CN114479681B - 光学胶膜层、光学胶膜层的制备方法及显示面板 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供的光学胶膜层、光学胶膜层的制备方法及显示面板，涉及显示技术领域。本实施例提供的光学胶膜层包括第一区域和围绕第一区域的第二区域，第一区域的膜层厚度小于第二区域的膜层厚度，如此设计可以将该光学胶膜层应用到显示面板中用于粘连盖板与发光组件，在气密性测试时，盖板中心区域的形变会带动第一区域的光学胶膜层也发生形变，因第二区域的光学胶膜层较厚，第一区域所受的横向作用力在传递到第二区域的光学胶膜层时，还会在膜层厚度方向传递，第二区域的光学胶膜层受到的横向作用力在膜层厚度方向传递时会被减弱。进而降低第二区域的光学胶膜层与盖板剥离并在剥离位置处产生气泡造成外观不良的概率。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种光学胶膜层、光学胶膜层的制备方法及显示面板。
背景技术
智能穿戴设备(比如，智能手表、智能手环等)越来越受大众用户的青睐，在用户佩戴智能穿戴设备的日常生活中，智能穿戴设备的防水性能非常重要。生产厂商在产品出厂前都会进行防水性能测试，一般采用压缩空气的气密性测试，气密性测试的等级包括5ATM(atmosphere，大气压)、5.5ATM、6ATM等，其中等级越高，对防水性能的要求越严格。以5ATM为例，要求防水级别压力为5个大气压(50米防水)，需要产品放在50米水深的常温静态水下一定时间内不进水。然而在进行气密性测试的过程中，由于智能穿戴设备中显示面板承受压力较大，容易造成显示面板外观不良(比如，存在气泡)，如何解决气密性测试过程中形成的上述外观不良，是本领域技术人员急需要解决的技术问题。
发明内容
为了克服上述技术背景中所提及的技术问题，本申请实施例提供一种光学胶膜层、光学胶膜层的制备方法及显示面板。
本申请的第一方面，提供一种光学胶膜层，包括第一区域以及围绕所述第一区域的第二区域；
所述光学胶膜层在所述第一区域的膜层厚度小于所述光学胶膜层在所述第二区域的膜层厚度；其中，所述光学胶膜层用于粘连所述显示面板的盖板与发光组件。
在上述结构中，光学胶膜层包括第一区域和围绕第一区域的第二区域，其中第一区域的膜层厚度小于第二区域的膜层厚度，如此设计可以使该光学胶膜层应用到显示面板中用于粘连盖板与发光组件，在进行气密性测试时，盖板中心区域的形变会带动第一区域的光学胶膜层也发生形变，因第二区域的光学胶膜层较厚，第一区域所受的横向作用力在传递到第二区域的光学胶膜层时，还会在膜层厚度方向传递，第二区域的光学胶膜层受到的横向作用力在膜层厚度方向传递时会被减弱，使得第二区域的光学胶膜层与盖板粘连的表面所受的横向作用力减小。如此可以降低第二区域的光学胶膜层与盖板剥离的风险，进而降低在剥离位置处产生气泡造成外观不良的概率。
在本申请的一种可能实施例中，所述第一区域的膜层厚度由所述第一区域的中心向靠近所述第二区域的方向逐渐增大。
在本申请的一种可能实施例中，光学胶膜层还包括位于所述第一区域与所述第二区域的第一光学胶层，及位于所述第二区域且层叠在所述第一光学胶层上的至少一层第二光学胶层。
在第二区域中，在第一光学胶层上层叠至少一层第二光学胶层，在第二区域可以降低第一光学胶层经由第二光学胶层传递给盖板的横向作用力，进而进一步降低第二光学胶层与盖板剥离的风险。
在层叠在所述第一光学胶层上的所述第二光学胶层的层数为多层时，在相邻的两层第二光学胶层中，靠近所述第一光学胶层的第二光学胶层的一端相对于远离所述第一光学胶层的第二光学胶层的一端朝向所述第一区域伸出；
优选地，相邻的两层第二光学胶层材料的分子式部分相同。
如此设置，可以将光学胶膜层在应用到显示面板中，在盖板受到压力时，产生形变的盖板作用于第一区域的第一光学胶层，第一区域的第一光学胶层将横向作用力传递到第二区域的第一光学胶层上，并通过第二区域的第一光学胶层向第二区域的第二光学胶层传递，如此可以削弱横向作用力。另外，相邻的两层第二光学胶层的分子式部分相同可以确保半固化后相邻的第二光学胶层既不会融合在一起也不会在受力后容易分离。
在本申请的一种可能实施例中，所述第一光学胶层的膜层厚度大于所有第二光学胶层的膜层厚度之和；
优选地，所述第一光学胶层的膜层厚度范围为100～150um，所述第二光学胶层的膜层厚度之和的范围为30～40um；
优选地，所述第二光学胶层的层数为2～4层。
第一光学胶层的膜层厚度大于所有第二光学胶层的膜层厚度之和，可以确保第一光学胶层可以在加压脱泡的贴合过程中将第二区域中第二光学胶层的段差填充。同时，第二光学胶层的层数设置在2～4层，一方面，可以满足第一区域的膜层厚度到第二区域的膜层厚度有一个较为平缓的过渡，利于全贴合过程中第一区域的第一光学胶层对第二区域中第二光学胶层的段差的填充；另一方面，由于第二光学胶层的膜层厚度之和并不大，若设置层数过多会增大每次涂胶厚度的控制难度。
在本申请的一种可能实施例中，所述光学胶膜层在膜层厚度方向上的相对两侧分别设置有第一保护层及第二保护层。
上述设计，在光学胶膜层两侧设置第一保护层及第二保护层，可以方便光学胶膜层在使用前的运输，同时起到保护光学胶膜层洁净的作用。
本申请的第二方面，提供一种光学胶膜层的制备方法，包括：
提供一第一保护层，其中，所述第一保护层具有第一区域以及围绕所述第一区域的第二区域；
在所述第一保护层上制备光学胶膜层，使所述第一区域的膜层厚度小于所述第二区域的膜层厚度。
在本申请的一种可能实施例中，所述在所述第一保护层上制备光学胶膜层，使所述第一区域的膜层厚度小于所述第二区域的膜层厚度的步骤，包括：
在所述第一保护层上制备第一光学胶层；
在所述第一光学胶层远离所述第一保护层一侧上对应的第二区域上制备至少一层第二光学胶层。
在本申请的一种可能实施例中，所述在所述第一光学胶层远离所述第一保护层一侧上对应的第二区域上制备至少一层第二光学胶层的步骤，包括：
在所述第二区域制备位于所述第一光学胶层上的至少两层第二光学胶层，使得相邻的两层光学胶层中，靠近所述第一光学胶层的第二光学胶层一端相对于远离所述第一光学胶层的第二光学胶层一端朝所述第一区域伸出；
所述在所述第一保护层上制备光学胶膜层，使所述第一区域的膜层厚度小于所述第二区域的膜层厚度的步骤之后，还包括：
对所述光学胶膜层进行半固化处理；
在所述光学胶膜层远离所述第一保护层的一侧贴附第二保护层。
在本申请的第三方面，提供一种显示面板，包括：盖板、发光组件及第一方面所述的光学胶膜层；
所述光学胶膜层用于粘连所述盖板与所述发光组件。
在本申请的第四方面，提供一种终端设备，包括设备中框及第三方面中的显示面板；
所述设备中框开设有一用于容置所述显示面板的槽体，所述盖板的四周相对于所述发光组件伸出；
所述盖板相对于所述发光组件伸出的部分与所述设备中框密封固定。
相对于现有技术，本申请实施例提供一种光学胶膜层、光学胶膜层的制备方法及显示面板，光学胶膜层包括第一区域和围绕第一区域的第二区域，其中第一区域的膜层厚度小于第二区域的膜层厚度，如此设计可以使该光学胶膜层应用到显示面板中用于粘连盖板与发光组件，在进行气密性测试时，盖板中心区域的形变会带动第一区域的光学胶膜层也发生形变，因第二区域的光学胶膜层较厚，第一区域所受的横向作用力在传递到第二区域的光学胶膜层时，还会在膜层厚度方向传递，第二区域的光学胶膜层受到的横向作用力在膜层厚度方向传递时会被减弱，使得第二区域的光学胶膜层与盖板粘连的表面所受的横向作用力减小。如此可以降低第二区域的光学胶膜层与盖板剥离的风险，进而降低在剥离位置处产生气泡造成外观不良的概率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有终端设备的一种可能的结构示意图；
图2为图1中终端设备在气密性测试时的一种可能的状态示意图；
图3为本申请实施例提供的光学胶膜层的结构示意图之一；
图4为本申请实施例提供的光学胶膜层的结构示意图之二；
图5为本申请实施例提供的光学胶膜层的结构示意图之三；
图6为本申请实施例提供的光学胶膜层制备方法的流程示意图；
图7为图6对应的制程工艺图；
图8为本申请实施例提供的显示面板的部分膜层结构示意图；
图9为本申请实施例提供的终端设备的可能结构示意图。
图标：1-终端设备；10-显示面板；11-发光组件；111-泡棉层；112-屏体层；113-封装层；114-偏光片；12-光学胶膜层；12A-第一区域；12B-第二区域；121-第一光学胶层；1201-第一保护层；1202-第二保护层；122-第二光学胶层；13-盖板；20-设备中框；210-槽体；30-粘胶。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的不同特征之间可以相互结合。
为了详细阐述前述背景技术中提及的技术问题，下面对现有的一种终端设备的结构进行介绍。
请参照图1，图1示例了现有终端设备的一种可能的结构示意图。终端设备1可以包括显示面板10及设备中框20。
显示面板10可以包括发光组件11、光学胶膜层12及盖板13，其中，光学胶膜层12粘接在发光组件11与盖板13之间，盖板13的四周相对于发光组件11伸出。发光组件11可以包括依次层叠的泡棉层111、屏体层112、封装层113及偏光片114，光学胶膜层12通过与偏光片114远离封装层113的一侧粘接实现其与发光组件11的粘接。屏体层112可以包括阵列驱动层及像素发光层，阵列驱动层用于产生控制像素发光层中各像素单元发光的电信号。
设备中框20设置有用于容置上述显示面板10的槽体210，盖板13相对于发光组件11伸出的部分与设备中框20密封固定。具体地，可以在设备中框20朝向槽体210的位置设置用于固定盖板13的台阶，盖板13和设备中框20可以通过粘胶30固定实现两者的密封固定，另外，根据设备中框20的强度，发光组件11在与设备中框20密封固定后，泡棉层111可以与槽体210底部直接接触，也可以和槽体210底部存在间隙。
请参照图2，图2为图1中终端设备1在气密性测试时的状态示意图，如图2所示，方向向下的压力作用于盖板13，使得盖板13向下发生下凹形变，其中下凹形变的形变量由盖板13的中心区域向四周逐渐减小，盖板13向下形变会带动光学胶膜层12也向下形变，这会使得位于其他位置处的光学胶膜层12受到中心区域光学胶膜层12的横向作用力(图中箭头方向)而产生位移，其中，距离中心区域越远，累积的横向作用力越大，产生横向位移的趋势也越大，当达到横向位移趋势临界点时，光学胶膜层12会与盖板13剥离，从而在盖板13与光学胶膜层12形成气泡，造成显示面板10外观不良。
为了解决上述所提及的技术问题，本申请实施例创新性地设计一种应用于显示面板中的光学胶膜层结构，光学胶膜层结构包括第一区域和围绕第一区域的第二区域，第一区域的膜层厚度小于第二区域的膜层厚度，如此设计可以使得该光学胶膜层应用到显示面板中用于粘连盖板与发光组件，在进行气密性测试时，盖板中心区域的形变会带动第一区域的光学胶膜层也发生形变，因第二区域的光学胶膜层较厚，第一区域所受的横向作用力在传递到第二区域的光学胶膜层时，还会在膜层厚度方向传递，第二区域的光学胶膜层受到的横向作用力在膜层厚度方向传递时会被减弱，使得第二区域的光学胶膜层与盖板粘连的表面所受的横向作用力减小。如此可以降低第二区域的光学胶膜层与盖板剥离的风险，进而降低在剥离位置处产生气泡造成外观不良的概率。下面将结合附图对本申请的具体实现方案进行详细说明。
为了更好的描述本申请实施例提供的技术方案，请参照图3，图3示出了本申请实施例提供的光学胶膜层的结构示意图之一。
在本申请实施例中，光学胶膜层12可应用在显示面板中，用于粘连显示面板的盖板与发光组件，光学胶膜层12可以包括第一区域12A与围绕第一区域12A的第二区域12B，例如，在显示面板为圆形时，光学胶膜层12可以为圆形，第一区域12A可以为圆心与光学胶膜层12的圆心重合的圆形区域，第二区域12B可以为圆心与光学胶膜层12的圆心重合且围绕第一区域12A的圆环形区域。可以理解，上述示例仅仅是为了说明第一区域12A与第二区域12B相对位置关系的例子，在显示面板的形状改变时，光学胶膜层12中第一区域12A与第二区域12B形状可以相应进行改变，本申请不对第一区域12A与第二区域12B的具体形状做限定。
光学胶膜层12在第一区域12A的膜层厚度小于光学胶膜层12在第二区域12B的膜层厚度，其中，光学胶膜层12在第一区域12A中各个位置的膜层厚度可以是大致均匀或相同的，也可以是不均匀或不同的(如图3所示)，在光学胶膜层12在第一区域12A中各个位置的膜层厚度为不均匀或不同时，所述光学胶膜层12的第一区域12A的厚度可以理解为该区域中最大的厚度。优选地，光学胶膜层12在第一区域12A中各位置的膜层厚度为大致均匀或相同。另外，光学胶膜层12在第二区域12B中各个位置处的膜层厚度可以是大致均匀或相同的，也可以是不均匀或不同的，在光学胶膜层12在第二区域12B中各个位置的膜层厚度为不均匀或不同时，光学胶膜层12在第二区域12B中的膜层厚度可以理解为光学胶膜层12在该第二区域12B中的最小的厚度。优选地，光学胶膜层12在第二区域12B各个位置处的膜层厚度不均匀或不同。
本申请实施例提供的光学胶膜层12与盖板和发光组件粘合，在进行气密性测试时，盖板中心区域的形变会带动第一区域12A的光学胶膜层12也发生形变，因第二区域12B的光学胶膜层12较厚，第一区域12A的光学胶膜层12所受的横向作用力在传递到第二区域12B的光学胶膜层12时，还会在膜层厚度方向传递，第二区域12B的光学胶膜层12受到的横向作用力在膜层厚度方向传递时会被减弱，使得第二区域12B的光学胶膜层12与盖板粘连的表面所受的横向作用力减小，进而降低第二区域12B的光学胶膜层12与盖板剥离并在剥离位置处产生气泡造成外观不良的概率。
在本申请实施例中，请再次参照图3，第一区域12A的膜层厚度可以由第一区域12A的中心向靠近第二区域12B的方向逐渐增大，即如图3所示，第一区域12A中膜层的截面图的一侧可以为弧形。如此设计，可以在气密性测试时，降低盖板中心区域的形变带动第一区域12A的光学胶膜层12发生形变的形变量。
请参照图4，图4示出了本申请实施例提供的光学胶膜层的结构示意图之二，进一步地，光学胶膜层12还可以包括第一光学胶层121及第二光学胶层122，其中，第一光学胶层121位于第一区域12A与第二区域12B，第二光学胶层122位于第二区域12B。在本申请实施例中，第二光学胶层122可以是层叠在第一光学胶层121上的一层或多层结构。如此设计，在第二区域12B中，在第一光学胶层121上层叠至少一层第二光学胶层122，第一光学胶层121经由第二光学胶层122传递给盖板13的横向作用力会被削弱，进而降低与盖板粘连的第二光学胶层122与盖板剥离的风险。
进一步地，请再次参照图4，在层叠在第一光学胶层121上的第二光学胶层122的层数为多层(比如图中的3层)时，在相邻的两层第二光学胶层122中，靠近第一光学胶层121的第二光学胶层122相对于远离第一光学胶层121的第二光学胶层122朝第一区域12A的方向伸出形成台阶部，多层第二光学胶层122在第二区域12B上形成多个台阶部。如此设置，可以将光学胶膜层12在应用到显示面板中，在盖板受到压力时，产生形变的盖板作用于第一区域12A的第一光学胶层121，第一区域12A的第一光学胶层121将横向作用力传递到第二区域12B的第一光学胶层121上，并通过第二区域12B的第一光学胶层121向第二区域12B的第二光学胶层122传递，如此可以削弱横向作用力。同时上述不同的第二光学胶层122之间形成的台阶部的台阶段差是渐变的，在光学胶膜层12贴合盖板的过程中，采用膜层厚度较薄的第一光学胶层121加压脱泡产生的溢胶即可将台阶段差填满，如此可以降低光学胶膜层12贴合盖板过程中因台阶段差过大而填充不满出现气泡的不良率，使得光学胶膜层12与盖板的贴合面更平滑，确保贴合后显示面板具有良好的外观。
在本申请实施例中，在层叠在第一光学胶层121上的第二光学胶层122的层数为多层时，相邻的两层第二光学胶层122材料的分子式部分相同，如此可以确保半固化后相邻的第二光学胶层122既不会融合在一起也不会在受力后容易分离，其中，分子式部分相同是指分子式中包括相同的基团。
进一步地，第一光学胶层121的膜层厚度大于所有第二光学胶层122的膜层厚度之和。在本申请实施例中，第一光学胶层121的膜层厚度范围可以为100～150um，所有第二光学胶层122的膜层厚度之和的范围可以为30～40um。如此设计可以确保第一光学胶层121可以在加压脱泡的贴合过程中将第二区域12B中第二光学胶层122的段差填充。
在本申请实施例中，第二光学胶层122的层数可以为2～4层，基于此，一方面可以满足第一区域12A的膜层厚度到第二区域12B的膜层厚度有一个较为平缓的过渡，利于全贴合过程中第一区域12A的第一光学胶层121对第二区域12B中第二光学胶层122的段差的填充，另一方面，由于第二光学胶层122的膜层厚度之和并不大，若设置层数过多会增大每次涂胶厚度的控制难度。
进一步地，请参照图5，图5示出了本申请实施例提供的光学胶膜层的结构示意图之三，在本申请实施例中，光学胶膜层12在膜层厚度方向上的相对两侧分别设置有第一保护层1201及第二保护层1202，其中，第一保护层1201和第二保护层1202可以为PET薄膜。在光学胶膜层12两侧设置第一保护层1201及第二保护层1202，可以方便光学胶膜层12在使用前的运输，同时起到保护光学胶膜层12，防止污染的作用。
本申请实施例还提供一种光学胶膜层的制备方法，请参照图6及图7，图6示出了本申请实施例提供的光学胶膜层的制备方法的流程示意图，图7示出了本申请实施例提供的光学胶膜层的制备方法的制程工艺图，下面结合图6及图7对光学胶膜层的制备方法进行详细介绍。
步骤S101，提供一第一保护层1201。
在本步骤中，第一保护层1201可以为PET薄膜，第一保护层1201具有第一区域12A以及围绕第一区域12A的第二区域12B。
步骤S102，在第一保护层1201上制备光学胶膜层12，使第一区域12A的膜层厚度小于第二区域12B的膜层厚度。
在本步骤S102中，光学胶膜层12可以通过一次涂胶形成也可以通过多次涂胶形成，比如在采用一次涂胶形成光学胶膜层12时，可以通过控制不同区域的涂胶厚度在一次涂胶过程中形成本申请实施提供的光学胶膜层12，即光学胶膜层12为一层结构。
在本申请实施例中，优选采用多次涂胶的方式制备光学胶膜层12，具体地，结合图7，步骤S102可以通过以下方式实现。
首先，在第一保护层1201上制备第一光学胶层121；
然后，在第一光学胶层121远离第一保护层1201一侧上对应的第二区域12B上制备至少一层第二光学胶层122。
具体地，实现制备至少一层第二光学胶层122的方式可以是控制涂胶机的涂胶范围，通过涂胶机在第二区域12B涂覆位于第一光学胶层121上的至少两层第二光学胶层122，使得相邻的两层第二光学胶层122中，靠近第一光学胶层121的第二光学胶层122的一端相对于远离第一光学胶层121的第二光学胶层122的一端朝第一区域12A伸出，其中，在相邻两层第二光学胶层122的涂覆过程中，涂胶机的涂胶范围不同，具体地，可以将涂胶机的涂胶范围朝远离第一区域12A的方向进行调整。
在本申请实施例中，可以在每涂覆一层光学胶层之后进行半固化处理，也可以在涂覆完所有光学胶层之后再进行半固化处理。相对于每涂覆一层光学胶层之后进行半固化的方式，涂覆完所有光学胶层之后再进行半固化的工序更加简单。结合图7，在步骤S102之后，本申请实施例提供的光学胶膜层的制备方法还包括以下步骤。
对光学胶膜层12进行半固化处理；
在半固化处理后，在光学胶膜层12远离第一保护层1201的一侧贴附第二保护层1202。
本申请实施例还提供一种显示面板，请参照图8，图8示例了本申请实施例提供的显示面板的膜层结构示意图，如图8所示，显示面板10可以包括盖板13、发光组件11以及上面实施例描述的光学胶膜层12。
光学胶膜层12用于粘连盖板13与发光组件11。盖板13的四周可以相对于发光组件11伸出。发光组件11可以包括依次层叠的泡棉层111、屏体层112、封装层113及偏光片114，光学胶膜层12通过与偏光片114远离封装层113一侧粘接实现其与发光组件11的粘接。屏体层112可以包括阵列驱动层及像素发光层，阵列驱动层用于产生控制像素发光层中各像素单元发光的电信号。
本申请实施例还提供一种终端设备1，请参照图9，图9示例了本申请实施例提供的终端设备1的结构示意图，如图9所示，终端设备1可以包括设备中框20及本申请实施描述的显示面板10。设备中框20设置有用于容置上述显示面板10的槽体210，盖板13相对于发光组件11伸出的部分与设备中框20密封固定。采用图8中的光学胶膜层12粘连盖板13与发光组件11，在气密性测试时，盖板13中心区域的形变会带动第一区域12A的光学胶膜层12也发生形变，因第二区域12B的光学胶膜层12较厚，第一区域12A所受的横向作用力在传递到第二区域12B的光学胶膜层12时，还会在膜层厚度方向传递，第二区域12B的光学胶膜层12受到的横向作用力在膜层厚度方向传递时会被减弱，使得第二区域12B的光学胶膜层12与盖板13粘连的表面所受的横向作用力减小。如此可以降低第二区域12B的光学胶膜层12与盖板13剥离并在剥离位置处产生气泡造成外观不良的概率。
综上所述，本申请实施例提供的光学胶膜层、光学胶膜层的制备方法及显示面板，光学胶膜层包括第一区域和围绕第一区域的第二区域，其中第一区域的膜层厚度小于第二区域的膜层厚度，如此设计可以将该光学胶膜层应用到显示面板中用于粘连盖板与发光组件，在气密性测试时，盖板中心区域的形变会带动第一区域的光学胶膜层也发生形变，因第二区域的光学胶膜层较厚，第一区域所受的横向作用力在传递到第二区域的光学胶膜层时，还会在膜层厚度方向传递，第二区域的光学胶膜层受到的横向作用力在膜层厚度方向传递时会被减弱，使得第二区域的光学胶膜层与盖板粘连的表面所受的横向作用力减小。进而降低第二区域的光学胶膜层与盖板剥离并在剥离位置处产生气泡造成外观不良的概率。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种光学胶膜层，其特征在于，具有第一区域以及围绕所述第一区域的第二区域；
所述光学胶膜层在所述第一区域的膜层厚度小于所述光学胶膜层在所述第二区域的膜层厚度；其中，所述光学胶膜层用于粘连显示面板的盖板与发光组件；
所述光学胶膜层包括位于所述第一区域与所述第二区域的第一光学胶层，及位于所述第二区域且层叠在所述第一光学胶层上的至少一层第二光学胶层；
所述光学胶膜层为圆形，所述第一区域为圆心与所述光学胶膜层的圆心重合的圆形区域，所述第二区域为圆心与光学胶膜层的圆心重合且围绕所述第一区域的圆环形区域。
2.如权利要求1所述的光学胶膜层，其特征在于，所述第一区域的光学胶膜层厚度由所述第一区域的中心向靠近所述第二区域的方向逐渐增大。
3.如权利要求2所述的光学胶膜层，其特征在于，所述第二光学胶层的层数为多层时，在相邻的两层第二光学胶层中，靠近所述第一光学胶层的第二光学胶层的一端相对于远离所述第一光学胶层的第二光学胶层的一端朝向所述第一区域伸出。
4.如权利要求3所述的光学胶膜层，其特征在于，
相邻的两层第二光学胶层材料的分子式部分相同。
5.如权利要求1所述的光学胶膜层，其特征在于，所述第一光学胶层的膜层厚度大于所有第二光学胶层的膜层厚度之和。
6.如权利要求5所述的光学胶膜层，其特征在于，
所述第一光学胶层的膜层厚度范围为100~150um，所述第二光学胶层的膜层厚度之和的范围为30~40um。
7.如权利要求5所述的光学胶膜层，其特征在于，
所述第二光学胶层的层数为2~4层。
8.如权利要求1-7中任意一项所述的光学胶膜层，其特征在于，所述光学胶膜层在膜层厚度方向上的相对两侧分别设置有第一保护层及第二保护层。
9.一种光学胶膜层的制备方法，其特征在于，包括：
提供一第一保护层，其中，所述第一保护层具有第一区域以及围绕所述第一区域的第二区域；
在所述第一保护层上制备第一光学胶层；
在所述第一光学胶层远离所述第一保护层一侧上对应的第二区域上制备至少一层第二光学胶层，由所述第一光学胶层和至少一层所述第二光学胶层形成光学胶层，其中，所述光学胶膜层为圆形，所述第一区域为圆心与所述光学胶膜层的圆心重合的圆形区域，所述第二区域为圆心与光学胶膜层的圆心重合且围绕所述第一区域的圆环形区域。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述在所述第一光学胶层远离所述第一保护层一侧上对应的第二区域上制备至少一层第二光学胶层的步骤，包括：
在所述第二区域制备位于所述第一光学胶层上的至少两层第二光学胶层，使得相邻的两层光学胶层中，靠近所述第一光学胶层的第二光学胶层一端相对于远离所述第一光学胶层的第二光学胶层一端朝所述第一区域伸出；
所述在所述第一光学胶层远离所述第一保护层一侧上对应的第二区域上制备至少一层第二光学胶层的步骤之后，还包括：
对所述光学胶膜层进行半固化处理；
在所述光学胶膜层远离所述第一保护层的一侧贴附第二保护层。
11.一种显示面板，其特征在于，包括：盖板、发光组件及权利要求1-8中任意一项所述的光学胶膜层；
所述光学胶膜层用于粘连所述盖板与所述发光组件。
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