CN111730292A - 一种溢流阀阀套的高效生产工艺 - Google Patents

一种溢流阀阀套的高效生产工艺 Download PDF

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金永江
郑红卫
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Zhejiang Jinsen Machinery Co ltd
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    • B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
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Abstract

本发明公开了一种溢流阀阀套的高效生产工艺，包括以下步骤（1）压铸冷却；（2）粗加工；（3）淬火；（4）精加工；（5）抛光；（6）清理；（7）除锈；（8）涂漆，具有对阀体进行防锈的效果和具有喷漆美观的效果。

Description

一种溢流阀阀套的高效生产工艺
技术领域
本发明涉及溢流阀加工技术领域，特别涉及一种溢流阀阀套的高效生产工艺。
背景技术
安全溢流阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀顶开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
传统的溢流阀阀套在加工的过程中，当溢流阀阀套表面不对其进行抛光，后续会导致阀体表面出现坑洼，坑洼会导致后续防锈时，防锈不均匀，喷漆不美观的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种溢流阀阀套的高效生产工艺，具有对阀体进行防锈的效果和具有喷漆美观的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种溢流阀阀套的高效生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）压铸冷却：将工件放置到压铸机内进行压铸，压铸至工件成型，工件压铸完成后，将工件放置到工作台上进行自然冷却，冷却至手拿不感觉烫；
（2）粗加工：将工件放置到车床内进行粗加工，加工至正负偏差为+_1mm；
（3）淬火：将粗加工完成后，员工对工件进行淬火，淬火温度为960~1000摄氏度；
（4）精加工：将加工完成后的工件放置到平台上进行冷却，当工件冷却完成后通过车床对零件进行精加工，加工至正负偏差为正负0.5mm~0.8mm；
（5）抛光：通过磨砂纸对工件表面进行抛光，抛光至表面无明显刮痕；
（6）清理：讲抛光完成后的工件放置到装满油的池子里洗净，洗净至表面无颗粒位置，并将洗净的工件利用除油纸进行擦拭，擦拭至表面无油渍；
（7）除锈：将清理完成后的工件浸泡至装有防锈液的池子内浸泡，浸泡时间为1小时~2小时；
（8）涂漆：将浸泡完成后的工件取出，并擦拭干净，对工件进行喷漆，并烘干。
作为优选，所述步骤（1）中压铸机型号为 DCC280卧式冷室压铸机。
作为优选，所述步骤（2）正负偏差为0.5mm。
作为优选，所述步骤（3）淬火温度问980摄氏度。
作为优选，所述步骤（4）正负偏差为0.6mm。
作为优选，所述步骤（5）磨砂纸规格为 400#。
有益效果：通过对工件表面进行抛光，增加工件与防锈剂的接触面，从而使工件表面防锈剂涂抹均匀，通过对工件表面进行抛光从而增加工件表面喷漆时，喷涂均匀，通过对工件进行淬火，从而增加工件的硬度。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
一种溢流阀阀套的高效生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）压铸冷却：将工件放置到压铸机内进行压铸，压铸至工件成型，工件压铸完成后，将工件放置到工作台上进行自然冷却，冷却至手拿不感觉烫，压铸机型号为 DCC280卧式冷室压铸机；
（2）粗加工：将工件放置到车床内进行粗加工，加工至正负偏差为正负偏差为0.5mm；
（3）淬火：将粗加工完成后，员工对工件进行淬火，淬火温度为淬火温度问980摄氏度；
（4）精加工：将加工完成后的工件放置到平台上进行冷却，当工件冷却完成后通过车床对零件进行精加工，加工至正负偏差为正负偏差为0.6mm；
（5）抛光：通过磨砂纸对工件表面进行抛光，抛光至表面无明显刮痕，磨砂纸规格为400#；
（6）清理：讲抛光完成后的工件放置到装满油的池子里洗净，洗净至表面无颗粒位置，并将洗净的工件利用除油纸进行擦拭，擦拭至表面无油渍；
（7）除锈：将清理完成后的工件浸泡至装有防锈液的池子内浸泡，浸泡时间为1小时~2小时；
（8）涂漆：将浸泡完成后的工件取出，并擦拭干净，对工件进行喷漆，并烘干。
通过对工件表面进行抛光，增加工件与防锈剂的接触面，从而使工件表面防锈剂涂抹均匀，通过对工件表面进行抛光从而增加工件表面喷漆时，喷涂均匀，通过对工件进行淬火，从而增加工件的硬度。

Claims (6)

1.一种溢流阀阀套的高效生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）压铸冷却：将工件放置到压铸机内进行压铸，压铸至工件成型，工件压铸完成后，将工件放置到工作台上进行自然冷却，冷却至手拿不感觉烫；
（2）粗加工：将工件放置到车床内进行粗加工，加工至正负偏差为+_1mm；
（3）淬火：将粗加工完成后，员工对工件进行淬火，淬火温度为960~1000摄氏度；
（4）精加工：将加工完成后的工件放置到平台上进行冷却，当工件冷却完成后通过车床对零件进行精加工，加工至正负偏差为正负0.5mm~0.8mm；
（5）抛光：通过磨砂纸对工件表面进行抛光，抛光至表面无明显刮痕；
（6）清理：讲抛光完成后的工件放置到装满油的池子里洗净，洗净至表面无颗粒位置，并将洗净的工件利用除油纸进行擦拭，擦拭至表面无油渍；
（7）除锈：将清理完成后的工件浸泡至装有防锈液的池子内浸泡，浸泡时间为1小时~2小时；
（8）涂漆：将浸泡完成后的工件取出，并擦拭干净，对工件进行喷漆，并烘干。
2.根据权利要求1所述的一种溢流阀阀套的高效生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中压铸机型号为DCC280卧式冷室压铸机。
3.根据权利要求1所述的一种溢流阀阀套的高效生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）正负偏差为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种溢流阀阀套的高效生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）淬火温度问980摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种溢流阀阀套的高效生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）正负偏差为0.6mm。
6.根据权利要求1所述的一种溢流阀阀套的高效生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）磨砂纸规格为 400#。
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