CN101175635B - 可再剥离保护面板的装配结构及其中所用的装配用板片 - Google Patents

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Abstract

单面再剥离片(3)由塑料膜的芯材(3a)、在上述芯材的一个面上作底涂处理后层积在该底涂处理面(3b)上的硅橡胶片(3c)以及依次层积在上述芯材的另一面的丙烯酸类粘接剂层(3d)构成，所述单面再剥离片(3)通过该丙烯酸类粘接剂层贴在凝胶片(4)的至少一个面上而形成透明装配用板片(2)，用该透明装配用板片(2)将电子设备显示窗的保护面板(1)可再剥离地装配在显示器(6)的表面上。

Description

可再剥离保护面板的装配结构及其中所用的装配用板片
技术领域
本发明涉及将用于电子设备显示窗的保护面板可再剥离地装配在显示器上的可再剥离保护面板的装配结构及用于其中的装配用板片。
背景技术
手机、智能电话等电子设备中的外壳通常是由合成树脂制前机壳107和后机壳109组合而成的扁平形状，为了保护液晶显示窗，在前机壳107的表面上嵌入保护面板101(参照图8)。
另外，传统上对保护面板101已提出各种办法。例如专利文献1中公开的方法是：为了解决在明亮的室内或室外液晶显示由于反射难以观看的问题，通过将λ/4板、偏光板与透明保护板组合，构成保护面板101。另外，也公开了一种方法，是将上述透明保护板作为触摸面板，或者将增硬膜(hard coat film)及低反射膜贴合等，在保护面板101的最表面上赋予附加功能。而在最近，随着电子设备的流行化，在上述保护面板101上通过印刷，加上图8所示的框边等装饰。
然而，因为保护面板101被支承固定在前机壳107的开口部107c的边缘，而显示器106是安装在设置于前机壳107和后机壳109内部的电路基板108的上面，所以保护面板101的背面与显示器106的表面有约0.1～3mm的距离。为此，在具有上述液晶显示窗的显示器106上装配上述保护面板101，考虑到反射防止效果，最好在显示器106的视认区将两者整面地贴合以排除空气层。
但是，如果仅用丙烯酸类粘接剂等透明粘接剂层进行保护面板101与显示器106的上述贴合，在由于装配时灰尘混入及位置偏移等原因而剥下保护面板101、重新装配(下面将它称作「修复」)时会产生问题。也就是说，如果要剥下保护面板101，则透明粘接剂层同等牢固地粘合在保护面板101侧和显示器106侧，所以有时会出现以下情况，即透明粘接剂层在层内分离，分别残留在保护面板101侧和显示器106侧，或者透明粘接剂层的一部分被拉伸，使膜厚变得不均匀，因此修复难以进行或者不可能。
作为上述修复问题的解决对策，可以考虑用可再剥离保护面板101的装配用板片装配在显示器106上的方法，在专利文献2中公开了：用单面再剥离片103，将作为保护面板101之一例的触摸面板装在显示器106上。也就是说，设置如下各层材料而构成透明装配用板片(单面再剥离片103)：塑料膜的芯材；层积在上述芯材的一面的丙烯酸类粘接剂层；在上述芯材的另一面作底涂处理而形成的底涂处理面；以及层积在上述底涂处理面而形成可再剥离的面的硅橡胶片。使上述装配用板片的丙烯酸类粘接剂层侧的粘合面粘合在作为保护面板101之一例的透明触摸面板的背面，将上述装配用板片的硅橡胶片侧的粘合面贴到显示器106的表面，上述触摸面板就可再剥离地装配在上述显示器106的表面上。在修复时，此装配用板片(单面再剥离片103)在硅橡胶片侧能基本上干净地剥离，而装配用板片不易分离。
专利文献1：特开2002-72214号公报
专利文献2：特开2003-150316号公报
发明内容
但用于专利文献2中记载的触摸面板装配的装置中存在以下的问题：
即在设有保护面板101的前机壳107、设有显示器106等的电路基板108及后机壳109的装配中，上述保护面板101的背面与显示器106的表面之间的距离易有误差，不会同设计的一样。另外，专利文献2中记载的单面再剥离片103缓冲性差。其结果是，如果上述保护面板101的背面与显示器106的表面之间的距离比设计小，则保护面板101的前面就会从前机壳107突出(参照图6A和图6B)，或者变形为凸状。而如果上述保护面板101的背面与显示器106的表面之间的距离比设计大，则产生浮起，不能粘合在单面再剥离片103的再剥离面上(参照图7A和图7B)。
另外，因为专利文献2中记载的单面再剥离片103缓冲性差，所以在保护面板101的背面与显示器106的表面贴合时，不易加压以将使气泡从边缘慢慢挤出，气泡不易顺利地排出。如果在减压气氛中进行贴合则气泡不会残留，但需要特殊的设备。
所以，本发明的目的在于克服上述的问题点，提供一种可再剥离保护面板的装配结构以及用于其中的装配用板片，可消除装配时保护面板的背面与显示器的表面之间的距离误差，即使没有特殊的设备，也可以进行无气泡的贴合。
为了实现上述目的，本发明构成以下：
为了实现上述目的，根据本发明的第一形态，提供一种透明装配用板片，其中设有单面再剥离片和凝胶片，
前者由如下部分构成：塑料膜的芯材；在上述芯材的一面上作底涂处理而形成的底涂处理面上层积的、与电子设备显示窗的保护面板和显示器的任何一个构件可接触的硅橡胶片或聚氨酯橡胶片；以及在上述芯材的另一面上依次层积的丙烯酸类粘接剂层，
后者的至少一面贴合在上述丙烯酸类粘接剂层上。
根据本发明的第二形态，提供如第一形态中记载的透明装配用板片，上述单面再剥离片仅贴合在上述凝胶片的上述一面上，新的丙烯酸类粘接剂层设在上述凝胶片的另一面上。
根据本发明的第三形态，提供如第一或第二形态中记载的透明装配用板片，上述装配用板片的2个外表面中一个外表面的剥离强度高于另一个外表面的剥离强度。
根据本发明的第四形态，提供如第一至第三形态中任一形态中记载的透明装配用板片，上述芯材的厚度为12μm以上。
根据本发明的第五形态，提供如第一至第三形态中任一形态中记载的透明装配用板片，构成上述装配用板片的再剥离面的上述硅橡胶片或聚氨酯橡胶片的厚度为20～100μm。
根据本发明的第六形态，提供如第一至第三形态中任一形态中记载的透明装配用板片，上述丙烯酸类粘接剂层的厚度为10μm以上
根据本发明的第七形态，通过如第一至第六形态中任一形态中记载的透明装配用板片提供一种可将电子设备显示窗的保护面板从上述显示器的表面再剥离的保护面板的装配结构。
本发明具有上述结构，因此具有以下效果：
即在单面再剥离片上通过加有缓冲性优良的凝胶片的透明装配用板片，并将电子设备显示窗的保护面板可再剥离地装配在显示器的表面上，所以通过预先考虑凝胶片的压缩余地，使用比保护面板的背面与显示器的表面之间的设计距离更厚的装配用板片，从而如果装配时的保护面板的背面与显示器的表面之间的距离对于设计距离，产生负误差(小于设计距离)或正误差(大于设计距离)，则该误差能够通过凝胶片消除。所以，保护面板的前面不会从前机壳突出，或者不变形为凸状，另外，也不会浮起而不能粘合在装配用板片的再剥离面上。
另外，由于隔着在单面再剥离片上加有缓冲性优良的凝胶片的透明装配用板片，将电子设备显示窗的保护面板可再剥离地装配在显示器的表面上，所以在保护面板的背面与显示器的表面贴合时，能够用手指等加压，使气泡从装配用板片的边缘慢慢挤出，从而即使没有特殊的设备，也可以无气泡地贴合。
附图说明
从参照以下附图的关于优选实施方式的以下说明中，可对本发明的上述及其他的目的和特征有明确的了解。
图1是表示本发明实施方式1的可再剥离保护面板装配结构的剖视图。
图2是表示本发明实施方式2的可再剥离保护面板装配结构的剖视图。
图3是表示本发明实施方式3的可再剥离保护面板装配结构的剖视图。
图4是表示本发明的上述实施方式中电子设备显示窗的保护面板与显示器之关系的略图。
图5是表示本发明的上述实施方式中其它电子设备显示窗的保护面板与显示器之关系的略图。
图6A是用于说明传统技术的缺点的、装有电子设备显示窗的保护面板和显示器的传统电子设备的剖视图。
图6B是由图6A的由圆6B围住的部分的放大剖视图。
图7A用于说明传统技术的另一缺点的、装有电子设备显示窗的保护面板和显示器的传统电子设备的剖视图。
图7B是由图7A的由圆7B围住的部分的放大剖视图。
图8是表示传统的电子设备显示窗的保护面板与显示器之关系的略图。
图9是表示本发明实施方式1的可再剥离保护面板装配结构的保护面板是透明触摸面板时的装配结构的剖视图。
图10是表示本发明实施方式4的可再剥离保护面板装配结构的剖视图。
图11是表示本发明实施方式5的可再剥离保护面板装配结构的剖视图。
图12是表示使用聚氨酯橡胶片代替图9中硅橡胶片的、可再剥离保护面板装配结构的剖视图。
图13是一例本发明上述实施方式1～5中任一实施方式的将可再剥离保护面板和显示器组装的保护面板装配结构的剖视图。
图14是另一例本发明上述实施方式1～5中任一实施方式的将可再剥离保护面板和显示器组装的保护面板装配结构的剖视图。
图15是又一例本发明上述实施方式1～5中任一实施方式的将可再剥离保护面板和显示器组装的保护面板装配结构的剖视图。
具体实施方式
在以下本发明的继续说明中，对于附图中的同一部件使用同一附图标记。
下面参照附图，详细说明本发明的实施方式。
图1是表示本发明实施方式1的可再剥离保护面板装配结构的剖视图。图中：1是透明保护面板，2是透明装配用板片，3是透明单面再剥离片，3a是透明芯材，3b是底涂处理面，3c是透明硅橡胶片，3d是透明丙烯酸类粘接剂层，4是透明凝胶片。
作为电子设备显示窗的保护面板1的具体例的透明触摸面板1A，例如，如图9所示设有：在上面形成透明下部电极11d的板状保护面板本体11c；在下面形成透明上部电极11b的透明树脂膜11a；以及在至少一面上形成具有透明窗部1a的装饰层11h的透明树脂盖膜11e。保护面板本体11c和透明树脂膜11a的构成是，在上述上部电极11b与下部电极11d相向的状态下，使空气层11g介于上述电极11b、11d之间，用双面胶带11j粘合在其边缘部，用透明粘接剂11f使透明树脂盖膜11e贴合在透明树脂膜11a的上面。另外，在保护面板本体11c和透明树脂膜11a上，在与透明下部电极11d和透明上部电极11b的同一面上分别形成母线及引出线等预定图案的电路，例如通过薄膜连接器从透明触摸面板1A一侧输出到外部。或者，也可以通过设置在保护面板本体11c的贯通孔，从透明触摸面板1A的背面输出到外部。另外，装饰层11h的透明窗部1a，由将透明树脂盖膜11e贴合在透明树脂膜11a的上面的透明粘接剂11f构成。再有，在透明上部电极11b或透明下部电极11d的任何一个表面上有多个点状隔垫11m，通过点状隔垫11m，使透明上部电极11b与透明下部电极11d之间保持间隙。
作为上述保护面板本体11c的材质，使用透视性优良，且能够保护液晶面板及有机EL面板等显示器避免损坏的材料。能够列举，例如聚苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂、ABS树脂、AS树脂、丙烯酸类树脂或AN树脂等通用树脂。另外，也可以使用通用工程树脂或者超级工程树脂。另外，与透明树脂膜11a不同，保护面板本体11c也可以通过直接配置在保护面板本体11c上面的透明树脂膜，形成透明下部电极11d。优选保护面板本体11c的厚度约为0.4mm以上。
作为上述透明树脂膜11a的材质，使用聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚醚酮系等工程塑料、丙烯酸类、聚对苯二甲酸乙二酯系或聚对苯二甲酸丁二酯系等树脂膜等。
透明下部电极11d及透明上部电极11b分别由透明导电膜组成。作为透明薄膜的材料，有氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化锌、氧化镉或ITO等金属氧化物以及金、银、铜、锡、镍、铝或钯等金属及导电性聚合物薄膜。作为透明下部电极11d及透明上部电极11b的形成方法，使用真空蒸镀法、溅射、离子镀、CVD法或滚涂法等，在保护面板本体及透明树脂膜的整个面上形成导电性涂膜后，蚀刻除去不需要的部分。
另外，作为电路的材料，使用金、银、铜或镍等金属或者具有碳等导电性的料浆。作为以上的形成方法，有丝网印刷、胶版印刷、凹版印刷或凸版印刷等印刷法、光刻胶法或刷涂法等。
另外，薄膜连接器的端部插入保护面板本体11c与透明树脂膜11a之间，通过热压接与电路的输出端连接。另外，如果在保护面板本体11c上设置切口部分，则薄膜连接器易于转接到背面。
作为透明树脂盖膜11e的材质，与透明树脂膜11a同样，使用聚碳酸脂系、聚酰胺系、聚醚酮系等工程塑料、丙烯酸类、聚对苯二甲酸乙二酯系或聚对苯二甲酸丁二酯系等树脂膜等。
在透明树脂盖膜11e的至少一面上形成具有透明窗部1a的装饰层11h，使其位于形成透明上部电极11b的透明树脂膜11a的上面侧。由装饰层11h覆盖的部分成为保护面板1的装饰部1b，未由装饰层11h覆盖的部分形成透明窗部1a(参照图4)。
装饰层11h通常在保护面板1中作为印刷层形成。作为印刷层的材质，可以使用着色油墨，它含有以聚氯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、聚丙烯酸类树脂、聚氨酯系树脂、聚乙烯醇缩醛系树脂、聚醚氨酯系树脂、纤维素酯系树脂或醇酸树脂等树脂作为粘接剂，以适当颜色的颜料或染料作为着色剂。作为印刷层的形成方法，可以使用胶版印刷法、凹版印刷法或丝网印刷法等通常的印刷法等。印刷层按照想要的装饰，有整个面地设置或部分地设置的情况。
另外，装饰层11h也可以是由金属薄膜层构成的层，或者通过印刷层与金属薄膜层组合而构成的层。金属薄膜层作为装饰层11h用于表现金属光泽，采用真空蒸镀法、溅射法、离子镀法或镀金法等而形成。在这种情况下，按照要表现的金属光泽色，使用铝、镍、金、铂、铬、铁、钢、锡、铟、银、钛、铅或锌等金属或者它们的合金或化合物。金属薄膜层通常部分地形成。另外，在设置金属薄膜层时，为了提高与其它层的密合性，也可以设置前锚固层或后锚固层。
另外，装饰层11h也可在透明树脂盖膜11e的任何一面上形成，但是，如果在其下面形成，则可由透明树脂盖膜11e保护而避免因手指和笔等按压导致的磨损。
以上说明了作为保护面板1之一例的触摸面板1A，即在保护面板本体11c的前面具有触摸输入功能的结构，但保护面板1不限定于具有上述触摸输入功能的结构，也可使用其它众所周知的保护面板(例如仅由一枚透明树脂板或透明玻璃板组成的面板)。
另外，本发明的上述实施方式1的装配用板片2的保护面板1不限定于如图4所示，在分别地制成保护面板1和前机壳7之后，将保护面板1嵌入前机壳7的表面的情况，也可以如图5所示，将保护面板71构成为前机壳7的一部分。也就是说，也可以在保护面板1和前机壳7分别成形后，不将保护面板1嵌入前机壳7，而是一体地成形保护面板71和前机壳7。
上述显示器6相当于手机、智能电话、便携式游戏装置、小笔记本电脑、PDA(个人数字助理)、导航装置、数码相机、摄像机、业务用通信设备等便携式电子设备的显示器及个人电脑的监视器等电子设备的输入装置的显示器(更具体地说，是LCD(Liquid CrystalDisplay)和有机ELD等显示器)。在上述显示器6的表面装配透明触摸面板1a后，边注视显示器6的显示面，边用笔和手指等按压透明触摸面板1A的表面，使上部电极11b与下部电极11d接触，进行作为输入装置的各种输入操作。
以下详细说明本发明的上述实施方式1的特征，即将采用包含具有缓冲性的凝胶片4的装配用板片2的保护面板1装到显示器6上的装配结构。
首先，图1所示的上述实施方式1的可再剥离保护面板1的装配结构中，单面再剥离片3由如下部分构成：透明塑料膜的芯材3a；在上述芯材3a的一面作底涂处理而形成的底涂处理面3b上层积的、构成显示器侧的粘合面的硅橡胶片3c；以及在上述芯材3a的另一面依次层积的丙烯酸类粘接剂层3d。另外，在上述装配结构中将凝胶片4的至少一面贴合在单面再剥离片3的丙烯酸类粘接剂层3d上，构成透明装配用板片2。凝胶片4的另一面构成透明触摸面板侧的粘合面。为了使这样构成的透明装配用板片2的上述凝胶片4整面地粘合在保护面板1背面(换句话说，在实施方式1中是保护面板1的显示器6侧的面(图1的下面))的观看区域，使上述装配用板片2的单面再剥离片3的硅橡胶片3c与显示器6的整个表面接触，通过上述装配用板片2将保护面板1装配在显示器6的表面，构成上述装配结构。
成为上述芯材3a的塑料膜，支撑丙烯酸类粘接剂层3d及硅橡胶片3c。另外，在上述塑料膜的另一面具有底涂处理面3b，从而可与硅橡胶片3c牢固地粘合，另外，如果在提取多个透明触摸面板1A的大型面板(例如500mm×500mm，即能够切割25个100mm×100mm的透明触摸面板1A的面板)的背面设置上述装配用板片2后，各透明触摸面板1A同时切割，则由于芯材3a具有底涂处理面3b，芯材3a与硅橡胶片3c牢固地粘合，其结果是，能够防止上述装配用板片2的硅橡胶片3c不会从通过切割而得到的各透明触摸面板1A的周边挤出。为了不降低显示器6的视认性，上述芯材3a的透明性应优良，优选全光线透过率为88％以上(JIS-K7105-1981年)，霾值为3％以下(JIS-K7105-1981年)的材料。另外，作为上述芯材3a，可使用例如PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PC(聚碳酸脂)、TAC(三醋酸纤维素)、PES(聚醚砜)等透明的、具有光学上各向同性的膜。
再有，优选作为上述芯材3a的塑料膜的厚度为12μm以上。在厚度小于12μm时，由于在涂膜形成时芯材3a波动，难以控制均匀的厚度，所以作为硅橡胶片3c外侧的面(换句话说，在实施方式1中是保护面板1的显示器6侧的面)凹凸化，在装配透明触摸面板1时会夹入空气而容易产生气泡。另外，优选作为上述芯材3a的塑料膜的厚度为75μm以下。其理由是，由于包含芯材3a的单面再剥离片3贴在柔性的凝胶片4上，如果芯材3a的厚度大于75μm，则其柔软性受损，因此单面再剥离片3与凝胶片4无法密接。再有，具体的数值例是芯材3a的厚度为38μm。
上述底涂处理通常是指为了提高基材与涂敷剂的粘合性，涂敷对于两者相容性良好的中间剂等的处理。广义上说，也包含通过易粘合处理，在基材的表面施加凹凸，增大表面积，提高粘合性，或者通过电晕处理等进行表面改良，提高粘合性。在本发明的上述实施方式1的装配用板片2中通过该底涂处理，使硅橡胶片3c与上述芯材3a牢固地粘合，在透明触摸面板1A剥下时，在芯材3a与硅橡胶片3c之间不会剥离，或者在上述切割时，在芯材3a与硅橡胶片3c之间不会产生偏移，硅橡胶片3c不会从透明触摸面板1A的周边挤出。
上述丙烯酸类粘接剂层3d由通常用于粘接胶带等的粘接剂涂敷而成，不仅能经受住与凝胶片4之间对于丙烯酸类粘接剂层3d的形成面沿垂直方向作用的拉开力以及沿上述丙烯酸类粘接剂层3d的形成面的横向的剪切力，而且，即使以从端部揭下的方式，对单面再剥离片3和通过丙烯酸类粘接剂层3d与单面再剥离片3粘接的凝胶片4施加将它们拉开的力，单面再剥离片3也具有凝胶片4不易分离的强粘合力。
再有，优选上述丙烯酸类粘接剂层3d的厚度为10μm以上的范围。在上述丙烯酸类粘接剂层3d的厚度小于10μm时，即使对凝胶片4粘合，也会产生浮起的部位，所以不优选。另外，优选上述丙烯酸类粘接剂层3d的厚度在10～50μm的范围。在厚度小于10μm时，粘合力减弱，在修复时，装配用板片2会留在透明触摸面板1A侧与显示器6侧的任何一侧，或者难以控制。另外，在厚度大于50μm时，相反地粘合力过强，在装配用板片2制造时，对于与凝胶片4之间将产生或已产生的气泡进行脱泡处理，例如一边使装配用板片2上产生R弯曲，一边用滚轴等加压，即使将气泡从一端慢慢挤出或者放置在减压气氛中，气泡也难以排出。
上述硅橡胶片3c与被粘物之间，能经受住硅橡胶片配置面(底涂处理面3b)沿垂直方向作用的拉开力以及在沿配置面的横向上的剪切力，但是，为了从端部揭下而对装配用板片2和通过硅橡胶片3c粘合装配用板片2的被粘物施加将它们拉开的力时，装配用板片2和被粘物之间易于分离。作为硅橡胶片3c的材质，可采用作为振动吸收剂等使用的硅橡胶片。另外，作为硅橡胶片3c，也可使用例如将硅橡胶与硅酮树脂的混合物用溶剂进行油墨化后涂敷，用干燥时的热使之交联的材料。
再有，即使上述硅橡胶片3c重复地装上、剥下，其粘固力也不会降低。
另外，优选构成装配用板片的再剥离面的硅橡胶片3c的厚度在20～100μm的范围。若上述硅橡胶片3c的厚度大于100μm则粘合力过强，揭下保护面板1时装配用板片2的硅橡胶片3c侧的面难以剥离。另外，若上述硅橡胶片3c的厚度小于20μm，则即使粘合到显示器6等被粘物上，也会产生浮起的部位而太容易(即超出所需的容易程度)剥离。
凝胶片4赋予装配用板片2缓冲性。凝胶片4可通过将透明的高分子粘接剂凝胶状成形而得到。作为高分子粘接剂，有聚氨酯系、丙烯酸类或天然高分子材料系等。再有，凝胶片4在装配后通常的使用状态下，不用担心凝胶片4从保护面板1剥离。另外，由高分子粘接剂构成的凝胶片4由于凝胶特有的弹性而成为振动吸收材，发挥保护显示器6免受各种冲击及变形的作用。另外，凝胶片4在电子设备显示窗的保护面板1可再剥离地装配在显示器6的表面上时，凝胶片4可在某种程度的可压缩的尺寸范围内做大一点，其结果是，如果通过使装配用板片2的整体厚度大于保护面板1的背面与显示器6的表面之间的设计距离，从而在装配时保护面板1的背面与显示器的表面之间的距离对于设计距离，产生负误差(小于设计距离)或正误差(大于设计距离)，也能够通过凝胶片4而消除该误差。凝胶片4的厚度上限值可按照用途任意地决定，但是，如果考虑实际的使用状况，则取10mm是恰当的。优选凝胶片4的厚度下限值为0.2mm。其理由是：实际存在的凝胶片4的厚度下限值应为0.2mm，对于厚度小于0.2mm的凝胶片，除了缓冲性受损之外，由于薄而易发生撕裂，装配变得困难，所以不优选。
另外，为了吸收设计距离的误差，在凝胶片4被压缩而沿横向挤出时，须预先在凝胶片4的周围形成相当于容许此挤出量的空间。作为这种空间，最好在凝胶片4的整个周围形成沿与凝胶片4的厚度垂直的方向上具有凝胶片4厚度50％以上的间隙G(例如在凝胶片4厚度为10mm时，最好在凝胶片4的整个周围形成5mm以上的间隙G)。如果形成这样的空间，则即使凝胶片4被压缩而沿横向挤出，挤出的部分也容纳在凝胶片4的厚度内，不会到达凝胶片4的邻接层，所以能够可靠地防止对显示器6的视认性及触摸面板1A的输入操作性等造成不良影响。相反地，如果在凝胶片4的周围没有这种空间，则使得凝胶片4受压缩时沿横向挤出而无法排出，凝胶片4的厚度会局部地增大。于是，凝胶片4的厚度变得不均匀，有可能对显示器6的视认性及触摸面板1A的输入操作性等造成不良影响。或者，从凝胶片4沿横向挤出的挤出部分会转移到与凝胶片4邻接的层等，侵入到显示器6的视认区域，也有可能对显示器6的视认性及触摸面板1A的输入操作性等造成不良影响。为了可靠地防止这种缺陷，如上所述，可以在凝胶片4的整个周围形成凝胶片4的厚度的50％以上的间隙G。
作为形成上述空间的更具体的例子，图13～图15是装有本发明的上述实施方式1～5中任一实施方式的将可再剥离保护面板和显示器6组装的保护面板装配结构的3例剖视图。
图13是在装配用板片2与前机壳7之间形成上述空间的例子。即在图13中保护面板1(或触摸面板1A)和装配用板片2具有大致相同的形状和大小，在前机壳7的透明窗部形成用开口形成部7a中，覆盖保护面板1(或触摸面板1A)的表面周围，同时在透明窗部形成用开口形成部7a附近的前机壳本体内壁7b与装配用板片2的凝胶片4的外侧面之间，形成具有上述间隙G的凝胶片挤出用空间50。
图14是在装配用板片2本体上形成上述空间的(换句话说，为了在装配用板片2上形成上述空间，将装配用板片2比保护面板1(或触摸面板1A)形成得小些)的例子。即在图14中，将装配用板片2形成得比保护面板1(或触摸面板1A)小，用前机壳7的透明窗部形成用开口形成部7a覆盖保护面板1(或触摸面板1A)的表面周围，同时在透明窗部形成用开口形成部7a附近的前机壳本体内壁7b与装配用板片2的凝胶片4的外侧面之间，且在保护面板1(或触摸面板1A)和显示器6之间形成具有上述间隙G的凝胶片挤出用空间50。
图15是在保护面板1(或触摸面板1A)与前机壳7的表面为无台阶的状态时，在装配用板片2与前机壳7之间形成上述空间的例子，也就是说，在图15中相对于保护面板1(或触摸面板1A)装配用板片2已减小，保护面板1(或触摸面板1A)嵌入前机壳7的透明窗部形成用开口形成部7d内(或一体化地成形保护面板71和前机壳7)，使保护面板1、71(或触摸面板1A)与前机壳7的表面成为无台阶的状态时。另外，在透明窗部形成用开口形成部7d附近的前机壳本体内壁7c与装配用板片2的凝胶片4的外侧面之间，且在保护面板1、71 (或触摸面板1A)与显示器6之间形成具有上述间隙G的凝胶片挤出用空间50。
再有，在图14和图15中使装配用板片2相对于保护面板1、71(或触摸面板1A)减小的情况下，若装配用板片2的尺寸大于显示器6的视认区域(可视区域)，则没有问题。
再有，如果使装配用板片2的外表面(即凝胶片4的外面与硅橡胶片3c的外面)中一个外表面的剥离强度高于另一外表面的剥离强度，则通常可在装配用板片2的同一侧将装配用板片2剥离。例如，如果凝胶片4外面的剥离强度高于硅橡胶片3c外面的剥离强度，则通常可在硅橡胶片3c与显示器6之间剥离。相反地，如果硅橡胶片3c外面的剥离强度高于凝胶片4的外面的剥离强度，则通常能够在凝胶片4与保护面板1之间剥离。
另外，对于上述装配用板片2制造中涂敷，即底涂处理时的涂敷剂的涂敷及丙烯酸类粘接剂层3d形成时的丙烯酸类粘接剂的涂敷、硅橡胶片3c形成时的涂敷等，可使用凹版涂敷法(gravure coat)、反向涂敷法(reverse coat)、刮刀(comma coat)涂敷法或型板涂敷(die coat)法等普通的涂膜法。
根据上述实施方式1，在修复时，通常装配用板片2的凝胶片4外面的剥离强度高于硅橡胶片3c外面的剥离强度，因此在硅橡胶片3c侧从显示器6干净地剥离，装配用板片2不易部分转移到显示器6上，装配用板片2不易分离。
还有，根据上述实施方式1，在单面再剥离片3上通过加有缓冲性优良的凝胶片4的透明装配用板片2，电子设备显示窗的保护面板1可再剥离地装配在显示器6的表面，所以，通过预先考虑凝胶片4的压缩余地，使用比保护面板1的背面和显示器6的表面之间的设计距离厚的装配用板片2，可使装配时的保护面板1的背面和显示器6的表面之间的距离相对于设计距离产生负误差(小于设计距离)或正误差(大于设计距离)时，该误差能够被凝胶片4消除。所以，保护面板1的前面不会从前机壳7突出，不会变形为凸状，另外，也不会产生浮起而不被粘合在装配用板片2的再剥离面上。
另外，根据上述实施方式1，对于单面再剥离片3，通过加有缓冲性优良的凝胶片4的透明装配用板片2，将电子设备显示窗的保护面板1可再剥离地装配在显示器6的表面上，所以在保护面板1的背面与显示器6的表面贴合时，能够用手指等加压，使气泡从装配用板片2的凝胶片4的一端慢慢挤出，即使没有特殊的设备，也可进行无气泡的贴合。
以上说明了图1所示的实施方式1的装配结构，但本发明不限定于此，也可按其它各种方式实施。
例如，图2所示的本发明实施方式2的可再剥离保护面板的装配结构使用在上述凝胶片4的双面都贴有单面再剥离片3(即第1单面再剥离片3-1和第2单面再剥离片3-2)的透明装配用板片2A，代替实施方式1的透明装配用板片2。上述装配结构如下：为了使上述装配用板片2A一侧的第1单面再剥离片3-1的硅橡胶片3c整面地粘合在保护面板1的背面(换句话说，在实施方式2中是保护面板1的显示器6侧的面(图2的保护面板1的下面))的观看区域，使上述另一侧的第2单面再剥离片3-2的硅橡胶片3c与显示器6的整个表面接触，将设有上述装配用板片2A的保护面板1装配在显示器6的表面。另外，在这种情况下，2侧的单面再剥离片3-1、3-2的外表面，即2片硅橡胶片3c的外面不必具有同一剥离强度，如果使外表面中一侧的硅橡胶片3C外面的剥离强度高于另一侧的硅橡胶片3c外面的剥离强度，则能够经常在装配用板片2A的同一侧(即剥离强度弱的一侧的硅橡胶片3c的外面侧)进行剥离。
另外，图3所示的本发明实施方式3的可再剥离保护面板1的装配结构用透明装配用板片2B取代实施方式1的透明装配用板片2，在透明装配用板片2B中，在单面再剥离片3的未贴合上述凝胶片4的面上再层积丙烯酸类粘接剂层5。上述装配结构如下：为了使上述装配用板片2B的丙烯酸类粘接剂层5整面地粘合在保护面板1的背面(换句话说，在实施方式3中是保护面板1的显示器6侧的面(图3的保护面板1的下面))的观看区域，使上述装配用板片2B的硅橡胶片3c与显示器6的整个表面接触，将设有上述装配用板片2B的保护面板1装配在显示器6的表面。
由此，能够使上述凝胶片4的未贴合单面再剥离片3的面的粘合力提高，其结果是，不是在保护面板1与丙烯酸类粘接剂层5之间，而是能够在单面再剥离片3的外表面即硅橡胶片3c与显示器6之间可靠地进行剥离。再有，在这种情况下，用作丙烯酸类粘接剂层的材料，使用与上述单面再剥离片3的丙烯酸类粘接剂层3d同一的材料。
另外，如图10所示，作为本发明的实施方式4，将本发明实施方式1的装配用板片2按与图1上下颠倒的方式进行配置，作为装配用板片2C，以硅橡胶片3c作为上述保护面板1侧的粘合面，同时以凝胶片4作为显示器6侧的粘合面。也就是说，也可以将上述透明装配用板片2C的凝胶片4粘合在显示器6的表面、将保护面板1粘合在显示器6上的装配用板片2C的表面即硅橡胶片3c上进行装配。
另外，如图11所示，作为本发明的实施方式5，将本发明实施方式3的装配用板片2B按与图3上下颠倒的方式进行配置，作为装配用板片2D，以硅橡胶片3c作为上述保护面板1侧的粘合面，同时以丙烯酸类粘接剂层5作为显示器6侧的粘合面。也就是说，也可以将上述透明装配用板片2D的丙烯酸类粘接剂层5粘合在显示器6的表面、将保护面板1粘合在显示器6上的装配用板片2D的表面即硅橡胶片3c上，进行装配。
另外，上述第1～5实施方式中，也可取代上述的硅橡胶片3c而使用聚氨酯橡胶片13c来构成装配薄片2E。例如，如图12所示，也可在图9的装配薄片2中用聚氨酯橡胶片13c代替硅橡胶片3c来构成装配薄片2E。再有，使用聚氨酯橡胶片13c的装配薄片与使用硅橡胶片3c的装配薄片的附图不变，所以，仅以图12代表性地表示图9中使用聚氨酯橡胶片13c时的情况。在其它图中，将上述硅橡胶片3c改为聚氨酯橡胶片13c来读图即可。聚氨酯橡胶片13c能经受住与被粘物之间对于聚氨酯橡胶片配置面(底涂处理面3b)沿垂直方向作用的拉开力以及沿配置面的横向上的剪切力，但是，如果为了从端部揭下而对装配用板片2和通过聚氨酯橡胶片13d粘合装配用板片2的被粘物之间施加将它们拉开的力，则容易使装配用板片2和被粘物分离。作为聚氨酯橡胶片13c的材质，可采用作为振动吸收剂等使用的聚氨酯系的橡胶片。另外，作为聚氨酯橡胶片13c，通过例如以多元醇和异氰酸酯作为主原料，并改变其它原料的种类及混合比，可根据用途得到具有缓冲性、隔热性、密封性和抗冲击性等各种功能的聚氨酯系薄片。
以下说明上述实施方式的实施例。
(实施例1)
首先，以厚度38μm的透明聚酯薄膜作为芯材，在其一个面通过电晕放电进行表面改良，用涂敷机在其上层积厚度40μm的硅橡胶片，将作了脱膜处理的聚酯薄膜作为分离膜，层积在其表面。接着，在芯材的另一面采用涂敷机层积厚度30μm的丙烯酸类粘接剂层，将施加脱膜处理后的聚酯薄膜作为分离膜层积在其表面，得到在双面设有分离膜的透明单面再剥离片。
准备将透明聚氨酯系高分子粘接剂形成厚度1mm的凝胶状，在双面具有分离膜的市售凝胶片。
然后，剥离上述凝胶片一侧的分离膜，并剥离上述单面再剥离片的丙烯酸类粘接剂层侧的分离膜，将两者贴合，得到装配用板片。
接着，将装配用板片的硅橡胶片侧的分离膜剥离，贴在保护面板的整个背面。最后，剥离剩下的分离膜，即凝胶片的另一分离膜，然后，将保护面板贴在LCD的整个表面。
(实施例2)
准备与实施例1相同的单面再剥离片2片和凝胶片1片，剥离上述凝胶片一侧的分离膜，并剥离第1片上述单面再剥离片的丙烯酸类粘接剂层侧的分离膜，将两者贴合。接着，剥离上述凝胶片的另一分离膜，并剥离第2片单面再剥离片的丙烯酸类粘接剂层侧的分离膜，将两者贴合，得到装配用板片。
接着，剥离装配用板片的第1片单面再剥离片剩下的分离膜，贴在保护面板的整个背面。最后，剥离第2片单面再剥离片剩下的分离膜后，将保护面板贴在LCD的整个表面上。
(实施例3)
准备与实施例1相同的单面再剥离片和凝胶片各1片，剥离上述凝胶片一侧的分离膜，并剥离上述单面再剥离片的丙烯酸类粘接剂层侧的分离膜，将两者贴合。接着，剥离上述凝胶片的另一分离膜，其上用涂敷机层积而形成厚度30μm的丙烯酸类粘接剂层，将作了脱膜处理的聚酯薄膜作为分离膜层积在其表面，得到装配用板片。
接着，剥离装配用板片的硅橡胶片侧的分离膜，贴在保护面板的整个背面。最后，剥离用涂敷机形成的丙烯酸类粘接剂层的分离膜后，将保护面板贴在LCD的整个表面上。
在实施例1～3中任一实施例的情况下，能够用凝胶片消除组装时保护面板1的背面与显示器6的表面之间的距离误差，即使没有特殊设备，也能进行无气泡的贴合。
另外，通过将上述各实施方式中的任一实施方式适当组合，能够使它们各自具有的效果得到发挥。
以上边参照附图边联系优选实施方式，对本发明作了充分说明，但对于熟习本领域技术的人而言，各种变形及修正都是公知的。应该理解：只要不脱离权利要求书规定的范围，这种变形及修正均为本发明所涵盖。

Claims (10)

1.一种为了将电子设备显示窗的保护面板(1、71)可再剥离地装配在显示器(6)的表面而夹入的透明装配用板片，其中，设有单面再剥离片(3)和凝胶片(4)，
所述单面再剥离片(3)由如下部分构成：塑料膜的芯材(3a)；在所述芯材的一个面上作底涂处理而形成的底涂处理面(3b)上层积且可与所述电子设备显示窗的保护面板(1、71)和所述显示器(6)中任何一方的构件接触的硅橡胶片或聚氨酯橡胶片(3c、13c)；以及在所述芯材的另一面上层积的丙烯酸类粘接剂层(3d)，
所述凝胶片(4)的至少一个面贴合在所述丙烯酸类粘接剂层上，可吸收所述保护面板的背面和所述显示器的表面间的设计距离同所述保护面板的背面和所述显示器的表面间的实际安装距离之间的误差，
所述透明装配用板片比所述保护面板的背面和所述显示器的表面间的上述设计距离厚，同时，所述单面再剥离片仅贴合在所述凝胶片的所述一个面上，在所述凝胶片的另一个面上层积新的丙烯酸类粘接剂层(5)。
2.如权利要求1记载的透明装配用板片，其中：
所述装配用板片的2个外表面中，一个外表面的剥离强度高于另一外表面的剥离强度。
3.如权利要求1或2记载的透明装配用板片，其中：
所述芯材的厚度为12μm以上。
4.如权利要求1或2记载的透明装配用板片，其中：
构成所述装配用板片的再剥离面的所述硅橡胶片或聚氨酯橡胶片的厚度为20～100μm。
5.如权利要求1或2记载的透明装配用板片，其中：
所述丙烯酸类粘接剂层的厚度为10μm以上。
6.一种可再剥离保护面板的装配结构，其中：
电子设备显示窗的保护面板(1、71)通过权利要求1或2记载的透明装配用板片而可再剥离地装配在所述显示器(6)的表面上。
7.一种可再剥离保护面板的装配结构，其中：
电子设备显示窗的保护面板(1、71)通过权利要求3记载的透明装配用板片而可再剥离地装配在所述显示器(6)的表面上。
8.一种可再剥离保护面板的装配结构，其中：
电子设备显示窗的保护面板(1、71)通过权利要求4记载的透明装配用板片而可再剥离地装配在所述显示器(6)的表面上。
9.一种可再剥离保护面板的装配结构，其中：
电子设备显示窗的保护面板(1、71)通过权利要求5记载的透明装配用板片而可再剥离地装配在所述显示器(6)的表面上。
10.一种可再剥离保护面板的装配结构，其中：
电子设备显示窗的保护面板(1、71)通过权利要求1或2记载的透明装配用板片而可再剥离地装配在所述显示器(6)的表面上，同时为吸收所述设计距离的误差而在所述凝胶片的周围形成相应的空间，以容纳被压缩而从横向挤出的所述凝胶片。
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