CN111015376A - 一种机电设备用表面抛光工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机电设备用表面抛光工艺，S1、杂物处理：将机电设备放置在工作台上，采用钢刷对机电设备上的金属碎屑以及粘在机电设备表面的杂物进行清理，待机电设备上的金属碎屑以及粘在机电设备表面的杂物清理完毕后，对机电设备表面进行冲洗，涉及机电设备加工技术领域。该机电设备用表面抛光工艺，通过在抛光前对机电设备表面的杂物以及油污进行去除，避免了在后期加工时表面杂物以及油污对抛光有影响，通过采用化学抛光和多重机械抛光相结合，很大程度上提高了对机电设备表面抛光的效果，在进行机械抛光时，对机电设备的表面喷洒抛光剂，对机电设备表面进行了很好的清洗，在抛光后的机电设备有很好防腐防锈性能。
Description
技术领域
本发明涉及机电设备加工技术领域，具体为一种机电设备用表面抛光工艺。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，在机电设备进行加工时，抛光是必不可少的一道工艺。
现有的机电设备用表面抛光工艺，在抛光前没有对机电设备表面的杂物以及油污进行去除，从而在后期加工时表面杂物以及油污对抛光有影响，在抛光时一般通过简单的机械抛光，导致抛光效果不好，在进行机械抛光时，抛光后的机电设备没有防腐防锈性能，同时现有的抛光工艺操作步骤繁杂，不便于推广。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机电设备用表面抛光工艺，解决了现有的机电设备用表面抛光工艺抛光效果不好，抛光后的机电设备没有防腐防锈性能，抛光过程繁杂的问题。
(二)技术方案
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出一种机电设备用表面抛光工艺，包括如下步骤：
S1、杂物处理：将机电设备放置在工作台上，采用钢刷对机电设备上的金属碎屑以及粘在机电设备表面的杂物进行清理，待机电设备上的金属碎屑以及粘在机电设备表面的杂物清理完毕后，对机电设备表面进行冲洗；
S2、油污处理：采用洗涤剂对机电设备表面进行冲洗，冲洗完毕后，对机电设备表面进行干燥；
S3、化学抛光:对机电设备表面喷洒酸性溶液,喷洒5-6min后用碱液冲洗2-3min,再用清水冲洗干净；
S4、抛光剂制备：选取原料四硼酸钠、油酸钠、乳化剂、磷酸、五水硫酸铜、水和聚乙二醇，将选取的原料加入混合搅拌机中，其中转速控制在100-150r/min，温度控制在50-80℃，搅拌5-10min，搅拌完毕后得抛光剂；
S5、机械抛光：在机械抛光前，将S4中制备的抛光剂均匀的喷洒在机电设备的表面，待抛光剂喷洒完毕后，使用第一机械砂轮对机电设备表面进行初次打磨，直至机电设备表面粗糙度为Ra0.7-0.8mm，初次打磨完毕后对机电设备表面杂物进行清理，清理完毕后对机电设备喷洒S4中制备的抛光剂，使用完毕后使用第二机械砂轮对机电设备表面进行二次打磨，直至机电设备表面粗糙度为Ra0.5-0.6mm，二次打磨完毕后对机电设备表面杂物进行清理，清理完毕后对机电设备喷洒S4中制备的抛光剂，使用第三机械砂轮对机电设备表面进行打磨，直至机电设备表面粗糙度为RaO.1mm以下；
S6、打蜡：采用抛光蜡涂抹在机电设备表面，使用电动羊毛轮对机电设备表面进行抛光处理。
优选的，所述步骤S2中洗涤剂为洗洁精与磷酸三钠的混合液，其中磷酸三钠的浓度为5-10g/L。
优选的，所述步骤S5中第一机械砂轮的规格为240#，第二机械砂轮的规格为800#，第三机械砂轮的规格为1200#。
优选的，所述步骤S5中第一机械砂轮的转速为100-150r/min，第二机械砂轮的转速为160-200r/min，第三机械砂轮的转速为210-250r/min。
优选的，所述步骤S4中抛光剂按重量份比包括：四硼酸钠20-37份、油酸钠12-15份、乳化剂3-6份、磷酸7-10份、五水硫酸铜6-8份、水9-12份和聚乙二醇2-5份。
优选的，所述步骤S6中抛光蜡由石蜡、硬脂酸和甲基硅油混合而成。
(三)有益效果
本发明提供了一种机电设备用表面抛光工艺。具备以下有益效果：该机电设备用表面抛光工艺，通过S1、杂物处理：将机电设备放置在工作台上，采用钢刷对机电设备上的金属碎屑以及粘在机电设备表面的杂物进行清理，S2、油污处理：采用洗涤剂对机电设备表面进行冲洗，冲洗完毕后，对机电设备表面进行干燥，S3、化学抛光:对机电设备表面喷洒酸性溶液,喷洒5-6min后用碱液冲洗2-3min,再用清水冲洗干净，S4、抛光剂制备：选取原料四硼酸钠、油酸钠、乳化剂、磷酸、五水硫酸铜、水和聚乙二醇，S5、机械抛光：在机械抛光前，将S4中制备的抛光剂均匀的喷洒在机电设备的表面，S6、打蜡：采用抛光蜡涂抹在机电设备表面，使用电动羊毛轮对机电设备表面进行抛光处理，通过在抛光前对机电设备表面的杂物以及油污进行去除，避免了在后期加工时表面杂物以及油污对抛光有影响，通过采用化学抛光和多重机械抛光相结合，很大程度上提高对机电设备表面抛光的效果，在进行机械抛光时，对机电设备的表面喷洒抛光剂，对机电设备表面进行了很好的清洗，使得在抛光后的机电设备有很好防腐防锈性能，同时该抛光工艺操作步骤简单，便于推广。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供三种技术方案：一种机电设备用表面抛光工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、杂物处理：将机电设备放置在工作台上，采用钢刷对机电设备上的金属碎屑以及粘在机电设备表面的杂物进行清理，待机电设备上的金属碎屑以及粘在机电设备表面的杂物清理完毕后，对机电设备表面进行冲洗；
S2、油污处理：采用洗涤剂对机电设备表面进行冲洗，冲洗完毕后，对机电设备表面进行干燥，洗涤剂为洗洁精与磷酸三钠的混合液，其中磷酸三钠的浓度为5g/L；
S3、化学抛光:对机电设备表面喷洒酸性溶液，喷洒5min后用碱液冲洗2min,再用清水冲洗干净；
S4、抛光剂制备：选取原料四硼酸钠20份、油酸钠15份、乳化剂6份、磷酸10份、五水硫酸铜8份、水12份和聚乙二醇5份，将选取的原料加入混合搅拌机中，其中转速控制在100r/min，温度控制在50℃，搅拌5min，搅拌完毕后得抛光剂；
S5、机械抛光：在机械抛光前，将S4中制备的抛光剂均匀的喷洒在机电设备的表面，待抛光剂喷洒完毕后，使用第一机械砂轮对机电设备表面进行初次打磨，直至机电设备表面粗糙度为Ra0.7mm，初次打磨完毕后对机电设备表面杂物进行清理，清理完毕后对机电设备喷洒S4中制备的抛光剂，使用完毕后使用第二机械砂轮对机电设备表面进行二次打磨，直至机电设备表面粗糙度为Ra0.5mm，二次打磨完毕后对机电设备表面杂物进行清理，清理完毕后对机电设备喷洒S4中制备的抛光剂，使用第三机械砂轮对机电设备表面进行打磨，直至机电设备表面粗糙度为RaO.1mm以下，第一机械砂轮的规格为240#，第二机械砂轮的规格为800#，第三机械砂轮的规格为1200#，第一机械砂轮的转速为100r/min，第二机械砂轮的转速为160r/min，第三机械砂轮的转速为210r/min；
S6、打蜡：采用抛光蜡涂抹在机电设备表面，使用电动羊毛轮对机电设备表面进行抛光处理，抛光蜡由石蜡、硬脂酸和甲基硅油混合而成。
实施例2
S1、杂物处理：将机电设备放置在工作台上，采用钢刷对机电设备上的金属碎屑以及粘在机电设备表面的杂物进行清理，待机电设备上的金属碎屑以及粘在机电设备表面的杂物清理完毕后，对机电设备表面进行冲洗；
S2、油污处理：采用洗涤剂对机电设备表面进行冲洗，冲洗完毕后，对机电设备表面进行干燥，洗涤剂为洗洁精与磷酸三钠的混合液，其中磷酸三钠的浓度为7g/L；
S3、化学抛光:对机电设备表面喷洒酸性溶液,喷洒5.5min后用碱液冲洗2.5min,再用清水冲洗干净；
S4、抛光剂制备：选取原料四硼酸钠28份、油酸钠13份、乳化剂5份、磷酸9份、五水硫酸铜7份、水10份和聚乙二醇4份，将选取的原料加入混合搅拌机中，其中转速控制在120r/min，温度控制在70℃，搅拌7min，搅拌完毕后得抛光剂；
S5、机械抛光：在机械抛光前，将S4中制备的抛光剂均匀的喷洒在机电设备的表面，待抛光剂喷洒完毕后，使用第一机械砂轮对机电设备表面进行初次打磨，直至机电设备表面粗糙度为Ra0.75mm，初次打磨完毕后对机电设备表面杂物进行清理，清理完毕后对机电设备喷洒S4中制备的抛光剂，使用完毕后使用第二机械砂轮对机电设备表面进行二次打磨，直至机电设备表面粗糙度为Ra0.55mm，二次打磨完毕后对机电设备表面杂物进行清理，清理完毕后对机电设备喷洒S4中制备的抛光剂，使用第三机械砂轮对机电设备表面进行打磨，直至机电设备表面粗糙度为RaO.1mm以下，第一机械砂轮的规格为240#，第二机械砂轮的规格为800#，第三机械砂轮的规格为1200#，第一机械砂轮的转速为120r/min，第二机械砂轮的转速为180r/min，第三机械砂轮的转速为230r/min；
S6、打蜡：采用抛光蜡涂抹在机电设备表面，使用电动羊毛轮对机电设备表面进行抛光处理，抛光蜡由石蜡、硬脂酸和甲基硅油混合而成。
实施例3
S1、杂物处理：将机电设备放置在工作台上，采用钢刷对机电设备上的金属碎屑以及粘在机电设备表面的杂物进行清理，待机电设备上的金属碎屑以及粘在机电设备表面的杂物清理完毕后，对机电设备表面进行冲洗；
S2、油污处理：采用洗涤剂对机电设备表面进行冲洗，冲洗完毕后，对机电设备表面进行干燥，洗涤剂为洗洁精与磷酸三钠的混合液，其中磷酸三钠的浓度为10g/L；
S3、化学抛光:对机电设备表面喷洒酸性溶液,喷洒6min后用碱液冲洗3min,再用清水冲洗干净；
S4、抛光剂制备：选取原料四硼酸钠37份、油酸钠15份、乳化剂6份、磷酸10份、五水硫酸铜8份、水12份和聚乙二醇5份，将选取的原料加入混合搅拌机中，其中转速控制在150r/min，温度控制在80℃，搅拌10min，搅拌完毕后得抛光剂；
S5、机械抛光：在机械抛光前，将S4中制备的抛光剂均匀的喷洒在机电设备的表面，待抛光剂喷洒完毕后，使用第一机械砂轮对机电设备表面进行初次打磨，直至机电设备表面粗糙度为Ra0.8mm，初次打磨完毕后对机电设备表面杂物进行清理，清理完毕后对机电设备喷洒S4中制备的抛光剂，使用完毕后使用第二机械砂轮对机电设备表面进行二次打磨，直至机电设备表面粗糙度为Ra0.6mm，二次打磨完毕后对机电设备表面杂物进行清理，清理完毕后对机电设备喷洒S4中制备的抛光剂，使用第三机械砂轮对机电设备表面进行打磨，直至机电设备表面粗糙度为RaO.1mm以下，第一机械砂轮的规格为240#，第二机械砂轮的规格为800#，第三机械砂轮的规格为1200#，第一机械砂轮的转速为150r/min，第二机械砂轮的转速为200r/min，第三机械砂轮的转速为250r/min；
S6、打蜡：采用抛光蜡涂抹在机电设备表面，使用电动羊毛轮对机电设备表面进行抛光处理，抛光蜡由石蜡、硬脂酸和甲基硅油混合而成。
效果实施例
某机电设备加工工厂，分别采用实施例1-3的抛光工艺和普通抛光工艺对机电设备先进抛光，在抛光完毕后，采用实施例1-3抛光工艺的机电设备其表面平面度均到达0.2mm以内，光洁度均到达0.2mm以内，采用普通抛光工艺加工的机电设备其表面平面度在0.5mm以上，光洁度均到达0.6mm以上，采用实施例1-3抛光工艺的机电设备均有很好的防腐防锈性能，采用普通抛光工艺加工的机电设备无防腐防锈性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机电设备用表面抛光工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、杂物处理：将机电设备放置在工作台上，采用钢刷对机电设备上的金属碎屑以及粘在机电设备表面的杂物进行清理，待机电设备上的金属碎屑以及粘在机电设备表面的杂物清理完毕后，对机电设备表面进行冲洗；
S2、油污处理：采用洗涤剂对机电设备表面进行冲洗，冲洗完毕后，对机电设备表面进行干燥；
S3、化学抛光:对机电设备表面喷洒酸性溶液,喷洒5-6min后用碱液冲洗2-3min,再用清水冲洗干净；
S4、抛光剂制备：选取原料四硼酸钠、油酸钠、乳化剂、磷酸、五水硫酸铜、水和聚乙二醇，将选取的原料加入混合搅拌机中，其中转速控制在100-150r/min，温度控制在50-80℃，搅拌5-10min，搅拌完毕后得抛光剂；
S5、机械抛光：在机械抛光前，将S4中制备的抛光剂均匀的喷洒在机电设备的表面，待抛光剂喷洒完毕后，使用第一机械砂轮对机电设备表面进行初次打磨，直至机电设备表面粗糙度为Ra0.7-0.8mm，初次打磨完毕后对机电设备表面杂物进行清理，清理完毕后对机电设备喷洒S4中制备的抛光剂，使用完毕后使用第二机械砂轮对机电设备表面进行二次打磨，直至机电设备表面粗糙度为Ra0.5-0.6mm，二次打磨完毕后对机电设备表面杂物进行清理，清理完毕后对机电设备喷洒S4中制备的抛光剂，使用第三机械砂轮对机电设备表面进行打磨，直至机电设备表面粗糙度为RaO.1mm以下；
S6、打蜡：采用抛光蜡涂抹在机电设备表面，使用电动羊毛轮对机电设备表面进行抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种机电设备用表面抛光工艺，其特征在于：所述步骤S2中洗涤剂为洗洁精与磷酸三钠的混合液，其中磷酸三钠的浓度为5-10g/L。
3.根据权利要求1所述的一种机电设备用表面抛光工艺，其特征在于：所述步骤S5中第一机械砂轮的规格为240#，第二机械砂轮的规格为800#，第三机械砂轮的规格为1200#。
4.根据权利要求2所述的一种机电设备用表面抛光工艺，其特征在于：所述步骤S5中第一机械砂轮的转速为100-150r/min，第二机械砂轮的转速为160-200r/min，第三机械砂轮的转速为210-250r/min。
5.根据权利要求2所述的一种机电设备用表面抛光工艺，其特征在于：所述步骤S4中抛光剂按重量份比包括：四硼酸钠20-37份、油酸钠12-15份、乳化剂3-6份、磷酸7-10份、五水硫酸铜6-8份、水9-12份和聚乙二醇2-5份。
6.根据权利要求1所述的一种机电设备用表面抛光工艺，其特征在于：所述步骤S6中抛光蜡由石蜡、硬脂酸和甲基硅油混合而成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200417 |