CN109338352A - 一种不锈钢管的表面处理工艺 - Google Patents
一种不锈钢管的表面处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109338352A CN109338352A CN201811502940.5A CN201811502940A CN109338352A CN 109338352 A CN109338352 A CN 109338352A CN 201811502940 A CN201811502940 A CN 201811502940A CN 109338352 A CN109338352 A CN 109338352A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel tube
- carried out
- processing
- surface treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/50—Treatment of iron or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明提出一种不锈钢管的表面处理工艺,包括如下步骤:(1)对不锈钢管进行表面清洗处理;(2)对不锈钢管进行表面机械抛磨处理;(3)对不锈钢管进行表面抛丸处理;(4)对不锈钢管进行表面喷砂处理;(5)对不锈钢管进行表面清洗处理;(6)对不锈钢管进行烘干处理;(7)在保护气体的氛围下对不锈钢管进行表面渗蜡处理;(8)对不锈钢管进行表面酸洗钝化处理,完成后清洗干净。本发明提供的处理工艺是采用机械法和化学法复合处理工艺对不锈钢管进行处理制备得到不锈钢管,相比于现有机械或化学单一处理工艺,具有安全、环保、产品外观质量好、表面光洁度高、钝化膜致密均匀、耐腐蚀性好等诸多优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术的技术领域,特别涉及一种不锈钢管的表面处理工艺。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管通常对其表面美观度和耐腐蚀性有较高要求,所以在制造过程中需要对其进行表面处理以提高其使用性能。
目前对于不锈钢管的表面处理工艺主要有机械法、化学法和电化学法这三种类型,其中机械法具有劳动强度大、污染严重、降低光泽度、易生锈、投资成本较高等缺点;化学法虽然成本低、效率高,但仍然具有光泽度低,有气体溢出,需要通风设备,加温困难的缺点。而电化学法则具有镜面光泽保持时间长、工艺稳定、污染少、成本低、防腐性好、环保等诸多优点,但是电化学法不适合用于前期处理步骤中。
近现代发展起来的不锈钢表面处理工艺可使不锈钢表面获得良好的综合性能,如果能将多种表面处理手段复合运用,取长补短,必将在未来的不锈钢表面处理领域发挥重大作用,并可以获得美观度更佳、抗逆性更强、安全性更高的不锈钢。
因此,为克服以上方法所存在的缺陷,需要提出一种不锈钢管的表面处理工艺。
发明内容
本发明提供了一种不锈钢管的表面处理工艺,以解决上述技术问题。
本发明采用以下一种不锈钢管的表面处理工艺,包括如下步骤:
(1)对不锈钢管进行表面清洗处理;
(2)对不锈钢管进行表面机械抛磨处理;
(3)对不锈钢管进行表面抛丸处理;
(4)对不锈钢管进行表面喷砂处理;
(5)对不锈钢管进行表面清洗处理;
(6)对不锈钢管进行烘干处理;
(7)在保护气体的氛围下对不锈钢管进行表面渗蜡处理;
(8)对不锈钢管进行表面酸洗钝化处理,完成后清洗干净。
优选的,所述步骤(1)中使用丙酮超声波清洗去油。
优选的,所述步骤(2)中使用80#至600#的砂布或砂带进行粗磨、二次粗磨、半精磨、精磨处理,目的是除去表面锈迹、磕碰、划伤并同时使不锈钢管表面变得光滑。
优选的,所述步骤(3)中使用与母材相同材质的弹丸进行抛丸处理,弹丸直径控制在0.5mm-1.0mm之间。
优选的,所述步骤(4)中使用平均粒径为50目的棕刚玉,实现不锈钢管表面粗化。
优选的,所述步骤(5)中先用高压水枪冲洗,将不锈钢管表面冲洗干净,然后使用去离子水进行超声波清洗,洗去表面的残留物。
优选的,所述步骤(6)中烘干温度为110-130℃,烘干时间为2-3min。
优选的,所述步骤(7)中保护气体为氩气或氦气,渗蜡温度为140-160℃,渗蜡后保温时间为10-20min。
优选的,所述步骤(8)中,使用配比为每升含酒石酸70g,次氯酸150g,乙醇100g,甘油30g,溶于去离子水中形成酸洗钝化溶液对不锈钢管进行钝化,溶液温度为60-80℃,钝化时间为10-20min。
本发明采用上述技术方案后,具有的有益效果是:
本发明提供的一种不锈钢管的表面处理工艺采用多种表面处理手段复合运用的方式,相比于现有机械或化学单一处理工艺,具有安全、环保、产品外观质量好、表面光洁度高、钝化膜致密均匀、耐腐蚀性好等诸多优点。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案,并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂,可以理解的是实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种不锈钢管表面处理工艺,包括如下步骤:(1)对不锈钢管进行表面清洗处理:使用丙酮超声波进行清洗去油;(2)对不锈钢管进行表面机械抛磨处理:使用80#至600#的砂布或砂带进行粗磨、二次粗磨、半精磨、精磨处理,目的是除去表面锈迹、磕碰、划伤并同时使不锈钢管表面变得光滑;(3)对不锈钢管进行表面抛丸处理:使用与母材相同材质的弹丸进行抛丸处理,弹丸直径控制在0.5mm-1.0mm之间;(4)对不锈钢管在进行表面喷砂处理:使用平均粒径为50目的棕刚玉,实现不锈钢管表面粗化;(5)对不锈钢管进行表面清洗处理:先用高压水枪冲洗,将不锈钢管表面冲洗干净,然后使用去离子水进行超声波清洗,洗去表面的残留物;(6)对不锈钢管进行烘干处理:其中烘干温度为110℃,烘干时间为2min;(7)在保护气体的氛围下对不锈钢管进行表面渗蜡处理:保护气体为氩气,渗蜡温度为140℃,渗蜡后保温时间为10min;(8)对不锈钢管进行表面酸洗钝化处理:使用配比为每升含酒石酸70g,次氯酸150g,乙醇100g,甘油30g,溶于去离子水中形成酸洗钝化溶液对不锈钢管进行钝化处理,溶液温度为60℃,钝化时间为10min。
实施例2
一种不锈钢管表面处理工艺,包括如下步骤:(1)对不锈钢管进行表面清洗处理:使用丙酮超声波进行清洗去油;(2)对不锈钢管进行表面机械抛磨处理:使用80#至600#的砂布或砂带进行粗磨、二次粗磨、半精磨、精磨处理,目的是除去表面锈迹、磕碰、划伤并同时使不锈钢管表面变得光滑;(3)对不锈钢管进行表面抛丸处理:使用与母材相同材质的弹丸进行抛丸处理,弹丸直径控制在0.5mm-1.0mm之间;(4)对不锈钢管在进行表面喷砂处理:使用平均粒径为50目的棕刚玉,实现不锈钢管表面粗化;(5)对不锈钢管进行表面清洗处理:先用高压水枪冲洗,将不锈钢管表面冲洗干净,然后使用去离子水进行超声波清洗,洗去表面的残留物;(6)对不锈钢管进行烘干处理:其中烘干温度为120℃,烘干时间为2.5min;(7)在保护气体的氛围下对不锈钢管进行表面渗蜡处理:保护气体为氩气,渗蜡温度为150℃,渗蜡后保温时间为15min;(8)对不锈钢管进行表面酸洗钝化处理:使用配比为每升含酒石酸70g,次氯酸150g,乙醇100g,甘油30g,溶于去离子水中形成酸洗钝化溶液对不锈钢管进行钝化处理,溶液温度为70℃,钝化时间为15min。
实施例3
一种不锈钢管表面处理工艺,包括如下步骤:(1)对不锈钢管进行表面清洗处理:使用丙酮超声波进行清洗去油;(2)对不锈钢管进行表面机械抛磨处理:使用80#至600#的砂布或砂带进行粗磨、二次粗磨、半精磨、精磨处理,目的是除去表面锈迹、磕碰、划伤并同时使不锈钢管表面变得光滑;(3)对不锈钢管进行表面抛丸处理:使用与母材相同材质的弹丸进行抛丸处理,弹丸直径控制在0.5mm-1.0mm之间;(4)对不锈钢管在进行表面喷砂处理:使用平均粒径为50目的棕刚玉,实现不锈钢管表面粗化;(5)对不锈钢管进行表面清洗处理:先用高压水枪冲洗,将不锈钢管表面冲洗干净,然后使用去离子水进行超声波清洗,洗去表面的残留物;(6)对不锈钢管进行烘干处理:其中烘干温度为130℃,烘干时间为3min;(7)在保护气体的氛围下对不锈钢管进行表面渗蜡处理:保护气体为氩气,渗蜡温度为160℃,渗蜡后保温时间为20min;(8)对不锈钢管进行表面酸洗钝化处理:使用配比为每升含酒石酸70g,次氯酸150g,乙醇100g,甘油30g,溶于去离子水中形成酸洗钝化溶液对不锈钢管进行钝化处理,溶液温度为80℃,钝化时间为20min。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种不锈钢管的表面处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)对不锈钢管进行表面清洗处理;
(2)对不锈钢管进行表面机械抛磨处理;
(3)对不锈钢管进行表面抛丸处理;
(4)对不锈钢管进行表面喷砂处理;
(5)对不锈钢管进行表面清洗处理;
(6)对不锈钢管进行烘干处理;
(7)在保护气体的氛围下对不锈钢管进行表面渗蜡处理;
(8)对不锈钢管进行表面酸洗钝化处理,完成后清洗干净。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的表面处理工艺,其特征在于,所述步骤(1)中使用丙酮超声波清洗去油。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的表面处理工艺,其特征在于,所述步骤(2)中使用80#至600#的砂布或砂带进行粗磨、二次粗磨、半精磨、精磨处理,目的是除去表面锈迹、磕碰、划伤并同时使不锈钢管表面变得光滑。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的表面处理工艺,其特征在于,所述步骤(3)中使用与母材相同材质的弹丸进行抛丸处理,弹丸直径控制在0.5mm-1.0mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的表面处理工艺,其特征在于,所述步骤(4)中使用平均粒径为50目的棕刚玉,实现不锈钢管表面粗化。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的表面处理工艺,其特征在于,所述步骤(5)中先用高压水枪冲洗,将不锈钢管表面冲洗干净,然后使用去离子水进行超声波清洗,洗去表面的残留物。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的表面处理工艺,其特征在于,所述步骤(6)中烘干温度为110-130℃,烘干时间为2-3min。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的表面处理工艺,其特征在于,所述步骤(7)中保护气体为氩气或氦气,渗蜡温度为140-160℃,渗蜡后保温时间为10-20min。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的表面处理工艺,其特征在于,所述步骤(8)中,使用配比为每升含酒石酸70g,次氯酸150g,乙醇100g,甘油30g,溶于去离子水中形成酸洗钝化溶液对不锈钢管进行钝化处理,溶液温度为60-80℃,钝化时间为10-20min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811502940.5A CN109338352A (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 一种不锈钢管的表面处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811502940.5A CN109338352A (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 一种不锈钢管的表面处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109338352A true CN109338352A (zh) | 2019-02-15 |
Family
ID=65303544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811502940.5A Pending CN109338352A (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 一种不锈钢管的表面处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109338352A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109877544A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-14 | 山东中海达金属科技有限公司 | 一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺 |
CN110587386A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-20 | 全椒县同鑫模具配套有限公司 | 一种有色铸铝管件加工工艺 |
CN110760834A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-07 | 嘉善永金金属制品有限公司 | 一种金属件表面处理工艺 |
CN111015376A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 安徽省潜山县志发机电配件有限公司 | 一种机电设备用表面抛光工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003035929A1 (fr) * | 2001-10-19 | 2003-05-01 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Procede de fabrication de tige de fil metallique destine au travail des plastiques |
WO2015145514A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | 日新製鋼株式会社 | 化成処理鋼板およびその製造方法ならびに化成処理液 |
CN106460186A (zh) * | 2014-05-16 | 2017-02-22 | 奥图泰(芬兰)公司 | 制造加工装置的方法和加工装置 |
CN106811759A (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 广汉市川西机电备件有限责任公司 | 一种不锈钢管表面处理工艺 |
CN107362961A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-21 | 繁昌县华特机械制造有限公司 | 一种不锈钢管表面处理工艺 |
CN107587128A (zh) * | 2017-08-09 | 2018-01-16 | 宁波市镇海甬鼎紧固件制造有限公司 | 一种不锈钢管的表面处理工艺 |
-
2018
- 2018-12-10 CN CN201811502940.5A patent/CN109338352A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003035929A1 (fr) * | 2001-10-19 | 2003-05-01 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Procede de fabrication de tige de fil metallique destine au travail des plastiques |
WO2015145514A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | 日新製鋼株式会社 | 化成処理鋼板およびその製造方法ならびに化成処理液 |
CN106460186A (zh) * | 2014-05-16 | 2017-02-22 | 奥图泰(芬兰)公司 | 制造加工装置的方法和加工装置 |
CN106811759A (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 广汉市川西机电备件有限责任公司 | 一种不锈钢管表面处理工艺 |
CN107362961A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-21 | 繁昌县华特机械制造有限公司 | 一种不锈钢管表面处理工艺 |
CN107587128A (zh) * | 2017-08-09 | 2018-01-16 | 宁波市镇海甬鼎紧固件制造有限公司 | 一种不锈钢管的表面处理工艺 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109877544A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-14 | 山东中海达金属科技有限公司 | 一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺 |
CN109877544B (zh) * | 2019-04-09 | 2022-07-26 | 山东中海达金属科技有限公司 | 一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺 |
CN110587386A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-20 | 全椒县同鑫模具配套有限公司 | 一种有色铸铝管件加工工艺 |
CN110760834A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-07 | 嘉善永金金属制品有限公司 | 一种金属件表面处理工艺 |
CN111015376A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 安徽省潜山县志发机电配件有限公司 | 一种机电设备用表面抛光工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109338352A (zh) | 一种不锈钢管的表面处理工艺 | |
CN100560798C (zh) | 不锈钢酸洗钝化工艺 | |
CN101787525A (zh) | 不锈钢钝化工艺 | |
CN104762622B (zh) | 一种铜镍合金管材表面光亮化的处理方法 | |
CN107523823A (zh) | 一种不锈钢部件的钝化方法 | |
CN106119869A (zh) | 一种高效钢铁除锈剂 | |
CN105690272A (zh) | 一种马口铁罐的表面处理工艺 | |
CN106799679A (zh) | 一种钛合金表面处理工艺 | |
CN104149034B (zh) | 去除钛合金无缝管内外表面氧化层的方法 | |
CN104451524A (zh) | 一种用于小直径球的NiCrBSi涂层制备方法 | |
CN104018113B (zh) | 铸铁材料的表面处理工艺 | |
CN107142435A (zh) | 电力铁附件热镀锌工艺 | |
CN112430818A (zh) | 一种钢丝线材的表面处理工艺 | |
CN109590813A (zh) | 一种工件抛光技术工艺方法 | |
CN101664759A (zh) | 一种小规格厚壁钛合金管材制备方法 | |
CN110760658B (zh) | 一种螺旋锥齿轮的齿面喷丸强化方法 | |
CN107815710A (zh) | 一种提高镀铬层结合力的工艺方法 | |
CN106637167A (zh) | 一种不锈钢钝化工艺 | |
CN107344335A (zh) | 一种链条销轴线材表面处理方法 | |
CN102580944A (zh) | 铜及铜合金表面清洗及钝化的设备和方法 | |
CN113699512A (zh) | 一种提高铸造不锈钢钝化效果的方法 | |
CN105921389A (zh) | 一种金属工件表面涂装处理方法 | |
CN102658689A (zh) | 一种普炭钢及其表面处理方法 | |
Davis | Surface engineering of stainless steels | |
CN107988591A (zh) | 金属前处理工艺流程 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190215 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |