WO2006123616A1

WO2006123616A1 - 再剥離可能な保護パネルの実装構造とこれに用いる実装用シート

Info

Publication number: WO2006123616A1
Application number: PCT/JP2006/309668
Authority: WO
Inventors: Shinya Yamada; Takao Hashimoto; Kazuhiko Takahata
Original assignee: Nissha Printing Co., Ltd.
Priority date: 2005-05-16
Filing date: 2006-05-15
Publication date: 2006-11-23
Also published as: EP1882584A4; KR20080012273A; RU2007146761A; JPWO2006123616A1; CA2608546A1; TW200701043A; EP1882584A1; KR101266712B1; EP1882584B1; TWI419790B; CN101175635B; CN101175635A; RU2412821C2; US20090087655A1; MY141348A; BRPI0610111A2; JP4950881B2

Abstract

　プラスチックフィルムの芯材（３ａ）と、上記芯材の一方の面にプライマー処理が施されて該プライマー処理面（３ｂ）上に積層されるシリコーンゴムシート（３ｃ）と、上記芯材の他方の面に順次積層されるアクリル系粘着剤層（３ｄ）とより構成される片面再剥離シート（３）が、当該アクリル系粘着剤層によりゲルシート（４）の少なくとも一方の面に貼り合わせられた透明な実装用シート（２）を用い、電子機器表示窓の保護パネル（１）をディスプレイ（６）の表面に再剥離可能に実装する。

Description

明細書

再剥離可能な保護パネルの実装構造とこれに用いる実装用シート技術分野

[0001] 本発明は、電子機器表示窓に用いられる保護パネルを、再剥離可能にディスプレィに実装する、再剥離可能な保護パネルの実装構造とこれに用いる実装用シートに関する。

背景技術

[0002] 携帯電話機、スマートフォン等の電子機器におけるケーシングは、合成樹脂製の前面ケース 107と背面ケース 109を組み合わせてなる扁平なものが一般的であり、前面ケース 107の表面には液晶表示窓を保護するために保護パネル 101が嵌め込まれている（図 8参照)。

[0003] そして、この保護パネル 101には、従来より様々な工夫が提案されている。例えば、特許文献 1には、反射によって、明るい室内あるいは屋外では液晶表示が極めて見に《なるという問題を解決するために、 λ Ζ4板と偏光板と透明保護板との組み合わせで保護パネル 101を構成することが開示されている。また、上記透明保護板をタツチパネルとしたり、ハードコートフィルムや低反射フィルムを貼合するなどして保護パネル 101の最表面に付加機能を付与したりすることも開示されている。また、最近では、電子機器のファッションィ匕に伴い、印刷にて図 8に示すような縁取り等の加飾が上記保護パネル 101に施されるようになってきて、る。

[0004] ところで、保護パネル 101は前面ケース 107の開口部 107c周縁において支持固定されるのに対し、ディスプレイ 106は、前面ケース 107と背面ケース 109の内部に設置された回路基板 108の上面に取り付けられているため、保護パネル 101の背面とディスプレイ 106の表面とは 0. 1〜 3mm程度の距離を有する。そのため、上記液晶表示窓を有するディスプレイ 106上への上記保護パネル 101の実装は、反射防止効果の観点から、ディスプレイ 106の視認領域において、両者を全面的に貼り合わせることにより空気層を排除するのが好まし!/、。

[0005] しかしながら、保護パネル 101とディスプレイ 106との上記貼り合わせをアクリル系粘着剤等の透明粘着剤層のみで行なった場合、実装した際のゴミの混入や位置ずれ等の理由により、保護パネル 101を引き剥がし、実装をやり直す (以下、これを「リペア」と呼ぶ。）際に問題が生じていた。すなわち、保護パネル 101を引き剥がそうとすると、透明粘着剤層が保護パネル 101側とディスプレイ 106側の両方に同等に強固に接着されているため、透明粘着剤層が層内で分離して、保護パネル 101側とデイスプレイ 106側のそれぞれに残ってしまったり、透明粘着剤層の一部が伸ばされて膜厚が不均一になったりすることが起きる場合があり、リペアすることは困難又は不可能であった。

[0006] 上記リペアの問題の解決策としては、保護パネル 101を再剥離可能な実装用シートを用いてディスプレイ 106に実装する手段が考えられ、特許文献 2には、片面再剥離シート 103を用いて、保護パネル 101の一例のタツチパネルをディスプレイ 106に実装することが開示されている。すなわち、プラスチックフィルムの芯材と、上記芯材の一方の面に積層されてるアクリル系粘着剤層と、上記芯材の他方の面にプライマ一処理が施されて形成されたプライマー処理面と、上記プライマー処理面上に積層されて再剥離可能な面を形成するシリコーンゴムシートとを備えて透明な実装用シート (片面再剥離シート 103)が構成され、上記実装用シートのアクリル系粘着剤層側の接着面を、保護パネル 101の一例の透明タツチパネルの裏面に接着させ、上記実装用シートのシリコーンゴムシート側の接着面をディスプレイ 106の表面に接着させ、上記タツチパネルを上記ディスプレイ 106の表面に再剥離可能に実装する t 、うものである。この実装用シート (片面再剥離シート 103)は、リペアの際に大抵、シリコーンゴムシート側で綺麗に剥離され、実装用シートが分離したりしにくい。

[0007] 特許文献 1 :特開 2002— 72214号公報

特許文献 2 :特開 2003— 150316号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] しかし、特許文献 2に記載のタツチパネルの実装に用いる手段には、以下のような問題があった。

[0009] すなわち、保護パネル 101を備えた前面ケース 107、ディスプレ 106等を備えた回路基板 108、背面ケース 109の組み立てにおいては、上記した保護パネル 101の背面とディスプレイ 106の表面との間の距離は設計通りにはならず、誤差が生じやすい。一方で、特許文献 2に記載の片面再剥離シート 103は、クッション性に乏しい。その結果、上記保護パネル 101の背面とディスプレイ 106の表面との間の距離が設計より小さいと、保護パネル 101の前面が前面ケース 107より突出したり（図 6A及び図 6B 参照）、凸状に変形したりする。また、上記保護パネル 101の背面とディスプレイ 106 の表面との間の距離が設計より大きいと、片面再剥離シート 103の再剥離面において接着されずに浮きが生ずる（図 7A及び図 7B参照)。

[0010] また、特許文献 2に記載の片面再剥離シート 103はクッション性に乏しいため、保護パネル 101の背面とディスプレイ 106の表面の貼り合わせ時に、端から徐々に気泡を追い出すように圧力をかけることが難しく上手く気泡が抜けにくい。減圧雰囲気中において貼り合わせを行なえば気泡は残らないが、特殊な設備が必要となる。

[0011] したがって、本発明の目的は、上記したような問題点を解消し、組み立て時の保護パネルの背面とディスプレイの表面との間の距離の誤差を吸収し、特殊な設備がなくても気泡のない貼り合わせが可能である再剥離可能な保護パネルの実装構造とこれに用いる実装用シートを提供することである。

課題を解決するための手段

[0012] 本発明は、上記目的を達成するため、以下のように構成している。

[0013] 上記目的を達成するために、本発明の第 1態様によれば、プラスチックフィルムの芯材と、上記芯材の一方の面にプライマー処理が施されて形成されたプライマー処理面上に積層されかつ電子機器表示窓の保護パネル及びディスプレイのいずれか一方の部材と接触可能なシリコーンゴムシート又はウレタンゴムシートと、上記芯材の他方の面に順次積層されるアクリル系粘着剤層とより構成される片面再剥離シートと少なくとも一方の面が上記アクリル系粘着剤層に貼り合わせられるゲルシートとを備える透明な実装用シートを提供する。

[0014] 本発明の第 2態様によれば、上記片面再剥離シートが上記ゲルシートの上記一方の面のみに貼り合わせられ、上記ゲルシートの他方の面には新たなアクリル系粘着剤層が積層されている第 1の態様に記載の透明な実装用シートを提供する。

[0015] 本発明の第 3態様によれば、上記実装用シートの 2つの最外面のうち、一方の最外面の剥離強度が他方の最外面の剥離強度よりも高い第 1又は 2の態様に記載の透明な実装用シートを提供する。

[0016] 本発明の第 4態様によれば、上記芯材の厚みが 12 μ m以上である第 1〜3のいずれカ 1つの態様に記載の透明な実装用シートを提供する。

[0017] 本発明の第 5態様によれば、上記実装用シートの再剥離面を構成する上記シリコーンゴムシート又はウレタンゴムシートの厚みが 20〜100 mである第 1〜3のいずれカ 1つの態様に記載の透明な実装用シートを提供する。

[0018] 本発明の第 6態様によれば、上記アクリル系粘着剤層の厚みが 10 m以上である第 1〜3のいずれか 1つの態様に記載の透明な実装用シートを提供する。

[0019] 本発明の第 7態様によれば、第 1〜6のいずれか 1つの態様に記載の透明な実装用シートを介して、電子機器表示窓の保護パネルを上記ディスプレイの表面に再剥離可能に実装する、再剥離可能な保護パネルの実装構造を提供する。

発明の効果

[0020] 本発明は、上記した構成力もなるので、次のような効果を有する。

[0021] すなわち、片面再剥離シートに、クッション性に優れたゲルシートをカ卩えた透明な実装用シートを介して、電子機器表示窓の保護パネルをディスプレイの表面に再剥離可能に実装するため、ゲルシートの圧縮余地を予め考慮して、保護パネルの背面とディスプレイの表面との間の設計距離より厚めの実装用シートを用いることにより、組み立て時の保護パネルの背面とディスプレイの表面との間の距離が、設計距離に対してマイナスの誤差 (設計距離よりも短!、場合)ある!/、はプラスの誤差 (設計距離よりも長い場合)を生じようと、当該誤差をゲルシートにより吸収することができる。したがつて、保護パネルの前面が前面ケースより突出したり、凸状に変形したりすることがなぐまた実装用シートの再剥離面において接着されずに、浮きが生ずることもない。

[0022] また、片面再剥離シートに、クッション性に優れたゲルシートを加えた透明な実装用シートを介して、電子機器表示窓の保護パネルをディスプレイの表面に再剥離可能に実装するため、保護パネルの背面とディスプレイの表面の貼り合わせ時に、指などにより、実装用シートの端から徐々に気泡を追い出すように圧力をかけることができ、特殊な設備がなくても、気泡のない貼り合わせが可能である。

図面の簡単な説明

本発明のこれらと他の目的と特徴は、添付された図面についての好ましい実施形態に関連した次の記述から明らかになる。この図面においては、

[図 1]図 1は、本発明の第 1実施形態にかかる再剥離可能な保護パネルの実装構造を示す断面図であり、

[図 2]図 2は、本発明の第 2実施形態にかかる再剥離可能な保護パネルの実装構造を示す断面図であり、

[図 3]図 3は、本発明の第 3実施形態にかかる再剥離可能な保護パネルの実装構造を示す断面図であり、

[図 4]図 4は、本発明の上記実施形態において、電子機器表示窓の保護パネルとデイスプレイとの関係を示す概略図であり、

[図 5]図 5は、本発明の上記実施形態において、別の電子機器表示窓の保護パネルとディスプレイとの関係を示す概略図であり、

[図 6A]図 6Aは、従来技術の問題点を説明するための、電子機器表示窓の保護パネルとディスプレイとが組み付けられた従来の電子機器の断面図であり、

[図 6B]図 6Bは、図 6Aの円 6Bで囲まれた部分の拡大断面図であり、

[図 7A]図 7Aは、従来技術の別の問題点を説明するための、電子機器表示窓の保護パネルとディスプレイとが組み付けられた従来の電子機器の断面図であり、

[図 7B]図 7Bは、図 7Aの円 7Bで囲まれた部分の拡大断面図であり、

[図 8]図 8は、従来の電子機器表示窓の保護パネルとディスプレイとの関係を示す概略図であり、

[図 9]図 9は、本発明の第 1実施形態にかかる再剥離可能な保護パネルの実装構造の保護パネルが透明タツチパネルであるときの実装構造を示す断面図であり、

[図 10]図 10は、本発明の第 4実施形態に力かる再剥離可能な保護パネルの実装構造を示す断面図であり、

[図 11]図 11は、本発明の第 5実施形態にかかる再剥離可能な保護パネルの実装構造を示す断面図であり、

[図 12]図 12は、図 9において、シリコーンゴムシートの代わりに、ウレタンゴムシートを使用する、再剥離可能な保護パネルの実装構造を示す断面図であり、

[図 13]図 13は、本発明の上記第 1〜第 5実施形態の任意の実施形態にかかる再剥離可能な保護パネルとディスプレイとが組み付けられた、保護パネルの実装構造の一例の断面図であり、

[図 14]図 14は、本発明の上記第 1〜第 5実施形態の任意の実施形態にかかる再剥離可能な保護パネルとディスプレイとが組み付けられた、保護パネルの実装構造の別の例の断面図であり、

[図 15]図 15は、本発明の上記第 1〜第 5実施形態の任意の実施形態にかかる再剥離可能な保護パネルとディスプレイとが組み付けられた、保護パネルの実装構造のさらに別の例の断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0024] 本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。

[0025] 図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳しく説明する。

[0026] 図 1は本発明の第 1実施形態に係る再剥離可能な保護パネルの実装構造を示す断面図である。図中、 1は透明な保護パネル、 2は透明な実装用シート、 3は透明な片面再剥離シート、 3aは透明な芯材、 3bはプライマー処理面、 3cは透明なシリコンゴムシート、 3dは透明なアクリル系粘着剤層、 4は透明なゲルシートをそれぞれ示す

[0027] 電子機器表示窓の保護パネル 1の具体例としての透明タツチパネル 1Aは、例えば、図 9に示すように、上面に透明下部電極 l idを形成された板状の保護パネル本体 1 lcと、下面に透明上部電極 l ibが形成された透明榭脂フィルム 11aと、透明窓部 la を有する加飾層 1 lhが少なくとも一方の面に形成された透明榭脂カバーフィルム 11 eとを備えたものが考えられる。保護パネル本体 11cと透明榭脂フィルム 11aとは、上記上部電極 1 lbと下部電極 1 Idとが対向した状態で上記電極 1 lb, 1 Id間に空気層 1 lgを介してその周縁部にぉ、て両面テープ 1 ljにより接着され、透明榭脂カバーフイルム 1 leが透明榭脂フィルム 1 laの上面に透明粘着剤 1 Ifにて貼り合わせられてヽるよう〖こ構成する。また、保護パネル本体 11c及び透明榭脂フィルム 11aのそれぞれには、透明下部電極 l idや透明上部電極 l ibと同一面にバスバーや引き回し線等の所定のパターンの回路が形成され、例えばフィルムコネクタによって透明タツチパネル 1A側方より外部に出力される。又は、保護パネル本体 11cに設けられた貫通孔を介して透明タツチパネル 1Aの裏面より外部に出力されるようにしてもよい。なお、加飾層 1 lhの透明窓部 laは、透明榭脂カバーフィルム 1 leを透明榭脂フィルム 1 laの上面に貼り合わせる透明粘着剤 1 Ifで構成されている。なお、透明上部電極 l ib又は透明下部電極 l idのいずれかの表面に複数のドットスぺーサ 11mがあり、ドットスぺーサ 11mにより透明上部電極 l ibと透明下部電極 l idとの間に隙間を保持するようにしている。

[0028] 上記保護パネル本体 1 lcの材質としては、透視性に優れ、液晶パネルや有機 EL パネルなどのディスプレイを破損カゝら保護できる材料を用いる。例えば、ポリスチレン系榭脂、ポリオレフイン系榭脂、 ABS榭脂、 AS榭脂、アクリル系榭脂、又は、 AN榭脂などの汎用榭脂を挙げることができる。また、汎用エンジニアリング榭脂又はスーパ一エンジニアリング榭脂を用いてもよい。また、保護パネル本体 11cは、透明榭脂フィルム 11aとは別に、保護パネル本体 11cの上面に直接配置される透明榭脂フィルムを介して透明下部電極 1 Idを形成するようにしてもょヽ。保護パネル本体 1 lcの厚みは、大略 0. 4mm以上とするのが好ましい。

[0029] 上記透明榭脂フィルム 11aの材質としては、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリエーテルケトン系等のエンジニアリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレンテレフタレート系、又は、ポリブチレンテレフタレート系などの榭脂フィルムなどを用いる。

[0030] 透明下部電極 l id及び透明上部電極 l ibはそれぞれ透明導電膜よりなる。透明導電膜の材料としては、酸化錫、酸化インジウム、酸ィ匕アンチモン、酸化亜鈴、酸化カドミゥム、若しくは ITO等の金属酸化物や、金、銀、銅、錫、ニッケル、アルミニウム、若しくはパラジウム等の金属や、導電性ポリマーの薄膜がある。透明下部電極 l id及び透明上部電極 l ibの形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング、イオンプレーティング、 CVD法、又は、ロールコーター法などを用いて保護パネル本体や透明榭脂フィルムの全面に導電性被膜を形成した後、不要な部分をエッチング除去する。

[0031] また、回路の材料としては、金、銀、銅、若しくはニッケルなどの金属、あるいはカーボンなどの導電性を有するペーストを用いる。これらの形成方法としては、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、若しくはフレキソ印刷などの印刷法、フォトレジスト法、又は、刷毛塗法などがある。

[0032] また、フィルムコネクタの端部は、保護パネル本体 1 lcと透明榭脂フィルム 1 laとの間に挿入され、熱圧着により回路の出力端と接続される。なお、保護パネル本体 11c に切り欠き部分を設けてやると、フィルムコネクタを背面に回し込みやす、。

[0033] 透明榭脂カバーフィルム l ieの材質としては、透明榭脂フィルム 11aと同様に、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリエーテルケトン系等のエンジニアリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレンテレフタレート系、又は、ポリブチレンテレフタレート系などの榭脂フィルムなどを用いる。

[0034] 透明榭脂カバーフィルム l ieの少なくとも一方の面には透明窓部 laを有する加飾層 1 lhが形成され、透明上部電極 1 lbの形成された透明榭脂フィルム 1 laの上面側に位置させる。加飾層 l lhで被覆される部分が保護パネル 1の加飾部 lbとなり、カロ飾層 1 lhで被覆されな、部分が透明窓部 laとなる（図 4参照)。

[0035] 加飾層 l lhは、通常、保護パネル 1においては印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリ塩ィ匕ビュル系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポリエステル系榭脂、ポリアクリル系榭脂、ポリウレタン系榭脂、ポリビュルァセタール系榭脂、ポリエステルウレタン系榭脂、セルロースエステル系榭脂、又は、アルキド榭脂などの榭脂をバインダーとし、適切な色の顔料又は染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、又は、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。印刷層は、表現したい加飾に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。

[0036] また、加飾層 l lhは、金属薄膜層より構成される層、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせより構成される層でもよい。金属薄膜層は、加飾層 l lhとして金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、又は、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、若しくは亜鉛などの金属、又は、これらの合金若しくは化合物を使用する。金属薄膜層は、通常は、部分的に形成する。また、金属薄膜層を設ける際に、他の層との密着性を向上させるために、前アンカー層又は後アンカー層を設けてもょ、。

[0037] また、加飾層 l lhは、透明榭脂カバーフィルム l ieのいずれの面にも形成できるが、下面に形成すると、透明榭脂カバーフィルム l ieによって指やペンなどによる押圧による摩耗カゝら保護される。

[0038] 以上、この保護パネル 1の一例としてのタツチパネル 1Aであって、保護パネル本体 11cの前面にタツチ入力機能を有する構成について説明したが、保護パネル 1は、上記したタツチ入力機能を有する構成に限定されるものではなぐ他の公知の保護パネル (例えば、一枚の透明榭脂板又は透明ガラス板のみ力なるパネル)を使用することがでさる。

[0039] また、本発明の上記第 1実施形態に力かる実装用シート 2の保護パネル 1は、図 4 に示すように、保護パネル 1と前面ケース 7とを別々に製造したのち、

前面ケース 7の表面に保護パネル 1が嵌め込まれているものに限定されるのではなく、図 5に示すように、保護パネル 71が前面ケース 7の一部を構成するようにしてもよい。すなわち、保護パネル 1と前面ケース 7とを別々に成形した後に、保護パネル 1を前面ケース 7に嵌め込むのではなく、保護パネル 71と前面ケース 7とを一体的に成形するものであってもよい。

[0040] 上記ディスプレイ 6は、携帯電話機、スマートフォン、携帯ゲーム装置、サブノートパソコン、 PDA (パーソナル'デジタル'アシスタント）、カーナビゲーシヨン、デジタル力メラ、ビデオカメラ、業務用通信機器などの携帯型電子機器のディスプレイや、パーソナルコンピュータのモニタなど、電子機器の入力装置のディスプレイ（より具体的には、 LCD (Liquid Crystal Display)、有機 ELDなどのディスプレイ）が相当する。上記デイスプレイ 6の表面に透明タツチパネル 1Aを実装した後、ディスプレイ 6の表示面を透視しながら透明タツチパネル 1Aの表面をペンや指などで押圧することによって、上部電極 l ibと下部電極 l idとを接触させて、入力装置としての各種の入力操作を行なうものである。 [0041] 以下、本発明の上記第 1実施形態の特徴である、クッション性を有するゲルシート 4 を含む実装用シート 2を用いた保護パネル 1のディスプレイ 6への実装構造について詳細に説明する。

[0042] 図 1に示す上記第 1実施形態の再剥離可能な保護パネル 1の実装構造は、まず、透明なプラスチックフィルムの芯材 3aと、上記芯材 3aの一方の面にプライマー処理が施されて形成されたプライマー処理面 3b上に積層されてディスプレイ側の接着面を構成するシリコーンゴムシート 3cと、上記芯材 3aの他方の面に順次積層されるァクリル系粘着剤層 3dとより、片面再剥離シート 3が構成されている。さら〖こ、上記実装構造において、片面再剥離シート 3のアクリル系粘着剤層 3dに、ゲルシート 4の少なくとも一方の面が貼り合わせられて、透明な実装用シート 2を構成している。ゲルシート 4 の他方の面は、透明タツチパネル側の接着面を構成する。このようにして構成された透明な実装用シート 2の上記ゲルシート 4を、保護パネル 1の裏面 (この第 1実施形態では、言い換えれば、保護パネル 1のディスプレイ 6側の面（図 1の下面））のビューェリアに全面的に接着させる一方、上記実装用シート 2の片面再剥離シート 3のシリコーンゴムシート 3cをディスプレイ 6の表面全面に接触させるように、保護パネル 1をデイスプレイ 6の表面に上記実装用シート 2により実装することにより、上記実装構造を構成している。

[0043] 上記芯材 3aとなるプラスチックフィルムは、アクリル系粘着剤層 3d及びシリコーンゴムシート 3cを支持するものである。また、上記プラスチックフィルムの他方の面にプライマ一処理面 3bを有することによりシリコーンゴムシート 3cと強固に接着しており、さらに、透明タツチパネル 1Aを多数個取りした大判パネル（例えば、 500mm X 500m mであって、 100mm X 100mmの透明タツチパネル 1 Aを 25個打ち抜くことができるパネル)の裏面に上記実装用シート 2を設けた後に、各透明タツチパネル 1 Aとともに打抜く場合、プライマー処理面 3bを芯材 3aが有することにより、芯材 3aがシリコーンゴムシート 3cと強固に接着してする結果、打ち抜きによって得られた各透明タツチパネル 1Aの周囲から上記実装用シート 2のシリコーンゴムシート 3cがはみ出さないように抑制することができる。上記芯材 3aとしては、ディスプレイ 6の視認性を落とさない為に、透明性に優れるもので、全光線透過率が 88%以上 (JIS— K7105— 1981年 )、ヘイズ値が 3%以下 (JIS— K7105— 1981年）のものが好ましい。また、上記芯材 3aとして、例えば PET (ポリエチレンテレフタレート）、 PC (ポリカーボネート）、 TAC ( トリァセチルセルロース）、 PES (ポリエステルサルフォン）等の透明でかつ光学的等方性を有するフィルムを用いることが出来る。

[0044] なお、上記芯材 3aとなるプラスチックフィルムの厚みは、 12 m以上とするのが好ましい。 12 m未満の厚みでは、塗膜形成時に芯材 3aが波打って均一な厚みを制御することが難しいため、シリコーンゴムシート 3cの外側となる面 (この第 1実施形態では、言い換えれば、保護パネル 1のディスプレイ 6側の面）が凹凸化し、透明タツチパネル 1の実装時に空気が挟まれて気泡を生じやすくなる。また、上記芯材 3aとなるプラスチックフィルムの厚みは、 75 m以下とするのが好ましい。芯材 3aを含む片面再剥離シート 3は、フレキシブルなゲルシート 4に貼り付けることから、芯材 3aの厚みが 75 mを超えるようになると、そのしなやかさが損なわれることから、片面再剥離シート 3がゲルシート 4にフィットしなくなるためである。さらに具体的な数値例としては、芯材 3aの厚みは 38 μ mである。

[0045] 上記プライマー処理とは、一般に基材とコーティング剤との接着性を上げるために、両者に相性のよい中間剤を塗布すること等の処理を意味する。広義には易接着処理のことで、基材の表面に凹凸を付けて表面積を大きくして接着性を上げたり、コロナ処理等で表面改質を行ない、接着性を上げることも含む。本発明の上記第 1実施形態の実装用シート 2においては、このプライマー処理によりシリコーンゴムシート 3cを上記芯材 3aに強固に接着させ、透明タツチパネル 1Aの引き剥がし時に芯材 3aとシリコーンゴムシート 3cとの間で剥離したり、上記打抜き時に芯材 3aとシリコーンゴムシート 3cとの間でずれが生じてシリコーンゴムシート 3cが透明タツチパネル 1Aの周囲力もはみ出したりしないようにするものである。

[0046] 上記アクリル系粘着剤層 3dは、粘着テープ等に一般的に用いられる粘着剤を塗布したものであり、ゲルシート 4との間でアクリル系粘着剤層 3dの形成面に対して垂直方向に働く引き離しの力や上記アクリル系粘着剤層 3dの形成面沿いの横方向へのズレの力に強いだけでなぐ端部からめくるように片面再剥離シート 3と、アクリル系粘着剤層 3dにより片面再剥離シート 3が接着されるゲルシート 4とを引き離す力を働かせても容易に片面再剥離シート 3がゲルシート 4が分離しな、と、う強、接着力を有するものである。

[0047] なお、上記アクリル系粘着剤層 3dの厚みは、 10 μ m以上の範囲とするのが好ましい。上記アクリル系粘着剤層 3dが 10 /z m未満の厚みでは、ゲルシート 4に対して接着しても、接着せずに浮き上がってしまう個所が生じてしまうため、好ましくない。また、上記アクリル系粘着剤層 3dの厚みは、 10〜50 /ζ πιの範囲とするのが好ましい。 10 m未満の厚みでは、接着力が弱くなり、リペアの際に透明タツチパネル 1A側とディスプレイ 6側のいずれに実装用シート 2が残るか制御しに《なる。また、 50 /z mを超える厚みでは、逆に接着力が強くなりすぎて、実装用シート 2の製造時にゲルシート 4 との間に生ずる又は生じた気泡についての脱泡処理、例えば実装用シート 2に R曲げを与えながら、ローラ等で端から徐々に気泡を追い出すように圧力をかけたり、減圧雰囲気中に置いたりしても、気泡が抜けに《なる。

[0048] 上記シリコーンゴムシート 3cは、被着体との間でシリコーンゴムシート配置面（プライマー処理面 3b)に対して垂直方向に働く引き離しの力や配置面沿いの横方向へのズレの力には強いが、端部からめくるように実装用シート 2と、シリコーンゴムシート 3c により実装用シート 2が接着される被着体とを引き離す力を働力せると容易に実装用シート 2と被着体とが分離しやすいものである。シリコーンゴムシート 3cの材質としては、ショック吸収剤などとして用いられるシリコーンゴムシートを用いることができる。また、シリコーンゴムシート 3cとして、えばシリコーンゴムとシリコーンレジンの混合物を溶剤でインキ化し塗布し、乾燥時の熱で架橋させたもの等も用いることができる。

[0049] なお、上記シリコーンゴムシート 3cは、度重なる脱着によってもその固定する力は低下しない。

[0050] また、実装用シートの再剥離面を構成するシリコーンゴムシート 3cの厚みは、 20〜 100 μ mの範囲とするのが好ましい。 100 μ mを超える上記シリコーンゴムシート 3c の厚みでは、接着力が強くなりすぎて、保護パネル 1を引き剥がすと、実装用シート 2 のシリコーンゴムシート 3c側の面で剥離しに《なる。また、上記シリコーンゴムシート 3cの厚みが 20 /z m未満では、ディスプレイ 6などの被着体に対して接着しても、接着せずに浮き上がってしまう個所が生じて、過度に（すなわち必要以上に)剥離しやすくなつてしまう。

[0051] ゲルシート 4は、実装用シート 2にクッション性を付与するものである。ゲルシート 4は、透明な高分子粘着剤をゲルシート状に成形することによって得ることができる。高分子粘着剤としては、ウレタン系、アクリル系、又は、天然高分子材料系などがある。なお、ゲルシート 4は、実装後における通常の使用状態では、保護パネル 1からゲルシート 4が剥がれる心配はないものである。また、高分子粘着剤より構成されるゲルシート 4は、ゲル特有の弾力性によりショック吸収材ともなり、様々な衝撃や変形力ディスプレイ 6を保護する役目も果たす。また、ゲルシート 4は、電子機器表示窓の保護パネル 1をディスプレイ 6の表面に再剥離可能に実装するとき、ゲルシート 4力ある程度、圧縮できる寸法の分だけ大きく構成して、結果として、実装用シート 2の全体の厚みが、保護パネル 1の背面とディスプレイ 6の表面との間の設計距離より大きくなるようにすることにより、組み立て時の保護パネル 1の背面とディスプレイ 6の表面との間の距離が、設計距離に対してマイナスの誤差 (設計距離よりも短！、場合)ある！ヽはプラスの誤差 (設計距離よりも長い場合)を生じようと、当該誤差をゲルシート 4により吸収することができる機能も有するようにしている。ゲルシート 4の厚みの上限値は、用途に応じて、任意に決定することができるが、実際の使用状況を考慮すると、 10mmとするのが適当である。ゲルシート 4の厚みの下限値は 0. 2mmとするのが好ましい。その理由は、実在するゲルシート 4の厚みの下限値が 0. 2mmであること、 0. 2mm未満の厚さのゲルシートではクッション性が損なわれる他、薄さによるチギレが発生しやすくなり、組み立てが困難になるため、好ましくない。

[0052] また、設計距離の誤差を吸収するためにゲルシート 4が圧縮されて横方向にはみでる場合、このはみ出る量を許容するだけの空間をゲルシート 4の周囲に形成しておく必要がある。そのような空間としては、ゲルシート 4の厚みの 50%以上の間隔 Gをゲルシート 4の厚みと直交する方向に有する空間をゲルシート 4の全周囲に形成することが望ましい（例えば、ゲルシート 4の厚みが 10mmの場合には、 5mm以上の間隔 G の隙間をゲルシート 4の全周囲に形成することが望ましい)。そのような空間を形成すれば、ゲルシート 4が圧縮されて横方向にはみ出たとしても、はみ出た部分は、ゲルシート 4の厚み内で収まり、ゲルシート 4の隣接する層まで達しないため、ディスプレイ 6の視認性ゃタツチパネル 1Aの入力操作性などに悪影響を及ぼすことを確実に防止することができる。逆に、そのような空間がゲルシート 4の周囲に無い場合には、ゲルシート 4が圧縮されて横方向にはみ出ようとしても出れずにゲルシート 4の厚みが局部的に大きくなつてしまう。すると、ゲルシート 4の厚さが不均一なものとなり、デイスプレイ 6の視認性ゃタツチパネル 1Aの入力操作性などに悪影響を及ぼす可能性がある。又は、ゲルシート 4から横方向にはみ出たはみ出し部分が、ゲルシート 4に隣接する層などに回り込んでディスプレイ 6の視認領域まで侵入してしま、、ディスプレイ 6 の視認性ゃタツチパネル 1Aの入力操作性などに悪影響を及ぼす可能性もある。このような不具合を確実に防止するためには、上記したように、ゲルシート 4の厚みの 5 0%以上の間隔 Gの隙間をゲルシート 4の全周囲に形成すればよ!ヽ。

[0053] 上記空間が形成されている、より具体的な例として、図 13〜図 15は、本発明の上記第 1〜第 5実施形態のうちの任意の実施形態にかかる再剥離可能な保護パネルとディスプレイ 6とが組み付けられた、保護パネルの実装構造の 3つの例の断面図である。

[0054] 図 13は、上記空間を、実装用シート 2と前面ケース 7との間に形成する例である。すなわち、図 13では、保護パネル 1 (又は、タツチパネル 1A)と実装用シート 2とが大略同じ形状及び同じ大きさであり、前面ケース 7の透明窓部形成用開口形成部 7aで、保護パネル 1 (又は、タツチパネル 1A)の表面の周囲を覆うとともに、透明窓部形成用開口形成部 7aの近傍の前面ケース本体内壁 7bと実装用シート 2のゲルシート 4の外側面との間に、上記した間隔 Gを有するゲルシートはみ出し用空間 50を形成している。

[0055] 図 14は、上記空間を、実装用シート 2自体に形成する（言い換えれば、上記空間を実装用シート 2に形成するために、保護パネル 1 (又は、タツチパネル 1A)より実装用シート 2を小さく形成する）例である。すなわち、図 14では、保護パネル 1 (又は、タツチパネル 1A)に対して実装用シート 2が小さくなつており、前面ケース 7の透明窓部形成用開口形成部 7aで、保護パネル 1 (又は、タツチパネル 1A)の表面の周囲を覆うとともに、透明窓部形成用開口形成部 7aの近傍の前面ケース本体内壁 7bと実装用シート 2のゲルシート 4の外側面との間でかつ保護パネル 1 (又は、タツチパネル 1 A)とディプレイ 6との間〖こ、上記した間隔 Gを有するゲルシートはみ出し用空間 50を形成している。

[0056] 図 15は、保護パネル 1 (又は、タツチパネル 1A)と前面ケース 7の表面とが面一の場合に、上記空間を、実装用シート 2と前面ケース 7との間に形成する例である。すなわち、図 15では、保護パネル 1 (又は、タツチパネル 1A)に対して実装用シート 2が小さくなつており、前面ケース 7の透明窓部形成用開口形成部 7d内に保護パネル 1 (又は、タツチパネル 1A)がはめ込まれて（又は、保護パネル 71と前面ケース 7とが一体的に成形されて）、保護パネル 1, 71 (又は、タツチパネル 1A)と前面ケース 7の表面とが面一となつている。さらに、透明窓部形成用開口形成部 7dの近傍の前面ケース本体内壁 7cと実装用シート 2のゲルシート 4の外側面との間でかつ保護パネル 1, 71 (又は、タツチパネル 1A)とディプレイ 6との間〖こ、上記した間隔 Gを有するゲルシートはみ出し用空間 50を形成している。

[0057] なお、図 14及び図 15において、保護パネル 1, 71 (又は、タツチパネル 1A)に対して実装用シート 2を小さくする場合、実装用シート 2の大きさは、ディスプレイ 6の視認領域 (可視領域)より大きければ問題はな、。

[0058] なお、実装用シート 2の最外面（すなわち、ゲルシート 4の外面とシリコーンゴムシート 3cの外面)のうち、一方の最外面の剥離強度が他方の最外面の剥離強度よりも高くなるようにすれば、実装用シート 2の常に同じ側で、実装用シート 2を剥離させることができる。例えば、ゲルシート 4の外面の剥離強度がシリコーンゴムシート 3cの外面の剥離強度よりも高くなるようにすれば、シリコーンゴムシート 3cとディスプレイ 6との間で常に剥離させることができる。逆に、シリコーンゴムシート 3cの外面の剥離強度がゲルシート 4の外面の剥離強度よりも高くなるようにすれば、ゲルシート 4と保護パネル 1との間で常に剥離させることができる。

[0059] また、上記実装用シート 2の製造中の塗布、すなわちプライマー処理時のコーティング剤の塗布や、アクリル系粘着剤層 3dの形成時のアクリル系粘着剤の塗布、シリコーンゴムシート 3cの形成時の塗布等には、グラビアコート法、リバースコート法、コンマコート法、又はダイコート法等の一般的なコート法が用いられる。

[0060] 上記第 1実施形態によれば、リペアの際に、実装用シート 2は、通常、ゲルシート 4 の外面の剥離強度がシリコーンゴムシート 3cの外面の剥離強度よりも高いので、シリコーンゴムシート 3c側でディスプレイ 6から綺麗に剥離され、実装用シート 2の一部がディスプレイ 6に転移されたり、実装用シート 2が分離したりしにくい。

[0061] さらに、上記第 1実施形態によれば、片面再剥離シート 3に、クッション性に優れたゲルシート 4を加えた透明な実装用シート 2を介して、電子機器表示窓の保護パネル 1をディスプレイ 6の表面に再剥離可能に実装しているため、ゲルシート 4の圧縮余地を予め考慮して、保護パネル 1の背面とディスプレイ 6の表面との間の設計距離より厚めの実装用シート 2を用いることにより、組み立て時の保護パネル 1の背面とディスプレイ 6の表面との間の距離が、設計距離に対してマイナスの誤差 (設計距離よりも短 Vヽ場合)あるいはプラスの誤差 (設計距離よりも長!、場合)を生じようと、当該誤差をゲルシート 4により吸収することができる。したがって、保護パネル 1の前面が前面ケース 7より突出したり、凸状に変形したりすることがなぐまた実装用シート 2の再剥離面において接着されずに、浮きが生ずることもない。

[0062] また、上記第 1実施形態によれば、片面再剥離シート 3は、クッション性に優れたゲルシート 4を加えた透明な実装用シート 2を介して、電子機器表示窓の保護パネル 1 をディスプレイ 6の表面に再剥離可能に実装しているため、保護パネル 1の背面とデイスプレイ 6の表面の貼り合わせ時に、指などにより、実装用シート 2のゲルシート 4の端から徐々に気泡を追い出すように圧力をかけることができ、特殊な設備がなくても、気泡のな!、貼り合わせが可能である。

[0063] 以上、図 1に示す第 1実施形態の実装構造について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなぐその他種々の態様で実施できる。

[0064] たとえば、図 2に示す、本発明の第 2実施形態の再剥離可能な保護パネルの実装構造は、第 1実施形態の透明な実装用シート 2に代えて、上記ゲルシート 4の両面ともに片面再剥離シート 3 (すなわち、第 1片面再剥離シート 3— 1と第 2片面再剥離シート 3— 2)が貼り合わせられて、る透明な実装用シート 2Aを用いるものである。上記実装構造は、上記実装用シート 2Aの一方の第 1片面再剥離シート 3— 1のシリコーンゴムシート 3cを、保護パネル 1の裏面 (この第 2実施形態では、言い換えれば、保護パネル 1のディスプレイ 6側の面（図 2の保護パネル 1の下面））のビューエリアに全面的に接着させ、上記他方の第 2片面再剥離シート 3— 2のシリコーンゴムシート 3cをディスプレイ 6の表面全面に接触させるように、上記実装用シート 2Aが設けられた保護パネル 1を、ディスプレイ 6の表面に実装した構造である。なお、この場合、 2つの片面再剥離シート 3— 1, 3— 2の最外面である 2つのシリコーンゴムシート 3cの外面は同一の剥離強度を有する必要はなぐ最外面のうち、一方のシリコーンゴムシート 3 cの外面の剥離強度が他方のシリコーンゴムシート 3cの外面の剥離強度よりも高くなるようにすれば、実装用シート 2Aの常に同じ側（すなわち、剥離強度の弱い側のシリコーンゴムシート 3cの外面側）で、剥離を行わせることができる。

[0065] また、図 3に示す、本発明の第 3実施形態の再剥離可能な保護パネル 1の実装構造は、第 1実施形態の透明な実装用シート 2に代えて、上記ゲルシート 4の片面再剥離シート 3が貼り合わせられていない面に、さらにアクリル系粘着剤層 5が積層された透明な実装用シート 2Bを用いるものである。上記実装構造は、上記実装用シート 2B のアクリル系粘着剤層 5を保護パネル 1の裏面 (この第 3実施形態では、言い換えれば、保護パネル 1のディスプレイ 6側の面（図 3の保護パネル 1の下面））のビューエリァに全面的に接着させ、上記実装用シート 2Bのシリコーンゴムシート 3cをディスプレィ 6の表面全面に接触させるように、上記実装用シート 2Bが設けられた保護パネル 1 を、ディスプレイ 6の表面に実装した構造である。

[0066] これにより、上記ゲルシート 4の、片面再剥離シート 3が貼り合わせられていない面の接着力を向上させることができ、その結果、保護パネル 1とアクリル系粘着剤層 5との間ではなぐ片面再剥離シート 3の最外面であるシリコーンゴムシート 3cとディスプレイ 6との間での剥離を確実に行なうことができる。なお、この場合、アクリル系粘着剤層 5として用いるものは、上記片面再剥離シート 3のアクリル系粘着剤層 3dと同じものを用いる。

[0067] また、本発明の第 4実施形態として、図 10に示すように、本発明の第 1実施形態に力かる実装用シート 2を図 1とは上下逆さまに配置して実装用シート 2Cとし、シリコーンゴムシート 3cを上記保護パネル 1側の接着面とするとともに、ゲルシート 4をデイスプレイ 6側の接着面とすることもできる。すなわち、上記透明な実装用シート 2Cのゲルシート 4をディスプレイ 6の表面に接着させ、該ディスプレイ 6上の実装用シート 2C の表面であるシリコーンゴムシート 3cに保護パネル 1を接着させるように、実装するようにしてもよい。

[0068] また、本発明の第 5実施形態として、図 11に示すように、本発明の第 3実施形態に力かる実装用シート 2Bを図 3とは上下逆さまに配置して実装用シート 2Dとし、シリコーンゴムシート 3cを上記保護パネル 1側の接着面とするとともに、アクリル系粘着剤層 5をディスプレイ 6側の接着面とすることもできる。すなわち、上記透明な実装用シート 2Dのアクリル系粘着剤層 5をディスプレイ 6の表面に接着させ、該ディスプレイ 6 上の実装用シート 2Dの表面であるシリコーンゴムシート 3cに保護パネル 1を接着させるように、実装するようにしてもよヽ。

[0069] また、上記第 1〜5実施形態において、上記シリコーンゴムシート 3cの代わりに、ゥレタンゴムシート 13cを使用して実装シート 2Eを構成することもできる。例えば、図 12 に示すように、図 9の実装シート 2において、シリコーンゴムシート 3cの代わりにウレタンゴムシート 13cを使用して実装シート 2Eを構成することもできる。なお、ウレタンゴムシート 13cを使用する実装シートは、シリコーンゴムシート 3cを使用する実装シートと図面としては変わらないため、代表的に、図 9にウレタンゴムシート 13cを適用した場合のみ図 12として例示する。他の図においては、上記シリコーンゴムシート 3cをウレタンゴムシート 13cとして読み替えるようにすればよい。ウレタンゴムシート 13cは、被着体との間でウレタンゴムシート配置面 (プライマー処理面 3b)に対して垂直方向に働く引き離しの力や配置面沿、の横方向へのズレの力には強!、が、端部からめくるように実装用シート 2と、ウレタンゴムシート 13cにより実装用シート 2が接着される被着体とを引き離す力を働かせると容易に実装用シート 2と被着体とが分離しやすいものである。ウレタンゴムシート 13cの材質としては、ショック吸収剤などとして用いられるポリウレタン系のゴムシートを用いることができる。また、ウレタンゴムシート 13cとして、例えばポリオールとイソシァネートを主原料とし、他の原料の種類や混合比を変えることで、用途に応じたクッション性や断熱性及びシール性及び耐衝撃性など、様々な機能を持たせたポリウレタン系のシートを得ることができる。

[0070] 以下、上記実施形態の実施例について説明する。

[0071] (実施例 1) 厚み 38 μ mの透明なポリエステルフィルムを芯材とし、まず、その一方の面にコロナー放電により表面改質を行ない、その上に厚み 40 μ mのシリコーンゴムシートをコ一ターにて積層し、その表面にセパレータとして、離型処理を施したポリエステルフィルムをラミネートした。次いで、芯材の他方の面に、厚み 30 /z mのアクリル系粘着剤層をコーターにて積層し、その表面にセパレータとして、離型処理を施したポリエステルフィルムをラミネートし、両面にセパレータの設けられた透明な片面再剥離シートを得た。

[0072] 透明なウレタン系の高分子粘着剤を厚み lmmのゲル状にし、両面にセパレータを有する市販のゲルシートを用意した。

[0073] その後、上記ゲルシートの一方のセパレータを剥離し、また上記片面再剥離シートのアクリル系粘着剤層側のセパレータを剥離して両者を貼り合わせて実装用シートを得た。

[0074] 次いで、実装用シートのシリコーンゴムシート側のセパレータを剥離して保護パネルの裏面全面に貼り付けた。最後に、残りのセパレータ、すなわち、ゲルシートの他方のセパレータを剥離した後、保護パネルを LCDの表面全面に貼り付けた。

[0075] (実施例 2)

実施例 1と同様の片面再剥離シート 2つとゲルシート 1つを用意し、上記ゲルシートの一方のセパレータを剥離し、また 1つ目の上記片面再剥離シートのアクリル系粘着剤層側のセパレータを剥離して両者を貼り合わせた。次いで、上記ゲルシートの他方のセパレータを剥離し、また 2つ目の片面再剥離シートのアクリル系粘着剤層側のセノルータを剥離して両者を貼り合わせて実装用シートを得た。

[0076] 次いで、実装用シートの 1つ目の上記片面再剥離シートの残りのセパレータを剥離して保護パネルの裏面全面に貼り付けた。最後に、 2つ目の上記片面再剥離シートの残りのセパレータを剥離した後、保護パネルを LCDの表面全面に貼り付けた。

[0077] (実施例 3)

実施例 1と同様の片面再剥離シートとゲルシート 1つづつを用意し、上記ゲルシートの一方のセパレータを剥離し、また上記片面再剥離シートのアクリル系粘着剤層側のセパレータを剥離して両者を貼り合わせた。次いで、上記ゲルシートの他方のセパレータを剥離し、そこに、厚み 30 mのアクリル系粘着剤層をコーターにて積層形成し、その表面にセパレータとして、離型処理を施したポリエステルフィルムをラミネートし、実装用シートを得た。

[0078] 次いで、実装用シートのシリコーンゴムシート側のセパレータを剥離して保護パネルの裏面全面に貼り付けた。最後に、コーターで形成されたアクリル系粘着剤層のセパレータを剥離した後、保護パネルを LCDの表面全面に貼り付けた。

[0079] 実施例 1〜3のいずれの場合も、組み立て時の保護パネル 1の背面とディスプレイ 6 の表面との間の距離の誤差をゲルシートで吸収することができ、特殊な設備がなくても気泡のな、貼り合わせができた。

[0080] なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより

、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

[0081] 本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとつては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

Claims

請求の範囲

[1] プラスチックフィルムの芯材（3a)と、上記芯材の一方の面にプライマー処理が施されて形成されたプライマー処理面（3b)上に積層されかつ電子機器表示窓の保護パネル（1, 71)及びディスプレイ (6)の、ずれか一方の部材と接触可能なシリコーンゴムシート又はウレタンゴムシート（3c, 13c)と、上記芯材の他方の面に積層されるァクリル系粘着剤層（3d)とより構成される片面再剥離シート (3)と、

少なくとも一方の面が上記アクリル系粘着剤層に貼り合わせられるゲルシート (4)とを備える透明な実装用シート。

[2] 上記片面再剥離シートが上記ゲルシートの上記一方の面のみに貼り合わせられ、上記ゲルシートの他方の面には新たなアクリル系粘着剤層（5)が積層されている請求項 1に記載の透明な実装用シート。

[3] 上記実装用シートの 2つの最外面のうち、一方の最外面の剥離強度が他方の最外面の剥離強度よりも高!、請求項 1に記載の透明な実装用シート。

[4] 上記実装用シートの 2つの最外面のうち、一方の最外面の剥離強度が他方の最外面の剥離強度よりも高い請求項 2に記載の透明な実装用シート。

[5] 上記芯材の厚みが 12 m以上である請求項 1〜4のいずれか 1つに記載の透明な実装用シート。

[6] 上記実装用シートの再剥離面を構成する上記シリコーンゴムシート又はウレタンゴムシートの厚みが 20〜100 μ mである請求項 1〜4のいずれ力 1つに記載の透明な実装用シート。

[7] 上記アクリル系粘着剤層の厚みが 10 μ m以上である請求項 1〜4のいずれか 1つに記載の透明な実装用シート。

[8] 請求項 1〜4のいずれか 1つに記載の透明な実装用シート（2, 2A, 2B, 2C, 2D,

2E)を介して、電子機器表示窓の保護パネル（1, 71)を上記ディスプレイ（6)の表面に再剥離可能に実装する、再剥離可能な保護パネルの実装構造。

[9] 請求項 5に記載の透明な実装用シート（2, 2A, 2B, 2C, 2D, 2E)を介して、電子機器表示窓の保護パネル（1, 71)を上記ディスプレイ（6)の表面に再剥離可能に実装する、再剥離可能な保護パネルの実装構造。

[10] 請求項 6に記載の透明な実装用シート（2, 2A, 2B, 2C, 2D, 2E)を介して、電子機器表示窓の保護パネル（1, 71)を上記ディスプレイ（6)の表面に再剥離可能に実装する、再剥離可能な保護パネルの実装構造。

[11] 請求項 7に記載の透明な実装用シート（2, 2A, 2B, 2C, 2D, 2E)を介して、電子機器表示窓の保護パネル（1, 71)を上記ディスプレイ（6)の表面に再剥離可能に実装する、再剥離可能な保護パネルの実装構造。