线上时，磨边定心作业完成，待ZNSE透镜磨边完成后，对ZNSE透镜进行面型检测，可通过阴影法和干涉法对透镜进行面型检测，光学样板低光圈：样板与镜片接触边缘，当空气隙减小时条纹从边缘向中心移动，高光圈：样板与镜片中间接触，当空气隙减小时条纹向边缘移动，随后运用反射偏心检测仪对ZNSE透镜进行偏心检测，最后对ZNSE透镜进行超声波清洗等后续作业即可；
抛光液的配置：将钻石微粉、双氧水、盐酸、硝酸锌和去离子水按照质量比为0.5：0.2：0.1:0.01:30进行混合，随后对混合物料进行搅拌，待抛光液搅拌均匀后，用容器盛取备用。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
将步骤（8）中，钻石微粉的质量比改为0.4，硝酸锌的质量比改为0.02。
选取ZNSE晶体，并将ZNSE晶体通过电镀金刚砂轮片进行切割加工，通过对该装置进行编程，实现分层切割和自动切割，随后将切割后的ZNSE晶体进行粗磨，将ZNSE晶体与研磨盘的表面接触，随后对ZNSE晶体进行加压，并加上抛光液，随后旋转研磨盘，使ZNSE晶体与研磨盘相对旋转，研磨盘的旋转速度适中，对ZNSE晶体进行粗磨作业，在对ZNSE晶体进行粗磨时，要注意图纸规格中心厚度与曲率半径，当ZNSE透镜镜片的表面光滑，且与规格尺寸相差0.01mm时，停止对ZNSE透镜粗磨作业，随后对ZNSE透镜进行精磨作业，将粗磨后的ZNSE透镜与研磨器皿接触，随后对ZNSE透镜进行加压和加抛光液，并开启研磨器皿，对ZNSE透镜进行精磨作业，研磨器皿的旋转速度适中，此时，要注意ZNSE透镜与图纸规格的中心厚度与曲率半径，当ZNSE透镜的表面达到光亮程度时，停止对ZNSE透镜精磨作业，对ZNSE透镜进行磨边作业，通过机械定心法，用定心夹头对ZNSE透镜进行固定，随后对ZNSE透镜进行磨边定心作业，当ZNSE透镜两面的曲率中心都处于夹头轴线上时，磨边定心作业完成，待ZNSE透镜磨边完成后，对ZNSE透镜进行面型检测，可通过阴影法和干涉法对透镜进行面型检测，光学样板低光圈：样板与镜片接触边缘，当空气隙减小时条纹从边缘向中心移动，高光圈：样板与镜片中间接触，当空气隙减小时条纹向边缘移动，随后运用反射偏心检测仪对ZNSE透镜进行偏心检测，最后对ZNSE透镜进行超声波清洗等后续作业即可；
抛光液的配置：将钻石微粉、双氧水、盐酸、硝酸锌和去离子水按照质量比为0.4：0.2：0.1:0.02:30进行混合，随后对混合物料进行搅拌，待抛光液搅拌均匀后，用容器盛取备用。
实施例三：
在实施例一中，再加上下述工序：
将步骤（8）中，钻石微粉的质量比改为0.6，盐酸的质量比改为0.08。
选取ZNSE晶体，并将ZNSE晶体通过电镀金刚砂轮片进行切割加工，通过对该装置进行编程，实现分层切割和自动切割，随后将切割后的ZNSE晶体进行粗磨，将ZNSE晶体与研磨盘的表面接触，随后对ZNSE晶体进行加压，并加上抛光液，随后旋转研磨盘，使ZNSE晶体与研磨盘相对旋转，研磨盘的旋转速度适中，对ZNSE晶体进行粗磨作业，在对ZNSE晶体进行粗磨时，要注意图纸规格中心厚度与曲率半径，当ZNSE透镜镜片的表面光滑，且与规格尺寸相差0.01mm时，停止对ZNSE透镜粗磨作业，随后对ZNSE透镜进行精磨作业，将粗磨后的ZNSE透镜与研磨器皿接触，随后对ZNSE透镜进行加压和加抛光液，并开启研磨器皿，对ZNSE透镜进行精磨作业，研磨器皿的旋转速度适中，此时，要注意ZNSE透镜与图纸规格的中心厚度与曲率半径，当ZNSE透镜的表面达到光亮程度时，停止对ZNSE透镜精磨作业，对ZNSE透镜进行磨边作业，通过机械定心法，用定心夹头对ZNSE透镜进行固定，随后对ZNSE透镜进行磨边定心作业，当ZNSE透镜两面的曲率中心都处于夹头轴线上时，磨边定心作业完成，待ZNSE透镜磨边完成后，对ZNSE透镜进行面型检测，可通过阴影法和干涉法对透镜进行面型检测，光学样板低光圈：样板与镜片接触边缘，当空气隙减小时条纹从边缘向中心移动，高光圈：样板与镜片中间接触，当空气隙减小时条纹向边缘移动，随后运用反射偏心检测仪对ZNSE透镜进行偏心检测，最后对ZNSE透镜进行超声波清洗等后续作业即可；
抛光液的配置：将钻石微粉、双氧水、盐酸、硝酸锌和去离子水按照质量比为0.6：0.2：0.08:0.01:30进行混合，随后对混合物料进行搅拌，待抛光液搅拌均匀后，用容器盛取备用。
实施例四：
在实施例一中，再加上下述工序：
将步骤（8）中，去离子水的质量比改为25。
选取ZNSE晶体，并将ZNSE晶体通过电镀金刚砂轮片进行切割加工，通过对该装置进行编程，实现分层切割和自动切割，随后将切割后的ZNSE晶体进行粗磨，将ZNSE晶体与研磨盘的表面接触，随后对ZNSE晶体进行加压，并加上抛光液，随后旋转研磨盘，使ZNSE晶体与研磨盘相对旋转，研磨盘的旋转速度适中，对ZNSE晶体进行粗磨作业，在对ZNSE晶体进行粗磨时，要注意图纸规格中心厚度与曲率半径，当ZNSE透镜镜片的表面光滑，且与规格尺寸相差0.01mm时，停止对ZNSE透镜粗磨作业，随后对ZNSE透镜进行精磨作业，将粗磨后的ZNSE透镜与研磨器皿接触，随后对ZNSE透镜进行加压和加抛光液，并开启研磨器皿，对ZNSE透镜进行精磨作业，研磨器皿的旋转速度适中，此时，要注意ZNSE透镜与图纸规格的中心厚度与曲率半径，当ZNSE透镜的表面达到光亮程度时，停止对ZNSE透镜精磨作业，对ZNSE透镜进行磨边作业，通过机械定心法，用定心夹头对ZNSE透镜进行固定，随后对ZNSE透镜进行磨边定心作业，当ZNSE透镜两面的曲率中心都处于夹头轴线上时，磨边定心作业完成，待ZNSE透镜磨边完成后，对ZNSE透镜进行面型检测，可通过阴影法和干涉法对透镜进行面型检测，光学样板低光圈：样板与镜片接触边缘，当空气隙减小时条纹从边缘向中心移动，高光圈：样板与镜片中间接触，当空气隙减小时条纹向边缘移动，随后运用反射偏心检测仪对ZNSE透镜进行偏心检测，最后对ZNSE透镜进行超声波清洗等后续作业即可；
抛光液的配置：将钻石微粉、双氧水、盐酸、硝酸锌和去离子水按照质量比为0.5：0.2：0.1:0.01:25进行混合，随后对混合物料进行搅拌，待抛光液搅拌均匀后，用容器盛取备用。
本发明通过对ZNSE晶体进行编程分层切割，加快了ZNSE晶体的切割时间，缩短了ZNSE透镜的加工时间，通过含有钻石微粉抛光液的配置，可以对ZNSE进行更精细的抛光作业，并对ZNSE透镜进行保护，防止透镜被划伤，本发明工艺流程简单，缩短了ZNSE透镜的加工时间，且抛光液抛光和防护效果好，值得推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种ZNSE透镜抛光工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）原料选取：选取ZNSE晶体；
（2）原料加工：利用电镀金刚砂轮片进行高速旋转，转速为：13000万/分钟，对大块透镜原料研磨分割，使之变小送下一道工序加工；
（3）粗磨：将切削后的镜片在研磨盘上加抛光液加压并与之相对旋转，旋转速度适中，使镜片表面光滑，并接近图纸规格中心厚度与曲率半径；
（4）精磨：将粗磨后的镜片在加有抛光液研磨器皿上加压旋转，旋转速度适中，使镜片表面足够光亮，并保证镜片中心厚度与曲率半径符合规格；
（5）磨边：对镜片定心主要是控制镜片两个球面球心连线与外径圆柱轴线重合，同时控制镜片外径尺寸达到图纸规格要求；
（6）面型检测：光学样板低光圈：样板与镜片接触边缘，当空气隙减小时条纹从边缘向中心移动，高光圈：样板与镜片中间接触，当空气隙减小时条纹向边缘移动；
（7）偏心检测：运用反射偏心检测仪对ZNSE透镜进行偏心检测；
（8）抛光液配制：钻石微粉：0.5，双氧水：0.2，盐酸：0.1，硝酸锌：0.01，去离子水：30。
2.根据权利要求1所述的一种ZNSE透镜抛光工艺，其特征在于：所述步骤（2）目的是将ZNSE晶体毛胚切削到接近透镜规格厚度与曲率半径，以方便对ZNSE晶体进行下一步的操作，且通过编程实现分层切割，保证产品的垂直度＜12分，利用雕刻机三维控制系统实现自动切割。
3.根据权利要求1所述的一种ZNSE透镜抛光工艺，其特征在于：所述步骤（3）在完成对ZNSE透镜的粗磨后，ZNSE透镜镜片尺寸与规格尺寸仍然留有0.01mm左右的余量。
4.根据权利要求1所述的一种ZNSE透镜抛光工艺，其特征在于：所述步骤（4）在对ZNSE透镜进行研磨时，要根据镜片的外径与曲率半径选择单片研磨或者几片成盘研磨，单片磨更容易控制镜片中心厚度。
5.根据权利要求1所述的一种ZNSE透镜抛光工艺，其特征在于：所述步骤（5）定心系数Z如下式:Z>=0.15比较容易定心，介于0.05-0.15之间时为一般难度，小于0.05则认为定心比较困难，通常一凸一凹的镜片比较难定心，镜片曲率越大越难定心。
6.根据权利要求1所述的一种ZNSE透镜抛光工艺，其特征在于：所述步骤（6）还可运用干涉仪对ZNSE透镜进行面型检测。
7.根据权利要求1所述的一种ZNSE透镜抛光工艺，其特征在于：所述步骤（8）抛光液所用原料的比例为质量比，且钻石微粉可以在保持高切削率的同时不易对研磨材质产生划伤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190430 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |