JP4219735B2 - 低反射タッチパネルの実装構造と低反射タッチパネル実装用シート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、屋外などの外光による映りこみを低減した低反射タッチパネルを再剥離可能に液晶ディスプレイなどに実装する低反射タッチパネルの実装構造と低反射タッチパネル実装用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
透明タッチパネルは、フィルム状の上部絶縁基板の下面に透明導電膜からなる上部電極が形成された上部電極板と、板状またはフィルム状の下部絶縁基板の上面に透明導電膜からなる下部電極が形成された下部電極板とを備え、上部電極板と下部電極板とが電極間に空気層を介して対向配置されている構造で、コードレス電話機、携帯電話機、電卓、サブノートパソコン、ペンパソコン、ＰＤＡ（パーソナル・デジタル・アシスタント）、デジタルカメラ、ビデオカメラ、業務用通信機器などのディスプレイを備えた携帯型電子機器やパーソナルコンピュータのモニタなどに実装される入力装置として広く利用されている。その入力方法とは、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）やＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、有機ＥＬＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ Ｄｉｓｐｌａｙ）などのディスプレイの表面に透明タッチパネルを実装した後、ディスプレイの表示面を透視しながら透明タッチパネルの表面をペンや指などで押圧することによって、各種の操作を行なうものである。従来からよく知られている透明タッチパネルの実装構造は、特開昭６１−１３１３１４号公報に開示されているように、裏面全面にアクリル系粘着剤層などの透明粘着剤層が設けられた透明タッチパネルをディスプレイの表面に実装するものがある（図５参照）。
【０００３】
しかし、上記構造のものでは、ディスプレイ上に透明タッチパネルを実装した際のゴミの混入や位置ずれなどの理由により、透明タッチパネルを引き剥がし、実装をやり直す（以下リペアという）際に問題が生じていた。すなわち、透明タッチパネルを引き剥がそうとすると、透明粘着剤層が透明タッチパネル側とディスプレイ側の両方に同等に強固に接着されているため、透明粘着剤層が層内で分離して透明タッチパネル側とディスプレイ側のそれぞれに残ってしまったり、透明粘着剤層の一部が伸ばされて膜厚が不均一になったりすることが起きる場合があり、リペアすることは困難または不可能であった。
【０００４】
そこで、これらの問題の解決策として、裏面全面に透明な高分子粘着剤がゲルシート状に成形されて設けられた透明タッチパネルをディスプレイの表面に実装する手段がある（図６参照）。ゲルシートは通常、厚さが均一であるため、被着体との濡れ性がよく、透明タッチパネルとディスプレイと貼り合わせる際に気泡を生じにくい。また、ゲルシートは、ゲルシートのシート面に対して垂直方向に働く引き離しの力やシート面沿いの横方向へのズレの力には強く、端部からめくるように引き離す力を働かせると容易に被着体と分離するという特徴を有するため、実装後における通常の使用状態では透明タッチパネルが剥がれる心配はなく、リペアの際には簡単に透明タッチパネルを剥がすことができる（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２２２３０５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ゲルシートを用いた透明タッチパネルの実装構造には、次のような問題点がある。
【０００７】
すなわち、ゲルシートは透明タッチパネル側の面とディスプレイ側の面の両方が同等に剥離しやすいため、リペアの際に透明タッチパネル側とディスプレイ側のいずれにゲルシートが残るか制御できないという問題点があった。たとえば、実装前に透明タッチパネルの裏面に設けられていたゲルシートが透明タッチパネルを引き剥がしたときにディスプレイ側に転移すると、リペアを達成するためには、さらにゲルシートのみをディスプレイから剥離しなければならない。これでは、手間がかかる上、ゲルシートのみを引き剥がす際ゲルシート自体が変形してしまい、ゲルシートの再利用も困難となる。
【０００８】
また、長時間の高温環境下に放置すると、透明タッチパネルを引き剥がす際に、ゲルシートが層内で分離して透明タッチパネル側とディスプレイ側のそれぞれに残ってしまうという問題点があった。
【０００９】
また、ゲルシートには基材シートがないため、透明タッチパネルを多数個取りした大判のパネル裏面にゲルシートを設けた後に各透明タッチパネルとともに打抜く場合、その腰の弱さから所定の形状に精度よく打ち抜くことが困難であり、加えてゲルシートが透明タッチパネルとも接着されていないために打抜きによって得られた各透明タッチパネルの周囲からゲルシートがはみ出して歩留りが悪くなるという問題点があった。
【００１０】
また、タッチパネルが、低反射化のために、タッチパネルの内部反射をカットする目的で、可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長の位相遅れを与える光学位相差フィルムと偏光板とが少なくとも貼り合わされた円偏光板が積層された低反射タッチパネルである場合、ディスプレイが変色して見えたり、色むらが生じて見えたりするという問題点があった。
【００１１】
したがって、この発明は、上記の問題点を解消し、リペアの際にゲルシートが転移されたり、分離したりせず、低反射タッチパネルを多数個取りした大判のパネル裏面にゲルシートを設けた後に各低反射タッチパネルとともに打抜く場合でも歩留まりがよく、ディスプレイに変色や色むらが生じて見えることがない低反射タッチパネルの実装構造と低反射タッチパネル実装用シートを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために、以下のように構成している。
【００１３】
この発明の第１態様によれば、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シートと、基材シートの一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成し、粒径サイズが２〜３μｍ程度のＳｉＯ ２ 粒子及びＡｌ ２ Ｏ ３ 粒子の少なくとも１つをフィラーとして含むアクリル系粘着剤層と、基材シートの他方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層とを備える透明な実装用シートが構成され、光学等方性を有するフィルムの上面に固定電極を備える下部電極フィルムの上に、光学等方性を有するフィルムの下面に可動電極を備える上部電極フィルムが、下部電極フィルムの光学軸と直交するようにスペーサを介して積層され、さらにその上に可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長の位相遅れを与える光学位相差フィルムと偏光板とが少なくとも貼り合わされた円偏光板が積層された低反射タッチパネルの裏面に、実装用シートの低反射タッチパネル側接着面を接着させ、実装用シートのディスプレイ側接着面をディスプレイの表面に接着させ、低反射タッチパネルをディスプレイの表面に再剥離可能に実装した低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１４】
この発明の第２態様によれば、基材シートが環状ポリオレフィンフィルムである第１の態様に記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１５】
この発明の第３態様によれば、基材シートのガラス転移温度（Ｔｇ）が１３０℃以上、基材シートの光弾性係数が１０×１０−１０・Ｐａ−１以下である第１〜２の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１６】
この発明の第４態様によれば、基材シートの厚さが４０〜１００μｍである第１〜３の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１７】
この発明の第５態様によれば、基材シートのシリコーンゴム層が積層される面にプライマー処理がされたものである第１〜４の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１８】
この発明の第６態様によれば、アクリル系粘着剤層の厚さが１０〜５０μｍである第１〜５の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１９】
この発明の第７態様によれば、シリコーンゴム層の厚さが２０〜１００μｍである第１〜６の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００２０】
この発明の第８態様によれば、低反射タッチパネル側接着面が低反射タッチパネルの裏面に接着され、かつ、ディスプレイ側接着面がディスプレイの表面に接着されて、低反射タッチパネルをディスプレイの表面に再剥離可能に実装する低反射タッチパネル実装用シートであって、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シートと、基材シートの一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成し、粒径サイズが２〜３μｍ程度のＳｉＯ ２ 粒子及びＡｌ ２ Ｏ ３ 粒子の少なくとも１つをフィラーとして含むアクリル系粘着剤層と、基材シートの他方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層とを備える低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２１】
この発明の第９態様によれば、基材シートが環状ポリオレフィンフィルムである第８の態様に記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２２】
この発明の第１０態様によれば、基材シートのガラス転移温度（Ｔｇ）が１３０℃以上、基材シートの光弾性係数が１０×１０−１０・Ｐａ−１以下である第８〜９の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２３】
この発明の第１１態様によれば、基材シートの厚さが４０〜１００μｍである第８〜１０の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２４】
この発明の第１２態様によれば、基材シートのプライマー処理がＥＢ照射によるものである第８〜１１の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２５】
この発明の第１３態様によれば、アクリル系粘着剤層の厚さが１０〜５０μｍである第８〜１２の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２６】
この発明の第１４態様によれば、シリコーンゴム層の厚さが２０〜１００μｍである第８〜１３の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００２８】
図１〜４は、この発明に係る低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。図５は、この発明に係る低反射タッチパネル実装用シートを示す模式的な断面図である。図中、１０は低反射タッチパネル、１１は可動電極、１２は固定電極、１３は上部電極フィルム、１４は下部電極フィルム、１５はスペーサ、１６は円偏光板、１７は４分の１波長位相差フィルム、１８は２分の１波長位相差フィルム、１９は偏光板、２０は実装用シート、２１は基材シート、２２はアクリル系粘着剤層、２３はシリコーンゴム層、２４はプライマー処理面、３０はディスプレイである。
【００２９】
この発明の低反射タッチパネル１０の実装構造は、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シート２１と、基材シート２１の一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成するアクリル系粘着剤層２２と、基材シート２１の他方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層２３とを備える透明な実装用シート２０が構成され、光学等方性を有するフィルムの上面に固定電極１２を備える下部電極フィルム１４の上に、光学等方性を有するフィルムの下面に可動電極１１を備える上部電極フィルム１３が、下部電極フィルム１４の光学軸と直交するようにスペーサ１５を介して積層され、さらにその上に可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長の位相遅れを与える光学位相差フィルム１７と偏光板１９とが少なくとも貼り合わされた円偏光板１６が積層された低反射タッチパネル１０の裏面に、実装用シート２０の低反射タッチパネル側接着面を接着させ、実装用シート２０のディスプレイ側接着面をディスプレイ３０の表面に接着させ、低反射タッチパネル１０をディスプレイ３０の表面に再剥離可能に実装したものである（図１〜４参照）。
【００３０】
実装用シート２０は、基材シート２１の一方の面にアクリル系粘着剤層２２が形成され、他方の面にプライマー処理面２４とシリコーンゴム層２３とが形成されたものである（図５参照）。
【００３１】
基材シート２１は、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなるものである。
【００３２】
基材シート２１は、ディスプレイ３０から発せられた光およびタッチパネル表面から入ってきた光をそのまま通す必要性があるため、複屈折（リタデーション）の小さい光学等方性フィルムを用いることが必要となる。
【００３３】
リタデーションとは、結晶その他の非等方性物質に入射した光が互いに垂直な振動方向を持つ２つの光波に分かれる現象である。複屈折を持つ材料に非偏光の光を入射すると、入射光は２つに分かれる。両者は振動方向が互いに直角で、一方を垂直偏光、他方を水平偏光という。垂直の方が異常光線、水平の方が常光線となり、常光線は伝搬速度が伝搬方向によらない光線で、異常光線は伝搬方向によって速度が異なる光線である。複屈折材料ではこの２つの光線の速度が一致する方向がありこれを光学軸という。リタデーション値Δｎｄは、Δｎｄ＝（ｎｘ−ｎｙ）ｄで表される。ここで、ｄは試料の厚さ、ｎｘ、ｎｙは試料の屈折率である。
【００３４】
この発明において、リタデーション値は、１０ｎｍ以下であることが必要である。リタデーション値が１０ｎｍを越えるような大きい値であると、ディスプレイ３０から出射された光および低反射タッチパネル１０の円偏光板１６を通過した光が互いに垂直な振動方向をもつ２つの光波に分けられ、光波の位相ずれが発生して円偏光が楕円偏光になり、ディスプレイ３０から出射された色と異なる色になったり、色むらが生じる。
【００３５】
このような性質を有する光学等方性フィルムとしては、たとえば、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）、ポリエーテルスルフォン系樹脂（ＰＥＳ）、ポリアリレート系樹脂（ＰＡＲ）、アモルファスポリオレフィン系樹脂（ＡＰＯ）などからなるものがある。
【００３６】
また、シリコーンゴム層２３の形成時およびタッチパネル製造工程を考慮すると、Ｔｇ１３０℃以上で光弾性係数が１０×１０−１０・Ｐａ−１以下のものを用いるのが好ましい。Ｔｇが１３０℃に満たないと、シリコーン樹脂を加熱硬化させる際の熱ストレスにより、基材シート２１に変形やしわが発生するおそれがある。また、光弾性係数が１０×１０−１０・Ｐａ−１を越えると、貼り合わせなどの引っ張りストレスにより、容易にリタデーション値が変化してしまい、部分的に光学等方性でなくなるおそれがある。なお、これらの条件を満たす樹脂として、ＪＳＲ株式会社製アートン（登録商標）、日本ゼオン株式会社製ゼオノア（登録商標）などの環状ポリオレフィン系フィルムを用いることができる。
【００３７】
また、基材シート２１の厚さは、４０〜１００μｍであるのが好ましい。この範囲であると、ＥＢ照射時やシリコーンゴム形成時において、変形や変色が生じにくいからである。
【００３８】
実装用シート２０の基材シート２１となるプラスチックフィルムは、アクリル系粘着剤層２２およびシリコーンゴム層２３を支持するものであり、また、低反射タッチパネル１０を多数個取りした大判パネル（たとえば、５００ｍｍ×５００ｍｍのパネルであって１００ｍｍ×１００ｍｍの低反射タッチパネル１０を２５個打ち抜くことができるパネル）の裏面に実装用シート２０を設けた後に各低反射タッチパネル１０とともに打抜く場合、実装用シート２０の腰を基材シート２１により強化して、各低反射タッチパネル１０とともに実装用シート２０を所定の形状に精度よく打ち抜くことができるようにするものである。
【００３９】
また、基材シート２１の他方の面にプライマー処理面２４を有することによりシリコーンゴム層２３と強固に接着しており、このことにより、打抜きによって得られた各低反射タッチパネル１０の周囲から実装用シート２０のシリコーンゴム層２３が基材シート２１から剥離しないように抑制することができる。
【００４０】
アクリル系粘着剤層２２は、基材シート２１の一方の面に積層され、低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成する。
【００４１】
アクリル粘着剤層は、粘着テープなどに一般的に用いられるアクリル酸エステルを主成分とした粘着剤を塗布して形成することができる。塗布方法としては、グラビアコート法、リバースコート法、コンマコート法、またはダイコート法などの一般的なコート法を用いることができる。
【００４２】
アクリル粘着剤層は、垂直方向に働く引き離しの力や水平方向へのズレの力に強いだけでなく、端部からめくるような力を働かせても容易に被着体と分離しない接着力を有するものである。また、アクリル粘着剤中には、表示画像の視認性を向上させる目的で、光拡散材となるフィラーを分散させてもよい。フィラーとしては、粒径サイズが２〜３μｍ程度のＳｉＯ２粒子やＡｌ２Ｏ３粒子などを使用することができる。
【００４３】
なお、アクリル系粘着剤層２２の厚さは、１０〜５０μｍの範囲とするのが好ましい。１０μｍに満たないと接着力が弱くなり、リペアの際に低反射タッチパネル１０側とディスプレイ３０側のいずれに実装用シート２０が残るか制御しにくくなる。また、５０μｍを超えると接着力が強くなりすぎ、被着体との間に生ずる気泡について、実装用シート２０にＲ曲げを与えながらローラなどで端から徐々に気泡を追い出すように圧力をかけたり、減圧雰囲気中に置いたりする脱泡処理を行っても、気泡が抜けにくくなる。
【００４４】
基材シート２１の他方の面には、シリコーンゴム層２３が形成される。シリコーンゴム層２３は、低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成する。
【００４５】
シリコーンゴム層２３は被着体との間で垂直方向に働く引き離しの力や水平方向へのズレの力には強いが、端部から実装用シート２０をめくるように被着体と引き離す力を働かせると容易に被着体と分離しやすいものである。また、度重なる脱着によってもその固定力は低下しない。したがって、前記したように実装用シート２０のアクリル系粘着剤層２２側の接着は強固であるから、リペアの際に実装用シート２０はシリコーンゴム層２３側の面で剥離させやすい。また、長時間の高温環境下に放置しても、リペアの際に実装用シート２０が層内で分離して低反射タッチパネル１０側とディスプレイ３０側のそれぞれに残ってしまうことがない。シリコーンゴム層２３としては、たとえばシリコーンゴムとシリコーンレジンの混合物を溶剤でインキ化し塗布し、乾燥時の熱で架橋させて形成することができる。塗布方法としては、グラビアコート法、リバースコート法、コンマコート法、またはダイコート法などの一般的なコート法を用いることができる。
【００４６】
また、シリコーンゴム層２３の厚さは、２０〜１００μｍの範囲とするのが好ましい。１００μｍを超えると接着力が強くなりすぎ、低反射タッチパネル１０を引き剥がすと、実装用シート２０のシリコーンゴム層２３側の面で剥離しにくくなる。また、２０μｍに満たないとディスプレイ３０などの被着体に対して接着しても接着せずに浮き上がってしまう個所が生じ、過度に剥離しやすくなってしまう。よって、２０〜１００μｍの範囲とすれば、接着時に浮き上がる個所が生じにくくなり、過度に剥離しないとともに、シリコーンゴム層２３が弾力性に富んでショック吸収材ともなるため、様々な衝撃や変形からディスプレイ３０を保護することができる。
【００４７】
また、必要に応じて基材シート２１のシリコーンゴム層２３が形成される面に、プライマー処理を行ってもよい。
【００４８】
この発明でいうプライマー処理とは、基材とコーティング剤との接着性を上げるために、両者に相性のよい中間剤を塗布することなどの一般的な処理に加え、基材の表面に凹凸を付けて表面積を大きくして接着性を高めたり、コロナ処理などで表面改質を行ない接着性を高めたりする広義の易接着処理も含む。プライマー処理により、シリコーンゴム層２３を基材シート２１に強固に接着させ、低反射タッチパネル１０の引き剥がし時に基材シート２１とシリコーンゴム層２３との間で剥離したり、前記打抜き時に基材シート２１とシリコーンゴム層２３との間でずれが生じてシリコーンゴム層２３がはみ出したりしないようにすることができる。
【００４９】
また、プライマー処理として、ＥＢ照射にて表面改質するようにしてもよい。ＥＢ照射とは、高速電子を活用したもので、高速の電子ビームが物質内を通過するとき、物質の相互作用により、電子ビームはそのエネルギーを物質に与え自らのエネルギーを減衰させ、エネルギーを与えられた物質は分子の励起やイオン化などを生じ、化学反応を起こし、その結果、物質の表面改質がなされ、異種材料との密着性をよくするものである。
【００５０】
低反射タッチパネル１０は、上面に固定電極１２を備える下部電極フィルム１４の上に、下面に可動電極１１を備える上部電極フィルム１３がスペーサ１５を介して積層され、さらにその上に光学位相差フィルムと偏光板１９とが貼り合わされた円偏光板１６が積層されたものである（図１参照）。
【００５１】
下部電極フィルム１４は、光学等方性を有するフィルムの上面に固定電極１２を備えるものである。下部電極フィルム１４としては、ディスプレイ３０から発せられた光およびタッチパネル表面から入ってきた光をそのまま通す必要性があるため、リタデーションの小さい光学等方性フィルムを用いるのが適当である。このような性質を有する樹脂としては、たとえば、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）、ポリエーテルスルフォン系樹脂（ＰＥＳ）、ポリアリレート系樹脂（ＰＡＲ）、環状ポリオレフィン系樹脂などがある。固定電極１２を構成する透明導電膜としては、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カドミウム、ＩＴＯなどの金属酸化物や、金、銀、銅、錫、ニッケル、アルミニウム、パラジウムなどの金属の薄膜がある。透明導電膜の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法などが用いられる。
【００５２】
上部電極フィルム１３は、光学等方性を有するフィルムの下面に可動電極１１を備えるものである。上部電極フィルム１３は、下部電極フィルム１４と同様にして構成するとよい。
【００５３】
下部電極フィルム１４と上部電極フィルム１３は、各電極フィルムの光学軸が直交するようにスペーサ１５を介して積層する。
【００５４】
スペーサ１５は、下部電極フィルム１４の固定電極１２と上部電極フィルム１３の可動電極１１とを隔てるためのものであり、固定電極１２または可動電極１１上に形成する。スペーサ１５としては、透明なアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用い、スクリーン印刷法やフォトプロセス法にて多数の微細な点状に形成するとよい。タッチパネルの入力特性上、入力不可部をなくし、均一な入力行うためには、スペーサ１５を同一形状で一定の間隔で配列するのが好ましく、また、点状に形成する場合は、できるだけ小さく、低くするのが望ましい。一例としては、スペーサ１５を、径４０μｍ、高さ５μｍ、ピッチ１ｍｍで点状に形成する。
【００５５】
下部電極フィルム１４と上部電極フィルム１３の周囲は、粘着剤にて各電極フィルムの光学軸が直交するようにして配置する。
【００５６】
円偏光板１６は、可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長の位相遅れを与える光学位相差フィルムと偏光板１９とが少なくとも貼り合わされたものである。
【００５７】
４分の１波長位相差フィルム１７は、直線偏光を分解した互いに直交する２成分の偏光に時間的な位相のズレを与えることにより、直線偏光を円偏光あるいは略円偏光に変える機能をもち、一方の偏光を可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長だけ位相を遅らせる機能を持たせた透明フィルムのことである。４分の１波長位相差フィルム１７を用いることにより、直線偏光を分解した互いに直交する２成分の偏光の一方が、可視領域の中心波長約５５０ｎｍの４分の１波長、つまり１３８ｎｍの位相遅れを生ずるものであり、４分の１波長位相差フィルム１７の光学軸と上方に配置した偏光板１９の吸収軸と４５度ないしは１３５度ずらして貼り合せることで、円偏光板１６を形成することができる。４分の１波長位相差フィルム１７の素材としては、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）、ポリエーテルスルフォン系樹脂（ＰＥＳ）、ポリアリレート系樹脂（ＰＡＲ）、環状ポリオレフィン系樹脂などを用いることができる。また、４分の１波長位相差フィルム１７の下面に、直接可動電極１１を設け、上部電極フィルム１３として構成してもよい。
【００５８】
また、４分の１波長位相差フィルム１７と偏光板１９との間に２分の１波長位相差フィルム１８を挿入して、液晶ディスプレイ３０の光学設計に合わせて偏光板１９の吸収軸、各位相差フィルムの光学軸角度を最適化して貼り合わせた広帯域円偏光板１６を使用してもよい（図２参照）。この場合、タッチパネル自体の厚さは厚くなるが、さらに広波長帯域での低反射構成が可能になる。
【００５９】
偏光板１９の材料としては、一般的には、ポリビニルアルコールに、ヨウ素または染料のなどの二色性色素を含浸させたものが用いられ、これを延伸させ、表裏全面にトリアセチルセルロースのようなセルロース系の保護膜を被覆した可撓性のある厚さ２００μｍとされる。このような偏光板１９としては、たとえば日東電工株式会社製ＨＥＧ１４２５ＤＵがある。
【００６０】
また、指やペンなどによる押圧による摩耗から偏光板１９表面を保護するため、偏光板１９表面に、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、紫外線硬化樹脂などによるハードコート層を形成してもよい。
【００６１】
また、偏光板１９の上面に低反射処理を施してもよい。低反射処理としては、フッ素樹脂やシリコン系樹脂などの低屈折率樹脂を用いた低反射材料を塗布したり、高屈折材料と低屈折材料とを蒸着またはスパッタリングなどで交互に積層したり、別の低反射フィルムを貼り付けたりする方法がある。また、偏光板１９の上面に、ペン入力時の耐久性を向上させるためにハードコート処理を行ってもよい。ハードコート処理としては、ハードコート性を有する樹脂などを直接コーティングしたり、ハードコートフィルムを貼着したりするとよい。
【００６２】
このような構成の低反射タッチパネル１０の裏面に、実装用シート２０の低反射タッチパネル側接着面を接着させ、実装用シート２０のディスプレイ側接着面をディスプレイ３０の表面に接着させ、低反射タッチパネル１０をディスプレイ３０の表面に再剥離可能に実装することができる。
【００６３】
ディスプレイ３０は、コードレス電話機、携帯電話機、電卓、サブノートパソコン、ＰＤＡ（パーソナル・デジタル・アシスタント）、デジタルカメラ、ビデオカメラ、業務用通信機器などの携帯型電子機器のディスプレイやパーソナルコンピュータのモニタなど、電子機器の入力装置のディスプレイ（より具体的には、ＣＲＴやＬＣＤ、有機ＥＬＤなどのディスプレイ）が相当する。ディスプレイ３０の表面に低反射タッチパネル１０を実装した後、ディスプレイ３０の表示面を透視しながら低反射タッチパネル１０の表面をペンや指などで押圧することによって、可動電極１１と固定電極１２とを接触させて、入力装置としての各種の入力操作を行なうことができる。
【００６４】
基材シート２１の一方の面にアクリル系粘着剤層２２が積層され、他方の面にシリコーンゴム層２３が積層された透明な実装用シート２０を、アクリル系粘着剤層２２によって低反射タッチパネル１０の裏面に全面的に接着させ、シリコーンゴム層２３がディスプレイ３０に再剥離可能に接着するように、実装用シート２０が設けられた低反射タッチパネル１０をディスプレイ３０の表面全面に実装することができる。
【００６５】
シリコーンゴム層２３面が再剥離可能な粘着力を持ったもので、水平方向のずれの力には強いが、垂直方向の引き剥がしには弱い特徴を持っているものである。また、アクリル系粘着剤面は永久接続させる粘着剤であり、一度貼ると容易には引き剥がせない粘着力を持っている。よって、再剥離する際に端部からめくるように引き剥がすと、容易に、シリコーンゴム層２３面から剥離することが可能である。このため、リペアの際に実装用シート２０は、大抵、シリコーンゴム層２３側で綺麗に剥離され、実装用シート２０が転移されたり分離したりしにくい。
【００６６】
また、低反射タッチパネル１０を多数個取りした大判のパネル裏面に実装用シート２０を設けた後に各低反射タッチパネル１０とともに打抜いたものを実装する場合でも、実装用シート２０が基材シート２１を有してシリコーンゴム層２３と強固に接着しているので、所定の形状に精度よく打ち抜くことができ、打抜きによって得られた各低反射タッチパネル１０の周囲から実装用シート２０のシリコーンゴム層２３がはみ出さないように抑制することができ、高い歩留まり率を実現することができる。
【００６７】
また、基材シート２１としてリタデーション値の小さい光学等方性フィルムを使用しているため、ディスプレイ３０から出射された光が基材シート２１を通過しても位相のずれがほとんどなく、変色や色むらが発生しない。
【００６８】
また、実装用シート２０を、シリコーンゴム層２３を低反射タッチパネル側接着面とするとともに、アクリル系粘着剤層２２をディスプレイ側接着面として実装を行ってもよい（図３〜４参照）。実装用シート２０をそのアクリル系粘着剤層２２によってディスプレイ３０の表面に全面的に接着させ、該ディスプレイ３０上の実装用シート２０の表面に低反射タッチパネル１０を実装する。
【００６９】
プラスチックフィルムの基材シート２１の一方の面にアクリル系粘着剤層２２が積層され、他方の面にシリコーンゴム層２３が積層された透明な実装用シート２０を、アクリル系粘着剤層２２によってディスプレイ３０の裏面に全面的に接着させ、シリコーンゴム層２３が低反射タッチパネル１０の裏面に再剥離可能に接着するように、低反射タッチパネル１０を、実装用シート２０が設けられたディスプレイ３０の表面全面に実装することができる。このため、リペアの際に実装用シート２０は、大抵、シリコーンゴム層２３側で綺麗に剥離され、実装用シート２０が転移されたり分離したりしにくい。
【００７０】
なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。この発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、請求の範囲によるこの発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【００７１】
【実施例】
（実施例１）厚さ１００μｍの環状ポリオレフィンフィルム（ＪＳＲ株式会社製アートン（登録商標））の上面に厚さ２０ｎｍのＩＴＯ膜からなる透明電極をスパッタリングにて形成して下部電極フィルムとした。
【００７２】
次いで、下部電極フィルムの透明電極を所定のパターンにエッチングし、ポリエステル樹脂インキを径４０μｍ、高さ５μｍ、ピッチ１．０ｍｍになるように全面にスクリーン印刷してスペーサを形成した後、バスバーおよび引き回し回路、周縁部に粘着剤をスクリーン印刷にて形成した。
【００７３】
また、厚さ１００μｍの環状ポリオレフィンフィルム（ＪＳＲ株式会社製アートン（登録商標））の下面に厚さ２０ｎｍのＩＴＯ膜からなる透明電極をスパッタリングにて形成し、さらに上面にアクリル系樹脂をロールコータで厚さ５μｍになるようにコーティングして上部電極フィルムを得た。
【００７４】
次いで、上部電極フィルムの透明電極を所定のパターンにエッチングし、バスバーおよび引き回し回路を形成した。
【００７５】
こうして得られた上部電極板と下部電極板とを電極間に空気層を介して対向配置させ、両者を周縁部において、周縁の粘着剤にて接着した。
【００７６】
次に、偏光板と４分の１波長位相差フィルムとが所定の軸角度になるように貼り合わせられた円偏光板を、貼り合わせ装置および加圧脱泡機を用いて、低反射タッチパネルの上面に全面アクリル粘着剤にて貼り合わせ、低反射タッチパネルを得た。
【００７７】
また、厚さ１００μｍの環状ポリオレフィン系フィルム（日本ゼオン株式会社製ゼオノア（登録商標））を基材シートとして、一方の面にシリコーン樹脂をロールコータにてコーティングし、加熱乾燥して、厚さ４０μｍのシリコーンゴム層を形成した。
【００７８】
次いで、他方の面に、アクリル酸エステルを主剤にした粘着剤をロールコータにてコーティングし、加熱乾燥して、厚さ２５μｍのアクリル粘着剤層を形成し、低反射タッチパネル実装用シートを得た。
【００７９】
次いで、低反射タッチパネル実装用シートの両面に離型処理を施したポリエステルフィルムをラミネートし、タッチパネル実装用シートを両面にセパレータが設けられたロールシート状とした。その後、低反射タッチパネル実装用シートをタッチパネルの外形サイズに合わせて打ち抜いた。
【００８０】
次いで、低反射タッチパネル実装用シートのアクリル粘着剤層側のセパレータを剥がし、貼り合わせ装置を用いて、低反射タッチパネルの裏面に全面的に貼り合わせた。
【００８１】
次いで、低反射タッチパネル実装用シートのシリコーンゴム層側のセパレータを剥がし、液晶ディスプレイの表面に全面的に貼り付けた。
【００８２】
このようにして得た低反射タッチパネルは、通常の使用状態では低反射タッチパネルとディスプレイとが剥がれることはなく、リペアする際に端部からめくるように引き剥がすと、容易に低反射タッチパネルとディスプレイとを剥離することができた。また、液晶ディスプレイの発色の再現性がよく、変色や色むらが生じないものであった。
【００８３】
（実施例２）厚さ４０μｍの環状ポリオレフィン系フィルム（日本ゼオン株式会社製ゼオノア（登録商標））にあらかじめ、ＥＢ照射機にて、電圧１７５ｋＶ、２００ｋｇｒａｙの条件にて電子ビームを照射し、表面改質を行ったものを低反射タッチパネル実装用シートの基材シートとしてを用いた以外は、実施例１と同様にして低反射タッチパネルを実装した。
【００８４】
このようにして得た低反射タッチパネルは、通常の使用状態では低反射タッチパネルとディスプレイとが剥がれることはなく、リペアする際に端部からめくるように引き剥がすと、容易に低反射タッチパネルとディスプレイとを剥離することができた。また、液晶ディスプレイの発色の再現性がよく、変色や色むらが生じないものであった。
【００８５】
【発明の効果】
この発明の低反射タッチパネルの実装構造と低反射タッチパネル実装用シートは、以上のような構成からなるので、次のような効果を奏する。
【００８６】
すなわち、この発明の低反射タッチパネルの実装構造は、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シートと、基材シートの一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成するアクリル系粘着剤層と、基材シートの他方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層とを備える透明な実装用シートが構成され、光学等方性を有するフィルムの上面に固定電極を備える下部電極フィルムの上に、光学等方性を有するフィルムの下面に可動電極を備える上部電極フィルムが、下部電極フィルムの光学軸と直交するようにスペーサを介して積層され、さらにその上に可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長の位相遅れを与える光学位相差フィルムと偏光板とが少なくとも貼り合わされた円偏光板が積層された低反射タッチパネルの裏面に、実装用シートの低反射タッチパネル側接着面を接着させ、実装用シートのディスプレイ側接着面をディスプレイの表面に接着させ、低反射タッチパネルをディスプレイの表面に再剥離可能に実装したため、リペアの際に実装用シートはシリコーンゴム層側で綺麗に剥離される。又、リペア性の向上に加えて、アクリル系粘着剤層は、粒径サイズが２〜３μｍ程度のＳｉＯ ２ 粒子及びＡｌ ２ Ｏ ３ 粒子の少なくとも１つを光拡散剤となるフィラーとして含むため、ディスプレイの表示画像の視認性も向上させることができる。
【００８７】
また、長時間の高温環境下に放置されたとしても、リペアの際に実装用シートはシリコーンゴム層側で剥離され、実装用シートの内部で層間剥離することはない。
【００８８】
また、低反射タッチパネルを多数個取りした大判のパネル裏面に実装用シートを設けた後に各低反射タッチパネルとともに打抜いたものを実装する場合でも、実装用シートが基材シートを有してシリコーンゴム層と強固に接着しているので、所定の形状に精度よく打ち抜くことができ、打抜きによって得られた各低反射タッチパネルの周囲から実装用シートのシリコーンゴム層が剥離しないように抑制することができ、高い歩留まり率となる。
【００８９】
また、基材シートとしてリタデーション値の小さい光学等方性フィルムを使用しているため、ディスプレイから出射された光が基材シートを通過しても位相のずれがほとんどなく、変色や色むらが発生しないものである。
【００９０】
また、この発明の低反射タッチパネル実装用シートは、低反射タッチパネル側接着面が低反射タッチパネルの裏面に接着され、かつ、ディスプレイ側接着面がディスプレイの表面に接着されて、低反射タッチパネルをディスプレイの表面に再剥離可能に実装する低反射タッチパネル実装用シートであって、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シートと、基材シートの一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成するアクリル系粘着剤層と、基材シートの他方の面にプライマー処理が施されて形成されたプライマー処理面と、プライマー処理面上に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層とを備えるため、リペアの際にシリコーンゴム層側で綺麗に剥離するものである。又、リペア性の向上に加えて、アクリル系粘着剤層は、粒径サイズが２〜３μｍ程度のＳｉＯ ２ 粒子及びＡｌ ２ Ｏ ３ 粒子の少なくとも１つを光拡散剤となるフィラーとして含むため、ディスプレイの表示画像の視認性も向上させることができる。
【００９１】
また、長時間の高温環境下に放置されたとしても、リペアの際に実装用シートはシリコーンゴム層側で剥離され、実装用シートの内部で層間剥離することがないものである。
【００９２】
また、低反射タッチパネル裏面に実装用シートを設けた後に各低反射タッチパネルとともに打抜く場合でも、実装用シートを強固に接着させることができるので、所定の形状に精度よく打ち抜くことができ、打抜きによって得られた各低反射タッチパネルの周囲から実装用シートのシリコーンゴム層が剥離しないように抑制することができ、高い歩留まり率となる。
【００９３】
また、基材シートとしてリタデーション値の小さい光学等方性フィルムを使用しているため、ディスプレイから出射された光が基材シートを通過しても位相のずれがほとんどなく、変色や色むらが発生しないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。
【図２】この発明に係る低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。
【図３】この発明に係る低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。
【図４】この発明に係る低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。
【図５】この発明に係る低反射タッチパネル実装用シートを示す模式的な断面図である。
【図６】従来の低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
１０ 低反射タッチパネル
１１ 可動電極
１２ 固定電極
１３ 上部電極フィルム
１４ 下部電極フィルム
１５ スペーサ
１６ 円偏光板
１７ ４分の１波長位相差フィルム
１８ ２分の１波長位相差フィルム
１９ 偏光板
２０ 実装用シート
２１ 基材シート
２２ アクリル系粘着剤層
２３ シリコーンゴム層
２４ プライマー処理面
３０ ディスプレイ
４０ ゲルシート
【発明の属する技術分野】
この発明は、屋外などの外光による映りこみを低減した低反射タッチパネルを再剥離可能に液晶ディスプレイなどに実装する低反射タッチパネルの実装構造と低反射タッチパネル実装用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
透明タッチパネルは、フィルム状の上部絶縁基板の下面に透明導電膜からなる上部電極が形成された上部電極板と、板状またはフィルム状の下部絶縁基板の上面に透明導電膜からなる下部電極が形成された下部電極板とを備え、上部電極板と下部電極板とが電極間に空気層を介して対向配置されている構造で、コードレス電話機、携帯電話機、電卓、サブノートパソコン、ペンパソコン、ＰＤＡ（パーソナル・デジタル・アシスタント）、デジタルカメラ、ビデオカメラ、業務用通信機器などのディスプレイを備えた携帯型電子機器やパーソナルコンピュータのモニタなどに実装される入力装置として広く利用されている。その入力方法とは、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）やＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、有機ＥＬＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ Ｄｉｓｐｌａｙ）などのディスプレイの表面に透明タッチパネルを実装した後、ディスプレイの表示面を透視しながら透明タッチパネルの表面をペンや指などで押圧することによって、各種の操作を行なうものである。従来からよく知られている透明タッチパネルの実装構造は、特開昭６１−１３１３１４号公報に開示されているように、裏面全面にアクリル系粘着剤層などの透明粘着剤層が設けられた透明タッチパネルをディスプレイの表面に実装するものがある（図５参照）。
【０００３】
しかし、上記構造のものでは、ディスプレイ上に透明タッチパネルを実装した際のゴミの混入や位置ずれなどの理由により、透明タッチパネルを引き剥がし、実装をやり直す（以下リペアという）際に問題が生じていた。すなわち、透明タッチパネルを引き剥がそうとすると、透明粘着剤層が透明タッチパネル側とディスプレイ側の両方に同等に強固に接着されているため、透明粘着剤層が層内で分離して透明タッチパネル側とディスプレイ側のそれぞれに残ってしまったり、透明粘着剤層の一部が伸ばされて膜厚が不均一になったりすることが起きる場合があり、リペアすることは困難または不可能であった。
【０００４】
そこで、これらの問題の解決策として、裏面全面に透明な高分子粘着剤がゲルシート状に成形されて設けられた透明タッチパネルをディスプレイの表面に実装する手段がある（図６参照）。ゲルシートは通常、厚さが均一であるため、被着体との濡れ性がよく、透明タッチパネルとディスプレイと貼り合わせる際に気泡を生じにくい。また、ゲルシートは、ゲルシートのシート面に対して垂直方向に働く引き離しの力やシート面沿いの横方向へのズレの力には強く、端部からめくるように引き離す力を働かせると容易に被着体と分離するという特徴を有するため、実装後における通常の使用状態では透明タッチパネルが剥がれる心配はなく、リペアの際には簡単に透明タッチパネルを剥がすことができる（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２２２３０５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ゲルシートを用いた透明タッチパネルの実装構造には、次のような問題点がある。
【０００７】
すなわち、ゲルシートは透明タッチパネル側の面とディスプレイ側の面の両方が同等に剥離しやすいため、リペアの際に透明タッチパネル側とディスプレイ側のいずれにゲルシートが残るか制御できないという問題点があった。たとえば、実装前に透明タッチパネルの裏面に設けられていたゲルシートが透明タッチパネルを引き剥がしたときにディスプレイ側に転移すると、リペアを達成するためには、さらにゲルシートのみをディスプレイから剥離しなければならない。これでは、手間がかかる上、ゲルシートのみを引き剥がす際ゲルシート自体が変形してしまい、ゲルシートの再利用も困難となる。
【０００８】
また、長時間の高温環境下に放置すると、透明タッチパネルを引き剥がす際に、ゲルシートが層内で分離して透明タッチパネル側とディスプレイ側のそれぞれに残ってしまうという問題点があった。
【０００９】
また、ゲルシートには基材シートがないため、透明タッチパネルを多数個取りした大判のパネル裏面にゲルシートを設けた後に各透明タッチパネルとともに打抜く場合、その腰の弱さから所定の形状に精度よく打ち抜くことが困難であり、加えてゲルシートが透明タッチパネルとも接着されていないために打抜きによって得られた各透明タッチパネルの周囲からゲルシートがはみ出して歩留りが悪くなるという問題点があった。
【００１０】
また、タッチパネルが、低反射化のために、タッチパネルの内部反射をカットする目的で、可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長の位相遅れを与える光学位相差フィルムと偏光板とが少なくとも貼り合わされた円偏光板が積層された低反射タッチパネルである場合、ディスプレイが変色して見えたり、色むらが生じて見えたりするという問題点があった。
【００１１】
したがって、この発明は、上記の問題点を解消し、リペアの際にゲルシートが転移されたり、分離したりせず、低反射タッチパネルを多数個取りした大判のパネル裏面にゲルシートを設けた後に各低反射タッチパネルとともに打抜く場合でも歩留まりがよく、ディスプレイに変色や色むらが生じて見えることがない低反射タッチパネルの実装構造と低反射タッチパネル実装用シートを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために、以下のように構成している。
【００１３】
この発明の第１態様によれば、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シートと、基材シートの一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成し、粒径サイズが２〜３μｍ程度のＳｉＯ ２ 粒子及びＡｌ ２ Ｏ ３ 粒子の少なくとも１つをフィラーとして含むアクリル系粘着剤層と、基材シートの他方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層とを備える透明な実装用シートが構成され、光学等方性を有するフィルムの上面に固定電極を備える下部電極フィルムの上に、光学等方性を有するフィルムの下面に可動電極を備える上部電極フィルムが、下部電極フィルムの光学軸と直交するようにスペーサを介して積層され、さらにその上に可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長の位相遅れを与える光学位相差フィルムと偏光板とが少なくとも貼り合わされた円偏光板が積層された低反射タッチパネルの裏面に、実装用シートの低反射タッチパネル側接着面を接着させ、実装用シートのディスプレイ側接着面をディスプレイの表面に接着させ、低反射タッチパネルをディスプレイの表面に再剥離可能に実装した低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１４】
この発明の第２態様によれば、基材シートが環状ポリオレフィンフィルムである第１の態様に記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１５】
この発明の第３態様によれば、基材シートのガラス転移温度（Ｔｇ）が１３０℃以上、基材シートの光弾性係数が１０×１０−１０・Ｐａ−１以下である第１〜２の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１６】
この発明の第４態様によれば、基材シートの厚さが４０〜１００μｍである第１〜３の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１７】
この発明の第５態様によれば、基材シートのシリコーンゴム層が積層される面にプライマー処理がされたものである第１〜４の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１８】
この発明の第６態様によれば、アクリル系粘着剤層の厚さが１０〜５０μｍである第１〜５の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１９】
この発明の第７態様によれば、シリコーンゴム層の厚さが２０〜１００μｍである第１〜６の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００２０】
この発明の第８態様によれば、低反射タッチパネル側接着面が低反射タッチパネルの裏面に接着され、かつ、ディスプレイ側接着面がディスプレイの表面に接着されて、低反射タッチパネルをディスプレイの表面に再剥離可能に実装する低反射タッチパネル実装用シートであって、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シートと、基材シートの一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成し、粒径サイズが２〜３μｍ程度のＳｉＯ ２ 粒子及びＡｌ ２ Ｏ ３ 粒子の少なくとも１つをフィラーとして含むアクリル系粘着剤層と、基材シートの他方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層とを備える低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２１】
この発明の第９態様によれば、基材シートが環状ポリオレフィンフィルムである第８の態様に記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２２】
この発明の第１０態様によれば、基材シートのガラス転移温度（Ｔｇ）が１３０℃以上、基材シートの光弾性係数が１０×１０−１０・Ｐａ−１以下である第８〜９の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２３】
この発明の第１１態様によれば、基材シートの厚さが４０〜１００μｍである第８〜１０の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２４】
この発明の第１２態様によれば、基材シートのプライマー処理がＥＢ照射によるものである第８〜１１の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２５】
この発明の第１３態様によれば、アクリル系粘着剤層の厚さが１０〜５０μｍである第８〜１２の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２６】
この発明の第１４態様によれば、シリコーンゴム層の厚さが２０〜１００μｍである第８〜１３の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００２８】
図１〜４は、この発明に係る低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。図５は、この発明に係る低反射タッチパネル実装用シートを示す模式的な断面図である。図中、１０は低反射タッチパネル、１１は可動電極、１２は固定電極、１３は上部電極フィルム、１４は下部電極フィルム、１５はスペーサ、１６は円偏光板、１７は４分の１波長位相差フィルム、１８は２分の１波長位相差フィルム、１９は偏光板、２０は実装用シート、２１は基材シート、２２はアクリル系粘着剤層、２３はシリコーンゴム層、２４はプライマー処理面、３０はディスプレイである。
【００２９】
この発明の低反射タッチパネル１０の実装構造は、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シート２１と、基材シート２１の一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成するアクリル系粘着剤層２２と、基材シート２１の他方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層２３とを備える透明な実装用シート２０が構成され、光学等方性を有するフィルムの上面に固定電極１２を備える下部電極フィルム１４の上に、光学等方性を有するフィルムの下面に可動電極１１を備える上部電極フィルム１３が、下部電極フィルム１４の光学軸と直交するようにスペーサ１５を介して積層され、さらにその上に可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長の位相遅れを与える光学位相差フィルム１７と偏光板１９とが少なくとも貼り合わされた円偏光板１６が積層された低反射タッチパネル１０の裏面に、実装用シート２０の低反射タッチパネル側接着面を接着させ、実装用シート２０のディスプレイ側接着面をディスプレイ３０の表面に接着させ、低反射タッチパネル１０をディスプレイ３０の表面に再剥離可能に実装したものである（図１〜４参照）。
【００３０】
実装用シート２０は、基材シート２１の一方の面にアクリル系粘着剤層２２が形成され、他方の面にプライマー処理面２４とシリコーンゴム層２３とが形成されたものである（図５参照）。
【００３１】
基材シート２１は、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなるものである。
【００３２】
基材シート２１は、ディスプレイ３０から発せられた光およびタッチパネル表面から入ってきた光をそのまま通す必要性があるため、複屈折（リタデーション）の小さい光学等方性フィルムを用いることが必要となる。
【００３３】
リタデーションとは、結晶その他の非等方性物質に入射した光が互いに垂直な振動方向を持つ２つの光波に分かれる現象である。複屈折を持つ材料に非偏光の光を入射すると、入射光は２つに分かれる。両者は振動方向が互いに直角で、一方を垂直偏光、他方を水平偏光という。垂直の方が異常光線、水平の方が常光線となり、常光線は伝搬速度が伝搬方向によらない光線で、異常光線は伝搬方向によって速度が異なる光線である。複屈折材料ではこの２つの光線の速度が一致する方向がありこれを光学軸という。リタデーション値Δｎｄは、Δｎｄ＝（ｎｘ−ｎｙ）ｄで表される。ここで、ｄは試料の厚さ、ｎｘ、ｎｙは試料の屈折率である。
【００３４】
この発明において、リタデーション値は、１０ｎｍ以下であることが必要である。リタデーション値が１０ｎｍを越えるような大きい値であると、ディスプレイ３０から出射された光および低反射タッチパネル１０の円偏光板１６を通過した光が互いに垂直な振動方向をもつ２つの光波に分けられ、光波の位相ずれが発生して円偏光が楕円偏光になり、ディスプレイ３０から出射された色と異なる色になったり、色むらが生じる。
【００３５】
このような性質を有する光学等方性フィルムとしては、たとえば、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）、ポリエーテルスルフォン系樹脂（ＰＥＳ）、ポリアリレート系樹脂（ＰＡＲ）、アモルファスポリオレフィン系樹脂（ＡＰＯ）などからなるものがある。
【００３６】
また、シリコーンゴム層２３の形成時およびタッチパネル製造工程を考慮すると、Ｔｇ１３０℃以上で光弾性係数が１０×１０−１０・Ｐａ−１以下のものを用いるのが好ましい。Ｔｇが１３０℃に満たないと、シリコーン樹脂を加熱硬化させる際の熱ストレスにより、基材シート２１に変形やしわが発生するおそれがある。また、光弾性係数が１０×１０−１０・Ｐａ−１を越えると、貼り合わせなどの引っ張りストレスにより、容易にリタデーション値が変化してしまい、部分的に光学等方性でなくなるおそれがある。なお、これらの条件を満たす樹脂として、ＪＳＲ株式会社製アートン（登録商標）、日本ゼオン株式会社製ゼオノア（登録商標）などの環状ポリオレフィン系フィルムを用いることができる。
【００３７】
また、基材シート２１の厚さは、４０〜１００μｍであるのが好ましい。この範囲であると、ＥＢ照射時やシリコーンゴム形成時において、変形や変色が生じにくいからである。
【００３８】
実装用シート２０の基材シート２１となるプラスチックフィルムは、アクリル系粘着剤層２２およびシリコーンゴム層２３を支持するものであり、また、低反射タッチパネル１０を多数個取りした大判パネル（たとえば、５００ｍｍ×５００ｍｍのパネルであって１００ｍｍ×１００ｍｍの低反射タッチパネル１０を２５個打ち抜くことができるパネル）の裏面に実装用シート２０を設けた後に各低反射タッチパネル１０とともに打抜く場合、実装用シート２０の腰を基材シート２１により強化して、各低反射タッチパネル１０とともに実装用シート２０を所定の形状に精度よく打ち抜くことができるようにするものである。
【００３９】
また、基材シート２１の他方の面にプライマー処理面２４を有することによりシリコーンゴム層２３と強固に接着しており、このことにより、打抜きによって得られた各低反射タッチパネル１０の周囲から実装用シート２０のシリコーンゴム層２３が基材シート２１から剥離しないように抑制することができる。
【００４０】
アクリル系粘着剤層２２は、基材シート２１の一方の面に積層され、低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成する。
【００４１】
アクリル粘着剤層は、粘着テープなどに一般的に用いられるアクリル酸エステルを主成分とした粘着剤を塗布して形成することができる。塗布方法としては、グラビアコート法、リバースコート法、コンマコート法、またはダイコート法などの一般的なコート法を用いることができる。
【００４２】
アクリル粘着剤層は、垂直方向に働く引き離しの力や水平方向へのズレの力に強いだけでなく、端部からめくるような力を働かせても容易に被着体と分離しない接着力を有するものである。また、アクリル粘着剤中には、表示画像の視認性を向上させる目的で、光拡散材となるフィラーを分散させてもよい。フィラーとしては、粒径サイズが２〜３μｍ程度のＳｉＯ２粒子やＡｌ２Ｏ３粒子などを使用することができる。
【００４３】
なお、アクリル系粘着剤層２２の厚さは、１０〜５０μｍの範囲とするのが好ましい。１０μｍに満たないと接着力が弱くなり、リペアの際に低反射タッチパネル１０側とディスプレイ３０側のいずれに実装用シート２０が残るか制御しにくくなる。また、５０μｍを超えると接着力が強くなりすぎ、被着体との間に生ずる気泡について、実装用シート２０にＲ曲げを与えながらローラなどで端から徐々に気泡を追い出すように圧力をかけたり、減圧雰囲気中に置いたりする脱泡処理を行っても、気泡が抜けにくくなる。
【００４４】
基材シート２１の他方の面には、シリコーンゴム層２３が形成される。シリコーンゴム層２３は、低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成する。
【００４５】
シリコーンゴム層２３は被着体との間で垂直方向に働く引き離しの力や水平方向へのズレの力には強いが、端部から実装用シート２０をめくるように被着体と引き離す力を働かせると容易に被着体と分離しやすいものである。また、度重なる脱着によってもその固定力は低下しない。したがって、前記したように実装用シート２０のアクリル系粘着剤層２２側の接着は強固であるから、リペアの際に実装用シート２０はシリコーンゴム層２３側の面で剥離させやすい。また、長時間の高温環境下に放置しても、リペアの際に実装用シート２０が層内で分離して低反射タッチパネル１０側とディスプレイ３０側のそれぞれに残ってしまうことがない。シリコーンゴム層２３としては、たとえばシリコーンゴムとシリコーンレジンの混合物を溶剤でインキ化し塗布し、乾燥時の熱で架橋させて形成することができる。塗布方法としては、グラビアコート法、リバースコート法、コンマコート法、またはダイコート法などの一般的なコート法を用いることができる。
【００４６】
また、シリコーンゴム層２３の厚さは、２０〜１００μｍの範囲とするのが好ましい。１００μｍを超えると接着力が強くなりすぎ、低反射タッチパネル１０を引き剥がすと、実装用シート２０のシリコーンゴム層２３側の面で剥離しにくくなる。また、２０μｍに満たないとディスプレイ３０などの被着体に対して接着しても接着せずに浮き上がってしまう個所が生じ、過度に剥離しやすくなってしまう。よって、２０〜１００μｍの範囲とすれば、接着時に浮き上がる個所が生じにくくなり、過度に剥離しないとともに、シリコーンゴム層２３が弾力性に富んでショック吸収材ともなるため、様々な衝撃や変形からディスプレイ３０を保護することができる。
【００４７】
また、必要に応じて基材シート２１のシリコーンゴム層２３が形成される面に、プライマー処理を行ってもよい。
【００４８】
この発明でいうプライマー処理とは、基材とコーティング剤との接着性を上げるために、両者に相性のよい中間剤を塗布することなどの一般的な処理に加え、基材の表面に凹凸を付けて表面積を大きくして接着性を高めたり、コロナ処理などで表面改質を行ない接着性を高めたりする広義の易接着処理も含む。プライマー処理により、シリコーンゴム層２３を基材シート２１に強固に接着させ、低反射タッチパネル１０の引き剥がし時に基材シート２１とシリコーンゴム層２３との間で剥離したり、前記打抜き時に基材シート２１とシリコーンゴム層２３との間でずれが生じてシリコーンゴム層２３がはみ出したりしないようにすることができる。
【００４９】
また、プライマー処理として、ＥＢ照射にて表面改質するようにしてもよい。ＥＢ照射とは、高速電子を活用したもので、高速の電子ビームが物質内を通過するとき、物質の相互作用により、電子ビームはそのエネルギーを物質に与え自らのエネルギーを減衰させ、エネルギーを与えられた物質は分子の励起やイオン化などを生じ、化学反応を起こし、その結果、物質の表面改質がなされ、異種材料との密着性をよくするものである。
【００５０】
低反射タッチパネル１０は、上面に固定電極１２を備える下部電極フィルム１４の上に、下面に可動電極１１を備える上部電極フィルム１３がスペーサ１５を介して積層され、さらにその上に光学位相差フィルムと偏光板１９とが貼り合わされた円偏光板１６が積層されたものである（図１参照）。
【００５１】
下部電極フィルム１４は、光学等方性を有するフィルムの上面に固定電極１２を備えるものである。下部電極フィルム１４としては、ディスプレイ３０から発せられた光およびタッチパネル表面から入ってきた光をそのまま通す必要性があるため、リタデーションの小さい光学等方性フィルムを用いるのが適当である。このような性質を有する樹脂としては、たとえば、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）、ポリエーテルスルフォン系樹脂（ＰＥＳ）、ポリアリレート系樹脂（ＰＡＲ）、環状ポリオレフィン系樹脂などがある。固定電極１２を構成する透明導電膜としては、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カドミウム、ＩＴＯなどの金属酸化物や、金、銀、銅、錫、ニッケル、アルミニウム、パラジウムなどの金属の薄膜がある。透明導電膜の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法などが用いられる。
【００５２】
上部電極フィルム１３は、光学等方性を有するフィルムの下面に可動電極１１を備えるものである。上部電極フィルム１３は、下部電極フィルム１４と同様にして構成するとよい。
【００５３】
下部電極フィルム１４と上部電極フィルム１３は、各電極フィルムの光学軸が直交するようにスペーサ１５を介して積層する。
【００５４】
スペーサ１５は、下部電極フィルム１４の固定電極１２と上部電極フィルム１３の可動電極１１とを隔てるためのものであり、固定電極１２または可動電極１１上に形成する。スペーサ１５としては、透明なアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用い、スクリーン印刷法やフォトプロセス法にて多数の微細な点状に形成するとよい。タッチパネルの入力特性上、入力不可部をなくし、均一な入力行うためには、スペーサ１５を同一形状で一定の間隔で配列するのが好ましく、また、点状に形成する場合は、できるだけ小さく、低くするのが望ましい。一例としては、スペーサ１５を、径４０μｍ、高さ５μｍ、ピッチ１ｍｍで点状に形成する。
【００５５】
下部電極フィルム１４と上部電極フィルム１３の周囲は、粘着剤にて各電極フィルムの光学軸が直交するようにして配置する。
【００５６】
円偏光板１６は、可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長の位相遅れを与える光学位相差フィルムと偏光板１９とが少なくとも貼り合わされたものである。
【００５７】
４分の１波長位相差フィルム１７は、直線偏光を分解した互いに直交する２成分の偏光に時間的な位相のズレを与えることにより、直線偏光を円偏光あるいは略円偏光に変える機能をもち、一方の偏光を可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長だけ位相を遅らせる機能を持たせた透明フィルムのことである。４分の１波長位相差フィルム１７を用いることにより、直線偏光を分解した互いに直交する２成分の偏光の一方が、可視領域の中心波長約５５０ｎｍの４分の１波長、つまり１３８ｎｍの位相遅れを生ずるものであり、４分の１波長位相差フィルム１７の光学軸と上方に配置した偏光板１９の吸収軸と４５度ないしは１３５度ずらして貼り合せることで、円偏光板１６を形成することができる。４分の１波長位相差フィルム１７の素材としては、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）、ポリエーテルスルフォン系樹脂（ＰＥＳ）、ポリアリレート系樹脂（ＰＡＲ）、環状ポリオレフィン系樹脂などを用いることができる。また、４分の１波長位相差フィルム１７の下面に、直接可動電極１１を設け、上部電極フィルム１３として構成してもよい。
【００５８】
また、４分の１波長位相差フィルム１７と偏光板１９との間に２分の１波長位相差フィルム１８を挿入して、液晶ディスプレイ３０の光学設計に合わせて偏光板１９の吸収軸、各位相差フィルムの光学軸角度を最適化して貼り合わせた広帯域円偏光板１６を使用してもよい（図２参照）。この場合、タッチパネル自体の厚さは厚くなるが、さらに広波長帯域での低反射構成が可能になる。
【００５９】
偏光板１９の材料としては、一般的には、ポリビニルアルコールに、ヨウ素または染料のなどの二色性色素を含浸させたものが用いられ、これを延伸させ、表裏全面にトリアセチルセルロースのようなセルロース系の保護膜を被覆した可撓性のある厚さ２００μｍとされる。このような偏光板１９としては、たとえば日東電工株式会社製ＨＥＧ１４２５ＤＵがある。
【００６０】
また、指やペンなどによる押圧による摩耗から偏光板１９表面を保護するため、偏光板１９表面に、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、紫外線硬化樹脂などによるハードコート層を形成してもよい。
【００６１】
また、偏光板１９の上面に低反射処理を施してもよい。低反射処理としては、フッ素樹脂やシリコン系樹脂などの低屈折率樹脂を用いた低反射材料を塗布したり、高屈折材料と低屈折材料とを蒸着またはスパッタリングなどで交互に積層したり、別の低反射フィルムを貼り付けたりする方法がある。また、偏光板１９の上面に、ペン入力時の耐久性を向上させるためにハードコート処理を行ってもよい。ハードコート処理としては、ハードコート性を有する樹脂などを直接コーティングしたり、ハードコートフィルムを貼着したりするとよい。
【００６２】
このような構成の低反射タッチパネル１０の裏面に、実装用シート２０の低反射タッチパネル側接着面を接着させ、実装用シート２０のディスプレイ側接着面をディスプレイ３０の表面に接着させ、低反射タッチパネル１０をディスプレイ３０の表面に再剥離可能に実装することができる。
【００６３】
ディスプレイ３０は、コードレス電話機、携帯電話機、電卓、サブノートパソコン、ＰＤＡ（パーソナル・デジタル・アシスタント）、デジタルカメラ、ビデオカメラ、業務用通信機器などの携帯型電子機器のディスプレイやパーソナルコンピュータのモニタなど、電子機器の入力装置のディスプレイ（より具体的には、ＣＲＴやＬＣＤ、有機ＥＬＤなどのディスプレイ）が相当する。ディスプレイ３０の表面に低反射タッチパネル１０を実装した後、ディスプレイ３０の表示面を透視しながら低反射タッチパネル１０の表面をペンや指などで押圧することによって、可動電極１１と固定電極１２とを接触させて、入力装置としての各種の入力操作を行なうことができる。
【００６４】
基材シート２１の一方の面にアクリル系粘着剤層２２が積層され、他方の面にシリコーンゴム層２３が積層された透明な実装用シート２０を、アクリル系粘着剤層２２によって低反射タッチパネル１０の裏面に全面的に接着させ、シリコーンゴム層２３がディスプレイ３０に再剥離可能に接着するように、実装用シート２０が設けられた低反射タッチパネル１０をディスプレイ３０の表面全面に実装することができる。
【００６５】
シリコーンゴム層２３面が再剥離可能な粘着力を持ったもので、水平方向のずれの力には強いが、垂直方向の引き剥がしには弱い特徴を持っているものである。また、アクリル系粘着剤面は永久接続させる粘着剤であり、一度貼ると容易には引き剥がせない粘着力を持っている。よって、再剥離する際に端部からめくるように引き剥がすと、容易に、シリコーンゴム層２３面から剥離することが可能である。このため、リペアの際に実装用シート２０は、大抵、シリコーンゴム層２３側で綺麗に剥離され、実装用シート２０が転移されたり分離したりしにくい。
【００６６】
また、低反射タッチパネル１０を多数個取りした大判のパネル裏面に実装用シート２０を設けた後に各低反射タッチパネル１０とともに打抜いたものを実装する場合でも、実装用シート２０が基材シート２１を有してシリコーンゴム層２３と強固に接着しているので、所定の形状に精度よく打ち抜くことができ、打抜きによって得られた各低反射タッチパネル１０の周囲から実装用シート２０のシリコーンゴム層２３がはみ出さないように抑制することができ、高い歩留まり率を実現することができる。
【００６７】
また、基材シート２１としてリタデーション値の小さい光学等方性フィルムを使用しているため、ディスプレイ３０から出射された光が基材シート２１を通過しても位相のずれがほとんどなく、変色や色むらが発生しない。
【００６８】
また、実装用シート２０を、シリコーンゴム層２３を低反射タッチパネル側接着面とするとともに、アクリル系粘着剤層２２をディスプレイ側接着面として実装を行ってもよい（図３〜４参照）。実装用シート２０をそのアクリル系粘着剤層２２によってディスプレイ３０の表面に全面的に接着させ、該ディスプレイ３０上の実装用シート２０の表面に低反射タッチパネル１０を実装する。
【００６９】
プラスチックフィルムの基材シート２１の一方の面にアクリル系粘着剤層２２が積層され、他方の面にシリコーンゴム層２３が積層された透明な実装用シート２０を、アクリル系粘着剤層２２によってディスプレイ３０の裏面に全面的に接着させ、シリコーンゴム層２３が低反射タッチパネル１０の裏面に再剥離可能に接着するように、低反射タッチパネル１０を、実装用シート２０が設けられたディスプレイ３０の表面全面に実装することができる。このため、リペアの際に実装用シート２０は、大抵、シリコーンゴム層２３側で綺麗に剥離され、実装用シート２０が転移されたり分離したりしにくい。
【００７０】
なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。この発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、請求の範囲によるこの発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【００７１】
【実施例】
（実施例１）厚さ１００μｍの環状ポリオレフィンフィルム（ＪＳＲ株式会社製アートン（登録商標））の上面に厚さ２０ｎｍのＩＴＯ膜からなる透明電極をスパッタリングにて形成して下部電極フィルムとした。
【００７２】
次いで、下部電極フィルムの透明電極を所定のパターンにエッチングし、ポリエステル樹脂インキを径４０μｍ、高さ５μｍ、ピッチ１．０ｍｍになるように全面にスクリーン印刷してスペーサを形成した後、バスバーおよび引き回し回路、周縁部に粘着剤をスクリーン印刷にて形成した。
【００７３】
また、厚さ１００μｍの環状ポリオレフィンフィルム（ＪＳＲ株式会社製アートン（登録商標））の下面に厚さ２０ｎｍのＩＴＯ膜からなる透明電極をスパッタリングにて形成し、さらに上面にアクリル系樹脂をロールコータで厚さ５μｍになるようにコーティングして上部電極フィルムを得た。
【００７４】
次いで、上部電極フィルムの透明電極を所定のパターンにエッチングし、バスバーおよび引き回し回路を形成した。
【００７５】
こうして得られた上部電極板と下部電極板とを電極間に空気層を介して対向配置させ、両者を周縁部において、周縁の粘着剤にて接着した。
【００７６】
次に、偏光板と４分の１波長位相差フィルムとが所定の軸角度になるように貼り合わせられた円偏光板を、貼り合わせ装置および加圧脱泡機を用いて、低反射タッチパネルの上面に全面アクリル粘着剤にて貼り合わせ、低反射タッチパネルを得た。
【００７７】
また、厚さ１００μｍの環状ポリオレフィン系フィルム（日本ゼオン株式会社製ゼオノア（登録商標））を基材シートとして、一方の面にシリコーン樹脂をロールコータにてコーティングし、加熱乾燥して、厚さ４０μｍのシリコーンゴム層を形成した。
【００７８】
次いで、他方の面に、アクリル酸エステルを主剤にした粘着剤をロールコータにてコーティングし、加熱乾燥して、厚さ２５μｍのアクリル粘着剤層を形成し、低反射タッチパネル実装用シートを得た。
【００７９】
次いで、低反射タッチパネル実装用シートの両面に離型処理を施したポリエステルフィルムをラミネートし、タッチパネル実装用シートを両面にセパレータが設けられたロールシート状とした。その後、低反射タッチパネル実装用シートをタッチパネルの外形サイズに合わせて打ち抜いた。
【００８０】
次いで、低反射タッチパネル実装用シートのアクリル粘着剤層側のセパレータを剥がし、貼り合わせ装置を用いて、低反射タッチパネルの裏面に全面的に貼り合わせた。
【００８１】
次いで、低反射タッチパネル実装用シートのシリコーンゴム層側のセパレータを剥がし、液晶ディスプレイの表面に全面的に貼り付けた。
【００８２】
このようにして得た低反射タッチパネルは、通常の使用状態では低反射タッチパネルとディスプレイとが剥がれることはなく、リペアする際に端部からめくるように引き剥がすと、容易に低反射タッチパネルとディスプレイとを剥離することができた。また、液晶ディスプレイの発色の再現性がよく、変色や色むらが生じないものであった。
【００８３】
（実施例２）厚さ４０μｍの環状ポリオレフィン系フィルム（日本ゼオン株式会社製ゼオノア（登録商標））にあらかじめ、ＥＢ照射機にて、電圧１７５ｋＶ、２００ｋｇｒａｙの条件にて電子ビームを照射し、表面改質を行ったものを低反射タッチパネル実装用シートの基材シートとしてを用いた以外は、実施例１と同様にして低反射タッチパネルを実装した。
【００８４】
このようにして得た低反射タッチパネルは、通常の使用状態では低反射タッチパネルとディスプレイとが剥がれることはなく、リペアする際に端部からめくるように引き剥がすと、容易に低反射タッチパネルとディスプレイとを剥離することができた。また、液晶ディスプレイの発色の再現性がよく、変色や色むらが生じないものであった。
【００８５】
【発明の効果】
この発明の低反射タッチパネルの実装構造と低反射タッチパネル実装用シートは、以上のような構成からなるので、次のような効果を奏する。
【００８６】
すなわち、この発明の低反射タッチパネルの実装構造は、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シートと、基材シートの一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成するアクリル系粘着剤層と、基材シートの他方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層とを備える透明な実装用シートが構成され、光学等方性を有するフィルムの上面に固定電極を備える下部電極フィルムの上に、光学等方性を有するフィルムの下面に可動電極を備える上部電極フィルムが、下部電極フィルムの光学軸と直交するようにスペーサを介して積層され、さらにその上に可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長の位相遅れを与える光学位相差フィルムと偏光板とが少なくとも貼り合わされた円偏光板が積層された低反射タッチパネルの裏面に、実装用シートの低反射タッチパネル側接着面を接着させ、実装用シートのディスプレイ側接着面をディスプレイの表面に接着させ、低反射タッチパネルをディスプレイの表面に再剥離可能に実装したため、リペアの際に実装用シートはシリコーンゴム層側で綺麗に剥離される。又、リペア性の向上に加えて、アクリル系粘着剤層は、粒径サイズが２〜３μｍ程度のＳｉＯ ２ 粒子及びＡｌ ２ Ｏ ３ 粒子の少なくとも１つを光拡散剤となるフィラーとして含むため、ディスプレイの表示画像の視認性も向上させることができる。
【００８７】
また、長時間の高温環境下に放置されたとしても、リペアの際に実装用シートはシリコーンゴム層側で剥離され、実装用シートの内部で層間剥離することはない。
【００８８】
また、低反射タッチパネルを多数個取りした大判のパネル裏面に実装用シートを設けた後に各低反射タッチパネルとともに打抜いたものを実装する場合でも、実装用シートが基材シートを有してシリコーンゴム層と強固に接着しているので、所定の形状に精度よく打ち抜くことができ、打抜きによって得られた各低反射タッチパネルの周囲から実装用シートのシリコーンゴム層が剥離しないように抑制することができ、高い歩留まり率となる。
【００８９】
また、基材シートとしてリタデーション値の小さい光学等方性フィルムを使用しているため、ディスプレイから出射された光が基材シートを通過しても位相のずれがほとんどなく、変色や色むらが発生しないものである。
【００９０】
また、この発明の低反射タッチパネル実装用シートは、低反射タッチパネル側接着面が低反射タッチパネルの裏面に接着され、かつ、ディスプレイ側接着面がディスプレイの表面に接着されて、低反射タッチパネルをディスプレイの表面に再剥離可能に実装する低反射タッチパネル実装用シートであって、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シートと、基材シートの一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成するアクリル系粘着剤層と、基材シートの他方の面にプライマー処理が施されて形成されたプライマー処理面と、プライマー処理面上に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層とを備えるため、リペアの際にシリコーンゴム層側で綺麗に剥離するものである。又、リペア性の向上に加えて、アクリル系粘着剤層は、粒径サイズが２〜３μｍ程度のＳｉＯ ２ 粒子及びＡｌ ２ Ｏ ３ 粒子の少なくとも１つを光拡散剤となるフィラーとして含むため、ディスプレイの表示画像の視認性も向上させることができる。
【００９１】
また、長時間の高温環境下に放置されたとしても、リペアの際に実装用シートはシリコーンゴム層側で剥離され、実装用シートの内部で層間剥離することがないものである。
【００９２】
また、低反射タッチパネル裏面に実装用シートを設けた後に各低反射タッチパネルとともに打抜く場合でも、実装用シートを強固に接着させることができるので、所定の形状に精度よく打ち抜くことができ、打抜きによって得られた各低反射タッチパネルの周囲から実装用シートのシリコーンゴム層が剥離しないように抑制することができ、高い歩留まり率となる。
【００９３】
また、基材シートとしてリタデーション値の小さい光学等方性フィルムを使用しているため、ディスプレイから出射された光が基材シートを通過しても位相のずれがほとんどなく、変色や色むらが発生しないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。
【図２】この発明に係る低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。
【図３】この発明に係る低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。
【図４】この発明に係る低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。
【図５】この発明に係る低反射タッチパネル実装用シートを示す模式的な断面図である。
【図６】従来の低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
１０ 低反射タッチパネル
１１ 可動電極
１２ 固定電極
１３ 上部電極フィルム
１４ 下部電極フィルム
１５ スペーサ
１６ 円偏光板
１７ ４分の１波長位相差フィルム
１８ ２分の１波長位相差フィルム
１９ 偏光板
２０ 実装用シート
２１ 基材シート
２２ アクリル系粘着剤層
２３ シリコーンゴム層
２４ プライマー処理面
３０ ディスプレイ
４０ ゲルシート
Claims (14)
- リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シートと、基材シートの一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成し、粒径サイズが２〜３μｍ程度のＳｉＯ ２ 粒子及びＡｌ ２ Ｏ ３ 粒子の少なくとも１つをフィラーとして含むアクリル系粘着剤層と、基材シートの他方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層とを備える透明な実装用シートが構成され、
光学等方性を有するフィルムの上面に固定電極を備える下部電極フィルムの上に、光学等方性を有するフィルムの下面に可動電極を備える上部電極フィルムが、下部電極フィルムの光学軸と直交するようにスペーサを介して積層され、さらにその上に可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長の位相遅れを与える光学位相差フィルムと偏光板とが少なくとも貼り合わされた円偏光板が積層された低反射タッチパネルの裏面に、
実装用シートの低反射タッチパネル側接着面を接着させ、実装用シートのディスプレイ側接着面をディスプレイの表面に接着させ、低反射タッチパネルをディスプレイの表面に再剥離可能に実装した、低反射タッチパネルの実装構造。 - 基材シートが環状ポリオレフィンフィルムである請求項１記載の低反射タッチパネルの実装構造。
- 基材シートのガラス転移温度（Ｔｇ）が１３０℃以上、基材シートの光弾性係数が１０×１０−１０・Ｐａ−１以下である請求項１〜２のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造。
- 基材シートの厚さが４０〜１００μｍである請求項１〜３のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造。
- 基材シートのシリコーンゴム層が積層される面にプライマー処理がされたものである請求項１〜４のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造。
- アクリル系粘着剤層の厚さが１０〜５０μｍである請求項１〜５のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造。
- シリコーンゴム層の厚さが２０〜１００μｍである請求項１〜６のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造。
- 低反射タッチパネル側接着面が低反射タッチパネルの裏面に接着され、かつ、ディスプレイ側接着面がディスプレイの表面に接着されて、低反射タッチパネルをディスプレイの表面に再剥離可能に実装する低反射タッチパネル実装用シートであって、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シートと、基材シートの一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成し、粒径サイズが２〜３μｍ程度のＳｉＯ ２ 粒子及びＡｌ ２ Ｏ ３ 粒子の少なくとも１つをフィラーとして含むアクリル系粘着剤層と、基材シートの他方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層とを備えた、低反射タッチパネル実装用シート。
- 基材シートが環状ポリオレフィンフィルムである請求項８記載の低反射タッチパネル実装用シート。
- 基材シートのガラス転移温度（Ｔｇ）が１３０℃以上、基材シートの光弾性係数が１０×１０−１０・Ｐａ−１以下である請求項８〜９のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シート。
- 基材シートの厚さが４０〜１００μｍである請求項８〜１０のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シート。
- 基材シートのプライマー処理がＥＢ照射によるものである請求項８〜１１のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シート。
- アクリル系粘着剤層の厚さが１０〜５０μｍである請求項８〜１２のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シート。
- シリコーンゴム層の厚さが２０〜１００μｍである請求項８〜１３のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シート。
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