CN111787143A - 一种玻璃手机后盖板加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃手机后盖板加工方法，包括以下步骤：S1、玻璃盖板初步加工：先将玻璃毛料根据图纸进行成型加工；S2、玻璃毛料抛光处理：玻璃毛培板的边缘和玻璃的两面进行磨光；S3：玻璃板筛选：将剖光处理后的玻璃毛培板进行检测，将有裂纹的玻璃板筛选出来；S4、玻璃板清洗处理：将打磨完成的玻璃放入清洗槽中洗；S5、玻璃板热弯处理：模具放入高温加热箱中加工成曲面玻璃；S6、玻璃板图案印刷：将图案印玻璃板上；S7、玻璃板刷涂环氧树脂：将玻璃板的两面刷上环氧树脂；S8、玻璃盖板二次剖光：将刷涂好环氧树脂的手机盖板进行再次抛光处理；S9、玻璃盖板二次清洗：将二抛光完成的盖板再次放入进行清洗，完成玻璃后盖的制作。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃盖板加工术领域，尤其涉及一种玻璃手机后盖板加工方法。
背景技术
手机是我们经常使用的工具，为我们的生活提供了很多的便利，成为我们生活不可分割的一部分，随着科技的发展手机后盖板的材料和制作工艺也发生了很多的变化，初期手机使用塑料手机后盖板，不耐摔，之后又使用金属材料做机身材料，在金属上刷漆、印制logo，漆和logo在长期的使用中容易磨损脱落影响手机的美观，之后又使用玻璃做为手机后盖板，但是玻璃很容易破裂，不耐摔，摔碎的玻璃渣给容易伤到用户。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种玻璃手机后盖板加工方法，以解决上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种玻璃手机后盖板加工方法，包括以下步骤：
S1、玻璃盖板初步加工：先将玻璃毛料根据图纸进行成型加工，加工成与客户提供的图纸一致的形状；
S2、玻璃毛料抛光处理：将加工成型的玻璃毛培板的边缘进行抛光处理后加入抛光粉对玻璃的两面进行磨光，并将玻璃打磨到适应的厚度；
S3：玻璃板筛选：将剖光处理后的玻璃毛培板进行检测，将有裂纹的玻璃板筛选出来加工成其他产品；
S4、玻璃板清洗处理：将打磨完成的玻璃放入清洗槽中洗去打磨时产生的玻璃粉末和剖光粉；
S5、玻璃板热弯处理：对清洗好的玻璃板放入模具中，再将模具放入高温加热箱中加工成曲面玻璃，从而完成热弯处理；
S6、玻璃板图案印刷：用热转印方式或者喷印等方式将图案或者商家logo 印刷在加工好的曲面玻璃板上；
S7、玻璃板刷涂环氧树脂：将印好图案的玻璃板的两面均匀地刷上环氧树脂；
S8、玻璃盖板二次剖光：待刷涂的环氧树脂凝固后将刷涂好环氧树脂的手机盖板进行再次抛光处理；
S9、玻璃盖板二次清洗：将二抛光完成的盖板再次放入进行清洗，完成玻璃后盖的制作。
进一步，所述S3、玻璃板筛选：通过超声波对玻璃进行检测，将有裂纹的玻璃筛选出来。
进一步，所述S4清洗处理和S9二次清洗中的清洗槽中的水为流动的水，并且水需要经过过滤后再对玻璃板进项清洗。
进一步，所述S5、玻璃板热弯处理：需要将玻璃放在模具中加热到400到 500度之间静置4到5小时使玻璃与模具贴合形成适应手机后盖板的曲面，弯曲后取出模具放在自然状态下降温或者用风散热将其将到室温时取出热弯后的玻璃。
进一步，所述S6、玻璃板图案印刷：将要印刷在玻璃后盖上的图案或logo 反打在转印纸上，再将印有图案的转印纸有图案的一面贴于玻璃后盖背面后一起放入模具中加热到230到250度之间维持40至60秒左右转印结束；或者利用喷绘的方式将图案或logo印刷。
进一步，S7刷涂环氧树脂：先将环氧树脂与固化剂均匀搅拌后均匀刷涂于玻璃后盖两面静置1至10小时之间使刷涂的环氧树脂完全凝固。
进一步，所述S2、抛光处理和S8、玻璃盖板二次剖光：先用细沙纸配合油石在3000到4000转每分钟的转速下研磨到接近所需要的厚度后，再使用白色纯棉布抛光轮或者是软毛毡轮配合抛光膏对环氧树脂进行打磨抛光，直到抛光到所需的光滑度。
进一步，所述S9、玻璃盖板二次清洗：再次将玻璃后盖放入清洗槽中洗去抛光膏和环氧树脂粉末。
附图说明
图1是本实用新型一种玻璃手机后盖板加工方法流程顺序示意图。
本发明的有益效果为：
一种玻璃手机后盖板加工方法在玻璃两侧刷涂环氧树脂，利用环氧树脂将玻璃保护起来使玻璃不宜被摔碎，即便是玻璃破裂后依然被环氧树脂保护不会对用户造成伤害；将玻璃热弯后通过热转印的方式将图案印刷在手机后盖板上，再用环氧树脂刷涂，使印刷在手机后盖板上的图案或logo不会被磨损。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例中提供的一种玻璃手机后盖板加工方法，包括以下步骤：
S1、玻璃盖板初步加工：先将玻璃毛料根据图纸进行成型加工，加工成与客户提供的图纸一致的形状；
S2、玻璃毛料抛光处理：将加工成型的玻璃毛培板的边缘进行抛光处理后加入抛光粉对玻璃的两面进行磨光，并将玻璃打磨到适应的厚度；
S3：玻璃板筛选：将剖光处理后的玻璃毛培板进行检测，将有裂纹的玻璃板筛选出来加工成其他产品；
S4、玻璃板清洗处理：将打磨完成的玻璃放入清洗槽中洗去打磨时产生的玻璃粉末和剖光粉；
S5、玻璃板热弯处理：对清洗好的玻璃板放入模具中，再将模具放入高温加热箱中加工成曲面玻璃，从而完成热弯处理；
S6、玻璃板图案印刷：用热转印方式或者喷印等方式将图案或者商家logo 印刷在加工好的曲面玻璃板上；
S7、玻璃板刷涂环氧树脂：将印好图案的玻璃板的两面均匀地刷上环氧树脂；
S8、玻璃盖板二次剖光：待刷涂的环氧树脂凝固后将刷涂好环氧树脂的手机盖板进行再次抛光处理；
S9、玻璃盖板二次清洗：将二抛光完成的盖板再次放入进行清洗，完成玻璃后盖的制作。
进一步，所述S3、玻璃板筛选：通过超声波对玻璃进行检测，将有裂纹的玻璃筛选出来；使超声波从玻璃中穿过，观察超声波的图像变化便可以判断出玻璃是否存在裂纹。
进一步，所述S4清洗处理和S9二次清洗中的清洗槽中的水为流动的水，并且水需要经过过滤后再对玻璃板进项清洗；流动的水可以将玻璃盖板上的粉末带走，不会产生二次污染，将水过滤避免水中原有的粉末残留于玻璃盖板上。
进一步，所述S5、玻璃板热弯处理：需要将玻璃放在模具中加热到400到 500度之间静置4到5小时使玻璃与模具贴合形成适应手机后盖板的曲面，弯曲后取出模具放在自然状态下降温或者用风散热将其将到室温时取出热弯后的玻璃。
进一步，所述S6、玻璃板图案印刷：将要印刷在玻璃后盖上的图案或logo 反打在转印纸上，再将印有图案的转印纸有图案的一面贴于玻璃后盖背面后一起放入模具中加热到230到250度之间维持40至60秒左右转印结束；热转印具有耐腐性、耐高温、抗氧化等优点，图案可保存数十年以上；利用喷绘的方式将图案或logo印刷方便快捷。
进一步，S7刷涂环氧树脂：先将环氧树脂与固化剂均匀搅拌后均匀刷涂于玻璃后盖两面静置1至10小时之间使刷涂的环氧树脂完全凝固；环氧树脂硬度墙，结构稳定，价格低廉、将其刷涂在玻璃上可以使玻璃不易被摔碎，同时环氧树脂可以对印在玻璃上的图案进行保护使其不被磨损。
进一步，所述S2、抛光处理和S8、玻璃盖板二次剖光：先用细沙纸配合油石在3000到4000转每分钟的转速下研磨到接近所需要的厚度后，再使用白色纯棉布抛光轮或者是软毛毡轮配合抛光膏对环氧树脂进行打磨抛光，直到抛光到所需的光滑度；对环氧树脂进行打磨去掉多余的环氧树脂达到所要求的厚度，抛光后使盖板外表更光滑，更符合大众的审美。
进一步，所述S9、玻璃盖板二次清洗：再次将玻璃后盖放入清洗槽中洗去抛光膏和环氧树脂粉末。
工作原理：
一种玻璃手机后盖板加工方法利用环氧树脂硬度墙，结构稳定，价格低廉、将其刷涂在玻璃上可以使玻璃不易被摔碎，同时环氧树脂可以对印在玻璃上的图案进行保护使其不被磨损；利用热转印方式将图案印刷在玻璃上利用玻璃的熔点高可以实现热转印，而钢化玻璃不能打磨和切割、玻璃钢和环氧树脂在热转印的过程中会分解。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种玻璃手机后盖板加工方法，包括以下步骤：
S1、玻璃盖板初步加工：先将玻璃毛料根据图纸进行成型加工，加工成与客户提供的图纸一致的形状；
S2、玻璃毛料抛光处理：将加工成型的玻璃毛培板的边缘进行抛光处理后加入抛光粉对玻璃的两面进行磨光，并将玻璃打磨到适应的厚度；
S3：玻璃板筛选：将剖光处理后的玻璃毛培板进行检测，将有裂纹的玻璃板筛选出来加工成其他产品；
S4、玻璃板清洗处理：将打磨完成的玻璃放入清洗槽中洗去打磨时产生的玻璃粉末和剖光粉；
S5、玻璃板热弯处理：对清洗好的玻璃板放入模具中，再将模具放入高温加热箱中加工成曲面玻璃，从而完成热弯处理；
S6、玻璃板图案印刷：用热转印方式或者喷印等方式将图案或者商家logo印刷在加工好的曲面玻璃板上；
S7、玻璃板刷涂环氧树脂：将印好图案的玻璃板的两面均匀地刷上环氧树脂；
S8、玻璃盖板二次剖光：待刷涂的环氧树脂凝固后将刷涂好环氧树脂的手机盖板进行再次抛光处理；
S9、玻璃盖板二次清洗：将二抛光完成的盖板再次放入进行清洗，完成玻璃后盖的制作。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃手机后盖板加工方法，其特征在于：所述S3、玻璃板筛选：通过超声波对玻璃进行检测，将有裂纹的玻璃筛选出来。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃手机后盖板加工方法，其特征在于：所述S4清洗处理和S9二次清洗中的清洗槽中的水为流动的水，并且水需要经过过滤后再对玻璃盖板进项清洗。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃手机后盖板加工方法，其特征在于：所述S5、玻璃板热弯处理：需要将玻璃放在模具中加热到400到500度之间静置4到5小时使玻璃与模具贴合形成适应手机后盖板的曲面，弯曲后取出模具放在自然状态下降温或者用风散热将其将到室温时取出热弯后的玻璃盖板。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃手机后盖板加工方法，其特征在于：所述S6、玻璃板图案印刷：将要印刷在玻璃后盖上的图案或logo反打在转印纸上，再将印有图案的转印纸有图案的一面贴于玻璃后盖背面后一起放入模具中加热到230到250度之间维持40至60秒左右转印结束；或者利用喷绘的方式将图案或logo印刷在玻璃上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃手机后盖板加工方法，其特征在于：S7刷涂环氧树脂：先将环氧树脂与固化剂均匀搅拌后均匀刷涂于玻璃后盖两面静置1至10小时之间使刷涂的环氧树脂完全凝固。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃手机后盖板加工方法，其特征在于：所述S8、玻璃盖板二次剖光：先用细沙纸配合油石在3000到4000转每分钟的转速下研磨到接近所需要的厚度；再使用白色纯棉布抛光轮或者是软毛毡轮配合抛光膏对环氧树脂进行打磨抛光，直到抛光到所需的光滑度。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃手机后盖板加工方法，其特征在于：所述S9、玻璃盖板二次清洗：再次将玻璃后盖放入清洗槽中洗去抛光膏和环氧树脂粉末。
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