CN109877544B - 一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺，包括如下步骤：钢管成型：选取合适规格的管材进行加工，加工前进行原材料的检测，通过截断机根据所需的长度对管材进行截断，保证断面的平整，本新型防护栏表面在线处理的生产工艺，工艺流程简单，首先进行钢管成型的加工，通过截断、折弯和冲孔使钢管成型，便于后续组装成为防护栏，在进行抛磨，除去管件表面的浮渣和毛刺，而后经过水洗和混合洗进行管件的表面处理，彻底除去管件表面的污渍，便于管件进行后续的镀层，镀层使得管件和防护栏在使用时与空气隔离，避免氧化，减少后续的养护工作量，后续进行钝化和渗蜡处理，保证防护栏的刚性和光泽度，提高产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及防护栏生产领域，具体为一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺。
背景技术
防护栏主要用于对场地、设备等的防护隔离，是以一种常见的隔离机构，具有多种用途，使用非常普遍，防护栏一般通过钢管的加工和组装而成，防护栏加工时，需要进行成型、表面处理和涂装，现有防护栏加工的工艺复杂，加工周期长，同时处理后防护栏的性能有待提升，使用过程中需要进行大量的清洗养护工作，处理不当时容易影响防护栏的外观和使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺,生产工艺简单，处理方式和控制更加合理，能够保证防护栏的强度和外观特点，后续减少养护工作量，延长使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺，包括如下步骤：
1)钢管成型：
截断：选取合适规格的管材进行加工，加工前进行原材料的检测，通过截断机根据所需的长度对管材进行截断，保证断面的平整；
折弯：将需要折弯的管件通过弯管机进行加工，折弯成所需规格的弯管，避免管件在折弯时划伤；
冲孔：将截断和折弯后的管件置于冲孔机上进行打孔，包括插接孔和螺栓孔，便于后续的组装和连接；
2)抛磨处理：先对管件的表面和断面进行打磨，除去管件表面和断面上的毛刺，再对管件的表面进行抛丸处理，除去管件表面的浮渣和腐锈；
3)水洗：将抛磨后的管件进行高压冲洗和超声波清洗，除去管件表面的粉尘，再对清洗后的管件进行烘干，烘干温度控制在110-120℃，且烘干时间控制在12-15min；
4)混合洗：将水洗后的管件置于混合液内进行浸泡，浸泡次数为三次，单次的浸泡时间控制在10-12min，混合液的温度控制在30-50℃，浸泡的时间间隔为5min，浸泡结束后通过清水冲洗，再次烘干静置；
5)镀层：取混合洗后的管件置入酸洗液中进行酸洗，酸洗液中添加硫酸锡，并搅拌均匀；
管件酸洗后置于电镀箱进行电镀，电镀层形成后对管件进行冷却，管件冷却至120-150℃时通过热风烘干，热风的温度控制在100-120℃，烘干时间控制在20-30min；
6)钝化处理：将钝化液均匀的喷附在电镀层的表面，喷涂后将管件置于电热箱内进行烘烤，电热箱的温度控制在500-600℃，烘烤的时间控制在10-15min；
7)渗蜡：将钝化后的管件进行涂蜡处理，蜡层的厚度控制在0.12-0.14mm，涂蜡静置后进行封装。
作为本发明的一种优选技术方案，抛丸处理中，抛丸选择25-30目的钢丸或棕刚玉。
作为本发明的一种优选技术方案，混合洗中混合液的组分包括十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硫酸钠、氨甲基化聚丙烯酰胺和氮川三乙酸三钠，且十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硫酸钠、氨甲基化聚丙烯酰胺和氮川三乙酸三钠的质量比为4∶3∶1∶7。
作为本发明的一种优选技术方案，渗蜡时温度控制在100-110℃，渗蜡后在60-80℃的环境下静置15-20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本新型防护栏表面在线处理的生产工艺，工艺流程简单，首先进行钢管成型的加工，通过截断、折弯和冲孔使钢管成型，便于后续组装成为防护栏，在进行抛磨，除去管件表面的浮渣和毛刺，而后经过水洗和混合洗进行管件的表面处理，彻底除去管件表面的污渍，便于管件进行后续的镀层，镀层使得管件和防护栏在使用时与空气隔离，避免氧化，减少后续的养护工作量，后续进行钝化和渗蜡处理，保证防护栏的刚性和光泽度，提高产品的质量。
附图说明
图1为本发明一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺，包括如下步骤：
实施例一：
1)钢管成型：
截断：选取合适规格的管材进行加工，加工前进行原材料的检测，通过截断机根据所需的长度对管材进行截断，保证断面的平整；
折弯：将需要折弯的管件通过弯管机进行加工，折弯成所需规格的弯管，避免管件在折弯时划伤；
冲孔：将截断和折弯后的管件置于冲孔机上进行打孔，包括插接孔和螺栓孔，便于后续的组装和连接；
2)抛磨处理：先对管件的表面和断面进行打磨，除去管件表面和断面上的毛刺，再对管件的表面进行抛丸处理，除去管件表面的浮渣和腐锈，抛丸处理中，抛丸选择25目的钢丸或棕刚玉；
3)水洗：将抛磨后的管件进行高压冲洗和超声波清洗，除去管件表面的粉尘，再对清洗后的管件进行烘干，烘干温度控制在110℃，且烘干时间控制在12min；
4)混合洗：将水洗后的管件置于混合液内进行浸泡，浸泡次数为三次，单次的浸泡时间控制在10min，混合液的温度控制在30℃，浸泡的时间间隔为5min，浸泡结束后通过清水冲洗，再次烘干静置，混合洗中混合液的组分包括十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硫酸钠、氨甲基化聚丙烯酰胺和氮川三乙酸三钠，且十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硫酸钠、氨甲基化聚丙烯酰胺和氮川三乙酸三钠的质量比为4∶3∶1∶7；
5)镀层：取混合洗后的管件置入酸洗液中进行酸洗，酸洗液中添加硫酸锡，并搅拌均匀；
管件酸洗后置于电镀箱进行电镀，电镀层形成后对管件进行冷却，管件冷却至120℃时通过热风烘干，热风的温度控制在100℃，烘干时间控制在20min；
6)钝化处理：将钝化液均匀的喷附在电镀层的表面，喷涂后将管件置于电热箱内进行烘烤，电热箱的温度控制在500℃，烘烤的时间控制在10min；
7)渗蜡：将钝化后的管件进行涂蜡处理，蜡层的厚度控制在0.12mm，涂蜡静置后进行封装，渗蜡时温度控制在100℃，渗蜡后在60℃的环境下静置15min。
实施例二：
1)钢管成型：
截断：选取合适规格的管材进行加工，加工前进行原材料的检测，通过截断机根据所需的长度对管材进行截断，保证断面的平整；
折弯：将需要折弯的管件通过弯管机进行加工，折弯成所需规格的弯管，避免管件在折弯时划伤；
冲孔：将截断和折弯后的管件置于冲孔机上进行打孔，包括插接孔和螺栓孔，便于后续的组装和连接；
2)抛磨处理：先对管件的表面和断面进行打磨，除去管件表面和断面上的毛刺，再对管件的表面进行抛丸处理，除去管件表面的浮渣和腐锈，抛丸处理中，抛丸选择28目的钢丸或棕刚玉；
3)水洗：将抛磨后的管件进行高压冲洗和超声波清洗，除去管件表面的粉尘，再对清洗后的管件进行烘干，烘干温度控制在115℃，且烘干时间控制在13min；
4)混合洗：将水洗后的管件置于混合液内进行浸泡，浸泡次数为三次，单次的浸泡时间控制在11min，混合液的温度控制在40℃，浸泡的时间间隔为5min，浸泡结束后通过清水冲洗，再次烘干静置，混合洗中混合液的组分包括十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硫酸钠、氨甲基化聚丙烯酰胺和氮川三乙酸三钠，且十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硫酸钠、氨甲基化聚丙烯酰胺和氮川三乙酸三钠的质量比为4∶3∶1∶7；
5)镀层：取混合洗后的管件置入酸洗液中进行酸洗，酸洗液中添加硫酸锡，并搅拌均匀；
管件酸洗后置于电镀箱进行电镀，电镀层形成后对管件进行冷却，管件冷却至130℃时通过热风烘干，热风的温度控制在110℃，烘干时间控制在25min；
6)钝化处理：将钝化液均匀的喷附在电镀层的表面，喷涂后将管件置于电热箱内进行烘烤，电热箱的温度控制在550℃，烘烤的时间控制在13min；
7)渗蜡：将钝化后的管件进行涂蜡处理，蜡层的厚度控制在0.13mm，涂蜡静置后进行封装，渗蜡时温度控制在105℃，渗蜡后在70℃的环境下静置18min。
实施例三：
1)钢管成型：
截断：选取合适规格的管材进行加工，加工前进行原材料的检测，通过截断机根据所需的长度对管材进行截断，保证断面的平整；
折弯：将需要折弯的管件通过弯管机进行加工，折弯成所需规格的弯管，避免管件在折弯时划伤；
冲孔：将截断和折弯后的管件置于冲孔机上进行打孔，包括插接孔和螺栓孔，便于后续的组装和连接；
2)抛磨处理：先对管件的表面和断面进行打磨，除去管件表面和断面上的毛刺，再对管件的表面进行抛丸处理，除去管件表面的浮渣和腐锈，抛丸处理中，抛丸选择30目的钢丸或棕刚玉；
3)水洗：将抛磨后的管件进行高压冲洗和超声波清洗，除去管件表面的粉尘，再对清洗后的管件进行烘干，烘干温度控制在120℃，且烘干时间控制在15min；
4)混合洗：将水洗后的管件置于混合液内进行浸泡，浸泡次数为三次，单次的浸泡时间控制在12min，混合液的温度控制在50℃，浸泡的时间间隔为5min，浸泡结束后通过清水冲洗，再次烘干静置，混合洗中混合液的组分包括十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硫酸钠、氨甲基化聚丙烯酰胺和氮川三乙酸三钠，且十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硫酸钠、氨甲基化聚丙烯酰胺和氮川三乙酸三钠的质量比为4∶3∶1∶7；
5)镀层：取混合洗后的管件置入酸洗液中进行酸洗，酸洗液中添加硫酸锡，并搅拌均匀；
管件酸洗后置于电镀箱进行电镀，电镀层形成后对管件进行冷却，管件冷却至150℃时通过热风烘干，热风的温度控制在120℃，烘干时间控制在30min；
6)钝化处理：将钝化液均匀的喷附在电镀层的表面，喷涂后将管件置于电热箱内进行烘烤，电热箱的温度控制在600℃，烘烤的时间控制在15min；
7)渗蜡：将钝化后的管件进行涂蜡处理，蜡层的厚度控制在0.14mm，涂蜡静置后进行封装，渗蜡时温度控制在110℃，渗蜡后在80℃的环境下静置20min。
本发明生产工艺简单，处理方式和控制更加合理，能够保证防护栏的强度和外观特点，后续减少养护工作量，延长防护栏的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)钢管成型：
截断：选取合适规格的管材进行加工，加工前进行原材料的检测，通过截断机根据所需的长度对管材进行截断，保证断面的平整；
折弯：将需要折弯的管件通过弯管机进行加工，折弯成所需规格的弯管，避免管件在折弯时划伤；
冲孔：将截断和折弯后的管件置于冲孔机上进行打孔，包括插接孔和螺栓孔，便于后续的组装和连接；
2)抛磨处理：先对管件的表面和断面进行打磨，除去管件表面和断面上的毛刺，再对管件的表面进行抛丸处理，除去管件表面的浮渣和腐锈；
3)水洗：将抛磨后的管件进行高压冲洗和超声波清洗，除去管件表面的粉尘，再对清洗后的管件进行烘干，烘干温度控制在110-120℃，且烘干时间控制在12-15min；
4)混合洗：将水洗后的管件置于混合液内进行浸泡，浸泡次数为三次，单次的浸泡时间控制在10-12min，混合液的温度控制在30-50℃，浸泡的时间间隔为5min，浸泡结束后通过清水冲洗，再次烘干静置；
5)镀层：取混合洗后的管件置入酸洗液中进行酸洗，酸洗液中添加硫酸锡，并搅拌均匀；管件酸洗后置于电镀箱进行电镀，电镀层形成后对管件进行冷却，管件冷却至120-150℃时通过热风烘干，热风的温度控制在100-120℃，烘干时间控制在20-30min；
6)钝化处理：将钝化液均匀的喷附在电镀层的表面，喷涂后将管件置于电热箱内进行烘烤，电热箱的温度控制在500-600℃，烘烤的时间控制在10-15min；
7)渗蜡：将钝化后的管件进行涂蜡处理，蜡层的厚度控制在0.12-0.14mm，涂蜡静置后进行封装。
2.根据权利要求1所述的一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺，其特征在于：抛丸处理中，抛丸选择25-30目的钢丸或棕刚玉。
3.根据权利要求1所述的一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺，其特征在于：混合洗中混合液的组分包括十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硫酸钠、氨甲基化聚丙烯酰胺和氮川三乙酸三钠，且十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硫酸钠、氨甲基化聚丙烯酰胺和氮川三乙酸三钠的质量比为4∶3∶1∶7。
4.根据权利要求1所述的一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺，其特征在于：渗蜡时温度控制在100-110℃，渗蜡后在60-80℃的环境下静置15-20min。
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