KR20120126238A - 디스플레이 윈도우용 박판 강화유리 절단 및 연마 방법 - Google Patents

디스플레이 윈도우용 박판 강화유리 절단 및 연마 방법 Download PDF

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KR20120126238A
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장지선
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Abstract

본 발명은 디스플레이 윈도우용 박판 강화유리 절단 및 연마 방법에 관한 것으로, (a) 박판 강화유리를 세척하는 단계; (b) 세라믹 폴리머를 상기 박판 강화유리에 일정 두께로 코팅하는 단계; (c) 코팅된 상기 박판 강화유리를 절단 또는 연마하는 단계; 및 (d) 상기 절단 또는 연마된 강화유리에서 상기 코팅된 세라믹 폴리머를 박리하는 단계를 포함한다.
이와 같은 본 발명을 제공하면, 두께가 일정하고 마찰에 의한 마모성이 뛰어나며 열과 습기 및 충격에 대한 내구성이 우수하고 비용 면에서 경제적인 세라믹 폴리머 코팅액을 박판 강화유리에 코팅하여 절단 및 연마함으로써, 양질의 디스플레이 윈도우용 박판 강화유리의 생산 수율을 높이고, 공정 단가를 낮출 수 있게 된다.

Description

디스플레이 윈도우용 박판 강화유리 절단 및 연마 방법{cutting and polishing method of tempered sheet glass for display window}
본 발명은 박판 강화유리의 절단 및 연마 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유/무기 나노복합체 소재를 코팅하여 보다 용이하고 양질의 제품 생산 수율을 높일 수 있는 디스플레이 윈도우용 박판 강화유리 절단 및 연마 방법에 관한 것이다.
현대 산업사회가 고도의 정보화 시대로 발전함에 따라 다양한 정보를 전달하기 위한 매체로 디스플레이 윈도우의 중요성은 나날이 증대되고 있다. 차세대 고부가가치 산업의 핵심으로 주목받고 있는 휴대폰에 사용되고 있는 터치패널 부품소재는 박판 강화유리로 이루어져 있다.
박판강화유리는 기본적으로 내마모성, 내스크래치성 등에서 장점을 가지고 있고 쉽게 오염되지 않을 뿐만 아니라 청소가 용이하다는 또 다른 장점을 가지고 있으나, 충격에 의해 깨질 염려가 크고, 박판 강화유리로의 대체는 휴대폰만 아닌, 노트북 윈도우용, 가전기기의 윈도우용, 의료용, 산업용 압력용기기 윈도우용 등 각종 전자제품으로 이동 확대 되고 있는 실정이다.
도 1은 종래의 박판 강화유리의 공정 순서도를 나타낸 것으로, 도시한 바와 같이 다섯 공정으로 이루어지는바, 우선, 제 1공정은 박판 원단유리의 표면을 연마하는 평탄화 공정(S1)을 완료한다.
상기 평탄화 공정(S1)은, 원단유리의 평탄도를 확보할 뿐만 아니라, 후술하는 강화공정(S4)을 수행할 때에 질산칼륨 용액 내의 칼륨 이온과 유리 내부의 나트륨 이온이 상호 용이하게 교환되도록 하기 위한 공정으로, 원단유리의 표면을 고르게 연마하여 평탄화되도록 구성된다.
그 후 행해지는 제 2공정은, 평탄화가 완료된 박판 원단유리의 외형을 절단하고 세척 건조하는 절단 및 세척공정(S2)을 완료한다.
상기 외형을 절단하는 바람직한 방법으로는 워터 젯(water jet)을 사용하여 냉간 가공을 하거나, 스크라이브 장치 또는 레이저를 이용하여 절단함으로써 기존의 박판 유리 절단 시 발생했던 압축하중 또는 열에 의한 응력이 발생하지 않아 더욱 내구성이 뛰어난 핸드폰 표시창용 박판 강화유리를 제작할 수 있도록 구성된다.
그런 다음 제 3공정은, 상기 절단이 완료된 단위 유리의 표면을 연마하고, 측면 상부 또는 하부 모서리부분을 면취한 후 이를 세척 건조하는 연마 및 세척공정(S3)을 완료한다.
상기 단위 유리의 연마 및 면취를 행하는 방식은 연마 및 면취공정을 분산하여 실시하는바, 우선 측면을 연마한 다음, 측면 상단 모서리부를 면취하고, 그 후 하단 모서리부를 면취하는 단계로 순차적으로 실시함으로써 연마 및 면취시간이 길어지는 문제점을 보완한 구성을 갖는다.
그러나, 절단 및 연마과정에서의 Chipping과 S/C 및 찍힘 등으로 수율과 품질향상 문제에 상당한 애로를 겪고 있다. 수율과 품질향상을 위해 획기적으로 문제점을 해소할 수 있고 비용 면에서 저렴한 박판 강화유리 연마 방법이 필요한 실정이다.
상술한 문제를 해결하고자 하는 본 발명의 과제는 양질의 디스플레이 윈도우용 박판 강화유리의 생산 수율을 높이고, 공정 단가를 낮출 수 있는 절단 또는 연마방법을 제공하고자 함이다.
또한, 보다 다양한 제품에 응용이 가능할 뿐만 아니라, 양질의 낮은 단가로 제품을 제공할 수 있는 디스플레이 윈도우용 박판 강화유리 생산 공정방법을 제공하고자 함이다.
상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 특징은 (a) 박판 강화유리를 세척하는 단계; (b) 세라믹 폴리머를 상기 박판 강화유리에 일정 두께로 코팅하는 단계; (c) 코팅된 상기 박판 강화유리를 절단 또는 연마하는 단계; 및 (d) 상기 절단 또는 연마된 강화유리에서 상기 코팅된 세라믹 폴리머를 박리하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 (a) 단계는, 초음파 세척하는 단계 및, 세척된 상기 박판 강화유리를 건조하는 단계를 포함하는 것이 바람직하고, 상기 건조하는 단계는, 50도 내지 150도에서 5분 내지 1시간 열풍 건조하는 단계인 것이 바람직하다.
또한, 상기 (b) 단계는, 상기 세라믹 폴리머 코팅액을 준비하는 단계; 상기 박판 강화유리에 상기 세라믹 코팅액을 스프레이 코팅 또는 페인트 브러슁 방법을 이용하여 코팅하는 단계; 및 상기 코팅된 강화유리를 건조하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
더하여, 바람직하게는 상기 세라믹 폴리머 코팅액을 준비하는 단계는, 수용성 유기 및 무기 투명 세라믹 도료를 2 : 1의 비율로 2분 내지 15분간 교반하는 단계; 및 상기 교반되어 생성된 기포를 제거하여 투명한 코팅액을 형성하는 단계를 포함하는 것일 수 있고, 상기 코팅된 강화유리를 건조하는 단계는, 1 내지 3시간 동안 지촉건조 하는 단계; 20 내지 40 시간 동안 경화건조 하는 단계; 및 50도 내지 120도 사이에서 10분 내지 2시간 열풍건조 하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
그리고, 상기 (c) 단계는, 상기 코팅된 박판 강화유리를 워터젯을 이용하여 절단 또는 연마하는 단계인 것이 바람직하고, 상기 (d) 단계는, 상기 박판 강화유리에 코팅된 세라믹 폴리머를 초음파 세척기를 이용해 박리하는 단계인 것이 바람직하다.
이와 같은 본 발명은, 두께가 일정하고 마찰에 의한 마모성이 뛰어나며 열과 습기 및 충격에 대한 내구성이 우수하고 비용 면에서 경제적인 세라믹폴리머 코팅액을 박판 강화유리에 코팅하여 절단 및 연마함으로써, 양질의 디스플레이 윈도우용 박판 강화유리의 생산 수율을 높이고, 공정단가를 낮출 수 있게 된다.
또한, 간단하고 용이한 방법으로 윈도우용 박판 강화유리를 연마하는 것이 가능하여, 보다 다양한 제품에 응용이 가능할 뿐만 아니라, 양질의 낮은 단가로 제품을 제공할 수 있게 된다.
도 1은 종래의 박판 강화유리의 공정 순서도를 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 박판 강화유리 절단 또는 연마 방법의 공정 흐름을 나타낸 도면이고,
도 3은 종래의 코팅없이 연마한 박판 강화유리(도 3의 (a)) 및 본 발명에 따른 박판 강화유리 절단 또는 연마 방법을 이용하여 연마한 경우(도 3의 (b)), 발생하는 박판 강화유리의 스크래칭 여부를 비교한 사진이고,
도 4는 종래의 코팅없이 연마한 박판 강화유리(도 4의 (a)) 및 본 발명에 따른 박판 강화유리 절단 또는 연마 방법을 이용하여 연마한 경우(도 4의 (b)), 발생하는 박판 강화유리의 칩핑(chipping) 여부를 비교한 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 통해 설명될 것이다. 그러나 본 발명은 여기에서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 단지, 본 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여 제공되는 것이다.
도면들에 있어서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니며 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다. 또한 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 명세서에서 "및/또는"이란 표현은 전후에 나열된 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용된다. 또한, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, 명세서에서 사용되는 "포함한다" 또는 "포함하는"으로 언급된 구성요소, 단계, 동작 및 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작, 소자 및 장치의 존재 또는 추가를 의미한다.
이하에서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명에 따른 박판 강화유리 절단 또는 연마 방법의 공정 흐름을 나타낸 도면이다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 절단 또는 연마 방법은 (a) 박판 강화유리를 세척하는 단계(S100); (b) 세라믹 폴리머를 상기 박판 강화유리에 일정 두께로 코팅하는 단계(S300); (c) 코팅된 상기 박판 강화유리를 절단 또는 연마하는 단계(S500); 및 (d) 상기 절단 또는 연마된 강화유리에서 상기 코팅된 세라믹 폴리머를 박리하는 단계(S600)를 포함하여 구성한다.
먼저, (a) 단계는 박판 강화유리 세척단계(S100)로서, 본 발명에서와 같이, 코팅을 시킬 때 가장 중요한 요인은 코팅 전 유리의 상태에 따라 코팅의 관건이 정해지기 때문에, 이물질이 묻지 않은 아주 깨끗한 상태의 유리를 사용하기 위해, 초음파 세척기를 이용해 5단계의 세정과정을 거친 유리에 코팅을 시킨다. 그리고 나서, 세정과정을 거친 박판 강화유리를 80℃의 온도에서 14분 동안 열풍 순환식 1차 건조단계를 거친다.
(b) 단계는 상기 박판 강화유리에 세라믹 폴리머를 코팅하는 단계(S300)로서, 상기 세라믹 폴리머 코팅액을 준비하고(S200), 이 코팅액을 상기 박판 강화유리에 코팅하는 단계이다.(S300)
여기서, 세라믹 폴리머 코팅액을 준비하기 위해 앞서 말한 수용성 유기, 무기복합 투명 세라믹 도료 두가지를 2 : 1의 비율로 5분간 충분히 교반 시킨 후에 믹싱으로 생성된 기포가 제거되고 투명하게 되면 그때 코팅액을 사용한다. 또한 경화제 투입 후에는 12시간 이내에 사용이 가능하다.
또한, 본 발명의 실시예에서 사용된 폴리머 세라믹 코팅액은 수용성 유기, 무기복합 투명 세라믹 도료로 총 2액형으로 구성된다. 이는 친환경 수성 나노 세라믹폴리머와 수용성 수지를 하이브리드한 유기/무기 복합수지를 바탕으로 기존의 유기 도료와 차별화되는 우수한 물성을 지니고 있으며 적용소재와 건조온도의 제한이 거의 없는 신개념 친환경 투명도료이기 때문이다.
본 발명의 실시예에서는 상기 1차 건조단계를 거친 원판 유리에 제조된 코팅용액을 코팅하는 방법으로, 높은 두께의 균일성을 얻을 수 있고, 실제로 우레타이나 플라스틱 코팅에 많이 사용되는 스프레이 코팅(Spray Coating) 방법을 사용하거나, 붓으로 칠해 막 두께의 균일도가 높지 않지만, 건조 시 균열 발생이 없으며 가장 경제적이 페인트 브러싱(Paint Brushing) 코팅롤러를 이용하여 코팅하는 방법이 바람직하다.
원하는 코팅 액의 두께 조건이 4~5㎛ 정도의 아주 얇은 두께로 유리의 양면에 코팅을 하기 위해서 범용적이고 경제적인 바코타를 사용하여 코팅을 시키고, 이때 4~5㎛ 일정한 두께로 박판 강화유리에 코팅 액이 도포시키는 것이 바람직하다.
이처럼, 본 발명에서는 폴리머 세라믹 물질을 박판 강화유리에 코팅하여, 절단 또는 연마 공정을 수행하게 되는데, 이는 박판 강화유리의 절단 및 연마과정에서의 Chipping과 S/C 및 찍힘 등으로 수율과 품질향상 문제를 해결하기 위한 것으로, 상기 코팅 액의 조건으로 첫 번째로, 절단 시 유리와 코팅 액이 붙어 같이 절단되어야 하고, 두 번째로, 연마단계의 사용되는 절삭유에 녹지 않고 절단과정과 마찬가지로 유리와 코팅 액이 잘 붙어있는 상태에서 연마되어야 하고, 초음파 세척 시에 상온에서 쉽게 박리 되어야 하는 조건이 필요하기 때문이다.
이와 같은 조건을 만족하는 코팅액으로 본 발명에서는 세라믹 폴리머를 제안하는 것이고, 본 발명에서 사용된 세라믹 폴리머 코팅액은 유기/무기물 혼합구조를 갖는 나노복합체(nanocomposite)로서 유기 고분자와 무기 고분자간의 안정적인 결합으로 두 가지의 이성물질의 특성을 동시에 발휘하는 아주 특별한 방법으로 제조된 Si-O구조를 가지는 실리콘계 세라믹 폴리머이다.
세라믹 폴리머의 주요 성능으로는 250℃~ 최고 800℃의 내열성이 있으며 -30℃의 내한성, 투수율 0.00%의 내수성과 낮은 표면장력에 의한 영구적인 발수성을 가지고 있다. 또한 흡수율 0.3%이하, 유기고분자 대비 우수한 절연성, 폴리아미드보다 우수한 평탄성능, 고온에서 안정적인 전기 특성을 유지하고 있으며, 40-300나노의 고분자에 의한 소재 침투성에 의한 강력한 접착력을 발휘하여 분자간의 거리가 멀어져 공기투과성이 매우 좋은 순수 세라믹 수성코팅제로서 150℃에서 30분 이상의 경화 조건이 필요하며, 보관 시 저온 저장(15℃ 이하)이 필요하다.
특히 본 발명에서 사용되는 세라믹 폴리머 코팅제는 금속 산화방지, 스크래치 방지, 내화학성, 불연소재로서는 탁월한 물성을 가지고 있다. 250℃~ 최고 800℃의 내열성이 있으며 -30℃의 내한성, 투수율 0.00%의 내수성과 낮은 표면장력에 의한 영구적인 발수성을 가지고 있다. 또한 흡수율 0.3%이하, 유기고분자 대비 우수한 절연성, 폴리아미드보다 우수한 평탄성능, 고온에서 안정적인 전기 특성을 유지하고 있으며, 40-300나노의 고분자에 의한 소재 침투성에 의한 강력한 접착력을 발휘하여 분자간의 거리가 멀어져 공기투과성이 매우 좋은 특성을 가지고 있다.
그리고, 본 발명의 실시예에서는 상기한 목적을 달성하기 위하여, 먼저 코팅 액에 사용되는 모든 물질은 친유성인 물질을 사용하는 것이 바람직한데, 이는 박판 강화유리 원판을 절단하고 연마하는 과정에서 쓰는 절삭유에 녹지 않게 하기 위해서이다. 또한 본 발명의 실시예에서는 나노복합체(NC:Nanocomposites) 및 알키드 수지(alkyd resin)를 알코올 사용하여 적당한 농도로 조절한 뒤, 코팅 액을 만들고 세척단계, 1차 건조단계, 도장단계, 2차 건조 단계 순으로 공정과정을 수행한다.
여기서 2처 건조 단계는 4~5㎛로 일정하게 코팅된 유리를 카세트에 끼워서 건조기에 코팅한 원판 유리를 세워 넣은 뒤, 상온 25℃에서는 지촉건조 2시간, 완전 경화 24시간을 건조시키고, 열풍 건조기를 사용할 경우 풍량의 조건에 따라 60℃의 경우 2시간, 100℃의 경우 30분 정도로 건조시킨다.
(c) 단계는 코팅된 상기 박판 강화유리를 절단 또는 연마하는 단계로서, 본 발명의 실시예에서는 2차 건조된 박판 강화유리를 워터젯(Water Jet)을 이용하여 각 제품에 알맞게 원하는 모양으로 제작하기 위해 절단 과정과 연마 공정을 수행한다. 여기서 절단 또는 연마 공정은 박판 강화유리의 외과 황?정삭, 면취, 홀 연마 등이 사용되는 제품 형상에 알맞는 박판강화 유리의 가공하는 작업을 모두 포함한다.
그리고 나서, (d) 단계에서, 연마 과정을 거치고 난 뒤, 초음파 세척기를 이용해 유리에 있는 코팅 액을 벗겨내는 박리과정을 하게 된다. 코팅 액이 벗겨져 깨끗하게 박리된 유리는 chipping 검사와 스크래치 검사를 하게 된다. 이와 같은 박판 강화유리의 제품에 대한 외관 검사는 육안검사도 가능하고, 비젼 시스템에 의한 디펙트(defect) 검사도 가능하다. 또한 Go-No gauge를 이용한 박판 강화유리의 치수 검사도 함께 수행한다.
더하여, 상기 박판 강화유리의 외관검사가 끝난 후, 진공필름 포장하고, 인쇄한 후, AF(Anti-Finger) 코팅을 수행하여 최종 제품을 생산하게 된다.
도 3은 종래의 코팅없이 연마한 박판 강화유리(도 3의 (a)) 및 본 발명에 따른 박판 강화유리 절단 또는 연마 방법을 이용하여 연마한 경우 발생하는 박판 강화유리의 스크래칭 여부를 비교한 사진이다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 종래에 코팅없이 연마한 박판 강화유리는 직접적인 보호막이 없기 때문에, 박판 강화유리에 스크래칭(S/C)이 발생하는 경우가 많지만, 본 발명에 따른 세라믹 폴리머를 코팅하여 절단 또는 연마하는 경우에 세라믹 폴리머층이 보호막으로 작용하여 박판 강화유리의 스크래칭(Scratching) 발생을 현저히 줄일 수 있게 된다. 또한, 공정장치와의 충격이나 외부기기와의 충격 또는 접촉으로 발생하는 박판 강화유리에 찍힘 손상도 현저히 줄일 수 있음은 물론이다.
도 4는 종래의 코팅없이 연마한 박판 강화유리(도 4의 (a)) 및 본 발명에 따른 박판 강화유리 절단 또는 연마 방법을 이용하여 연마한 경우(도 4의 (b)), 발생하는 박판 강화유리의 칩핑(chipping) 여부를 비교한 사진이다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 종래의 코팅없이 절단 또는 연마하는 경우에 박판 강화유리에 칩핑(Chipping)이 발생하는 경우가 많지만, 본 발명에 따른 세라믹 폴리머를 코팅하여 절단 또는 연마하는 경우에 세라믹 폴리머층이 보호막으로 작용하여 박판 강화유리의 칩핑(Chipping) 발생을 현저히 줄일 수 있게 된다. 이는 박판 강화유리 모서리를 연마하는 경우, 강화유리의 경도로 인해 유리가 깨지면서 칩핑되는 경우가 발생하는데, 본 발명에 따른 세라믹 폴리머를 코팅한 후 모서리 연마작업을 수행하는 경우, 강화유리에 달라붙은 세라믹 폴리머가 강화유리의 깨짐을 방지하는 역할을 하기 때문에 칩핑 발생률이 현저히 줄어들게 된다.
이처럼 본 발명에서는 두께가 일정하고 마찰에 의한 마모성이 뛰어나며 열과 습기 및 충격에 대한 내구성이 우수하고 비용 면에서 경제적인 세라믹폴리머 코팅액을 박판 강화유리에 코팅하여 절단 및 연마함으로써, 양질의 디스플레이 윈도우용 박판 강화유리의 생산 수율을 높이고, 공정 단가를 낮출 수 있게 된다.
또한, 간단하고 용이한 방법으로 윈도우용 박판 강화유리를 연마하는 것이 가능하여, 보다 다양한 제품에 응용이 가능할 뿐만 아니라, 양질의 낮은 단가로 제품을 제공할 수 있게 된다.
이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능 하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

Claims (8)

  1. (a) 박판 강화유리를 세척하는 단계;
    (b) 세라믹 폴리머를 상기 박판 강화유리에 일정 두께로 코팅하는 단계;
    (c) 코팅된 상기 박판 강화유리를 절단 또는 연마하는 단계; 및
    (d) 상기 절단 또는 연마된 강화유리에서 상기 코팅된 세라믹 폴리머를 박리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박판 강화유리 절단 및 연마 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계는,
    초음파 세척하는 단계 및,
    세척된 상기 박판 강화유리를 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박판 강화유리 절단 및 연마 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 건조하는 단계는,
    50도 내지 150도에서 5분 내지 1시간 열풍 건조하는 단계인 것을 특징으로 하는 박판 강화유리 절단 또는 연마 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계는,
    상기 세라믹 폴리머 코팅액을 준비하는 단계;
    상기 박판 강화유리에 상기 세라믹 코팅액을 스프레이 코팅 또는 페인트 브러슁 방법을 이용하여 코팅하는 단계; 및
    상기 코팅된 강화유리를 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박판 강화유리 절단 및 연마 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 세라믹 폴리머 코팅액을 준비하는 단계는,
    수용성 유기 및 무기 투명 세라믹 도료를 2 : 1의 비율로 2분 내지 15분간 교반하는 단계; 및
    상기 교반되어 생성된 기포를 제거하여 투명한 코팅액을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박판 강화유리 절단 및 연마 방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 코팅된 강화유리를 건조하는 단계는,
    1 내지 3시간 동안 지촉건조 하는 단계;
    20 내지 40 시간 동안 경화건조 하는 단계; 및
    50도 내지 120도 사이에서 10분 내지 2시간 열풍건조 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박판 강화유리 절단 및 연마 방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 (c) 단계는,
    상기 코팅된 박판 강화유리를 워터젯(Water-jet)을 이용하여 절단 또는 연마하는 단계인 것을 특징으로 하는 박판 강화유리 절단 및 연마 방법.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 (d) 단계는,
    상기 박판 강화유리에 코팅된 세라믹 폴리머를 초음파 세척기를 이용해 박리하는 단계인 것을 특징으로 하는 박판 강화유리 절단 및 연마 방법.
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KR20170030922A (ko) 2015-09-10 2017-03-20 주식회사 태성기연 강화유리 코팅시스템
CN114195375A (zh) * 2022-01-06 2022-03-18 东莞市奇声电子实业有限公司 一种玻璃钢化后切割抛光工艺方法

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