JP2013242725A - トラックパッド用カバーガラス及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】カバーガラス用ガラス基板1の一方の主表面1Aには、ガラス表面改質処理が施されたガラス被処理面が形成されている。ガラス基板1のガラス被処理面及び端面1Cには防汚コート層3が形成されている。ガラス基板1の主表面1Bに形成された防汚コート層表面には防汚コート改質層が形成されている。カバーガラス10の主表面に、Raが0.8〜2.0μm、Rsmが0.05〜0.25mm、且つRskが−1.2〜−0.5のテクスチャが形成されている。
【選択図】図1
Description
そして、本発明者が見出した上記知見に基づき本発明を完成させるに至った。
(構成1)
一対の主表面と、該一対の主表面と隣り合う端面とを有するガラス基板を備えるトラックパッド用カバーガラスの製造方法であって、前記ガラス基板における一対の主表面のうちの少なくとも一方の主表面にテクスチャを形成する工程と、前記テクスチャを形成する工程の後に行われ、前記ガラス基板に化学強化処理を施す工程と、前記化学強化処理を施す工程の後に行われ、前記ガラス基板全体を防汚コート材に浸漬することにより、前記ガラス基板の外面全体に防汚コート層を形成する工程と、前記一対の主表面のうちの他方の主表面に形成された前記防汚コート層に防汚コート面改質処理を施し、防汚コート改質層を形成する工程と、を含むことを特徴とするトラックパッド用カバーガラスの製造方法である。
前記テクスチャを形成する工程では、前記ガラス基板の少なくとも一方の主表面に表面研削を施し、次いで表面エッチング処理を施すことを特徴とする構成1に記載のトラックパッド用カバーガラスの製造方法である。
(構成3)
前記防汚コート層を形成する工程に先立って、前記ガラス基板における一対の主表面のうちの一方の主表面に、プラナー方式プラズマ処理及びダウンストリーム方式プラズマ処理の両処理からなるガラス表面改質処理を施し、ガラス被処理面を形成する工程を含むことを特徴とする構成1又は2に記載のトラックパッド用カバーガラスの製造方法である。
前記防汚コート改質層を形成する工程の後に行われ、前記ガラス基板に印刷を施す工程をさらに含むことを特徴とする構成1乃至3のいずれかに記載のトラックパッド用カバーガラスの製造方法である。
(構成5)
前記ガラス基板に印刷を施す工程の後に行われ、印刷面に対して、導電層を形成する工程をさらに含むことを特徴とする構成4に記載のトラックパッド用カバーガラスの製造方法である。
構成1乃至5のいずれかに記載のトラックパッド用カバーガラスの製造方法により得られるトラックパッド用カバーガラスであって、該カバーガラスの少なくとも一方の主表面に、Raが0.8〜2.0μm、Rsmが0.05〜0.25mm、且つRskが−1.2〜−0.5のテクスチャが形成されていることを特徴とするトラックパッド用カバーガラスである。
一対の主表面と、該一対の主表面と隣り合う端面とを有するガラス基板を備えるトラックパッド用カバーガラスであって、前記一対の主表面の少なくとも一方の主表面には、テクスチャが形成されており、前記一方の主表面と前記端面とには、防汚コート層が形成されており、前記ガラス基板における他方の主表面には、前記防汚コート層に防汚コート面改質処理を施してなる防汚コート改質層が形成されていることを特徴とするトラックパッド用カバーガラスである。
前記テクスチャが形成されたカバーガラス主表面は、Raが0.8〜2.0μm、Rsmが0.05〜0.25mm、且つRskが−1.2〜−0.5であることを特徴とする構成7に記載のトラックパッド用カバーガラスである。
(構成9)
前記カバーガラスの4点曲げ試験における強度が300MPa以上であることを特徴とする構成7又は8に記載のトラックパッド用カバーガラスである。
前記他方の主表面の前記防汚コート改質層の外面には、印刷層が形成されていることを特徴とする構成7乃至9のいずれかに記載のトラックパッド用カバーガラスである。
(構成11)
前記防汚コート層は、フッ素系樹脂材料からなることを特徴とする構成7乃至10のいずれかに記載のトラックパッド用カバーガラスである。
前記ガラス基板には、イオン交換による化学強化が施されていることを特徴とする構成7乃至11のいずれかに記載のトラックパッド用カバーガラスである。
図1は、本発明に係るトラックパッド用カバーガラスの一実施の形態を示す概略断面図である。
図1に示す本発明の一実施の形態によると、本発明に係るトラックパッド用カバーガラス10は、平板状のガラス基板1を備えている。ガラス基板1は、表裏一対の主表面1A,1Bと、該一対の主表面と隣り合う端面1Cとを有している。前記一対の主表面のうちの一方の主表面1Aには、ガラス表面改質処理が施されたことによるガラス被処理面が形成されている。そして、前記ガラス被処理面及び前記端面1Cには、防汚コート層3が形成されている。また、前記ガラス基板1の一方の主表面1Aにはテクスチャ(凹凸形状)が形成されており、該主表面1A表面に塗布された上記防汚コート層3の表面にもテクスチャが形成されている。
なお、上記Ra、Rsm及びRskはいずれも、JIS B 0601において定義されている表面粗さを示すパラメータである。
上記ガラス被処理面が形成された一方の主表面1A及び前記端面1Cには、防汚コート層3が形成されるが、例えばディップ法によりガラス基板全体を防汚コート材に浸漬させることにより防汚コート層3を形成する場合、上記他方の主表面1Bにも防汚コート層が形成されることになる。図1のトラックパッド用カバーガラス10の場合、通常、防汚コート面の耐久性を向上させたガラス基板1の上記主表面1A側をPC等の機器の外側に、ガラス基板1の他方の主表面1B側を上記機器の内側にそれぞれ向けて組み込まれる。
なお、本発明において、上記接触角は、22±2℃の雰囲気下で測定した値である。
図2は、本発明に係るトラックパッド用カバーガラスの製造方法のフローチャートであり、図3は、カバーガラス用ガラス基板の作製方法のフローチャートである。また、図4は、本発明に係るトラックパッド用カバーガラスの製造方法を工程順に示す概略断面図である。
本発明に係るトラックパッド用カバーガラスは、以下に説明するようなプロセスで製造される。
通常、大きなサイズの板ガラスを機械加工等により所定の大きさにカッティング(小片化)し、カバーガラス用のガラス基板1を作製する(図3のステップS01)。
例えば、ダウンドロー法やフロート法等で製造された厚さが例えば0.5mm程度の板ガラスを多数枚(例えば数十枚程度)積層(ラミネート)し、ガラス用カッターを用いて所定の大きさの小片に切断する。このように、積層状態のものを一度に切断加工すると、次の形状加工工程においても積層状態の小片を一度に形状加工できるので、生産上有利である。小片の大きさは、製品のカバーガラスの大きさに外周形状加工に必要なマージンを加えた大きさを考慮して決定する。
ここで、外形形状加工については、積層状態の切断加工に代えて、シート状ガラス素材を1枚ずつ加工してもよい。また、外形形状加工には、機械加工以外の手段として、エッチング法を適用してもよい。
化学強化処理の方法としては、例えば、ガラス転移点の温度を超えない温度領域、例えば摂氏300度以上500度以下の温度で、イオン交換を行う低温型イオン交換法などが好ましい。化学強化処理とは、溶融させた化学強化塩とガラス基板とを接触させることにより、化学強化塩中の相対的に大きな原子半径のアルカリ金属元素と、ガラス基板中の相対的に小さな原子半径のアルカリ金属元素とをイオン交換し、ガラス基板の表層に該イオン半径の大きなアルカリ金属元素を浸透させ、ガラス基板の表面に圧縮応力を生じさせる処理のことである。化学強化塩としては、硝酸カリウムや硝酸ナトリウムなどのアルカリ金属硝酸を好ましく用いることができる。化学強化処理されたガラス基板は強度が向上し耐衝撃性に優れているので、衝撃、押圧が加わり高い強度が必要なトラックパッドに用いられるカバーガラスには好適である。
次に、上記のようにして作製したガラス基板1(図4(a)参照)に対して、ガラス表面改質処理を行う。通常、後述するガラス基板1の印刷面側はPC等の機器の内側に向けて搭載されるため、この印刷面とは反対側の、つまり上記機器の外側に向けて露出するガラス基板表面に対してガラス表面改質処理を行う。例えばガラス基板1の一方の主表面1Aにガラス被処理面2が形成される(図4(b)参照)。このガラス被処理面2は、プラナー方式プラズマ処理及びダウンストリーム方式プラズマ処理の両処理からなるガラス表面改質処理を施すことにより形成される。
次に、上記のようにして、一方の主表面1Aに対してガラス表面改質処理を行い、ガラス被処理面を形成したガラス基板1に防汚コート層3を形成する(図4(c)参照)。
本発明においては、上記防汚コート層3は例えばディップ法によって塗布形成することが好ましい。ディップ法は、適当な溶媒中に防汚コート材として例えば上記フッ素系樹脂を主成分として含有する塗布液中に上記ガラス基板1全体を浸漬させ、これを取り出して乾燥することによって行われる。このディップ法によれば、真空成膜装置を用いなくても、上記ガラス基板1の全面に均一な膜厚の防汚コート層3を形成することができる。
本発明のトラックパッド用カバーガラスにおいては、例えば4点曲げ試験(押圧に対する)の強度が300MPa以上を得ることが可能であり、トラックパッドとして用いられるカバーガラスには十分な強度を備えている。
次に、上記ガラス基板1における他方の主表面1Bに形成された防汚コート層3に防汚コート面改質処理を施し、防汚コート改質層3aを形成する(図4(d)参照)。
この印刷工程においては、ガラス基板の表面および端面に防汚コート層が形成されているので、この印刷工程でのガラス基板のマイクロクラックの発生を防止することができる。
以上説明したように、本発明に係るトラックパッド用カバーガラスによれば、カバーガラス10の表面、つまりガラス基板表面に形成した防汚コート層の表面に、Raが0.8〜2.0μm、Rsmが0.05〜0.25mm、且つRskが−1.2〜−0.5であるような表面形状が形成されることによって、利用者がカバーガラスの表面を指先で接触したときの良好な操作感が得られ、トラックパッドとしての操作性を著しく向上させることができる。しかも利用者の指が常に接触する防汚コート面の耐久性を著しく向上させることができる。さらには化学強化されたカバーガラス用ガラス基板の表面に直接印刷を施すことが可能で、しかも印刷時のガラス基板のマイクロクラックの発生を防止することが可能である。
(実施例1)
以下の(1)ガラス基板作製工程、(2)ガラス表面改質処理工程、(3)防汚コート層形成工程、(4)防汚コート面改質処理工程、を経て本実施例のトラックパッド用カバーガラスを製造した。
まず、ダウンドロー法やフロート法で製造されたアルミノシリゲートガラスからなる厚さ0.5mmの板ガラスから所定の大きさに切り出して(小片化)カバーガラス用のガラス基板を作製した。このアルミノシリケートガラスとしては、SiO2:58〜75重量%、Al2O3:4〜20重量%、Li2O:3〜10重量%、Na2O:4〜13重量%を含有する化学強化用ガラスを使用した。なお、ガラス基板1を構成するガラスとしては、ソーダライムガラスやアルミノボロシリケートガラスを用いてもよい。
こうして、ガラス基板を作製した。
上記で作製したガラス基板の研削加工を行った主表面に対して、ガラス表面改質処理を行った。
具体的には、まず最初に、以下の条件でプラナー方式によるプラズマ処理を行った。
・反応ガス:He
・使用電力:300W
・処理時間:180秒
続いて、以下の条件でダウンストリーム方式によるプラズマ処理を行った。
・反応ガス:N2(流量80リットル/分)+空気(流量80リットル/分)
・使用電力:800W
・処理時間:13秒
フッ素系樹脂(信越化学工業社製(商品名)KY100シリーズ)を溶剤で適当な濃度に調整した塗布液(液温25℃)を用いてディップ法により、上記ガラス表面改質処理を終えたガラス基板の全面に上記フッ素系樹脂からなる防汚コート層を塗布し、100℃で熱風乾燥した。防汚コート層の塗布膜厚は10nmとした。この防汚コート層の膜厚は、FiveLab社製エリプソメトリMARY−102による測定値である。
上記ガラス表面改質処理を行ったガラス基板主表面に形成された防汚コート層表面における水に対する接触角(初期接触角)は115度であった。なお、接触角はJIS R3257に従って、協和界面科学社製の接触角計DM−501を使用して測定した。
上記ガラス基板の表面改質処理面とは反対面側に形成された防汚コート層に対して、以下の条件でプラナー方式によるプラズマ処理を行った。
・反応ガス:He
・印加電圧:300W
・処理時間:5秒
上記プラズマ処理前の防汚コート層表面における水に対する接触角は115度であったが、上記プラズマ処理直後の接触角は20度以下に下がった。
こうして本実施例のカバーガラスを完成した。
1A,1B ガラス基板の主表面
1C ガラス基板の端面
2 ガラス被処理面
3 防汚コート層
3a 防汚コート改質層
10 トラックパッド用カバーガラス
Claims (12)
- 一対の主表面と、該一対の主表面と隣り合う端面とを有するガラス基板を備えるトラックパッド用カバーガラスの製造方法であって、
前記ガラス基板における一対の主表面のうちの少なくとも一方の主表面にテクスチャを形成する工程と、
前記テクスチャを形成する工程の後に行われ、前記ガラス基板に化学強化処理を施す工程と、
前記化学強化処理を施す工程の後に行われ、前記ガラス基板全体を防汚コート材に浸漬することにより、前記ガラス基板の外面全体に防汚コート層を形成する工程と、
前記一対の主表面のうちの他方の主表面に形成された前記防汚コート層に防汚コート面改質処理を施し、防汚コート改質層を形成する工程と、
を含むことを特徴とするトラックパッド用カバーガラスの製造方法。 - 前記テクスチャを形成する工程では、前記ガラス基板の少なくとも一方の主表面に表面研削を施し、次いで表面エッチング処理を施すことを特徴とする請求項1に記載のトラックパッド用カバーガラスの製造方法。
- 前記防汚コート層を形成する工程に先立って、前記ガラス基板における一対の主表面のうちの一方の主表面に、プラナー方式プラズマ処理及びダウンストリーム方式プラズマ処理の両処理からなるガラス表面改質処理を施し、ガラス被処理面を形成する工程を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のトラックパッド用カバーガラスの製造方法。
- 前記防汚コート改質層を形成する工程の後に行われ、前記ガラス基板に印刷を施す工程をさらに含むことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のトラックパッド用カバーガラスの製造方法。
- 前記ガラス基板に印刷を施す工程の後に行われ、印刷面に対して、導電層を形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項4に記載のトラックパッド用カバーガラスの製造方法。
- 請求項1乃至5のいずれかに記載のトラックパッド用カバーガラスの製造方法により得られるトラックパッド用カバーガラスであって、該カバーガラスの少なくとも一方の主表面に、Raが0.8〜2.0μm、Rsmが0.05〜0.25mm、且つRskが−1.2〜−0.5のテクスチャが形成されていることを特徴とするトラックパッド用カバーガラス。
- 一対の主表面と、該一対の主表面と隣り合う端面とを有するガラス基板を備えるトラックパッド用カバーガラスであって、
前記一対の主表面の少なくとも一方の主表面には、テクスチャが形成されており、
前記一方の主表面と前記端面とには、防汚コート層が形成されており、
前記ガラス基板における他方の主表面には、前記防汚コート層に防汚コート面改質処理を施してなる防汚コート改質層が形成されていることを特徴とするトラックパッド用カバーガラス。 - 前記テクスチャが形成されたカバーガラス主表面は、Raが0.8〜2.0μm、Rsmが0.05〜0.25mm、且つRskが−1.2〜−0.5であることを特徴とする請求項7に記載のトラックパッド用カバーガラス。
- 前記カバーガラスの4点曲げ試験における強度が300MPa以上であることを特徴とする請求項7又は8に記載のトラックパッド用カバーガラス。
- 前記他方の主表面の前記防汚コート改質層の外面には、印刷層が形成されていることを特徴とする請求項7乃至9のいずれかに記載のトラックパッド用カバーガラス。
- 前記防汚コート層は、フッ素系樹脂材料からなることを特徴とする請求項7乃至10のいずれかに記載のトラックパッド用カバーガラス。
- 前記ガラス基板には、イオン交換による化学強化が施されていることを特徴とする請求項7乃至11のいずれかに記載のトラックパッド用カバーガラス。
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