CN112684624B - 液晶面板及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种液晶面板及液晶显示装置。所述液晶面板包括彩膜基板，阵列基板，盖板，阵列基板与所述彩膜基板相对设置，所述阵列基板的至少一侧相对于所述彩膜基板向外延伸形成第一延伸板；盖板包括依次连接的连接部、盖板主体、延伸部、折弯部，所述连接部和所述彩膜基板连接，所述盖板主体设置于所述第一延伸板上方，所述延伸部由所述盖板主体向外侧延伸，所述折弯部的一侧和所述延伸部的外侧连接，所述折弯部的另一侧朝靠近所述彩膜基板的方向弯折。如此，本发明解决了液晶面板较易受损的问题。

Description

液晶面板及液晶显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶面板及包括所述液晶面板的液晶显示装置。

背景技术

现有技术中，液晶面板具有重量轻、机身薄、节能省电等多种优点，从而得到了广泛的应用。常规设计中，液晶面板由上下两片玻璃基板组成，随着液晶显示装置的窄边框、无边框化发展，现有的液晶面板采用了COF(Chip On Film，将IC元器件封装于柔性线路板上)技术。此时，下玻璃基板的尺寸大于上玻璃基板的尺寸，而且下玻璃基板比上玻璃基板的尺寸更大的区域称为第一延伸板，或OLB区域(Outer Leading bonding)、邦定区域。进一步的，将柔性线路板的上端贴合于下玻璃基板上的第一延伸板，并将柔性线路板弯折，设置有印刷电路板的下端贴合下玻璃基板背面，如此设置，满足窄边框、无边框的需要。

但是，在液晶面板和背光模组装配形成液晶模组时，第一延伸板显得很突兀，影响显示效果。为了解决第一延伸板影响显示效果这一问题，常在第一延伸板上方覆设一盖板。但是，盖板设置的目的是为了挡住第一延伸板，以及设置于第一延伸板边缘的柔性线路板的弯折部分。所以盖板面积应该略大于第一延伸板的面积。如此，盖板边缘和第一延伸板之间存在较大的间隙，从而导致盖板较易因为碰撞而受损，而且盖板边缘也比较容易刮伤柔性显露板，这两种因素均导致液晶面板较易受损。

发明内容

本发明提出了一种液晶面板及应用所述液晶面板的液晶显示装置，旨在解决现有技术中液晶面板容易受损的问题。

为解决上述问题，本发明提出了一种液晶面板，具体的，所述液晶面板包括彩膜基板，阵列基板，盖板，阵列基板与所述彩膜基板相对设置，所述阵列基板的至少一侧相对于所述彩膜基板向外延伸形成第一延伸板；盖板包括依次连接的连接部、盖板主体、延伸部、折弯部，所述连接部和所述彩膜基板连接，所述盖板主体设置于所述第一延伸板上方，所述延伸部由所述盖板主体向外侧延伸，所述折弯部的一侧和所述延伸部的外侧连接，所述折弯部的另一侧朝靠近所述彩膜基板的方向弯折。

在一实施例中，所述折弯部的弯折角度为180度。

在一实施例中，所述盖板主体和所述第一延伸板之间填充有黏胶，所述折弯部的边缘和所述黏胶接触。

在一实施例中，所述折弯部和所述延伸部面积相等。

在一实施例中，所述液晶面板还包括柔性线路板和印刷电路板，所述柔性线路板的一端和所述第一延伸板的上表面连接，另一端和所述印刷电路板连接，所述柔性线路板朝向所述第一延伸板的下表面弯折。

在一实施例中，所述液晶面板还包括上偏光片和下偏光片，所述上偏光片设置于所述彩膜基板上方，所述下偏光片设置于所述彩膜基板下方，所述连接部内侧和所述上偏光片接触，所述印刷电路板设置于所述下偏光片的下方。

在一实施例中，所述彩膜基板与所述盖板连接的一侧相对于所述上偏光片朝外延伸形成第二延伸板，所述连接部和所述第二延伸板连接。

在一实施例中，所述液晶面板的厚度不大于2mm。

本发明还提出了一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括所述液晶面板，所述液晶显示装置还包括背光模组。

本发明通过提出一种液晶面板及应用所述液晶面板的液晶显示装置，具体的，所述液晶面板设置有盖板，所述盖板设置有朝内弯折的折弯部，由于所述折弯部朝内弯折，即折弯部边缘不容易刮伤柔性线路板，从而解决了现有技术中液晶面板容易受损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明液晶面板的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中液晶面板的爆炸图；

图3为图1中液晶面板的一条侧边的部分侧视图；

图4为图3中A处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	液晶面板	10	显示组件
11	上偏光片	12	彩膜基板
				13	阵列基板	14	下偏光片
20	邦定组件	21	柔性线路板
				22	印刷电路板	23	盖板
23a	连接部	23b	盖板主体
				23c	延伸部	23d	折弯部
24	黏胶	25	第一延伸板
				26	第二延伸板	30	护板

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1至图3，为解决上述问题，本发明提出了一种液晶面板100，具体的，液晶面板100包括彩膜基板12(Color Filter，CF)、阵列基板13(Thin Film Transistor，TFT)、盖板23。阵列基板13与所述彩膜基板12相对设置，所述阵列基板13的至少一侧相对于所述彩膜基板12向外延伸形成第一延伸板25；盖板23包括依次连接的连接部23a、盖板主体23b、延伸部23c、折弯部23d，所述连接部23a和所述彩膜基板12连接，所述盖板主体23b设置于所述第一延伸板25上方，所述延伸部23c由所述盖板主体23b向外侧延伸，所述折弯部23d的一侧和所述延伸部23c的外侧连接，所述折弯部23d的另一侧朝靠近所述彩膜基板12的方向弯折。

进一步的，阵列基板13设置于彩膜基板12的下方，阵列基板13的至少一侧相对于彩膜基板12向外延伸形成第一延伸延伸部；盖板23包括由内到外依次设置的连接部23a、盖板主体23b、延伸部23c、折弯部23d，连接部23a和彩膜基板12连接，盖板主体23b覆设于第一延伸板25上方，延伸部23c由盖板主体23b向外侧延伸，折弯部23d由延伸部23c外侧向内弯折形成。此时，连接部23a设置于彩膜基板12上方，用于固定盖板23。盖板主体23b位于第一延伸板25上方，用于遮盖第一延伸板25，得到更好的显示效果。而延伸部23c用于挡住柔性线路板21的折弯部23d分，折弯部23d和延伸部23c连接，用于防止延伸部23c边缘直接露出，从而受损或者刮伤其它元器件。具体的，折弯部23d由延伸部23c外侧朝内弯折形成，并且在折弯部23d和延伸部23c的连接处形成了转角处，与原有的盖板23边缘相比，转角处较为光滑，不易刮伤柔性线路板21。值得注意的是，折弯部23d是由延伸部23c外侧朝内旋转一定的角度形成的，该旋转角度应大于90度。如此设置，避免了折弯部23d垂直于延伸部23c的情况。如若折弯部23d垂直延伸部23c设置，折弯部23d和延伸部23c连接处形成的转角为直角，较易因为碰撞而受损。而且此时折弯部23d边缘刮伤柔性线路板21的概率最大。

请参阅图2，进一步的，液晶面板100还包括上偏光片11、下偏光片14。上偏光片11、彩膜基板12、阵列基板13、下偏光片14由上到下依次设置，共同组成显示组件10。此外，液晶面板100还包括设置于第一延伸板25上的邦定组件20。邦定组件20包括柔性线路板21和印刷电路板22。柔性线路板21的上端和第一延伸板25上表面连接，下端朝下弯折，并且柔性线路板21的下端设置有印刷电路板22，在组装完成后，柔性线路板21的下端贴附于阵列基板13的下表面设置。如此，显示组件10、邦定组件20共同组成液晶面板100，而液晶面板100和背光模组共同组成可以成像的液晶模组。

具体的，背光模组的光射入下偏光片14形成偏振光，液晶模组的成像是通过电信号控制偏振光的状态实现的，通过阵列基板13的开关作用，给每个像素分别输入不同大小的数据信号电压，而液晶分子在不同电压下旋转的状态不同，因此对偏振光的旋转程度不一样，从而导致在上偏光片11上的透光轴上的分量不同，进而导致不同的出射光亮度，实现多灰阶的画面显示。而如果每个像素再搭配彩膜基板12，就可以看到彩色图像了。

请参阅图4，在一实施例中，所述折弯部的弯折角度为180度。具体的，折弯部23d由延伸部23c外侧向靠近彩膜基板12方向弯折形成。而且此时，折弯部23d的上表面贴附于延伸部23c的下表面设置，此时折弯部23d边缘和柔性线路板21不易接触，刮伤柔性线路板21的概率最小。而且此时，延伸部23c和折弯部23d之间形成的转角为圆润的半圆形，不易因为碰撞而损伤。

请参阅图4，在一实施例中，盖板主体23b和第一延伸板25之间填充有黏胶24，折弯部23d的边缘和黏胶24接触。黏胶24起到了进一步固定盖板23的作用。黏胶24填充在第一延伸板25和盖板主体23b之间，从而使盖板主体23b的位置不易产生偏移，从而影响显示效果。进一步的，由于折弯部23d边缘较为锋利，在运输过程中仍有一定几率刮伤柔性线路板21。在一实施例中，折弯部23d的边缘和黏胶24接触。

请参阅图4，在一实施例中，折弯部23d和延伸部23c面积相等。如若要折弯部23d的边缘和黏胶24接触，在一实施例中，我们对折弯部23d的面积提出了一定的要求，因为折弯部23d边缘需要和黏胶24接触。而黏胶24设置于盖板主体23b和第一延伸板25之间。即在折弯部23d和延伸部23c平行设置的情况下，折弯部23d的面积应不小于延伸部23c的面积。而为了不影响显示效果，折弯部23d也不应伸入盖板主体23b和黏胶24之间。可选的，延伸部23c和折弯部23d面积相等，折弯部23d边缘刚好和黏胶24接触。

请参阅图1，图2，在一实施例中，液晶面板100还包括柔性线路板21和印刷电路板22(Printed Circuit Board)，柔性线路板21的一端和第一延伸板25的上表面连接，另一端和印刷电路板22连接，柔性线路板21朝向第一延伸板25的下表面弯折。具体的，液晶面板100采用了COF(Chip On Film，将IC元器件封装于柔性线路板21上)技术。元器件IC是封装在柔性线路板21上的，而且在柔性线路板21弯折后，IC元器件的一端和阵列基板13接触，另一端和印刷电路板22接触。通常，按照IC(Integrated Circuit，驱动电路)元器件的封装方式，除COF方式外，还存在TCP(Tape Carrier Package)方式和COG(Chip on Glass)方式，TCP技术中，IC元器件用环氧树脂封装在有铜走线的PET薄膜上，COG的IC元器件是独立的放在托盘(Tray)里的，使用时直接压到玻璃上相应的OLB区域。而COF是由IC元器件压制在有铜走线的PET薄膜上形成的。现在大尺寸的液晶面板100普遍采用COF方式，小尺寸普遍采用COG的方式。为了适应大规模化生产，TCP和COF都是制作成卷状的，制程上设备自动把一个个TCP和COF单元切割下来，然后进行邦定，该技术称为带载自动邦定技术。本发明所提出的改进主要是针对大尺寸液晶板的，即针对COF技术所作出的改进。但也可适用于其他采用带载自动邦定工艺的情况。此外，液晶面板100还包括印制电路板，在带载自动邦定工艺完成后，印刷电路板22和COF单元连接，完成印刷电路板22的邦定。在一实施例中，液晶面板100包括多个印刷电路板22，而每个印刷电路板22和多个COF单元连接。

请参阅图2，在一实施例中，液晶面板100还包括上偏光片11和下偏光片14，上偏光片11设置于彩膜基板12上方，下偏光片14设置于彩膜基板12下方，连接部23a内侧和上偏光片11接触，印刷电路板22设置于下偏光片14的下方。液晶显示器都是通过电信号来控制偏振光的状态来实现图像显示的，偏振光即有一个方向的光矢量占优势的光。具体的，背光组件发出自然光，经过下偏光片14后转化为偏振光，照射在阵列基板13上成像。而上偏光片11起到了检查某一光线是否为偏振光的作用，即为检偏器。和检偏器透光轴一侧的光才能透过上偏光片11。而液晶面板100的具体成像原理如下，液晶分子在不同电压下旋转的状态不同，因此对偏振光的旋转程度不一样，对阵列基板13的每个像素分别输入不同大小的数据信号电压即可实现从上偏光片11透出不同的图像。而再在阵列基板13和上偏光片11之间增设一彩膜基板12，实现彩色的图像显示。

请参阅图3，图4，在一实施例中，彩膜基板12与盖板23连接的一侧相对于上偏光片11朝外延伸形成第二延伸板26，连接部23a和第二延伸板26连接。值得注意的是，为了方便盖板23的安装，上偏光片11、下偏光片14的面积略小于彩膜基板12的面积，从而露出用于和盖板23连接的第二延伸板26。而且由于液晶的成像原理，为了防止漏光现象的产生，可选地，上偏光片11、下偏光片14面积相等。

在一实施例中，液晶面板100的厚度不大于2mm。具体的，液晶面板100还包括护板30。护板30设置于液晶面板100未设置有第一延伸板25的其余边缘上。用于保护液晶面板100的边缘，防止损伤。在一实施例中，矩形液晶面板100的其中一侧为衬垫区，用于和COF单元、印刷电路板22邦定，其余三条边缘安装有护板30。可选的，护板30由金属制成。值得注意的是，护板30的厚度较薄，在安装完成护板30后，液晶面板100总厚度不大于2mm。

本发明提出了一种液晶模组，液晶模组包括的液晶面板，液晶模组还包括背光模组，背光模组设置于下偏光片下方。在液晶的制造工程中，把彩膜基板和阵列基板对盒后，依次进行切割、研磨和液晶盒电学检测后，液晶屏(Bare Cell，指没有贴附任何东西的液晶屏)就制作完成了。随后液晶屏进入下一阶段的制作，依次经过偏光片的贴附工艺，驱动IC的带载自动邦定工艺(Tape Auto-bonding，TAB)工艺、印制电路板(Printed CircuitBoard，PCB)邦定工艺和驱动电路的回路调整。从而完成了整个液晶面板(Open Cell)的组装。液晶面板可以作为一个功能完备的产品出售给客户。此外，液晶面板和背光模组(Back-light Unit)组装形成一个液晶模组(Module)，液晶模组是一种功能更加完备的产品。

本发明还提出了一种液晶显示装置，液晶显示装置包括液晶模组。液晶显示装置为液晶模组添加系统驱动电路和整机外框等部件之后所形成的产品。液晶显示装置常用于电视机、电脑等产品。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种液晶面板，其特征在于，包括：

彩膜基板；

阵列基板，与所述彩膜基板相对设置，所述阵列基板的至少一侧相对于所述彩膜基板向外延伸形成第一延伸板；

盖板，包括依次连接的连接部、盖板主体、延伸部、折弯部，所述连接部和所述彩膜基板连接，所述盖板主体设置于所述第一延伸板上方，所述延伸部由所述盖板主体向外侧延伸，所述折弯部的一侧和所述延伸部的外侧连接，所述折弯部的另一侧朝靠近所述彩膜基板的方向弯折；以及

邦定组件，所述邦定组件包括柔性线路板和印刷电路板，所述柔性线路板的一端和所述第一延伸板的上表面连接，所述柔性线路板的另一端沿所述第一延伸板的端部的外壁朝向所述第一延伸板的下表面弯折，并与所述印刷电路板连接；

其中，所述折弯部的弯折角度为180度，所述折弯部的上表面贴附于所述延伸部的下表面，所述盖板主体和所述第一延伸板之间填充有黏胶，所述折弯部位于所述黏胶和所述第一延伸板的同一侧，所述弯折部的边缘和所述黏胶接触。

2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述折弯部和所述延伸部的面积相等。

3.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶面板还包括上偏光片和下偏光片，所述上偏光片设置于所述彩膜基板上方，所述下偏光片设置于所述彩膜基板下方，所述连接部的内侧和所述上偏光片接触，所述印刷电路板设置于所述下偏光片的下方。

4.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述彩膜基板与所述盖板连接的一侧相对于所述上偏光片朝外延伸形成第二延伸板，所述连接部和所述第二延伸板连接。

5.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶面板的厚度不大于2mm。

6.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括如权利要求1至5任意一项的液晶面板，所述液晶显示装置还包括背光模组。

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