WO2018216469A1 - 両面粘着剤付き光学フィルム、および画像表示装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an optical film with an adhesive having an adhesive layer on both sides of an optical film, and an image display device.
- Liquid crystal display devices and organic EL display devices are widely used as various image display devices such as mobile phones, smartphones, car navigation devices, monitors, and televisions.
- a polarizing plate is disposed on the viewing side surface of the liquid crystal cell because of its display principle.
- a self-luminous display device such as an organic EL
- a circularly polarizing plate (a laminate of a polarizing plate and a quarter-wave plate) may be disposed on the visible side surface of the cell.
- Image display devices in which a front transparent member such as a touch sensor or a cover glass is provided on the surface of an image display panel are widespread, and this configuration is becoming mainstream for mobile use and in-vehicle use.
- a front transparent member such as a touch sensor or a cover glass
- the pressure-sensitive adhesive layer By laminating the polarizing plate and the front transparent member through the pressure-sensitive adhesive layer, the difference in refractive index at the interface is reduced, and a reduction in visibility due to reflection or scattering can be suppressed.
- a double-sided adhesive is provided with an adhesive layer for bonding to the image display cell on one side of the polarizing plate and an adhesive layer for bonding to the front transparent plate on the other side. It has been proposed to use a film with an agent (for example, see Patent Document 1).
- the present invention provides an image display device capable of securing a housing space for components and an optical film with an adhesive used therefor.
- the optical film with pressure-sensitive adhesive of the present invention has pressure-sensitive adhesive layers on both surfaces of an optical film such as a polarizing plate. At least one surface of the optical film has a non-adhesive region where the optical film is exposed without being partially provided with the pressure-sensitive adhesive layer.
- the non-adhesive region becomes a void.
- an electrical connection member with a flexible printed wiring board (FPC), a curved surface portion of a housing or a front transparent plate, a resin material, a conductive material, or the like constituting member of the image display device is disposed.
- FPC flexible printed wiring board
- A is a top view of an optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive
- B is a cross-sectional view of the optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive. It is sectional drawing of the optical film with a double-sided adhesive in which the protective sheet was provided on the adhesive sheet. It is sectional drawing of the optical film with a double-sided adhesive in which the protective sheet was provided on the adhesive sheet. It is sectional drawing of an image display apparatus. It is sectional drawing of the image display apparatus of a prior art. It is sectional drawing of an image display apparatus. It is sectional drawing of an image display apparatus. It is sectional drawing of an image display apparatus. It is sectional drawing of an image display apparatus. It is a top view of an optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive.
- the optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive of the present invention was provided on an optical film such as a polarizing plate, a first pressure-sensitive adhesive layer provided on the first main surface of the optical film, and a second main surface of the optical film.
- a second pressure-sensitive adhesive layer On the first main surface of the optical film, there is a non-adhesive region where the first pressure-sensitive adhesive layer is not provided.
- the optical film and the front transparent member or the image display cell are bonded together via the first pressure-sensitive adhesive layer, and a void is formed in the non-adhesive region where the first pressure-sensitive adhesive layer is not provided.
- the optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive of the first embodiment includes a region where the first pressure-sensitive adhesive layer is not provided and the optical film is exposed (non-adhesive region) along the periphery of the first main surface of the optical film. And an area (adhesion area) where the first pressure-sensitive adhesive layer is provided on the optical film.
- FIG. 1A is a plan view of a first main surface side of an optical film 51 with a double-sided adhesive according to one embodiment
- FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line B1-B2.
- the optical film 51 with a double-sided pressure-sensitive adhesive includes a first pressure-sensitive adhesive layer 21 on one main surface of the optical film 11 and a second pressure-sensitive adhesive layer 22 on the other main surface.
- a polarizing plate is used as the optical film 11.
- an appropriate transparent protective film is provided on one side or both sides of a polarizer as necessary.
- the polarizer include hydrophilic polymers such as polyvinyl alcohol film, partially formalized polyvinyl alcohol film, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified film, and two colors such as iodine and dichroic dye. A material obtained by adsorbing a luminescent material and orienting the dichroic material by stretching is used.
- the transparent protective film provided on the surface of the polarizer materials having excellent transparency, mechanical strength and thermal stability, such as cellulose resin, cyclic polyolefin resin, acrylic resin, phenylmaleimide resin, polycarbonate resin, etc. Is preferably used.
- An optically anisotropic film such as a retardation plate may be used as the transparent protective film for the polarizer.
- the optical film 11 may be formed by laminating a plurality of films via an appropriate adhesive layer or pressure-sensitive adhesive layer.
- the optical film other than the polarizing plate include films used for forming an image display device such as a retardation film, a viewing angle widening film, a viewing angle limiting (preventing peeping) film, and a brightness enhancement film.
- a touch sensor or the like may be provided on the optical film.
- the surface of the optical film may be provided with a hard coat layer, an antireflection layer, an antiglare layer, an antisticking layer, or the like, and may be subjected to a surface treatment for the purpose of improving adhesiveness.
- the first pressure-sensitive adhesive layer 21 provided on the first main surface of the optical film 11 and the second pressure-sensitive adhesive layer 22 provided on the second main surface of the optical film 11 are made of an optically transparent pressure-sensitive adhesive. Is preferred.
- One of the first pressure-sensitive adhesive layer 21 and the second pressure-sensitive adhesive layer 22 is used for bonding the optical film 11 and the image display cell, and the other is the optical film 11 and a front transparent member (a transparent plate such as a cover glass, Used for bonding to touch sensors and the like.
- the pressure-sensitive adhesives constituting the pressure-sensitive adhesive layers 21 and 22 include acrylic polymers, silicone-based polymers, polyesters, polyurethanes, polyamides, polyvinyl ethers, vinyl acetate / vinyl chloride copolymers, modified polyolefins, epoxy-based, fluorine-based, natural rubbers, What uses rubber
- an acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably used because of excellent optical transparency, adhesive properties such as appropriate wettability, cohesiveness, and adhesiveness, and excellent weather resistance and heat resistance.
- the first pressure-sensitive adhesive layer 21 and the second pressure-sensitive adhesive layer 22 may be a laminate of a plurality of pressure-sensitive adhesive layers.
- the pressure-sensitive adhesive constituting the first pressure-sensitive adhesive layer 21 and the second pressure-sensitive adhesive layer 22 may be a photocurable pressure-sensitive adhesive that can be cured by light irradiation after being bonded to an adherend such as an image display cell or a front transparent member.
- an adherend such as an image display cell or a front transparent member.
- the step-absorbing property is given by pasting in a soft state before the photo-curing adhesive.
- Adhesion reliability can be improved by irradiating UV etc. after bonding and photocuring an adhesive.
- the photocurable pressure-sensitive adhesive preferably includes, for example, a polymer, a monomer or oligomer having a photopolymerizable functional group, and a photopolymerization initiator.
- a polymer a monomer or oligomer having a photopolymerizable functional group
- a photopolymerization initiator e.g., a photopolymerization initiator
- a crosslinkable monomer having two or more polymerizable functional groups in one molecule may be used.
- the thickness of the pressure-sensitive adhesive layers 21 and 22 is not particularly limited, and is generally about 5 to 500 ⁇ m.
- the thickness of the pressure-sensitive adhesive used for bonding the optical film 11 and the image display cell is preferably about 5 to 50 ⁇ m. What is necessary is just to set suitably the thickness of the adhesive used for bonding of the optical film 11 and a front transparent member according to the structure etc. of a front transparent member.
- the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is set to 50 ⁇ m or more to provide step absorbability in order to prevent air bubbles from entering the periphery of the raised portion. It is preferable.
- Non-adhesive area In the optical film 51 with a double-sided pressure-sensitive adhesive shown in FIG. 1, the periphery along the three sides 11a 2 , 11a 3 and 11a 4 among the four sides of the optical film 11 is bonded with the first pressure-sensitive adhesive layer 21. It is an area.
- the first pressure-sensitive adhesive layer 21 is not provided on the optical film 11 at the periphery along the side 11a 1 extending in the y direction. In the non-adhesive region 2x, the main surface of the optical film 11 is exposed, and a gap exists on the optical film 11.
- the positions of the end face of the optical film 11 and the end face of the first pressure-sensitive adhesive layer 21 are aligned.
- the end surface 21e of the first pressure-sensitive adhesive layer 21 is located inside the end surface 11e of the optical film 11.
- the width W 1 of the non-adhesion region 2x that is, the offset amount of the end surface 21e of the first pressure-sensitive adhesive layer 21 from the end surface 11e of the optical film 11 is set according to the shape, size, etc. of the member provided in the non-adhesion region. That's fine.
- W 1 is preferably 10 ⁇ m or more, more preferably 50 ⁇ m or more, and even more preferably 100 ⁇ m or more from the viewpoint of effectively using the peripheral edge of the screen and the space in the vicinity thereof.
- W 1 is not particularly limited and may be set according to the size and screen size and the like of the image display device.
- W 1 is, for example, preferably 10% or less of the diagonal length of the optical film, more preferably 5% or less, and even more preferably 1% or less. Further, W 1 is preferably 50 mm or less, more preferably 10 mm or less, further preferably 5 mm or less, and particularly preferably 1 mm or less. From the viewpoint of ensuring that the first adhesive layer 21 is bonded to the optical film 11 and the front transparent member, and preventing peeling, physical interference between the constituent members of the image display device and the first adhesive layer is avoided. W 1 is preferably as small as possible.
- the area of the optical film 11 is not particularly limited, but is generally about 5 to 25000 cm 2 .
- the length of the diagonal line is about 3 to 250 cm.
- the effect of space saving by the configuration of the present invention is great.
- the optical film 11 When the optical film 11 is rectangular, it may be a rectangle having a long side and a short side, or may be a square having four equal sides.
- the length of the long side of the rectangle is generally no more than 10 times the length of the short side, and may be no more than 5 times, no more than 3 times, or no more than 2 times.
- the optical film is an optically anisotropic film such as a polarizing plate or a retardation film
- the direction of the optical axis such as the absorption axis and the slow axis may be parallel or perpendicular to the extending direction of the rectangular side.
- a predetermined angle may be formed with the extending direction of the side.
- the arrangement of the optical axes of each film is not particularly limited, and may be parallel or orthogonal, and may have a predetermined angle.
- the polarizer and the quarter-wave plate are laminated so that the angle formed by the absorption axis direction of the polarizer and the slow-axis direction of the quarter-wave plate is 45 °.
- a part of the region along the periphery of the optical film 11 is a non-adhesive region, and in the other regions, the first pressure-sensitive adhesive layer 21 is formed on the periphery of the optical film 11. It is attached and the edge part of the 1st main surface is covered with the 1st adhesive layer 21.
- An area where physical interference between the adhesive and the image display device constituent member should be avoided is a non-adhesion area, and the other area is an adhesion area where the adhesive layer 21 is also provided on the periphery of the optical film 11.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of an optical film 451 with a double-sided pressure-sensitive adhesive provided with a protective sheet on the pressure-sensitive adhesive layer.
- the 1st protective sheet 41 is stuck on the 1st adhesive layer 21 so that peeling is possible
- the 2nd protective sheet 42 is stuck on the 2nd adhesive layer 22 so that peeling is possible.
- the protective sheet is temporarily attached on the pressure-sensitive adhesive layer, the exposed surfaces of the pressure-sensitive adhesive layers 21 and 22 can be protected until the optical film 11 is bonded to the adherend.
- the protective sheets 41 and 42 plastic films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films are preferable.
- the thickness of the protective sheets 41 and 42 is usually about 5 to 200 ⁇ m, preferably about 10 to 150 ⁇ m.
- the protective sheet may be subjected to a release treatment with a silicone-based release agent or the like on the surface to be bonded to the adhesive.
- the pressure-sensitive adhesive composition is applied to a release treatment sheet or the like to form a pressure-sensitive adhesive layer, and then transferred onto the optical film 11. And a method of applying a pressure-sensitive adhesive composition on the optical film 11.
- the pressure-sensitive adhesive composition after application may be subjected to drying removal of a solvent, crosslinking treatment, curing treatment and the like, if necessary.
- a non-adhesive region may be formed by laminating a pressure-sensitive adhesive layer having a smaller area than the optical film on an optical film adjusted to a size used for laminating with an image display device. Further, a non-adhesive region may be formed by removing a predetermined region of the pressure-sensitive adhesive layer provided on the entire surface of the optical film adjusted to the size used for bonding with the image display device.
- An optical film with a double-sided adhesive formed in a size larger than the optical film used for bonding with an image display device may be cut into a predetermined size using a Thomson blade, a round blade, a dish blade, a laser cutter, or the like .
- An optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive having a non-adhesive region 2x on the periphery of the optical film may be produced by providing a region where the first pressure-sensitive adhesive layer is not provided on the optical film and cutting the region. .
- a long double-sided optical film with a pressure-sensitive adhesive is cut into a predetermined size, if a region where the first pressure-sensitive adhesive layer is not provided on the optical film is cut, a non-adhesive region is formed along the cutting line.
- the optical film with a double-sided adhesive having is obtained.
- a plurality of films may be cut out from a large sheet film (mother substrate), or a film of a predetermined size may be further cut to produce an optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive having a non-adhesive region at the periphery.
- the protective sheet 41 preferably covers the first main surface of the pressure-sensitive adhesive layer 21.
- the position of the end surface 41 e of the protective sheet 41 may be aligned with the end surface 21 e of the pressure-sensitive adhesive layer 21, or may be aligned with the end surface 11 e of the optical film 11.
- the end face 41 e of the protective sheet 41 may be located between the end face 21 e of the pressure-sensitive adhesive layer 21 and the end face 11 e of the optical film 11, or may be located outside the end face 11 e of the optical film 11.
- end surface 21e of the pressure-sensitive adhesive layer 21 is present on the inner side of the end surface 11e of the optical film 11 and the end surface 41e of the protective sheet 41 in the non-adhesive region 2x, it is possible to suppress glue stains and chipping on the end surface 21e of the pressure-sensitive adhesive layer. .
- the adhesion area at the periphery of the optical film may be such that the first adhesive layer is attached to the surface of the optical film and the main surface of the optical film is not exposed.
- the position of the end face of the protective sheet 41 may be aligned with the position of the end face of the first pressure-sensitive adhesive layer 21, and the end face of the protective sheet 41 is located outside the end face of the first pressure-sensitive adhesive layer 21. May be.
- the end surface 21 c is on the inner side of the end surface of the optical film 11 and the end surface of the first protective sheet 41 at the center in the thickness direction of the first adhesive layer 21. May be located.
- the end face 21c at the center in the thickness direction of the pressure-sensitive adhesive layer 21 is present on the inner side of the end face of the optical film 11, so that the optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive is transported or on a processing line such as bonding. It is possible to suppress glue stains and chipping on the surface.
- the position of the end face of the adhesive layer matches the position of the end face of the optical film at the interface with the optical film.
- the end face of the pressure-sensitive adhesive layer can be positioned inside.
- the end face of the center part in the thickness direction of the first pressure-sensitive adhesive layer 21 When the end face of the center part in the thickness direction of the first pressure-sensitive adhesive layer 21 is located inside the end face of the optical film 11 in the adhesion region, the end face of the optical film 11 and the center part in the thickness direction of the first pressure-sensitive adhesive layer distance W 2 between the end surface of, for example, about 5 [mu] m ⁇ 300 [mu] m.
- W 2 is more preferably about 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, and more preferably about 15 ⁇ m to 70 ⁇ m, from the viewpoint of achieving both suppression of the sticking out of the pressure-sensitive adhesive from the end face and adhesiveness at the end.
- W 2 and W 1 may be the same or different. In general, W 2 ⁇ W 1 .
- the non-adhesion region may be provided on two or more sides of the rectangle, or may be provided on the long side of the rectangle.
- the end face of the first pressure-sensitive adhesive layer does not need to extend in parallel with the side of the optical film.
- the non-adhesion region may have a portion whose width decreases from the end of the rectangular side (rectangle of the rectangle) toward the center of the side.
- the non-bonding region does not need to be provided along the entire length of the side.
- a non-adhesive region may be provided only at a part of a rectangular side or at a rectangular vertex.
- the shape of the optical film is not limited to a rectangle, and may be an appropriate shape according to the shape and size of the screen of the image display device.
- the planar view shape of the optical film may be a triangle, a rhombus, a parallelogram, a trapezoid, a pentagon, a polygon such as a hexagon, a circle, an ellipse, or a star.
- FIG. 4 is a cross-sectional view of an image display device 101 manufactured using the optical film 51 with a double-sided pressure-sensitive adhesive.
- the optical film 11 is disposed on the image display cell 60, and a cover glass 71 with a touch sensor is provided on the viewing side of the optical film 11.
- the optical film 11 and the image display cell 60 are bonded together via the second pressure-sensitive adhesive layer 22, and the optical film 11 and the cover glass 71 are bonded together via the first pressure-sensitive adhesive layer 21.
- the image display cell 60 is, for example, a liquid crystal cell, an organic EL (OLED), or a micro LED.
- a transparent resin plate made of a transparent resin material such as acrylic may be used.
- a flexible printed wiring board (FPC) 91 as an electrical connection member is connected to a touch sensor (not shown) provided on the surface facing the optical film 11.
- the FPC 91 is bent so as to go around to the back side of the image display cell 60.
- FIG. 5 is a cross-sectional view of an image display device 501 using a conventional optical film 551 with a double-sided adhesive.
- the image display device 501 has a configuration similar to that of the image display device 101 of FIG. 4, but an adhesive layer 521 between the optical film 11 and the cover glass 571 is provided on the entire surface of the optical film. Yes.
- the positions of the end surface 11 e and the end surface 521 e of the adhesive layer 521 are aligned along the entire circumference of the periphery of the optical film 11, and the entire space between the optical film 11 and the cover glass 571 is the same.
- the adhesive layer 521 is covered. Since there is no gap between the optical film 11 and the cover glass 571, a contact point 507a between the touch sensor and the FPC 591 is provided outside the end surface 11e of the optical film 11. Since it is necessary to secure a space for accommodating an electrical connection member such as an FPC outside the display area of the screen, it is difficult to reduce the width of the frame area on the outer periphery of the screen.
- FIG. 4 of the image display apparatus 101 using a double-sided pressure-sensitive adhesive optical film with 51 of the present invention by arranging the FPC91 in the space of the non-adhesive regions 2x along edges 11a 1, the end surface 11e of the optical film 11
- the contact 7a between the touch sensor and the FPC 91 can be provided on the upper side or the inner side of the end surface 11e.
- the non-adhesive region 2x not provided with the first pressure-sensitive adhesive layer 21 is provided on the optical film 11, and an FPC or the like is disposed in the gap portion to effectively use the peripheral edge of the screen and the space in the vicinity thereof. As a result, a narrow frame can be realized.
- the end surface 21c at the center portion in the thickness direction of the first pressure-sensitive adhesive layer 21 may be present on the inner side of the end surface of the optical film 11 (see FIG. 3).
- a first adhesive Even the positions of the end surfaces of the agent layer and the end surfaces of the optical film 11 and the protective sheet 41 are the same. Therefore, even when W 2 is large, it is difficult to narrow the frame by avoiding physical interference between the FPC and the pressure-sensitive adhesive layer in the adhesion region.
- the usage pattern of the optical film 51 with a double-sided pressure-sensitive adhesive having a non-adhesive region on one side is not limited to the configuration shown in FIG. 4 and can be applied to an image display device having another configuration.
- the cover glass 72 disposed on the surface may be provided with a decorative print 72 a on the screen periphery of the surface facing the optical film 11.
- the FPC 91 is disposed in the space of the non-adhesive region 2x outside the decorative print 72a of the cover glass 71, and the contact 7a between the touch sensor and the FPC is provided.
- the optical film 11 and the touch sensor 73 are bonded together via the first pressure-sensitive adhesive layer 21, and a cover glass 79 is interposed thereon via another pressure-sensitive adhesive layer 29. May be pasted together.
- the first pressure-sensitive adhesive layer 21 side of the optical film with double-sided pressure-sensitive adhesive need not be disposed on the viewing side, and the first pressure-sensitive adhesive layer 21 may be disposed on the image display cell side.
- the polarizing plate 17 including a touch sensor is bonded to the image display cell 60 via the first pressure-sensitive adhesive layer 21, and the second pressure-sensitive adhesive is formed thereon.
- a cover glass 79 is bonded through the agent layer 22.
- an FPC 91 is connected to a touch sensor provided on a surface facing the image display cell 60.
- the area where the FPC contact 7a is provided between the image display cell 60 and the polarizing plate 17 as the optical film is the non-adhesive area 2x, so that the space can be used effectively.
- the position where the non-adhesion region on the first main surface of the optical film is provided is not limited to the rectangular short side.
- the optical film 56 with double-sided pressure-sensitive adhesive has a non-adhesive region 2x in which the first main surface of the optical film 11 is exposed on the two rectangular long sides 11a 2 and 11a 4. May be.
- FIG. 10 is a schematic perspective view of an image display device 106 manufactured using the optical film 56 with a double-sided adhesive shown in FIG.
- the image display device 106 includes a cover glass 74 on the surface on the viewing side, and an end portion of the cover glass 74 is coupled to the housing 84.
- the cover glass 74 has a long side 74a extending in the x direction having a curved surface. If the curved surface portion 74a of the cover glass 74 is positioned on the non-adhesion region 2x of the optical film with double-sided pressure-sensitive adhesive, physical interference between the first pressure-sensitive adhesive layer 21 and the cover glass 74 is avoided. Space in the device.
- the long side 74a of the cover glass 74 has a shape that is chamfered into a curved shape, but the long side of the cover glass may have a shape that is chamfered into a flat shape. Further, the apex portion of the cover glass may be chamfered in a flat shape or a curved shape.
- the front transparent plate such as a cover glass and the chamfered portion such as the housing may have the same or different shapes on the outer surface and the inner surface. Further, a housing may be arranged in the non-adhesion region to avoid physical interference between the pressure-sensitive adhesive layer and the housing.
- Optical film 57A with double-sided adhesive 11 is the four vertices of the rectangle, and a non-adhesive regions 2x 1 rounded.
- the optical film 57A with a double-sided adhesive is used to form an image display device including a front transparent plate and a casing having a rounded vertex at a rectangular vertex, the curved surface portion near the vertex of the display region By avoiding physical interference with the one adhesive layer 21, the space in the device can be used effectively.
- Optical film 57B with double-sided adhesive shown in FIG. 12 has a non-adhesive regions 2x 1 rounded at both ends of one short side 11a 3, non-adhesive regions 2x along the other of the length of the short sides 11a 1 2 has.
- the non-adhesive regions 2x 2 provided along the short sides 11a 1 is a straight line along the entire length of the short sides 11a 1, may not be tinged corners rounded.
- the non-adhesive region provided along the side can be used not only to avoid physical interference with the front transparent member and the casing, but also to avoid physical interference with components such as the FPC.
- FIG. 13 is a plan view of the first main surface side of the optical film 58 with a double-sided pressure-sensitive adhesive having a non-adhesive region in a part of the side. Sided adhesive optical film with 58 on the short sides 11a 1 of the rectangle, and a notch-shaped unbonded regions 2x 3.
- FIG. 14 is a cross-sectional view of the image display device 108 manufactured using the optical film 58 with a double-sided pressure-sensitive adhesive.
- a conductive wire 98 is provided to ground the image display cell 60 and the optical film 11. Since the optical film 11 not first PSA layer 21 is provided on the optical film 11 in the unbonded regions 2x 3 is exposed, the first major surface of the optical film 11, the ground point 8a of the wire 98 Can be provided.
- the conductive wire 98 can be formed of a metal wire, a metal paste, or the like.
- An insulating layer such as a resin coating layer may be provided on the surface of the conductive wire for the purpose of preventing oxidation of the metal constituting the conductive wire 98.
- Examples of providing the constituent members of the image display device in the non-adhesion region on the first main surface of the optical film include an example in which a contact point with the FPC is provided in the non-adhesion region, and an example in which a front transparent plate or housing is arranged in the non-adhesion region
- the configuration of the image display device is not limited to these, and the member disposed in the non-adhesion region is not particularly limited.
- the member provided in the non-bonded region can be any conductive material or insulating material.
- a conductive material or a resin material may be provided so as to cover the non-adhesion region on the first main surface of the optical film and the side surface of the optical film.
- the conductive material or resin material may be further provided so as to cover the surface of the image display panel.
- the deterioration of the organic EL can be suppressed by providing a resin layer so as to cover the surface of the organic EL cell and the side surface of the optical film and sealing the organic EL cell.
- the image display cell does not need to be planar.
- the entire surface of the image display cell may be a curved surface, and the end of the image display cell may be a curved surface.
- the non-adhesive region may be included in the curved surface portion.
- a conductive material or a resin material may be provided so as to cover the surface of the image display panel.
- the image display cell may have a curved surface shape in a non-display portion such as a connection area with the FPC.
- the second pressure-sensitive adhesive layer 22 may be provided so as to cover the entire surface of the second main surface of the optical film.
- a non-adhesive region may be provided on the second main surface to avoid physical interference with the constituent members of the image display device.
- the optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive of the second embodiment is a region where the first pressure-sensitive adhesive layer is not attached and the optical film is exposed along the entire circumference of the peripheral edge of the first main surface of the optical film.
- Adhesive region may have an area
- the optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive of the second embodiment has a non-adhesion region along the entire circumference of the peripheral edge of the first main surface of the optical film 11, Does not exist.
- the structure of the optical film with a double-sided adhesive of 2nd Embodiment is the same as that of 1st Embodiment.
- FIG. 15A is a plan view of the first main surface side of the optical film 251 with double-sided pressure-sensitive adhesive
- FIG. 15B is a cross-sectional view taken along line B1-B2.
- the optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive of the second embodiment includes a first pressure-sensitive adhesive layer 21 on one surface of the optical film 11 and a second pressure-sensitive adhesive layer 22 on the other surface, as in the first embodiment.
- a protective sheet (not shown) may be temporarily attached to the surfaces of the pressure-sensitive adhesive layers 21 and 22.
- Sided adhesive optical film with 251 includes a width W 11 of the non-adhesive regions 2x 41 along the one short side 11a 1, different width W 13 of the non-adhesive regions 2x 43 along the other short side 11a 3 Yes.
- the space of the non-adhesion region 2x 41 becomes a connection region of the FPC to the touch sensor
- the space of the non-adhesion region 2x 43 is a cover glass or a housing whose end is curved. This is a region for avoiding physical interference with the like.
- the non-adhesion region along the long side 11a 2 and the long side 11a 4 of the optical film 11 is also a region for avoiding physical interference with the cover glass or the housing.
- by adjusting the width of the non-adhesion region in accordance with an object for which physical interference should be avoided it is possible to achieve both effective use of the space and adhesion reliability by the first pressure-sensitive adhesive layer.
- the ratio between the maximum value and the minimum value of the width of the non-adhesion area is not particularly limited.
- the maximum value of the width of the non-bonded area is, for example, 1.1 times or more the minimum value of the width of the non-bonded area.
- the maximum value of the width of the non-adhesion region may be 1.3 times or more of the minimum value of the width of the non-adhesion region, 1.5 times or more, 2 times or more, or 3 times or more.
- FIG. 16 is a plan view of the first main surface side of the optical film 253 with a double-sided pressure-sensitive adhesive.
- the width of the unbonded regions 2x 5 is substantially uniform in the central portion of the side of the rectangle.
- the rectangular near the apex has a planar shape unbonded regions 2x 5 is rounded, the width of the non-bonding region toward the edge of the side of the rectangle on the center side is smaller.
- the double-sided pressure-sensitive adhesive optical film with 253 having a non-adhesive region 2x 5 having such a shape along the entire circumference of the periphery of the display area, the physical and the image display device components of the cover glass and the housing, etc. Interference can be avoided.
- region of the optical film with a double-sided adhesive may be provided in areas other than the periphery of an optical film.
- the optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive of the third embodiment is a region where the first pressure-sensitive adhesive layer is not attached and the optical film is exposed inside the periphery of the first main surface of the optical film (non-adhesive region).
- the structure of the optical film with a double-sided adhesive of 3rd Embodiment is the same as that of 1st Embodiment and 2nd Embodiment.
- a protective sheet (not shown) may be temporarily attached to the surfaces of the pressure-sensitive adhesive layers 21 and 22 as in the first and second embodiments.
- FIG. 17 is a plan view of the first main surface side of the optical film 351 with double-sided pressure-sensitive adhesive.
- FIG. 18 is a yz cross-sectional view (cross-sectional view along the short side direction in FIG. 17) of the image display device 109 manufactured using the optical film 351 with a double-sided pressure-sensitive adhesive.
- the optical film 11 is disposed on the image display cell 60, and a cover glass 372 is provided on the viewing side of the optical film 11.
- the optical film 11 and the image display cell 60 are bonded together via the second pressure-sensitive adhesive layer 22, and the optical film 11 and the cover glass 372 are bonded together via the first pressure-sensitive adhesive layer 21.
- the cover glass 372 has been subjected to decoration printing on a surface facing the optical film 11, the non-adhesive regions 2x 6 of the double-sided pressure-sensitive adhesive optical film with 351, arranged to overlap the ridge 372a by decorative printing Has been.
- the pressure-sensitive adhesive layer is not provided immediately below the raised portion 372a by decorative printing, and the pressure-sensitive adhesive is not compressed and deformed by the raised portion. For this reason, it is possible to suppress the peeling of the pressure-sensitive adhesive from the raised portion and the display unevenness caused by the compressive stress of the pressure-sensitive adhesive.
- the optical film with double-sided pressure-sensitive adhesive agent 17 because it has a non-adhesive regions 2x 6 on a rectangular shorter sides 11a 1 and on the short sides 11a 3, also corresponds with the first embodiment.
- the optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive according to the third embodiment does not have a non-adhesive region on the periphery of the optical film 11, and only or may have a non-adhesive region 2x 7.
- the optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive may have a non-adhesive region in both the region along the periphery of the first main surface of the optical film and the region inside the periphery.
- the optical film 353 with a double-sided pressure-sensitive adhesive includes a non-adhesive region 2x along the rectangular short side 11a 1 and a non-adhesive region 2x 6 inside the long side 11a 4. You may have.
- region which exists in the inner side of a periphery may be connected, and may not be connected.
- the double-sided pressure-sensitive adhesive optical film with 355 shows a plan view in FIG. 21, the non-adhesive regions 2x 8 extending in parallel along the rectangular one side 11a 1, near vertexes at both ends of the side 11a 3 it may have a non-adhesive regions 2x 1 provided.
- the optical film with a double-sided pressure-sensitive adhesive of the present invention is provided with a pressure-sensitive adhesive layer on both sides of the optical film, and is not provided with a pressure-sensitive adhesive layer on at least one surface. Has an exposed region. Due to the presence of the non-adhesive region, a gap is formed between the optical film and the adherend when the image display device is formed. By disposing the constituent members of the image display device in this space, physical interference with the adhesive can be avoided, and the space can be effectively used to contribute to space saving and narrowing of the image display device. .
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Abstract
粘着剤付き光学フィルム(50)は、第一主面と第二主面を有する光学フィルム(11)の第一主面上に第一粘着剤層(21)を備え、光学フィルムの第二主面上に第二粘着剤層(22)を備える。光学フィルムの第一主面上には、第一粘着剤層が設けられず光学フィルムが露出している非接着領域(2x)と、光学フィルム上に第一粘着剤層が付設された接着領域とが存在する。非接着領域は、例えば、光学フィルムの周縁に沿って設けられている。
Description
本発明は、光学フィルムの両面に粘着剤層を備える粘着剤付き光学フィルム、および画像表示装置に関する。
携帯電話、スマートフォン、カーナビゲーション装置、モニタ、テレビ等の各種画像表示装置として、液晶表示装置や有機EL表示装置が広く用いられている。液晶表示装置は、その表示原理から、液晶セルの視認側表面に偏光板が配置されている。有機EL等の自発光型の表示装置では、画像表示の原理上は偏光板を設ける必要はないが、外光が金属電極(陰極)で反射されて鏡面のように視認されることを抑制するために、セルの視認側表面に円偏光板(偏光板と1/4波長板の積層体)が配置される場合がある。
画像表示パネルの表面に、タッチセンサーやカバーガラス等の前面透明部材を設けた画像表示装置が普及しており、モバイル用途や車載用途では、この構成が主流となりつつある。偏光板と前面透明部材とを粘着剤層を介して貼り合わせることにより、界面の屈折率差が減少し、反射や散乱に起因する視認性の低下を抑制できる。このような画像表示装置の形成に、偏光板の一方の面に画像表示セルと貼り合わせるための粘着剤層を備え、他方の面に前面透明板と貼り合わせるための粘着剤層を備える両面粘着剤付きフィルムを用いることが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
表示装置の狭額縁化に対する要求が高まっており、画面の外周における配線の引き回しやフレキシブルプリント配線板の配置等に、様々な工夫がなされている。一方で、画面の端部に曲面形状部分を有するカバーガラスや筐体が用いられるようになる等、画像表示装置の構成部材を収容できるスペースはますます限定される傾向がある。
本発明は、構成部材の収容スペースを確保可能な画像表示装置、およびそれに用いる粘着剤付き光学フィルムを提供する。
本発明の粘着剤付き光学フィルムは、偏光板等の光学フィルムの両面に粘着剤層を備える。光学フィルムの少なくとも一方の面には、部分的に粘着剤層が設けられず、光学フィルムが露出している非接着領域を有する。両面粘着剤付き光学フィルムを、画像表示パネルおよび前面透明部材と貼り合わせた際に、非接着領域は空隙となる。この空隙に、フレキシブルプリント配線板(FPC)等との電気接続部材、筐体や前面透明板の曲面部分、樹脂材料、導電性材料等の画像表示装置の画像表示装置の構成部材を配置することにより、空間を有効利用できる。
本発明の両面粘着剤付き光学フィルムは、偏光板等の光学フィルムと、光学フィルムの第一主面上に設けられた第一粘着剤層と、光学フィルムの第二主面上に設けられた第二粘着剤層とを備える。光学フィルムの第一主面上には第一粘着剤層が設けられていない非接着領域が存在する。画像表示装置では、光学フィルムと前面透明部材または画像表示セルとが第一粘着剤層を介して貼り合わせられ、第一粘着剤層が設けられていない非接着領域には空隙が形成される。この空隙に、プリント配線板、前面透明部材、筐体、導電性ペースト、樹脂材料等を配置することにより、空間を有効利用して、狭額縁化および小型化を実現できる。
[第1実施形態]
<粘着剤付き光学フィルム>
第1実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの第一主面の周縁に沿って、第一粘着剤層が設けられずに光学フィルムが露出している領域(非接着領域)と、光学フィルム上に第一粘着剤層が付設されている領域(接着領域)とを有する。
<粘着剤付き光学フィルム>
第1実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの第一主面の周縁に沿って、第一粘着剤層が設けられずに光学フィルムが露出している領域(非接着領域)と、光学フィルム上に第一粘着剤層が付設されている領域(接着領域)とを有する。
図1Aは、一実施形態にかかる両面粘着剤付き光学フィルム51の第一主面側の平面図であり、図1Bは、B1-B2線における断面図である。両面粘着剤付き光学フィルム51は、光学フィルム11の一方の主面に第一粘着剤層21を備え、他方の主面に第二粘着剤層22を備える。
(光学フィルム)
光学フィルム11としては、例えば偏光板が用いられる。一般的な偏光板では、偏光子の片面または両面に、必要に応じて適宜の透明保護フィルムが設けられている。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させ、延伸により二色性物質を配向させたものが用いられる。偏光子の表面に設けられる透明保護フィルムとしては、セルロース系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、フェニルマレイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の、透明性、機械的強度および熱安定性に優れる材料が好ましく用いられる。偏光子の透明保護フィルムとして、位相差板等の光学異方性フィルムを用いてもよい。
光学フィルム11としては、例えば偏光板が用いられる。一般的な偏光板では、偏光子の片面または両面に、必要に応じて適宜の透明保護フィルムが設けられている。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させ、延伸により二色性物質を配向させたものが用いられる。偏光子の表面に設けられる透明保護フィルムとしては、セルロース系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、フェニルマレイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の、透明性、機械的強度および熱安定性に優れる材料が好ましく用いられる。偏光子の透明保護フィルムとして、位相差板等の光学異方性フィルムを用いてもよい。
光学フィルム11は、適宜の接着剤層や粘着剤層を介して、複数のフィルムが積層されたものでもよい。偏光板以外の光学フィルムとしては、位相差フィルム、視野角拡大フィルム、視野角制限(覗き見防止)フィルム、輝度向上フィルム等の画像表示装置の形成に用いられるフィルムが挙げられる。光学フィルムには、タッチセンサー等が設けられていてもよい。また、光学フィルムの表面には、ハードコート層、反射防止層、アンチグレア層、スティッキング防止層等が設けられていてもよく、接着性向上等を目的とした表面処理が施されていてもよい。
(粘着剤層)
光学フィルム11の第一主面上に設けられる第一粘着剤層21、および光学フィルム11の第二主面上に設けられる第二粘着剤層22は、光学的に透明な粘着剤からなるものが好ましい。第一粘着剤層21および第二粘着剤層22のいずれか一方は光学フィルム11と画像表示セルとの貼り合わせに用いられ、他方は光学フィルム11と前面透明部材(カバーガラス等の透明板、タッチセンサー等)との貼り合わせに用いられる。
光学フィルム11の第一主面上に設けられる第一粘着剤層21、および光学フィルム11の第二主面上に設けられる第二粘着剤層22は、光学的に透明な粘着剤からなるものが好ましい。第一粘着剤層21および第二粘着剤層22のいずれか一方は光学フィルム11と画像表示セルとの貼り合わせに用いられ、他方は光学フィルム11と前面透明部材(カバーガラス等の透明板、タッチセンサー等)との貼り合わせに用いられる。
粘着剤層21,22を構成する粘着剤としては、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル/塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系等をベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性、凝集性および接着性等の粘着特性を示し、耐候性や耐熱性等にも優れることから、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。第一粘着剤層21および第二粘着剤層22は、複数の粘着剤層を積層したものでもよい。
第一粘着剤層21および第二粘着剤層22を構成する粘着剤は、画像表示セルや前面透明部材等の被着体との貼り合わせ後に、光照射により硬化可能な光硬化型粘着剤でもよい。例えば、加飾印刷等の隆起部を有する前面透明部材との貼り合わせに光硬化型粘着剤を用いれば、光硬化前の粘着剤が柔らかい状態で貼り合わせを行うことにより段差吸収性を持たせて隆起部近傍への気泡の混入等を抑制できる。貼り合わせ後にUV等を照射して粘着剤を光硬化することにより、接着信頼性を向上できる。光硬化型粘着剤は、例えば、ポリマーと、光重合性官能基を有するモノマーまたはオリゴマーと、光重合開始剤を含むものが好ましい。光重合性官能基を有するモノマーまたはオリゴマーとして、1分子中に2以上の重合性官能基を有する架橋性モノマーを用いてもよい。
粘着剤層21,22の厚みは特に限定されず、一般には5~500μm程度である。光学フィルム11と画像表示セルとの貼り合わせに用いられる粘着剤の厚みは、5~50μm程度が好ましい。光学フィルム11と前面透明部材との貼り合わせに用いられる粘着剤の厚みは、前面透明部材の構成等に応じて適宜設定すればよい。例えば、前面透明部材が加飾印刷等に起因する隆起部を有する場合は、隆起部の周辺への気泡の混入を防止するために、粘着剤層の厚みを50μm以上として段差吸収性を持たせることが好ましい。
(非接着領域)
図1に示す両面粘着剤付き光学フィルム51において、光学フィルム11の4辺のうち、3つの辺11a2,11a3および11a4に沿った周縁は、第一粘着剤層21が設けられた接着領域である。y方向に延在する辺11a1に沿った周縁では、光学フィルム11上に第一粘着剤層21が設けられていない。この非接着領域2xでは、光学フィルム11の主面が露出しており、光学フィルム11上に空隙が存在している。
図1に示す両面粘着剤付き光学フィルム51において、光学フィルム11の4辺のうち、3つの辺11a2,11a3および11a4に沿った周縁は、第一粘着剤層21が設けられた接着領域である。y方向に延在する辺11a1に沿った周縁では、光学フィルム11上に第一粘着剤層21が設けられていない。この非接着領域2xでは、光学フィルム11の主面が露出しており、光学フィルム11上に空隙が存在している。
辺11a2,11a3および11a4に沿った周縁では、光学フィルム11の端面と第一粘着剤層21の端面の位置が揃っている。辺11a1に沿った非接着領域2xでは、第一粘着剤層21の端面21eが、光学フィルム11の端面11eよりも内側に位置している。これらの端面11e,21eは、辺11a1に沿ってy方向に平行に延在している。
非接着領域2xの幅W1、すなわち、光学フィルム11の端面11eからの第一粘着剤層21の端面21eのオフセット量は、非接着領域に設けられる部材の形状や寸法等に応じて設定すればよい。画面の周縁およびその近傍の空間を有効利用する観点から、W1は10μm以上が好ましく、50μm以上がより好ましく、100μm以上がさらに好ましい。
W1の上限は特に限定されず、画像表示装置の大きさや画面サイズ等に応じて設定すればよい。W1は、例えば、光学フィルムの対角線の長さの10%以下が好ましく、5%以下がより好ましく、1%以下がさらに好ましい。また、W1は、50mm以下が好ましく、10mm以下がより好ましく、5mm以下がさらに好ましく、1mm以下が特に好ましい。第一粘着剤層21による光学フィルム11と前面透明部材等との貼り合わせを確実とし、剥がれを防止する観点から、画像表示装置の構成部材と第一粘着剤層との物理的な干渉を回避可能な範囲で、W1はできる限り小さいことが好ましい。
光学フィルム11の面積は特に限定されないが、一般には、5~25000cm2程度である。光学フィルム11が矩形である場合、対角線の長さは、3~250cm程度である。特に、面積が2000cm2以下の中型または小型の画像表示装置では、本発明の構成による省スペース化の効果が大きい。
光学フィルム11が矩形である場合、長辺と短辺を有する長方形でもよく、4辺の長さが等しい正方形でもよい。長方形の長辺の長さは、一般に短辺の長さの10倍以下であり、5倍以下、3倍以下または2倍以下であり得る。光学フィルムが偏光板や位相差フィルム等の光学異方性フィルムである場合、吸収軸や遅相軸等の光学軸の方向は、矩形の辺の延在方向と平行または垂直でもよく、矩形の辺の延在方向と所定の角度をなしていてもよい。光学フィルムが複数のフィルムの積層体である場合、それぞれのフィルムの光学軸の配置は特に限定されず、平行または直交でもよく、所定の角度をなしていてもよい。例えば、円偏光板では、偏光子の吸収軸方向と1/4波長板の遅相軸方向とのなす角が45°となるように、偏光子と1/4波長板とが積層される。
第1実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムでは、光学フィルム11の周縁に沿った一部の領域が非接着領域であり、他の領域では、光学フィルム11の周縁に第一粘着剤層21が付設され、第一主面の端部が第一粘着剤層21により覆われている。粘着剤と画像表示装置構成部材との物理的な干渉を回避すべき領域を非接着領域とし、他の領域は、光学フィルム11の周縁にも粘着剤層21が設けられた接着領域であることにより、粘着剤層21による光学フィルム11とカバーガラス等との貼り合わせを確実とし、剥がれを防止できる。
(保護シート)
図2は、粘着剤層上に保護シートを備える両面粘着剤付き光学フィルム451の断面図である。第一粘着剤層21上に第一保護シート41が剥離可能に貼着されており、第二粘着剤層22上に第二保護シート42が剥離可能に貼着されている。このように、粘着剤層上に保護シートを仮着しておけば、光学フィルム11を被着体と貼り合わせるまでの間、粘着剤層21,22の露出面を保護できる。
図2は、粘着剤層上に保護シートを備える両面粘着剤付き光学フィルム451の断面図である。第一粘着剤層21上に第一保護シート41が剥離可能に貼着されており、第二粘着剤層22上に第二保護シート42が剥離可能に貼着されている。このように、粘着剤層上に保護シートを仮着しておけば、光学フィルム11を被着体と貼り合わせるまでの間、粘着剤層21,22の露出面を保護できる。
保護シート41,42の構成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルムが好ましい。保護シート41,42の厚みは、通常5~200μm、好ましくは10~150μm程度である。保護シートは、粘着剤との貼り合わせ面に、シリコーン系離型剤等による剥離処理が施されていてもよい。
(光学フィルム上への粘着剤層および非接着領域の形成)
光学フィルム11に第一粘着剤層21および第二粘着剤層22を設ける方法としては、粘着剤組成物を剥離処理シート等に塗布して粘着剤層を形成した後に、光学フィルム11上に転写する方法;光学フィルム11上に粘着剤組成物を塗布する方法等が挙げられる。塗布後の粘着剤組成物は、必要に応じて、溶媒の乾燥除去、架橋処理、硬化処理等を行ってもよい。
光学フィルム11に第一粘着剤層21および第二粘着剤層22を設ける方法としては、粘着剤組成物を剥離処理シート等に塗布して粘着剤層を形成した後に、光学フィルム11上に転写する方法;光学フィルム11上に粘着剤組成物を塗布する方法等が挙げられる。塗布後の粘着剤組成物は、必要に応じて、溶媒の乾燥除去、架橋処理、硬化処理等を行ってもよい。
光学フィルム11の主面上に部分的に非接着領域2xを設ける方法としては、光学フィルム11上への第一粘着剤層21の付設領域を制御する方法や、光学フィルムの主面の全面に第一粘着剤層21を付設後に、所定領域の粘着剤層を取り除く方法が挙げられる。画像表示装置との貼り合わせに用いられるサイズに調整した光学フィルム上に、光学フィルムよりも面積の小さい粘着剤層を貼り合わせることにより、非接着領域を形成してもよい。また、画像表示装置との貼り合わせに用いられるサイズに調整した光学フィルム上の全面に設けられた粘着剤層の所定領域を除去して、非接着領域を形成してもよい。
画像表示装置との貼り合わせに用いられる光学フィルムよりも大きなサイズに形成された両面粘着剤付き光学フィルムを、トムソン刃、丸刃、皿刃、レーザーカッター等を用いて所定サイズに切り出してもよい。光学フィルム上に第一粘着剤層が設けられていない領域を設け、この領域上を切断することにより、光学フィルムの周縁に非接着領域2xを有する両面粘着剤付き光学フィルムを作製してもよい。例えば、長尺状の両面粘着剤付き光学フィルムを、所定サイズに切り出す際に、光学フィルム上に第一粘着剤層が設けられていない領域を切断すれば、切断線に沿って非接着領域を有する両面粘着剤付き光学フィルムが得られる。大判の枚葉フィルム(マザー基板)から複数のフィルムを切り出してもよく、所定サイズのフィルムをさらに切断して、周縁に非接着領域を有する両面粘着剤付き光学フィルムを作製してもよい。
非接着領域2xにおいて、保護シート41は、粘着剤層21の第一主面を覆っていることが好ましい。保護シート41の端面41eの位置は、粘着剤層21の端面21eと揃っていてもよく、光学フィルム11の端面11eと揃っていてもよい。保護シート41の端面41eは、粘着剤層21の端面21eと光学フィルム11の端面11eの間に位置していてもよく、光学フィルム11の端面11eよりも外側に位置していてもよい。
光学フィルム上に第一粘着剤層が付設されていない領域を設け、粘着剤層が付設領域および粘着剤非付設領域の全面を保護シートで被覆した状態で枚葉サイズへの切り出しを行うと、図2に示すように、接着領域および非接着領域の両方において、光学フィルム11の端面11eと保護シート41の端面41eの位置が揃う。非接着領域2xにおいて、粘着剤層21の端面21eが光学フィルム11の端面11eおよび保護シート41の端面41eよりも内側に存在すれば、粘着剤層の端面21eの糊汚れや糊欠けを抑制できる。
光学フィルム周縁の接着領域は、光学フィルムの表面に第一粘着剤層が付設され、光学フィルムの主面が露出していなければよい。接着領域では、保護シート41の端面の位置と第一粘着剤層21の端面の位置が揃っていてもよく、保護シート41の端面が第一粘着剤層21の端面よりも外側に位置していてもよい。
図3に示す両面粘着剤付き光学フィルム53のように、第一粘着剤層21の厚み方向の中央部では、端面21cが、光学フィルム11の端面および第一保護シート41の端面よりも内側に位置していてもよい。接着領域において、粘着剤層21の厚み方向の中央部の端面21cが光学フィルム11の端面よりも内側に存在することにより、両面粘着剤付き光学フィルムの輸送時や、貼り合せ等の加工ライン上での糊汚れや糊欠けを抑制できる。
例えば、主面側から加圧した状態で両面粘着剤付き光学フィルムのカッティングを行うことにより、光学フィルムとの界面では粘着剤層の端面の位置と光学フィルムの端面の位置が一致し、粘着剤層の厚み方向の中央部では粘着剤層の端面を内側に位置させることが可能である。粘着剤層21,22上に保護シート41,42を付設した状態で、両面粘着剤付き光学フィルムを加圧すると、粘着剤層が弾性変形し、厚み方向中央部において、粘着剤層の端部が光学フィルムの端部からはみ出た状態となる。この状態で、光学フィルム11および保護シート41,42と共に粘着剤層21,22をカットすると、光学フィルム11の端面および保護シート41,42の端面の位置と粘着剤層21,22の端面の位置が揃う。カット後に圧力を開放すると、粘着剤の変形により、粘着剤層の厚み方向の中央部の端面が、光学フィルム11の端面よりも内側に後退し、図3に示すように、粘着剤層の厚み方向の中央部の端面が内側に位置する両面粘着剤付き光学フィルムが得られる。
接着領域において第一粘着剤層21の厚み方向の中央部の端面が、光学フィルム11の端面よりも内側に位置している場合、光学フィルム11の端面と第一粘着剤層の厚み方向中央部の端面との距離W2は、例えば5μm~300μm程度である。端面からの粘着剤のはみ出しの抑制と、端部の接着性とを両立する観点から、W2は10μm~100μm程度がより好ましく、15μm~70μm程度がさらに好ましい。W2とW1は同等でもよく異なっていてもよい。一般には、W2<W1である。
図1に示す両面粘着剤付き光学フィルム51は、矩形の光学フィルム11の4辺のうちの1つの短辺11a1に沿って非接着領域2xが設けられている。非接着領域は、矩形の2辺以上に設けられていてもよく、矩形の長辺に設けられていてもよい。非接着領域において、第一粘着剤層の端面は、光学フィルムの辺と平行に延在している必要はない。例えば、非接着領域は、矩形の辺の端(矩形の頂点)から辺の中央側に向けて幅が小さくなる部分を有していてもよい。非接着領域は、辺の全長に沿って設けられている必要はない。例えば、矩形の辺の一部や、矩形の頂点にのみ非接着領域が設けられていてもよい。
光学フィルムの形状は矩形に限定されず、画像表示装置の画面の形状やサイズに応じて、適宜の形状であり得る。例えば、光学フィルムの平面視形状は、三角形、ひし形、平行四辺形、台形、五角形、六角形等の多角形、円形、楕円形、星形等でもよい。
<画像表示装置>
図4は、両面粘着剤付き光学フィルム51を用いて作製した画像表示装置101の断面図である。画像表示装置101では、画像表示セル60上に光学フィルム11が配置されており、光学フィルム11の視認側にタッチセンサー付きカバーガラス71が設けられている。光学フィルム11と画像表示セル60とが第二粘着剤層22を介して貼り合わせられており、光学フィルム11とカバーガラス71とが第一粘着剤層21を介して貼り合わせられている。画像表示セル60は、例えば、液晶セル、有機EL(OLED)、またはマイクロLEDである。カバーガラス71に代えて、アクリル等の透明樹脂材料からなる透明樹脂板が用いられてもよい。
図4は、両面粘着剤付き光学フィルム51を用いて作製した画像表示装置101の断面図である。画像表示装置101では、画像表示セル60上に光学フィルム11が配置されており、光学フィルム11の視認側にタッチセンサー付きカバーガラス71が設けられている。光学フィルム11と画像表示セル60とが第二粘着剤層22を介して貼り合わせられており、光学フィルム11とカバーガラス71とが第一粘着剤層21を介して貼り合わせられている。画像表示セル60は、例えば、液晶セル、有機EL(OLED)、またはマイクロLEDである。カバーガラス71に代えて、アクリル等の透明樹脂材料からなる透明樹脂板が用いられてもよい。
カバーガラス71の端部近傍では、光学フィルム11に対向する面に設けられたタッチセンサー(不図示)に、電気接続部材としてのフレキシブルプリント配線板(FPC)91が接続されている。FPC91は、画像表示セル60の裏面側に回り込むように曲げられている。
図5は、従来の両面粘着剤付き光学フィルム551を用いた画像表示装置501の断面図である。画像表示装置501は、図4の画像表示装置101と類似の構成を有しているが、光学フィルム11とカバーガラス571との間の粘着剤層521が、光学フィルム上の全面に設けられている。
画像表示装置501では、光学フィルム11の周縁の全周に沿って、端面11eと粘着剤層521の端面521eの位置が揃っており、光学フィルム11とカバーガラス571との間の空間の全体が、粘着剤層521により覆われている。光学フィルム11とカバーガラス571との間に空隙が存在しないため、光学フィルム11の端面11eよりも外側に、タッチセンサーとFPC591との接点507aが設けられる。画面の表示領域の外側に、FPC等の電気接続部材を収容する空間を確保する必要があるため、画面外周の額縁領域の幅を小さくすることは困難である。
一方、本発明の両面粘着剤付き光学フィルム51を用いた図4の画像表示装置101では、辺11a1に沿った非接着領域2xの空間にFPC91を配置することにより、光学フィルム11の端面11e上、または端面11eよりも内側に、タッチセンサーとFPC91との接点7aを設けることができる。このように、光学フィルム11上に第一粘着剤層21が付設されていない非接着領域2xを設け、その空隙部分にFPC等を配置して、画面の周縁およびその近傍の空間を有効利用することにより、狭額縁化を実現できる。
前述のように、光学フィルム周縁の接着領域では、第一粘着剤層21の厚み方向中央部の端面21cが光学フィルム11の端面よりも内側に存在していてもよい(図3参照)。この形態において、接着領域における第一粘着剤層21の端面21cと光学フィルムの端面との距離W2が大きい場合でも、光学フィルム11の付設界面、および保護シート41の付設界面では、第一粘着剤層の端面と光学フィルム11および保護シート41の端面の位置が一致している。そのため、W2が大きい場合でも、接着領域では、FPC等と粘着剤層との物理的干渉を回避して狭額縁化を図ることは困難である。
1辺に非接着領域を有する両面粘着剤付き光学フィルム51の使用形態は、図4に示す構成に限定されず、他の構成を有する画像表示装置にも適用できる。例えば、図6に示す画像表示装置102のように、表面に配置されるカバーガラス72には、光学フィルム11に対向する面の画面周縁に加飾印刷72aが施されていてもよい。この実施形態では、カバーガラス71の加飾印刷72aよりも外側の非接着領域2xの空間に、FPC91が配置され、タッチセンサーとFPCとの接点7aが設けられる。
図7に示す画像表示装置103のように、光学フィルム11とタッチセンサー73とが第一粘着剤層21を介して貼り合わせられ、その上に、別の粘着剤層29を介してカバーガラス79が貼り合わせられてもよい。
画像表示装置において、両面粘着剤付き光学フィルムの第一粘着剤層21側が視認側に配置されている必要はなく、画像表示セル側に第一粘着剤層21が配置されてもよい。例えば、図8に示す画像表示装置104では、画像表示セル60上に、第一粘着剤層21を介して、タッチセンサーを備える偏光板17が貼り合わせられており、その上に、第二粘着剤層22を介してカバーガラス79が貼り合わせられている。光学フィルムとしての偏光板17の端部近傍では、画像表示セル60に対向する面に設けられたタッチセンサーに、FPC91が接続されている。この実施形態では、画像表示セル60と光学フィルムとしての偏光板17との間の、FPC接点7aが設けられる領域を非接着領域2xとすることにより、空間を有効利用できる。
<第1実施形態の変形例>
前述のように、光学フィルムの第一主面上の非接着領域を設ける位置は、矩形の短辺に限定されない。例えば、図9に示すように、両面粘着剤付き光学フィルム56は、矩形の2つの長辺11a2,11a4に、光学フィルム11の第一主面が露出した非接着領域2xを有していてもよい。
前述のように、光学フィルムの第一主面上の非接着領域を設ける位置は、矩形の短辺に限定されない。例えば、図9に示すように、両面粘着剤付き光学フィルム56は、矩形の2つの長辺11a2,11a4に、光学フィルム11の第一主面が露出した非接着領域2xを有していてもよい。
図10は、図9の両面粘着剤付き光学フィルム56を用いて作製した画像表示装置106の概略斜視図である。画像表示装置106は、視認側表面にカバーガラス74を備え、カバーガラス74の端部は筐体84と結合している。カバーガラス74は、x方向に延在する長辺74aが曲面状である。両面粘着剤付き光学フィルムの非接着領域2x上に、カバーガラス74の曲面形状部分74aが位置するように配置すれば、第一粘着剤層21とカバーガラス74との物理的な干渉を回避して、デバイス内の空間を有効利用できる。
図10では、カバーガラス74の長辺74aが曲面形状に面取りされた形状を有しているが、カバーガラスの長辺は平面状に面取りされた形状でもよい。また、カバーガラスの頂点部分が平面状または曲面状に面取りされていてもよい。カバーガラス等の前面透明板や筐体等の面取り形状部分は、外面と内面の形状が同一でもよく、異なっていてもよい。また、非接着領域に筐体を配置して、粘着剤層と筐体との物理的な干渉を回避してもよい。
図11および12は、それぞれ、他の実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムの第一主面側の平面図である。図11に示す両面粘着剤付き光学フィルム57Aは、矩形の4つの頂点に、丸みを帯びた非接着領域2x1を有している。例えば、矩形の頂点が丸みを帯びた形状の前面透明板や筐体を備える画像表示装置の形成に、この両面粘着剤付き光学フィルム57Aを用いれば、表示領域の頂点近傍の曲面形状部分と第一粘着剤層21との物理的な干渉を回避して、デバイス内の空間を有効利用できる。
図12に示す両面粘着剤付き光学フィルム57Bは、一方の短辺11a3の両端に丸みを帯びた非接着領域2x1を有し、他方の短辺11a1の全長に沿って非接着領域2x2を有している。図12に示すように、短辺11a1に沿って設けられた非接着領域2x2は、短辺11a1の全長に沿って直線状であり、角が丸みを帯びていなくてもよい。このように、辺に沿って設けられた非接着領域は、前面透明部材や筐体との物理的な干渉回避の他、FPC等の構成部材との物理的な干渉の回避にも利用できる。
図13は、辺の一部に非接着領域を有する両面粘着剤付き光学フィルム58の第一主面側の平面図である。両面粘着剤付き光学フィルム58は、矩形の短辺11a1上に、切り欠き状の非接着領域2x3を有している。
図14は、両面粘着剤付き光学フィルム58を用いて作製した画像表示装置108の断面図である。画像表示装置108では、画像表示セル60と光学フィルム11とを接地させるために、導線98が設けられている。非接着領域2x3では光学フィルム11上に第一粘着剤層21が設けられておらず光学フィルム11が露出しているため、光学フィルム11の第一主面に、導線98の接地点8aを設けることができる。導線98は、金属線や金属ペースト等により形成できる。導線98を構成する金属の酸化防止等を目的として、導線の表面には樹脂被覆層等の絶縁層が設けられていてもよい。
光学フィルムの第一主面上の非接着領域に画像表示装置の構成部材を設ける例として、非接着領域にFPCとの接点を設ける例、非接着領域に前面透明板または筐体を配置する例、および導線との接点を設ける例を示したが、画像表示装置の構成はこれらに限定されず、非接着領域に配置される部材も特に限定されない。非接着領域に設けられる部材は、任意の導電材料または絶縁材料であり得る。例えば、光学フィルムの第一主面上の非接着領域および光学フィルムの側面を覆うように、導電材料または樹脂材料が設けられていてもよい。
導電性材料または樹脂材料は、さらに画像表示パネルの表面を覆うように設けられていてもよい。例えば、有機ELセルの表面と光学フィルムの側面を覆うように樹脂層を設けて有機ELセルを封止することにより、有機ELの劣化を抑制できる。
画像表示セルは平面状である必要はない。例えば、画像表示セルの全面が曲面でもよく、画像表示セルの端部が曲面状となっていてもよい。画像表示セルの端部が曲面状である場合には、非接着領域が曲面部分に含まれていてもよい。導電性材料または樹脂材料が、画像表示パネルの表面を覆うように設けられていてもよい。また、画像表示セルは、FPCとの接続領域等の非表示部分において曲面形状であってもよい。
両面粘着剤付き光学フィルムにおいて、第二粘着剤層22は、光学フィルムの第二主面の全面を覆うように設けられていてもよい。第二主面の周縁の全周に沿って非接着領域を有さないことにより、画像表示セル60等と光学フィルム11との貼り合わせを確実に行い、端部からの剥がれを防止できる。光学フィルムの第一主面上に加えて、第二主面上にも非接着領域を設け、画像表示装置の構成部材との物理的な干渉を回避してもよい。
[第2実施形態]
第2実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの第一主面の周縁の全周に沿って、第一粘着剤層が付設されておらず光学フィルムが露出している領域(非接着領域)を有する。この実施形態では、非接着領域は、光学フィルムの第一主面の周縁に沿って、幅が異なる領域を有していてもよい。第2実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルム11の第一主面の周縁の全周に沿って非接着領域を有し、光学フィルム11の第一主面の周縁には接着領域が存在しない。それ以外は、第2実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムの構成は第1実施形態と同様である。
第2実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの第一主面の周縁の全周に沿って、第一粘着剤層が付設されておらず光学フィルムが露出している領域(非接着領域)を有する。この実施形態では、非接着領域は、光学フィルムの第一主面の周縁に沿って、幅が異なる領域を有していてもよい。第2実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルム11の第一主面の周縁の全周に沿って非接着領域を有し、光学フィルム11の第一主面の周縁には接着領域が存在しない。それ以外は、第2実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムの構成は第1実施形態と同様である。
第2実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムの一例を図15に示す。図15Aは、両面粘着剤付き光学フィルム251の第一主面側の平面図であり、図15Bは、B1-B2線における断面図である。第2実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、第1実施形態と同様、光学フィルム11の一方の面に第一粘着剤層21を備え、他方の面に第二粘着剤層22を備える。粘着剤層21,22の表面には保護シート(不図示)が仮着されていてもよい。
両面粘着剤付き光学フィルム251は、一方の短辺11a1に沿った非接着領域2x41の幅W11と、他方の短辺11a3に沿った非接着領域2x43の幅W13が異なっている。例えば、画像表示装置を形成した際に、非接着領域2x41の空間は、タッチセンサーへのFPCの接続領域となり、非接着領域2x43の空間は、端部が曲面形状のカバーガラスや筐体等との物理的な干渉を回避するための領域となる。光学フィルム11の矩形の長辺11a2および長辺11a4に沿った非接着領域も、カバーガラスや筐体等との物理的な干渉を回避するための領域となる。このように、物理的な干渉を回避すべき対象に応じて、非接着領域の幅を調整することにより、空間の有効利用と、第一粘着剤層による接着信頼性とを両立できる。
非接着領域の幅の最大値と最小値の比は特に限定されない。非接着領域の幅の最大値は、例えば、非接着領域の幅の最小値の1.1倍以上である。非接着領域の幅の最大値は、非接着領域の幅の最小値の1.3倍以上でもよく、1.5倍以上でもよく、2倍以上でもよく、3倍以上でもよい。
図16は、両面粘着剤付き光学フィルム253の第一主面側の平面図である。両面粘着剤付き光学フィルム253では、非接着領域2x5の幅は、矩形の辺の中央部では略均一である。矩形の頂点近傍では非接着領域2x5が丸みを帯びた平面形状となっており、矩形の辺の端から中央側に向けて非接着領域の幅が小さくなっている。このような形状の非接着領域2x5を有する両面粘着剤付き光学フィルム253を用いれば、表示領域の周縁の全周に沿って、カバーガラスや筐体等の画像表示装置構成部材との物理的な干渉を回避できる。
[第3実施形態]
両面粘着剤付き光学フィルムの非接着領域は、光学フィルムの周縁以外の領域に設けられていてもよい。第3実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの第一主面の周縁の内側に、第一粘着剤層が付設されておらず光学フィルムが露出している領域(非接着領域)を有する。それ以外は、第3実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムの構成は第1実施形態および第2実施形態と同様である。第3実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、第1実施形態および第2実施形態と同様、粘着剤層21,22の表面に保護シート(不図示)が仮着されていてもよい。
両面粘着剤付き光学フィルムの非接着領域は、光学フィルムの周縁以外の領域に設けられていてもよい。第3実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの第一主面の周縁の内側に、第一粘着剤層が付設されておらず光学フィルムが露出している領域(非接着領域)を有する。それ以外は、第3実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムの構成は第1実施形態および第2実施形態と同様である。第3実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、第1実施形態および第2実施形態と同様、粘着剤層21,22の表面に保護シート(不図示)が仮着されていてもよい。
第3実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムの一例を図17に示す。図17は、両面粘着剤付き光学フィルム351の第一主面側の平面図である。図18は、両面粘着剤付き光学フィルム351を用いて作製した画像表示装置109のyz断面図(図17の短辺方向に沿った断面図)である。
両面粘着剤付き光学フィルム351は、長辺11a4の内側に、長辺と平行に延在する非接着領域2x6を有する。画像表示装置109では、画像表示セル60上に光学フィルム11が配置されており、光学フィルム11の視認側にカバーガラス372が設けられている。光学フィルム11と画像表示セル60とは第二粘着剤層22を介して貼り合わせられており、光学フィルム11とカバーガラス372とは第一粘着剤層21を介して貼り合わせられている。カバーガラス372には、光学フィルム11に対向する面に加飾印刷が施されており、両面粘着剤付き光学フィルム351の非接着領域2x6に、加飾印刷による隆起部372aが重なるように配置されている。
画像表示装置109では、加飾印刷による隆起部372aの直下に粘着剤層が設けられておらず、隆起部による粘着剤の圧縮変形を伴わない。そのため、隆起部からの粘着剤の剥がれや、粘着剤の圧縮応力に起因する表示ムラ等を抑制できる。
図17の両面粘着剤付き光学フィルムは、矩形の短辺11a1上および短辺11a3上に非接着領域2x6を有するため、第1実施形態にも該当する。図19に平面図を示す両面粘着剤付き光学フィルム352のように、第3実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルム11の周縁に非接着領域を有しておらず、周縁の内側のみに非接着領域2x7を有していてもよい。
両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの第一主面の周縁に沿った領域および周縁の内側の領域の両方に、非接着領域を有していてもよい。例えば、図20に平面図を示すように、両面粘着剤付き光学フィルム353は、矩形の短辺11a1に沿った非接着領域2xと、長辺11a4の内側の非接着領域2x6とを有していてもよい。
第一主面の周縁に存在する非接着領域と、周縁の内側に存在する非接着領域とは繋がって一体となっていてもよく、繋がっていなくてもよい。例えば、図21に平面図を示す両面粘着剤付き光学フィルム355のように、矩形の1辺11a1に沿って平行に延在する非接着領域2x8と、辺11a3の両端の頂点近傍に設けられた非接着領域2x1を有していてもよい。
以上説明したように、本発明の両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの両面に粘着剤層が設けられており、かつ少なくとも一方の面に、粘着剤層が設けられておらず、光学フィルムが露出した領域を有する。この非接着領域が存在することにより、画像表示装置形成時に、光学フィルムと被着体との間に空隙が形成される。この空間に、画像表示装置の構成部材を配置することにより、粘着剤との物理的な干渉を回避し、スペースを有効利用して、画像表示装置の省スペース化および狭額縁化に寄与し得る。
11 光学フィルム
21,22,29 粘着剤層
41,42 保護シート
2x 非接着領域
60 画像表示セル
71,72,372 タッチセンサー付きカバーガラス
73 タッチセンサー
74,79 カバーガラス
84 筐体
98 導線
91 フレキシブルプリント配線板
72a,372a 隆起部(印刷部)
51,53,56,57A,57B,58,251,253,451 粘着剤付き光学フィルム
101,102,103,104,106,108,109, 画像表示装置
21,22,29 粘着剤層
41,42 保護シート
2x 非接着領域
60 画像表示セル
71,72,372 タッチセンサー付きカバーガラス
73 タッチセンサー
74,79 カバーガラス
84 筐体
98 導線
91 フレキシブルプリント配線板
72a,372a 隆起部(印刷部)
51,53,56,57A,57B,58,251,253,451 粘着剤付き光学フィルム
101,102,103,104,106,108,109, 画像表示装置
Claims (20)
- 第一主面と第二主面を有する光学フィルム、前記光学フィルムの第一主面上に設けられた第一粘着剤層、および前記光学フィルムの第二主面上に設けられた第二粘着剤層を備え、
前記光学フィルムの第一主面の周縁に沿って、前記第一粘着剤層が設けられず前記光学フィルムが露出している非接着領域と、前記光学フィルム上に前記第一粘着剤層が付設された接着領域とを有する、両面粘着剤付き光学フィルム。 - 前記光学フィルムが矩形であり、
矩形の少なくとも1辺に沿って前記非接着領域を有し、矩形の少なくとも1辺に沿って前記接着領域を有する、請求項1に記載の両面粘着剤付き光学フィルム。 - 前記接着領域において、前記第一粘着剤層は、
前記光学フィルムとの界面では、粘着剤層の端面の位置と前記光学フィルムの端面の位置が一致しており、
前記第一粘着剤層の厚み方向の中央部では、粘着剤層の端面が、前記光学フィルムの端面よりも内側に位置している、請求項1または2に記載の両面粘着剤付き光学フィルム。 - 第一主面と第二主面を有する光学フィルム、前記光学フィルムの第一主面上に設けられた第一粘着剤層、および前記光学フィルムの第二主面上に設けられた第二粘着剤層を備え、
前記光学フィルムの第一主面の周縁の全周に沿って、前記第一粘着剤層が設けられず前記光学フィルムが露出している非接着領域を有し、
前記光学フィルムの第一主面の周縁に沿って、前記非接着領域の幅が異なる領域を有する、両面粘着剤付き光学フィルム。 - 前記光学フィルムが矩形であり、
矩形の1辺における前記非接着領域の幅が、矩形の他の1辺における前記非接着領域の幅と異なる、請求項4に記載の両面粘着剤付き光学フィルム。 - 前記非接着領域において、前記光学フィルムの端面と、前記第一粘着剤層の端面とが、前記光学フィルムの周縁に沿って平行に延在している、請求項1~5のいずれか1項に記載の両面粘着剤付き光学フィルム。
- 前記光学フィルムが矩形であり、
前記非接着領域は、矩形の辺の端から中央側に向けて幅が小さくなる部分を有する、請求項1~6のいずれか1項に記載の両面粘着剤付き光学フィルム。 - 第一主面と第二主面を有する光学フィルム、前記光学フィルムの第一主面上に設けられた第一粘着剤層、および前記光学フィルムの第二主面上に設けられた第二粘着剤層を備え、
前記光学フィルムの第一主面の周縁の内側に、前記第一粘着剤層が設けられず前記光学フィルムが露出している非接着領域を有する、両面粘着剤付き光学フィルム。 - 幅が10μm以上の前記非接着領域を有する、請求項1~8のいずれか1項に記載の両面粘着剤付き光学フィルム。
- 前記光学フィルムの第二主面の周縁の全周に沿って、前記第二粘着剤層が設けられており、前記光学フィルムの第二主面が露出している領域が存在しない、請求項1~9のいずれか1項に記載の両面粘着剤付き光学フィルム。
- 前記光学フィルムが偏光板を含む、請求項1~10のいずれか1項に記載の両面粘着剤付き光学フィルム。
- 前記第一粘着剤層上に第一保護シートが剥離可能に貼着されており、前記第二粘着剤層上に第二保護シートが剥離可能に貼着されている、請求項1~11のいずれか1項に記載の両面粘着剤付き光学フィルム。
- 前記光学フィルムの周縁の全周に沿って、前記光学フィルムの端面と前記第一保護シートの端面の位置が揃っている、請求項12に記載の両面粘着剤付き光学フィルム。
- 画像表示セルと、請求項1~13のいずれか1項に記載の両面粘着剤付き光学フィルムと、前面透明部材とを備える画像表示装置であって、
前記光学フィルムと前記画像表示セルとが、前記第一粘着剤層および前記第二粘着剤層のいずれか一方を介して貼り合わせられ、
前記光学フィルムと前記前面透明部材とが、前記第一粘着剤層および前記第二粘着剤層の他方を介して貼り合わせられ、
前記光学フィルムの第一主面上の前記非接着領域に、画像表示装置の構成部材が配置されている、画像表示装置。 - 前記前面透明部材が、タッチセンサーまたは透明板である、請求項14に記載の画像表示装置。
- 前記前面透明部材がタッチセンサーであり、
前記光学フィルムと前記タッチセンサーとが前記第一粘着剤層を介して貼り合わせられており、
前記非接着領域において、前記タッチセンサーが電気接続部材に接続されている、請求項14に記載の画像表示装置。 - 前記光学フィルムがタッチセンサーを備えており、
前記非接着領域において、前記光学フィルムが電気接続部材に接続されている、請求項14に記載の画像表示装置。 - 前記非接着領域に、前記前面透明部材が配置されている、請求項14に記載の画像表示装置。
- 前記非接着領域に筐体が配置されている、請求項14に記載の画像表示装置。
- 前記非接着領域において、前記光学フィルムの第一主面に接して、導電材料または樹脂材料が設けられている、請求項14に記載の画像表示装置。
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