CN108705440B - 一种管件研磨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件研磨技术领域，公开了一种管件研磨工艺，包括以下步骤：S1、将管件进行预处理；S2、向研磨桶内加入1kg石子；S3、向研磨桶内加入LM‑801光亮剂的研磨液；S4、将管件竖直插入研磨桶里的石子上；S5、再次向研磨桶里加入1kg石子盖住管件；S6、补加研磨液；S7、将研磨桶安装在离心研磨机上；S8、关闭研磨机门，用螺丝紧锁；S9、启动研磨机进行研磨；S10、停机取出管件，清洗风干，包装出货。本工艺通过研磨液和石子代替研磨粉，石子不易与管件相粘接，研磨液粘留在管件上，研磨结束后，通过清水进行清洗，在对管件进行风干，研磨液蒸发之后，管件表面较为洁净，便于清洗。

Description

一种管件研磨工艺

技术领域

本发明涉及管件研磨技术领域，特别涉及一种管件研磨工艺。

背景技术

目前，管件的去毛边、毛刺、抛光等进行镜面处理，一般是用金刚砂、棕刚玉等和进口的塑胶珠粉等研磨粉进行研磨。

上述研磨粉在给管件进行抛光的同时，研磨粉的粒径较小，研磨粉在对管件进行研磨时，研磨粉容易粘在管件的表面上，需要用水对管件进行清洗。

水本身由于张力的原因，容易以水滴的状态挂在管件的外壁上，研磨粉容易残留在水滴中挂在管件的外壁上，因此，使用上述研磨粉进行研磨后，不易清洗。

发明内容

本发明的目的是提供一种管件研磨工艺，其具有易于清洗管件的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件研磨工艺，包括以下步骤：

S1、将管件进行预处理；

S2、向研磨桶内加入1kg石子；

S3、向研磨桶内加入LM-801光亮剂的研磨液；

S4、将管件竖直插入研磨桶里的石子上；

S5、再次向研磨桶里加入1kg石子盖住管件；

S6、补加研磨液；

S7、将研磨桶安装在离心研磨机上；

S8、关闭研磨机门，用螺丝紧锁；

S9、启动研磨机进行研磨；

S10、停机取出管件，清洗风干，包装出货。

通过采用上述技术方案，利用离心力和重力的共同作用，使产品不停的在研磨桶里以产品的中心轴为旋转轴旋转，利用产品与石子的滚动摩擦，达到研磨的效果，有效防止整支产品翻转而导致产品变形或划伤。本工艺通过研磨液和石子代替研磨粉，石子不易与管件相粘接，研磨液粘留在管件上，研磨结束后，通过清水进行清洗，在对管件进行风干，研磨液蒸发之后，管件表面较为洁净，便于清洗。使用的研磨光亮液是无锡市延光LM-801光亮剂，无色、无味、无污染。彻底杜绝了人为研磨带来的质量不稳定性和环境污染。传统工艺，一般是经过抛光后，再进行固体研磨粉研磨，无法达到相对的镜面效果，并且表面的色泽不稳定，容易伤及产品的表面及直度。

本发明进一步设置为：S1包括：

S00、将管件在硝酸缸内浸泡；

S01、高压水枪对管件进行冲洗；

S02、风干管件。

通过采用上述技术方案，管件放在硝酸缸内进行浸泡去油，以免管件表面的油污对研磨液造成影响。

本发明进一步设置为：所述硝酸缸内的酸液浓度为5%。

通过采用上述技术方案，酸液浓度为5%时，去油效果较好，同时管件的酸液残留量较少，便于后续的清理。

本发明进一步设置为：S1包括：

S11、使用自动切割机对管件进行切割；

S12、使用抛头机对管件的端部进行打磨。

通过采用上述技术方案，管件由切割机切割后，管件的端口处较为粗糙，抛头机对管件的端口进行打磨去毛刺，提高管件的光洁度。

本发明进一步设置为：其中S11还包括：

S111、配备20%的切削液润滑锯片刀口。

通过采用上述技术方案，20%的切削液的润滑和冷却效果较好，且浓度不会太高，便于后续的清洁。

本发明进一步设置为：所述S1还包括：

S112、1号过滤清水池对管件进行过滤；

S113、2号过滤清水池对管件进行过滤；

S114、对管件进行风干。

通过采用上述技术方案，管件切割完成后，经过2个清水池进行清洗过滤。1号过滤清水池对管件进行粗过滤清洗，将管件表面70%以上的油污去除，2号过滤清水池对管件进行进一步清洁，减少管件表面油污残留。

本发明进一步设置为：所述石子的直径为2mm。

通过采用上述技术方案，2mm直径的石子对管件表面进行打磨时，石子较为细密，石子与管件的接触面积较为均匀，石子在对管件进行打磨时，管件表面打磨的更加均匀。同时，2mm直径的石子不会过小，石子不会对管件的表面产生划痕，研磨效果较好。

本发明进一步设置为：所述S10包括：

S101、通过高压水枪对管件进行冲洗；

S102、将管件浸泡在清水池中进行清洗；

S13、用60～85℃的空气对管件进行烘干。

通过采用上述技术方案，高压水枪对管件表面的油污进行冲刷，将管件表面大部分油污冲走，再将管件放入清水池中进行浸洗，去除管件表面少量的油污，最后通过热风对管件进行吹干。60～85℃的热风的干燥效果较好，同时不会对管件造成影响。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过研磨液和石子的设置，高效率、低成本，石子课重复使用，而且研磨液的成本远低于研磨粉，节约50%的成本；

2、无污染，传统的工艺，使用的固体研磨粉，不易清洗，新工艺使用的是光亮研磨液，不仅容易清洗，而且无污染；

3、高质量，表面色泽稳定，不易伤及产品的表面及直度。

具体实施方式

实施例：

一种管件研磨工艺，包括以下步骤：

先对管件进行预处理，将管件加工至所需尺寸，以便后续的打磨。将管件浸泡在浓度为5%的硝酸缸内，此时，酸液的浓度能够有效将管件的油污进行分解，且不会对管件造成腐蚀，而且管件表面的酸液残留量较少，便于后续的清洗。

管件浸泡结束后，用高压水枪对管件进行冲洗，将管件表面的酸液冲刷掉。最后通过热风对管件进行吹干。保持管件的洁净。

使用自动切割机对管件进行切割，自动切割机在切割时，配备20%的切削液润滑锯片刀口，对刀口进行冷却和润滑，便于刀片对管件的切割，将管件切割至我们所需要的长度。

切割完成后，将管件依次经过1号和2号两个过滤清水池进行过滤，去除管件表面的切削液，去除后管件“手摸无油腻，滴水不成珠”。最后通过热风进行风干。

管件风干之后，使用抛头机对管件的两端进行打磨去毛刺。将去好油的产品整齐放置到抛头机的进料架上，启动抛头机，管件沿着抛头机的传送带自动传送并进行端口表面处理。利用旋转的管件端口与高速旋转的钢丝轮垂直滚动摩擦进行工作，彻底去除管件端口的切削毛刺。传送带和旋转的钢丝轮便于统一调整与控制。彻底杜绝了传统抛头带来的质量不稳定性和环境污染。管件端口表面比传统的效果要好，接近无痕去除毛刺。本工艺使用滚动摩擦的原理，未使用任何辅料，无污染。而且成本较低，节约成本。

管件预处理之后，通过研磨机对管件进行研磨。向研磨通内加入2mm的石子，作为基底，向研磨桶内加入LM-801光亮剂的研磨液，将管件竖直插入研磨桶里2mm的石子上，再次向研磨桶里加入2mm的石子盖住管件，补加研磨液。

将研磨桶安装在离心研磨机上，关闭研磨机门，用螺丝紧锁，启动研磨机，研磨液和石子对管件进行研磨。利用离心力和重力的共同作用，使产品不停的在研磨桶里以产品的中心轴为旋转轴旋转，利用产品与石仔的滚动摩擦，达到研磨的效果，有效防止整支产品翻转而导致产品变形或划伤。研磨光亮液：使用的研磨光亮液是无锡市延光LM-801光亮剂，无色、无味、无污染。高效率，生产效率，比原来提高了5倍以上。

最后停机，取出管件，使用高压水枪对管件进行冲洗，去除管件表面的研磨液，将管件浸泡在清水池中进行清洗，最后用60℃的空气对管件进行烘干。60℃的空气形成热风，对管件进行吹干时，能够将管件表面的空气进行蒸发，而且60℃的温度不算高不会对管件造成影响。最后吹干时，也可采用85℃的空气对管件进行吹干，85℃的空气的吹干效率较高，对管件的性能造成的影响较小。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种管件研磨工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将管件进行预处理；

S2、向研磨桶内加入石子；

S3、向研磨桶内加入LM-801光亮剂的研磨液；

S4、将管件竖直插入研磨桶里的石子上；

S5、再次向研磨桶里加入石子盖住管件；

S6、补加研磨液；

S7、将研磨桶安装在离心研磨机上；

S8、关闭研磨机门，用螺丝紧锁；

S9、启动研磨机进行研磨；

S10、停机取出管件，清洗风干，包装出货。

2.根据权利要求1所述的一种管件研磨工艺，其特征在于：其中S1包括：

S00、将管件在硝酸缸内浸泡；

S01、高压水枪对管件进行冲洗；

S02、风干管件。

3.根据权利要求2所述的一种管件研磨工艺，其特征在于：所述硝酸缸内的酸液浓度为5%。

4.根据权利要求1所述的一种管件研磨工艺，其特征在于：其中S1包括：

S11、使用自动切割机对管件进行切割；

S12、使用抛头机对管件的端部进行打磨。

5.根据权利要求4所述的一种管件研磨工艺，其特征在于：其中S11还包括：

S111、配备20%的切削液润滑锯片刀口。

6.根据权利要求5所述的一种管件研磨工艺，其特征在于：所述S1还包括：

S112、1号过滤清水池对管件进行过滤；

S113、2号过滤清水池对管件进行过滤；

S114、对管件进行风干。

7.根据权利要求1所述的一种管件研磨工艺，其特征在于：所述石子的直径为2mm。

8.根据权利要求1所述的一种管件研磨工艺，其特征在于：所述S10包括：

S101、通过高压水枪对管件进行冲洗；

S102、将管件浸泡在清水池中进行清洗；

S13、用60～85℃的空气对管件进行烘干。