CN102914808A - 光学冷加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光学冷加工工艺，包括如下步骤：粗磨：采用球面范成法，使用金刚石切削玻璃；精磨：两次的使用金刚石磨皿与玻璃镜片表面接触磨削加工；车边：使用车边机加工玻璃镜片，使玻璃镜片光轴与车边机回转轴同心；抛光：使用聚氨酯磨皿与玻璃镜片表面接触磨削加工；镀膜：将玻璃镜片放入真空室，加热真空室内的镀膜材料，使镀膜材料蒸发，并在玻璃镜片表面冷凝成膜；涂墨：利用涂墨机带动玻璃镜片回转，用毛笔或海绵在玻璃镜片的磨砂面涂上油墨，并加热烘干。本发明调整了车边工序，车边后轻微夹具伤通过抛光后可去除，提升特殊材质的综合良率，彻底攻克特殊材质的镜片加工技术瓶颈，不良率由原有车边工艺的3%下降到0.5%以下。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学冷加工工艺。
背景技术
传统工艺根据膜欠厚度有多种工艺方法。当镜片膜欠≥0.3mm，采用毛胚→粗磨→精磨→抛光→车边→镀膜→涂墨这类先车后镀的方法加工，当镜片膜欠＜0.3mm，采用毛胚→粗磨→精磨→抛光→镀膜→车边→涂墨这类先镀后车的方法加工，这两类方法会造成诸多的生产问题。
第一，特殊材质镜片不能采用先车后镀。随着光学的不断发展，为了达到更好的光学的性能开发出许多超软硝材（低折射率高色散）和偏软磷酸盐玻璃（高折射率低色散）。由于此类镜片材质软，化学稳定性差。如果采用先车后镀很容易产生车边夹具伤及烧蚀现象。同时由于车边工序中镜片表面会有切削粉采用正常超声波洗净容易造成满面潜伤。如果采用箬洗又会造成镀前洗净脏污。综上原因，此类镜片不能采用先车后镀。
第二，先镀后车容易产生夹伤和膜伤不良。针对材质偏软，化学稳定性差的镜片不能采用先车后镀，采用先镀后车很容易产生夹伤和膜伤，合格率很低。
第三，先车后镀容易产生夹具伤。针对可以先车后镀的镜片或多或少会产生一定程度的夹具夹伤及取放动作碰伤。
第四，单贴加工流程长效率低，合格率低。
综上所述，传统工艺会造成诸多的产品报废，良率较低。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可提高良率的光学冷加工工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种光学冷加工工艺，包括如下步骤：
（1）粗磨：采用球面范成法，使用金刚石切削玻璃；
（2）精磨：两次的使用金刚石磨皿与玻璃镜片表面接触磨削加工；
（3）车边：使用车边机加工玻璃镜片，使玻璃镜片光轴与车边机回转轴同心；
（4）抛光：使用聚氨酯磨皿与玻璃镜片表面接触磨削加工；
（5）镀膜：将玻璃镜片放入真空室，加热真空室内的镀膜材料，使镀膜材料蒸发，并在玻璃镜片表面冷凝成膜；
（6）涂墨：利用涂墨机带动玻璃镜片回转，用毛笔或海绵在玻璃镜片的磨砂面涂上油墨，并加热烘干。
进一步的，所述步骤（1）加工后玻璃镜片表面粗糙度为10-15μm，玻璃镜片中心厚度差≤±0.02mm。
进一步的，所述步骤（2）第一次加工玻璃镜片表面粗糙度为2-3μm，第二次加工玻璃镜片表面粗超度为0.8-1.2μm，加工后玻璃镜片中心厚度公差为≤±0.01mm。
进一步的，所述步骤（3）车边后表面粗糙度为6.3μm，外径公差≥5μm，玻璃镜片光轴与车边机回转轴偏心30″。
进一步的，所述步骤（4）抛光时在抛光液的作用下综合抛光，抛光后玻璃镜片表面粗糙度≤0.2μm。
进一步的，所述步骤（6）墨厚为5-10μm。
本发明具有以下优点：调整了车边工序，因此车边后轻微夹具伤通过抛光后可去除，同时抛光单面消耗量只有5μ左右，由于抛光原理为面接触成形法加工，对车边寸法不会太大的影响，通过这一创新工艺，可大大提升特殊材质的综合良率，彻底攻克特殊材质的镜片加工技术瓶颈，不良率由原有车边工艺的3%下降到0.5%以下。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
参考图1，一种光学冷加工工艺，包括如下步骤：
（1）粗磨：采用球面范成法，使用金刚石切削玻璃；
（2）精磨：两次的使用金刚石磨皿与玻璃镜片表面接触磨削加工；
（3）车边：使用车边机加工玻璃镜片，使玻璃镜片光轴与车边机回转轴同心，外径公差≥±5μm，偏芯≥30”，深度公差≥±5μm， 表面粗糙度Ra6.3μm；
（4）抛光：使用聚氨酯磨皿与玻璃镜片表面接触磨削加工；
（5）镀膜：将玻璃镜片放入真空室，加热真空室内的镀膜材料，使镀膜材料蒸发，并在玻璃镜片表面冷凝成膜,分为反射膜，增透膜，分光膜，截至膜，偏光膜等；
（6）涂墨：利用涂墨机带动玻璃镜片回转，用毛笔或海绵在玻璃镜片的磨砂面涂上油墨，并加热烘干。
本实施例中，所述步骤（1）加工后玻璃镜片表面粗糙度为10-15μm，玻璃镜片中心厚度差≤±0.02mm。其相对标准镜片的矢高差为-2--7μm,研磨边厚差）：≤15μm，中心厚公差≤±0.02mm。
本实施例中，所述步骤（2）第一次加工玻璃镜片表面粗糙度为2-3μm，第二次加工玻璃镜片表面粗超度为0.8-1.2μm，加工后玻璃镜片中心厚度公差为≤±0.01mm。 球面精度比研磨光圈偏-2至-3圈。
本实施例中，所述步骤（3）车边后表面粗糙度为6.3μm，外径公差≥5μm，玻璃镜片光轴与车边机回转轴偏心30″。
本实施例中，所述步骤（4）抛光时在抛光液的作用下综合抛光，抛光后玻璃镜片表面粗糙度≤0.2μm。球面精度≥±1圈，面形精度≥0.2圈。
本实施例中，所述步骤（6）墨厚为5-10μm,溢墨量≥0.01mm。
本实施例设计原理：针对车边后轻微夹具伤通过抛光后可去除；抛光单面消耗量只有5μ左右，同时由于抛光原理为面接触成形法加工；对车边寸法不会太大的影响；双凸或平凸及凸凹(凸面比凹面R值小)抛光边厚与外径成反比关系，车边后抛光边厚会增加.
本实施例的试验验证：一次抛光对偏芯影响在10”以内，对外径影响3μ内；深度（段差）影响在5μ左右（同抛光消耗量）； 抛光边厚为0.2mm的双凸镜车边后抛光边厚为0.4mm；抛光治具可夹持加工。因此新工艺可予实施。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种光学冷加工工艺，其特征是，包括如下步骤：
（1）粗磨：采用球面范成法，使用金刚石切削玻璃；
（2）精磨：两次的使用金刚石磨皿与玻璃镜片表面接触磨削加工；
（3）车边：使用车边机加工玻璃镜片，使玻璃镜片光轴与车边机回转轴同心；
（4）抛光：使用聚氨酯磨皿与玻璃镜片表面接触磨削加工；
（5）镀膜：将玻璃镜片放入真空室，加热真空室内的镀膜材料，使镀膜材料蒸发，并在玻璃镜片表面冷凝成膜；
（6）涂墨：利用涂墨机带动玻璃镜片回转，用毛笔或海绵在玻璃镜片的磨砂面涂上油墨，并加热烘干。
2.根据权利要求1所述的光学冷加工工艺，其特征是，所述步骤（1）加工后玻璃镜片表面粗糙度为10-15μm，玻璃镜片中心厚度差≤±0.02mm。
3.根据权利要求1所述的光学冷加工工艺，其特征是，所述步骤（2）第一次加工玻璃镜片表面粗糙度为2-3μm，第二次加工玻璃镜片表面粗超度为0.8-1.2μm，加工后玻璃镜片中心厚度公差为≤±0.01mm。
4.根据权利要求1所述的光学冷加工工艺，其特征是，所述步骤（3）车边后表面粗糙度为6.3μm，外径公差≥5μm，玻璃镜片光轴与车边机回转轴偏心30″。
5.根据权利要求1所述的光学冷加工工艺，其特征是，所述步骤（4）抛光时在抛光液的作用下综合抛光，抛光后玻璃镜片表面粗糙度≤0.2μm。
6.根据权利要求1所述的光学冷加工工艺，其特征是，所述步骤（6）墨厚为5-10μm。
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