CN102962731B

CN102962731B - 不锈钢板材8k镜面加工方法

Info

Publication number: CN102962731B
Application number: CN201110256374.6A
Authority: CN
Inventors: 王君
Original assignee: Shenyang Yuanda Aluminium Industry Group Co Ltd
Current assignee: Shenyang Yuanda Aluminium Industry Group Co Ltd
Priority date: 2011-09-01
Filing date: 2011-09-01
Publication date: 2015-03-25
Anticipated expiration: 2031-09-01
Also published as: CN102962731A

Abstract

<b>一种不锈钢板材8K镜面加工方法，其特点是包括有：（1）水洗，将不锈钢表面杂物清洗；（2）粗抛光，用粗抛光磨具石墨轮研磨不锈钢板面，研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点；（3）精抛光，用精抛光磨具羊毛毡配抛光液对不锈钢表面进行精密抛光，表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一至；（4）水洗吹干，用吹干机将不锈钢板进行水洗吹干；（5）贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。本发明能使不锈钢板材产品由2B或者更粗糙的表面研磨抛光到8K镜面，其镜面效果光亮照人，美观大方，加工后的产品达到了SN/T1671-2005《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。</b>

Description

不锈钢板材8K镜面加工方法

技术领域

本发明涉及一种不锈钢板材的表面处理方法,特别是涉及一种可以将不锈钢板材的2B或者更粗糙的表面研磨抛光到8K镜面的不锈钢板材8K镜面加工方法，属于不锈钢板材的表面处理技术领域。

背景技术

目前，不锈钢板材的表面处理方法有化学抛光法、电化学抛光法和机械抛光方法。化学抛光方法是一种用化学药剂腐蚀不锈钢表面的方法，此种方法只能起到对原有板材在镜光的基础之上进行增亮的作用，并且腐蚀的深度有限。并不能使不锈钢从粗糙的表面达到8K镜面的效果。电化学抛光方法也是如此，机械抛光方法多用于不锈钢结构件和铸件，并且热变形较大，并且抛光过程中的杂质较难去除。现有的这三种方法的加工质量均不能使不锈钢从粗糙的表面达到8K镜面的效果。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，给出一种人工控制半自动化的不锈钢板材8K镜面加工方法。该不锈钢板材8K镜面加工方法将机械抛光和化学抛光相结合，加工出来的不锈钢板材表面光洁度较高，基本不变形,并且具有极好的防腐效果。本发明可人为进行控制有缺陷的地方，能使不锈钢板材产品由2B或者更粗糙的表面研磨抛光到8K镜面的效果，其镜面效果光亮照人，美观大方，其产品广泛应用在电梯内装，建筑内装及外装。经本发明加工后的产品达到了SN/T 1671-2005《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。

本发明所采用的技术方案是：这种不锈钢板材8K镜面加工方法，其特点是包括有以下步骤：（1）水洗，将钢板放置抛光平台上，用清水将不锈钢表面杂物清洗干净；（2）粗抛光，用粗抛光磨具石墨轮研磨不锈钢板面，研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点，其中主轴转数为40-50r/min。粗抛光的目数在600#-1000#；（3）精抛光，用精抛光磨具羊毛毡配抛光液对不锈钢表面进行精密抛光，表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一至，用表面光泽度检验仪检验60°≥620，符合《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求为止，其中主轴转数为70r/min；（4）水洗吹干，用吹干机将不锈钢板进行水洗吹干；（5）贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。

为更好的实现本发明的目的，粗抛光时的研磨处理方法为十字交叉法，即先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向始终一致，研磨进给速度为1～2 M/分钟。

为更好的实现本发明的目的，粗抛光磨具由主轴、磨托、石墨轮组成，其中主轴的一端与磨托相连接，磨托由16mm钢板制成，石墨轮用胶粘接在磨托上面，石墨轮的底部设有10mm深的排水槽，用于排水和冲刷磨削残渣，石墨轮的中间带有直径16-35mm孔，石墨轮的厚度为10mm-30mm。

为更好的实现本发明的目的，精抛光时的研磨处理方法为十字交叉法，即先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向使终一致，研磨进给速度为1～2 M/分钟。

为更好的实现本发明的目的，精抛光磨具由主轴、磨托、海棉、羊毛毡组成，其中主轴的一端与磨托相连接，磨托与海棉用胶粘接，海棉下面还设有羊毛毡，抛光时，羊毛毡垫在海棉与被抛光钢板之间，之所以中间要加一层海棉，其目的是防止羊毛毡在高速旋转时侧飞，抛光时羊毛毡要经常翻面。同时辅助抛光液和水，以达到抛镜面的效果，磨托和石墨轮及羊毛毡、海棉的直径为120mm-320mm之间。

为更好的实现本发明的目的，抛光液由水、盐酸，硝酸、磷酸、柠檬酸、乙酸、及AL ₂ O ₃ 的水溶性盐组成，其中在1升水中加入的各组分的含量为：0.5至6摩尔85％以上的盐酸，0.1至4摩尔95％以上的硝酸，0.01至0.5摩尔3％的柠檬酸，0.01至0.5摩尔8.5％的乙酸，10-50克的1000#AL ₂ O ₃ 微粉。

本发明与现有技术相比,其有益效果是：将机械抛光和化学抛光相结合，加工出来的不锈钢板材表面光洁度较高，具有极好的防腐效果，能使不锈钢板材产品由2B或者更粗糙的表面研磨抛光到8K镜面，其镜面效果光亮照人，美观大方，加工后的产品达到了SN/T 1671-2005《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。

附图说明

图1是本发明给出的粗抛光磨具结构示意图。

图2是粗抛光时研磨不锈钢板面示意图。

图3是本发明给出的精抛光磨具结构示意图。

图4是精抛光时研磨不锈钢板面示意图。

图中序号说明：1.主轴，2.磨托，3.石墨轮,4.不锈钢板,5.海绵,6.羊毛毡。

具体实施方案

下面结合具体实例对本发明的技术方案做详细介绍。

实施例1。

1、水洗将不锈钢板4放置抛光平台上，用清水将不锈钢板4表面杂物清洗干净。

2、粗抛光（见图2），用石墨轮研磨不锈钢板面4，处理方法为十字交叉法，先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向始终一致，研磨进给速度为1.5M/分钟。研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点。主轴转数为40r/min。粗抛光磨具由主轴1、磨托2、石墨轮3组成（见图1），主轴1由电机带动，主轴的一端与磨托相连接，磨托由16mm钢板制成，石墨轮用胶粘接在磨托上面，石墨轮底部带有10mm深的排水槽，用于排水和冲刷磨削残渣，石墨轮的厚度在20mm，石墨轮的中间带有直径16mm孔。粗抛光的目数在800#。

在进行粗抛光的时候要沿轴径方向施加一定的压力，气缸压力4个标准大气压，此压力的控制的标准是：即不能用力太紧，否则磨具可能无法旋转，又不能压力太小，压力太小磨具将空转或使羊毛毡侧飞。主轴的转速在50r/min。

3、精抛光（见图4），用羊毛毡6配抛光液对不锈钢板4表面进行精密抛光，处理方法为十字交叉法，先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向使终一致，研磨进给速度为1.5M/分钟，主轴转数为70r/min。精抛光磨具由主轴1、磨托2、海棉5、羊毛毡6组成（见图3），同样，主轴1由电机带动，主轴1的一端与磨托2相连接，磨托2与海棉5用胶粘接，海棉5下面还设有羊毛毡6。抛光时，羊毛毡6垫在海棉5与被抛光的不锈钢板4之间，之所以中间要加一层海棉5，其目的是防止羊毛毡6在高速旋转时侧飞，抛光时羊毛毡6要经常翻面。同时辅助抛光液和水，以达到抛镜面的效果。磨托2和石墨轮及羊毛毡6、海棉5的直径为240mm。

4、水洗吹干，用吹干机将不锈钢板进行水洗吹干。

5、贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。

抛光液由水、盐酸，硝酸、磷酸、柠檬酸、乙酸、及AL ₂ O ₃ 的水溶性盐组成，其中在1升水中加入的各组分的含量为：1摩尔85％以上的盐酸，1摩尔95％以上的硝酸，0.2摩尔3％的柠檬酸， 0.1摩尔8.5％的乙酸，20克的1000#AL ₂ O ₃ 微粉。

实施结果：不锈钢板表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一至，用表面光泽度检验仪检验60°≥635，附合《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。

实施例2。

2、粗抛光（见图2），用石墨轮研磨不锈钢板面4，处理方法为十字交叉法，先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向始终一致，研磨进给速度为2M/分钟。研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点。主轴转数为50r/min。粗抛光磨具由主轴1、磨托2、石墨轮3组成（见图1），主轴1由电机带动，主轴的一端与磨托相连接，磨托由16mm钢板制成，石墨轮用胶粘接在磨托上面，石墨轮底部带有10mm深的排水槽，用于排水和冲刷磨削残渣，石墨轮的厚度在20mm，石墨轮的中间带有直径18mm孔。粗抛光的目数在600#。

在进行粗抛光的时候要沿轴径方向施加一定的压力，气缸压力3个标准大气压，此压力的控制的标准是：即不能用力太紧，否则磨具可能无法旋转，又不能压力太小，压力太小磨具将空转或使羊毛毡侧飞。主轴的转速在45r/min。

3、精抛光（见图4），用羊毛毡6配抛光液对不锈钢板4表面进行精密抛光，处理方法为十字交叉法，先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向使终一致，研磨进给速度为1M/分钟，主轴转数为65r/min。精抛光磨具由主轴1、磨托2、海棉5、羊毛毡6组成（见图3），同样，主轴1由电机带动，主轴1的一端与磨托2相连接，磨托2与海棉5用胶粘接，海棉5下面还设有羊毛毡6。抛光时，羊毛毡6垫在海棉5与被抛光的不锈钢板4之间，抛光时羊毛毡6要经常翻面。同时辅助抛光液和水，以达到抛镜面的效果。磨托2和石墨轮及羊毛毡6、海棉5的直径为240mm。

4、水洗吹干，用吹干机将不锈钢板4进行水洗吹干。

5、贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。

抛光液由水、盐酸，硝酸、磷酸、柠檬酸、乙酸、及AL ₂ O ₃ 的水溶性盐组成，其中在1升水中加入的各组分的含量为：3摩尔85％以上的盐酸，2摩尔95％以上的硝酸，0.3摩尔3％的柠檬酸， 0.3摩尔8.5％的乙酸，10克的1000#AL ₂ O ₃ 微粉。

实施结果：不锈钢板4表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一至，用表面光泽度检验仪检验60°≥630，附合《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。

实施例3。

2、粗抛光（见图2），用石墨轮研磨不锈钢板面4，处理方法为十字交叉法，先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向始终一致，研磨进给速度为2M/分钟。研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点。主轴转数为45r/min。粗抛光磨具由主轴1、磨托2、石墨轮3组成（见图1），主轴1由电机带动，主轴的一端与磨托相连接，磨托由16mm钢板制成，石墨轮用胶粘接在磨托上面，石墨轮底部带有10mm深的排水槽，用于排水和冲刷磨削残渣，石墨轮的厚度在20mm，石墨轮的中间带有直径20mm孔。粗抛光的目数在800#。

在进行粗抛光的时候要沿轴径方向施加一定的压力，气缸压力5个标准大气压，此压力的控制的标准是：即不能用力太紧，否则磨具可能无法旋转，又不能压力太小，压力太小磨具将空转或使羊毛毡侧飞。主轴的转速在50r/min。

3、精抛光（见图4），用羊毛毡6配抛光液对不锈钢板4表面进行精密抛光，处理方法为十字交叉法，先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向使终一致，研磨进给速度为1.8M/分钟，主轴转数为55r/min。精抛光磨具由主轴1、磨托2、海棉5、羊毛毡6组成（见图3），同样，主轴1由电机带动，主轴1的一端与磨托2相连接，磨托2与海棉5用胶粘接，海棉5下面还设有羊毛毡6。抛光时，羊毛毡6垫在海棉5与被抛光的不锈钢板4之间，抛光时羊毛毡6要经常翻面。同时辅助抛光液和水，以达到抛镜面的效果。磨托2和石墨轮及羊毛毡6、海棉5的直径为240mm。

4、水洗吹干，用吹干机将不锈钢板4进行水洗吹干。

5、贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。

抛光液由水、盐酸，硝酸、磷酸、柠檬酸、乙酸、及AL ₂ O ₃ 的水溶性盐组成，其中在1升水中加入的各组分的含量为：5.5摩尔85％以上的盐酸，3.5摩尔95％以上的硝酸，0.45摩尔3％的柠檬酸， 0.5摩尔8.5％的乙酸，30克的1000#AL ₂ O ₃ 微粉。

实施结果：不锈钢板4表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一至，用表面光泽度检验仪检验60°≥645，附合《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。

Claims

1.一种不锈钢板材8K镜面加工方法，其特征在于包括有以下步骤：

（1）水洗，将钢板放置抛光平台上，用清水将不锈钢表面杂物清洗干净；

（2）粗抛光，用粗抛光磨具石墨轮研磨不锈钢板面，研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点，其中主轴转数为40-50r/min，粗抛光的目数在600#-1000#，粗抛光时的研磨处理方法为十字交叉法，即先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向始终一致，研磨进给速度为1～2 M/分钟；粗抛光磨具由主轴、磨托、石墨轮组成，主轴的一端与磨托相连接，石墨轮用胶粘接在磨托上面，石墨轮的底部设有排水槽，石墨轮的中间带有直径16-35mm孔，石墨轮的厚度为10mm-30mm；

（3）精抛光，用精抛光磨具羊毛毡配抛光液对不锈钢表面进行精密抛光，表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一致，用表面光泽度检验仪检验60°≥620，符合《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求为止，其中主轴转数为70r/min，其中精抛光时的研磨处理方法为十字交叉法，即先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向使终一致，研磨进给速度为1～2 M/分钟；精抛光磨具由主轴、磨托、海棉、羊毛毡组成，其中主轴的一端与磨托相连接，磨托与海棉用胶粘接，海棉下面还设有羊毛毡；抛光液由水、盐酸，硝酸、磷酸、柠檬酸、乙酸、及AL₂O₃的水溶性盐组成，其中在1升水中加入的各组分含量为：

0.5至6摩尔85％以上的盐酸，0.1至4摩尔95％以上的硝酸，

0.01至0.5摩尔3％的柠檬酸，0.01至0.5摩尔8.5％的乙酸，

10-50克的1000#AL₂O₃微粉；

（4）水洗吹干，用吹干机将不锈钢板进行水洗吹干；

（5）贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。