CN108845444B - 显示装置及显示装置组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示装置，包括显示面板以及固定显示面板的背板和前框，背板包括用于支撑背光模组的第一底臂以及自第一底臂边沿处向上弯折延伸形成的第一侧壁，显示面板包括下层玻璃和叠设在下层玻璃上的上层玻璃，下层玻璃的长度大于上层玻璃的长度，前框包括与第一底臂相对的第二底臂以及自第二底臂边沿处向下弯折延伸形成的第二侧壁，第二底臂置于下层玻璃上且第二底臂的上表面与上层玻璃的上表面齐平，第二侧壁贴合固定在第一侧壁的外侧。本发明还涉及一种组装上述显示装置的组装方法。本方案通过将前框置于显示面板下层玻璃上并使前框上表面与显示面板上表面齐平，如此减小显示装置的厚度并使显示装置正面更加平整无凸出。

Description

显示装置及显示装置组装方法
技术领域
本发明涉及显示领域，特别涉及一种显示装置及显示装置组装方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示装置因具有高画质、省电、机身薄等优点被广泛应用于这种电子产品中，其中，机身越薄的液晶显示装置越受消费者的青睐。液晶显示装置包括显示面板以及驱动显示面板显示画面的驱动装置，其中，显示面板需要通过前框进行固定。通常，显示面板支撑于胶框上并在显示面板上方盖合前框，即显示面板夹设于前框与胶框之间，从而实现对显示面板的固定。而前框通常是叠设于显示面板的最上层，即前框高出显示面板的上表面，如此既增加了显示装置的厚度，又由于显示装置正面不平整而影响显示装置整体美观。
发明内容
基于此，有必要针对现有显示装置中将前框置于显示面板上表面而使得显示装置整体厚度增加且影响美观的问题，提出了一种新的显示装置及显示装置组装方法。
一种显示装置，包括背光模组和置于所述背光模组出光侧的显示面板以及固定所述显示面板的背板和前框；
所述背板包括用于支撑所述背光模组的第一底臂以及自所述第一底臂边沿处向上弯折延伸形成的第一侧壁；
所述显示面板包括下层玻璃和叠设在所述下层玻璃上的上层玻璃以及填充在所述下层玻璃和所述上层玻璃之间的液晶，所述下层玻璃的长度大于所述上层玻璃的长度；
所述前框包括与所述第一底臂相对的第二底臂以及自所述第二底臂边沿处向下弯折延伸形成的第二侧壁，所述第二底臂置于所述下层玻璃上且所述第二底臂的上表面与所述上层玻璃的上表面齐平，所述第二侧壁贴合固定于所述第一侧壁的外侧。
上述显示装置，显示面板包括上层玻璃和下层玻璃，通过增大下层玻璃的长度，使得下层玻璃长度大于上层玻璃长度，然后将前框置于下层玻璃上，相比于传统直接将前框置于上层玻璃上的设计，本方案的显示装置整体厚度更薄，同时，通过控制前框第二底臂的厚度，使得前框第二底臂的上表面与上层玻璃的上表面齐平，从而使显示装置正面平整，使显示装置整体造型更加美观。
在其中一个实施例中，所述显示装置还包括与所述显示面板连接以驱动所述显示面板显示画面的驱动装置，所述驱动装置置于所述显示面板侧边，所述第二底臂还置于所述驱动装置上方且遮盖所述驱动装置。
在其中一个实施例中，所述显示装置还包括用于支撑所述显示面板的结构件，所述结构件包括与所述下层玻璃接触的顶面以及与所述顶面相对的底面，所述下层玻璃固定于所述结构件与所述前框之间，所述驱动装置包括柔性线路板和封装在所述柔性线路板上的驱动芯片，所述柔性线路板贴附于所述结构件的表面且一端与所述下层玻璃连接，另一端延伸至所述结构件的底面。
在其中一个实施例中，所述结构件还包括与所述顶面垂直的侧面，所述侧面与所述顶面组成L型结构，所述下层玻璃置于所述顶面上且抵靠于所述侧面。
在其中一个实施例中，所述第二底臂与所述柔性线路板之间还设有绝缘层。
在其中一个实施例中，所述前框还包括连接所述第二底臂和第二侧壁的过渡臂，所述过渡臂与所述第二底臂之间的夹角以及所述过渡臂与所述第二侧壁之间的夹角均为钝角。
在其中一个实施例中，所述前框颜色与所述显示面板颜色相近，所述前框与所述上层玻璃之间具有间隙且所述间隙内填充有粘合剂，所述粘合剂的颜色与所述前框和所述显示面板的颜色相近、或颜色为透明。
一种显示装置组装方法，包括：
提供背板、前框及显示面板；所述背板包括第一底臂以及自所述第一底臂边沿处弯折延伸形成的第一侧壁，所述显示面板包括下层玻璃和叠设在所述下层玻璃上的上层玻璃以及填充在所述下层玻璃和所述上层玻璃之间的液晶，所述下层玻璃的长度大于所述上层玻璃的长度，所述前框包括与所述第一底臂相对的第二底臂以及自所述第二底臂边沿处弯折延伸形成的第二侧壁，所述第二底臂与所述第二侧壁之间的夹角为钝角；
将所述第二底臂置于所述下层玻璃上，使所述第二底臂的上表面与所述上层玻璃的上表面齐平；
利用治具按压所述前框，，所述第二侧壁与所述第二底臂之间的夹角逐渐减小至所述第二侧壁与所述第一侧壁贴合，将所述第二侧壁固定在所述第一侧壁的外侧。
上述显示装置组装方法，通过将前框的第二底臂置于下层玻璃上，并使第二底臂的上表面与上层玻璃的上表面齐平，相比于将前框直接置于显示面板的最上层，利用本方案中的组装方法得到的显示装置厚度更薄且显示装置正面更加平整。同时，先将前框的第二侧壁与第二底臂之间的夹角做成钝角，不妨碍前框的第二底臂与下层玻璃的对准与贴合，在前框的第二底臂与下层玻璃准确贴合后再利用治具按压前框，改变第二侧壁与第二底臂之间的夹角，使第二侧壁固定在背板上，从而实现了显示装置中前框的组装与固定，得到上述显示装置。
在其中一个实施例中，所述方法还包括，在所述第二底臂置于所述下层玻璃上之后，利用点胶机，将半熔融的粘合剂填充在所述第二底臂与所述上层玻璃之间的间隙中。
在其中一个实施例中，所述方法还包括，在利用治具按压所述前框之前，在所述第一侧壁与所述第二侧壁接触的一面涂覆粘合胶或在所述第二侧壁与所述第一侧壁接触的一面涂覆粘合胶，所述第二侧壁固定在所述第一侧壁上具体为通过所述粘合胶固定在所述第一侧壁上。
附图说明
图1为传统技术中显示装置结构剖视图；
图2为本发明涉及的显示装置结构剖视图；
图3为本发明涉及的显示装置组装方法流程图；
图4为本发明涉及的组装方法对应的显示装置组装过程中的结构状态图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方法或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图2所示，显示装置包括背光模组和置于背光模组出光侧的显示面板10，背光模组用于为显示面板10提供光源，显示面板10在接收到光照后根据控制显示相应的画面。显示装置还包括用于支撑显示面板10的背板20和前框30，其中，背板20包括用于支撑背光模组的第一底臂200以及自第一底臂200边沿处向上弯折延伸形成的第一侧壁201，第一侧壁201可与第一底臂200相互垂直，即背板20的第一底臂200与第一侧壁201围合成一容纳腔，显示装置的各部件置于该容纳腔内，第一侧壁201朝向该容纳腔的一侧为第一侧壁201的内侧，第一侧壁201上与其内侧相对的一侧为第一侧壁201的外侧。显示面板10包括下层玻璃101和叠设在下层玻璃101上的上层玻璃100，通常，上层玻璃100包含滤光片，下层玻璃101包含薄膜晶体管，上层玻璃100与下层玻璃101之间还填充有液晶，在本方案中，下层玻璃101的长度大于上层玻璃100的长度。前框30包括与第一底臂200相对的第二底臂300以及自第二底臂300边沿处向下弯折延伸形成的第二侧壁301，第二侧壁301可与第一底臂300相互垂直。前框30的第二底臂300置于下层玻璃101上且第二底臂300的上表面与上层玻璃100的上表面齐平，前框30的第二侧壁301贴合固定于背板20的第一侧壁201的外侧，具体可通过双面胶进行固定。
上述显示装置，其显示面板10的下层玻璃101的长度大于上层玻璃100的长度，使得前框30只需置于下层玻璃101上即可对整个显示面板10进行固定。而传统技术中，如图1所示，通常是将显示面板1置于前框2与胶框3之间，前框2置于显示面板1的最上层，即前框2高出显示面板1的上表面，如此使得显示装置较厚且不够美观。相比于传统将前框置于显示面板的最上层以固定显示面板，利用本方案的组合方式得到的显示装置厚度更薄。同时，由于前框30置于显示面板10的下层玻璃101上，可以使得前框30的上表面与上层玻璃100的上表面齐平，从而使显示装置正面平整无突出，显示装置整体造型更加美观。
可以理解的，显示装置内部还包括与显示面板10连接以驱动显示面板10显示画面的驱动装置，该驱动装置置于显示面板10的侧边，由此使得显示装置在其厚度方向只包含显示面板10和背光模组，从而减小显示装置的厚度。在本方案中，前框30的第二底臂300还置于驱动装置的上方以遮盖该驱动装置，将驱动装置包覆于前框30与背板20围合而成的容纳腔内以对其进行保护。
在一优选的实施例中，如图2所示，显示装置还包括用于支撑显示面板10的结构件40，该结构件40置于背板20上且位于显示装置的侧边以支撑显示面板10。具体的，结构件40包括与下层玻璃101接触的顶面400以及与顶面400相对的底面401，下层玻璃101夹设于结构件40与前框30之间以对其进行固定。驱动装置包括柔性线路板50以及封装在柔性线路板上的驱动芯片(图中未示出)，且该柔性线路板50贴附于结构件40的表面，其一端与下层玻璃101键合，另一端延伸至结构件40的底面401，即结构件40的底部与背板20的第一底臂200之间夹设有柔性线路板50。可以理解的，该驱动装置还包括有驱动电路板(图中未示出)，柔性线路板50还与该驱动电路板连接。为使显示面板10更加稳固，本方案设计一结构件40以支撑显示面板10，将显示面板10夹设于结构件40与前框30之间，从而对显示面板10进行限位。同时，由于驱动装置也置于显示装置的侧边，为减小显示装置的面积，将柔性线路板50贴附于结构件40的表面，充分利用了显示装置内部空间，使显示装置更加轻薄。
在一优选的实施例中，如图2所示，上述结构件40还包括与其顶面400垂直的侧面402，结构件40的侧面402与顶面400组成L型结构，下层玻璃101置于结构件40的顶面400上且抵靠于其侧面402。通过设置结构件40，其顶面400可以支撑显示面板10以防止其向内塌陷，其侧面402可以阻止显示面板10向侧边移动，在前框30与结构件40的共同作用下，将显示面板10稳固地限位于当前位置。其中，结构件40的侧面402的高度不大于下层玻璃101的厚度，优选的，使侧面402的高度等于下层玻璃101的厚度，如此将下层玻璃101置于结构件40的顶面400后，下层玻璃101的上表面与结构件40齐平，从而形成一平整的平面放置前框30的第二底臂300。
上述显示装置中，由于柔性线路板50的一端与下层玻璃101键合，而前框30也置于下层玻璃101上且盖合显示装置的控制装置，因此部分柔性线路板50夹设于下层玻璃101与第二底臂300之间，为防止短路，可在第二底臂300与柔性线路板50之间设置绝缘层60，从而增强该显示装置的电气安全性能。
在一些优选的实施例中，如图2所示，前框30还包括连接其第二底臂300和第二侧壁301的过渡臂302，过渡臂302与第二底臂300之间的夹角为钝角，过渡臂302与第二侧壁301之间的夹角也为钝角。在本方案中，显示装置装配完成后，第二底臂300与第二侧壁301夹角较小，通常设置为90°，在板材压制成型形成前框30以及将前框30按压于显示装置上的过程中，若第二侧壁301直接与第二底臂300连接且一体成型，而第二侧壁301与第二底臂300之间的夹角较小，会导致板材形变较大，使得板材在形变处的应力较大，从而增加按压难度并容易发生断裂。在本方案中，通过利用过渡臂302连接第二底臂300和第二侧壁301，即可以满足第二底臂300和第二侧壁301之间的夹角不变，如第二底臂300和第二侧壁301相互垂直，又因为过渡臂302与第二底臂300之间的夹角以及过渡臂302与第二侧壁301之间的夹角为钝角，使得板材在形变处的应力较小，容易按压且不易断裂。
可以理解的，显示装置在组装前框30的过程中，为方便组装，通常会在前框30与显示面板10之间预留一定的间隙。如图2所示，前框30的第二底臂300与显示面板10的上层玻璃100之间预留有一定的间隙，以方便组装，在组装完成后，该间隙会影响到显示装置的美观。在本方案中，该间隙内填充有粘合剂70，该粘合剂70既可以使显示面板10与前框30结合得更加牢固，又保证了显示装置正面的平整性。显示面板10四周固定有前框30，为了在视觉上弱化前框30的存在，前框30的颜色可选为与显示面板10的颜色相同或相近，且填充在前框30与显示面板10之间的粘合剂70的颜色也与前框30和显示面板10的颜色相同或相近，或者粘合剂70也可为透明色，可透过粘合剂70直接看到下层玻璃101的颜色。此处显示面板10的颜色指的是未通电状态下的颜色，而不是显示画面状态下的颜色。
本发明还涉及一种显示装置组装方法，如图3所示，该方法包括以下步骤：
步骤S100：提供背板20、前框30和显示面板10。
背板20包括用于支撑背光模组的第一底臂200以及自第一底臂200边沿处弯折延伸形成的第一侧壁201，第一侧壁201可与第一底臂200相互垂直，即背板20的第一底臂200与第一侧壁201围合成一容纳腔，显示装置的各部件置于该容纳腔内。显示面板10包括下层玻璃101和叠设在下层玻璃101上的上层玻璃100，通常，上层玻璃100包含滤光片，下层玻璃101包含薄膜晶体管，上层玻璃100与下层玻璃之间还填充有液晶，在本方案中，下层玻璃101的长度大于上层玻璃100的长度。前框30包括与第一底臂200相对的第二底臂300以及自第二底臂300边沿处向下弯折延伸形成的第二侧壁301，第二底臂300与所述第二侧壁301之间的夹角为钝角。
步骤S200：将第二底臂300置于下层玻璃101上，使第二底臂300的上表面与上层玻璃100的上表面齐平。
显示面板10的下层玻璃基板101的长度大于上层玻璃基板100的长度，使得前框30只需置于下层玻璃基板101上即可对整个显示面板10进行固定。相比于传统将前框置于显示面板的最上层以固定显示面板，利用本方案的组合得到的显示装置厚度更薄。同时，由于前框30置于显示面板10的下层玻璃基板101上，并使前框30的上表面与上层玻璃基板100的上表面齐平，从而使显示装置正面平整无突出，显示装置整体造型更加美观。
步骤S300：利用治具按压前框30，第二侧壁301与第二底臂300之间的夹角逐渐减小至第二侧壁301与第一侧壁201贴合，将第二侧壁301固定在第一侧壁201的外侧。
如图4所示，在步骤S100中，第二底臂300与所述第二侧壁301之间的夹角为钝角，前框30的第二侧壁301未与背板20的第一侧壁201贴合，如此就不会影响前框30的第二底臂300与显示面板10的下层玻璃101的对准与贴合，在前框30的第二底臂300与下层玻璃101准确贴合后再利用治具按压前框30，改变其第二侧壁301与第二底臂300之间的夹角，第二侧壁301与第二底臂300之间的夹角减小至至第二侧壁301与第一侧壁201贴合，将第二侧壁301固定在背板20的第一侧壁201上，从而实现了显示装置中前框30的组装与固定，得到上述显示装置。
在一些优选的实施例中，上述方法还包括，在前框30的第二底臂300置于显示面板10的下层玻璃101上之后，利用点胶机，将半熔融的粘合剂70填充在第二底臂300与上层玻璃101之间的间隙中。通常，为了组装方便，前框30的第二底臂300与显示面板10的上层玻璃基板100之间预留有一定的间隙，在组装完成后，该间隙会影响到显示装置的美观。在本方案中，利用点胶机，将半熔融的粘合剂70填充于该间隙中，既可以使显示面板10与前框30结合得更加牢固，又保证了显示装置正面的平整性。优选的，为了在视觉上弱化粘合剂70的存在，粘合剂70的颜色与前框30和显示面板10的颜色相同或相近，或者粘合剂70也可为透明色，可透过粘合剂70直接看到下层玻璃基板101的颜色。
在一些优选的实施例中，上述方法还包括，在利用治具按压前框30之前，在第一侧壁201上与第二侧壁301接触的一面涂覆粘合胶80，也可在第二侧壁301上与第一侧壁201接触的一面涂覆粘合胶，第二侧壁301固定在第一侧壁201上具体为通过粘合胶80固定在所述第一侧壁201上。优选的，该粘合胶80可为双面胶。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括背光模组和置于所述背光模组出光侧的显示面板以及固定所述显示面板的背板和前框，其特征在于，
所述背板包括用于支撑所述背光模组的第一底臂以及自所述第一底臂边沿处向上弯折延伸形成的第一侧壁；
所述显示面板包括下层玻璃和叠设在所述下层玻璃上的上层玻璃以及填充在所述下层玻璃和所述上层玻璃之间的液晶，所述下层玻璃的长度大于所述上层玻璃的长度；所述上层玻璃包含滤光片，所述下层玻璃包含薄膜晶体管；
所述前框包括与所述第一底臂相对的第二底臂以及自所述第二底臂边沿处向下弯折延伸形成的第二侧壁，所述第二底臂置于所述下层玻璃上且所述第二底臂的上表面与所述上层玻璃的上表面齐平，所述第二侧壁贴合固定于所述第一侧壁的外侧；
所述前框与所述液晶之间具有间隙。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括与所述显示面板连接以驱动所述显示面板显示画面的驱动装置，所述驱动装置置于所述显示面板侧边，所述第二底臂还置于所述驱动装置上方且遮盖所述驱动装置。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括用于支撑所述显示面板的结构件，所述结构件包括与所述下层玻璃接触的顶面以及与所述顶面相对的底面，所述下层玻璃固定于所述结构件与所述前框之间，所述驱动装置包括柔性线路板和封装在所述柔性线路板上的驱动芯片，所述柔性线路板贴附于所述结构件的表面且一端与所述下层玻璃连接，另一端延伸至所述结构件的底面。
4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述结构件还包括与所述顶面垂直的侧面，所述侧面与所述顶面组成L型结构，所述下层玻璃置于所述顶面上且抵靠于所述侧面。
5.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第二底臂与所述柔性线路板之间还设有绝缘层。
6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述前框还包括连接所述第二底臂和第二侧壁的过渡臂，所述过渡臂与所述第二底臂之间的夹角以及所述过渡臂与所述第二侧壁之间的夹角均为钝角。
7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述前框颜色与所述显示面板颜色相近，所述前框与所述上层玻璃之间具有间隙且所述间隙内填充有粘合剂，所述粘合剂的颜色与所述前框和所述显示面板的颜色相近、或颜色为透明。
8.一种显示装置组装方法，其特征在于，包括：
提供背板、前框及显示面板；所述背板包括第一底臂以及自所述第一底臂边沿处弯折延伸形成的第一侧壁，所述显示面板包括下层玻璃和叠设在所述下层玻璃上的上层玻璃以及填充在所述下层玻璃和所述上层玻璃之间的液晶，所述下层玻璃的长度大于所述上层玻璃的长度，所述上层玻璃包含滤光片，所述下层玻璃包含薄膜晶体管，所述前框包括与所述第一底臂相对的第二底臂以及自所述第二底臂边沿处弯折延伸形成的第二侧壁，所述第二底臂与所述第二侧壁之间的夹角为钝角；所述前框与所述液晶之间具有间隙；
将所述第二底臂置于所述下层玻璃上，所述第二底臂的上表面与所述上层玻璃的上表面齐平；
利用治具按压所述前框，所述第二侧壁与所述第二底臂之间的夹角逐渐减小至所述第二侧壁与所述第一侧壁贴合，将所述第二侧壁固定在所述第一侧壁的外侧。
9.如权利要求8所述的显示装置组装方法，其特征在于，所述方法还包括，在所述第二底臂置于所述下层玻璃上之后，利用点胶机，将半熔融的粘合剂填充在所述第二底臂与所述上层玻璃之间的间隙中。
10.如权利要求8所述的显示装置组装方法，其特征在于，所述方法还包括，在利用治具按压所述前框之前，在所述第一侧壁上与所述第二侧壁接触的一面涂覆粘合胶或在所述第二侧壁上与所述第一侧壁接触的一面涂覆粘合胶，所述第二侧壁固定在所述第一侧壁上具体为通过所述粘合胶固定在所述第一侧壁上。
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