CN112748595A - 显示模组及显示装置 - Google Patents

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冷寿阳
韩锐
张志鹏
佟泽源
崔栋
李文洋
张赞
迟卫宁
王丰平
谭蕊
马青
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Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
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BOE Technology Group Co Ltd
Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
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Abstract

本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示模组及显示装置。该显示模组包括：背板，包括底板和设置在所述底板上的侧边框；显示组件，位于所述侧边框内，所述显示组件包括光源；支撑件，位于所述侧边框背离所述底板的一侧，所述支撑件与所述侧边框可拆卸连接；盖板，位于所述支撑件背离侧边框的一侧，所述盖板与所述支撑件粘接。该方案能够解决模组难以拆卸的问题，以降低维修成本。

Description

显示模组及显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示模组及显示装置。
背景技术
随着液晶显示技术的快速发展，液晶显示模组越来越多地应用于各种技术领域，例如，可以用于电视、车载仪表等显示装置上。液晶显示模组为显示的主要部分，包括边框、液晶面板和背光源等结构，传统的显示模组中液晶面板上的盖板与边框贴合固定，使得整个模组难以拆卸。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本申请的目的在于提供一种显示模组及显示装置，解决模组难以拆卸的问题，以降低维修成本。
本申请第一方面提供了一种显示模组，其包括：
背板，包括底板和设置在所述底板上的侧边框；
显示组件，位于所述侧边框内，所述显示组件包括显示面板；
支撑件，位于所述侧边框背离所述底板的一侧，所述支撑件与所述侧边框可拆卸连接；
盖板，位于所述支撑件背离侧边框的一侧，所述盖板与所述支撑件粘接。
在本申请中的一种示例性实施例中，
所述侧边框包括向外侧设置的延伸部，所述支撑件与所述延伸部可拆卸连接。
在本申请中的一种示例性实施例中，
所述支撑件与所述延伸部通过螺栓连接。
在本申请中的一种示例性实施例中，
所述延伸部与所述支撑件相对的表面设置有第一安装孔，所述支撑件与所述延伸部相对的表面设置有第二安装孔，螺栓分别穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述延伸部与所述支撑件连接。
在本申请中的一种示例性实施例中，
所述延伸部与所述支撑件相对的表面上设置有凸起，所述支撑件设置有与所述凸起相匹配的凹槽，所述凸起沿朝向所述显示组件的方向设置有第三安装孔，所述支撑件的外侧表面设置有第四安装孔，螺栓分别穿过所述第四安装孔和第三安装孔将所述支撑件与所述凸起连接。
在本申请中的一种示例性实施例中，
所述显示模组还包括电路板，所述电路板设置在所述底板背离显示组件的一侧，所述电路板与所述显示组件通过至少一个柔性导电件连接。
在本申请中的一种示例性实施例中，
所述延伸部设置有第一避让槽，所述支撑件设置有第二避让槽，所述第一避让槽的开口朝向所述延伸部的外侧，所述第二避让孔的开口朝向所述支撑件内侧。
在本申请中的一种示例性实施例中，
所述显示模组呈弯曲状。
在本申请中的一种示例性实施例中，
所述显示面板与所述盖板通过第一粘接层连接，所述盖板与所述支撑件通过第二粘接层连接。
在本申请中的一种示例性实施例中，
所述显示组件包括触控面板，所述触控面板位于所述显示面板和所述盖板之间，分别与所述显示面板和所述盖板以粘接方式进行贴合。
在本申请中的一种示例性实施例中，
所述第一粘接层为液态胶体。
在本申请中的一种示例性实施例中，
所述第二粘接层包括第一粘接部和第二粘接部，所述第一粘接部包括固态胶体，其中，所述第一粘接部包括第一固体胶和第二固体胶，所述第一固体胶、所述第二固体胶、所述盖板以及所述支撑件围成容纳腔；
所述第二粘接部包括液态胶体，所述第二粘接部填充在所述容纳腔内。
本申请第二方面提供了一种显示装置，其包括权上述任一项所述的显示模组。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：通过在盖板和侧边框之间增加支撑件形成的三层结构，将盖板与支撑件粘接，保证了盖板的强度和原有组装工艺不变，支撑件与侧边框可拆卸连接，屏蔽了频繁拆卸对于上层玻璃盖板13的影响，并保证盖板13与背板10的分离，方便容置空间内显示组件11故障后的拆卸修复。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请一实施例所述的显示模组的剖视结构示意图；
图2示出了本申请另一实施例所述的显示模组的剖视结构示意图；
图3示出了本申请一实施例所述的显示模组的螺栓连接结构示意图；
图4示出了本申请另一实施例所述的显示模组的螺栓连接结构示意图；
图5示出了本申请一实施例所述的显示模组的电路板连接示意图；
图6示出了本申请一实施例所述的显示模组的各部件组装图；
图7示出了本申请一实施例所述的显示模组的弯曲状态下的剖视结构示意图；
图8示出了本申请另一实施例所述的显示模组的弯曲状态下的剖视结构示意图；
图9示出了本申请一实施例所述的显示模组粘接部分的局部放大图。
附图标记：
1、显示模组；10、背板；101、底板；102、侧边框；1021、延伸部；1021a、第一安装孔；1022、侧壁；1023、凸起；1023b、第三安装孔；1024、第一避让槽；11、显示组件；110、背光组件；1101、光源；1102、光学膜材；1103、上胶框；1104、泡棉；1105、下胶框；111、显示面板；112、触控面板；12、支撑件；12a、第二安装孔；12b、第四安装孔；121、第二避让槽；13、盖板；14、螺栓；15、柔性导电件；16、电路板；180、第一粘接层；181、第二粘接层；1811、第一粘接部；1811a、第一固体胶；1811b、第二固体胶；1812、第二粘接部；
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
本申请实施例提供了一种显示模组1，如图1所示，该显示模组1可包括背板10、显示组件11、支撑件12、盖板13；其中：
背板10，包括底板101和设置在所述底板上的侧边框102，此侧边框102可设置在底板101的边缘处，应当理解的是，侧边框102呈环状，该侧边框102可与底板101围成容置空间。
可选地，背板10能够采用铝板等金属材料制作而成，以保证背板10的结构强度，但不限于此，也可采用其他材料制作而成。在背板10采用金属材料制作时，可采用压铸工艺对金属材料进行处理，以形成此背板10。
支撑件12为环状结构，位于侧边框102背离底板101的一侧，并且支撑件12与侧边框102可拆卸连接。可选地，支撑件12能够采用铝板等金属材料制作而成，以保证其结构强度，但不限于此，也可采用其他材料制作而成。支撑件12的材料可以与背板10的材料相同或者不同。在支撑件12采用金属材料制作时，可采用压铸工艺对金属材料进行处理，以形成此支撑件12。
支撑件12的环状结构可以与侧边框102的环状结构相同，即支撑件12和侧边框102在垂直于底板101上的投影相同。此环状结构可以是矩形环状、圆形环状或异形环状，在此不作限定。可以理解的是，支撑件12位于侧边框102之上，可增加侧边框102与底板101形成容置空间的高度。
应当理解的是，可拆卸连接是指可重复拆装、对连接结构损伤较小的连接方式，例如螺栓连接、键连接、销连接以及卡扣连接等，可选地，本申请采用的可拆卸连接方式可以是以上连接方式的一种或者多种组合。相对应的不可拆卸连接可以包括铆接、焊接、粘接等。
显示组件11，位于侧边框102内侧，并设置在底板101上，显示组件11还包括光源。在本申请的一些实施例中，如图1所示，对于侧边框102而言，靠近底板101中心的方向为内侧，即为图中箭头所指示的“内”，远离底板101中心的方向为外侧，即为图中箭头所指示的“外”的方向。应当理解的是，显示组件11安装于背板10和支撑件12形成的容置空间内。此显示组件11可包括显示面板111。显示面板111可为液晶显示，但不限于此。显示组件11不仅具有显示功能，还可以具有触控功能。带有触控功能的显示组件11可以包括触控面板112，也可以不包括触控面板112(例如In-Cell结构)。应当理解的是，在显示面板111为液晶显示时，此显示组件11还可包括背光组件110，以提供光源。该背光组件110可安装在底板101上，并位于显示面板111朝向底板101的一侧，此背光组件110可为直下式背光结构。如图1所示，直下式背光结构的背光组件110可包括光源1101、光学膜材1102、下胶框1105、上胶框1103、泡棉1104。光学膜材1102可以包括导光板、扩散片、棱镜片等膜材。需要说明的是，图1中示出的显示组件11仅仅是示意图，其中的部件组成以及形状结构均不限于此，在此不作详细赘述。
盖板13，位于支撑件12背离侧边框102的一侧，并且盖板13与支撑件12粘接。可以理解的是，盖板13覆盖在支撑件12上，可将支撑件12和背板10形成的容置空间封闭。盖板13和支撑件12可通过粘接物质(图1未示出)粘接在一起。粘接物质可以包括液态胶体或固态胶体中的至少一种。
可选地，盖板13可采用透明玻璃材料制作而成，即：此盖板13可为透明玻璃板，但不限于此，也可采用其他透明材料制成。
由于盖板13多为玻璃等材料，结构强度不高，如果直接与侧边框102形成可拆卸组合，加工工艺难，并且容易造成盖板13的损坏。本申请通过在盖板13和侧边框102之间增加支撑件12形成的三层结构，将盖板13与支撑件12粘接，保证了盖板的强度和原有组装工艺不变，支撑件12与侧边框102可拆卸连接，屏蔽了频繁拆卸对于上层玻璃盖板13的影响，并保证盖板13与背板10的分离，方便容置空间内显示组件11故障后的修复。尤其是为满足高对比度的需求，显示模组的背光源越来越多的使用迷你发光二极管(Mini-Led)，但该种光源价格较高，故障率较大，通过本申请的设计，能够大大降低灯珠故障后的拆卸修复成本。
在一种实施例中，如图2所示，侧边框102包括向外侧设置的延伸部1021，支撑件12与延伸部1021可拆卸连接。此侧边框102可以包括延伸部1021和侧壁1022，侧壁1022与底板101形成容置空间，延伸部1021与支撑件12充分接触，用于承接支撑件12和盖板13。由于一方面容置空间需要容纳显示组件11的多个部件，因此侧边框102在垂直于底板101方向上需要一定的厚度；而另一方面为了保证侧边框102、支撑件12和盖板13能够充分接触，从而保证足够的连接强度，因此，侧边框102沿平行与底板101方向上也需要有足够的宽度，这就导致侧边框102的体积较大。通过将侧边框102设置为延伸部1021和侧壁1022，在保证连接强度和足够的容置空间的同时，减小了侧边框102的体积，节省了材料。应当理解的是，延伸部1021相较于原侧边框102在垂直于底板101方向上的厚度变小后，也为与支撑件12可拆卸连接方式提供了更多、更方便的工艺选择。此外，在应用于车载领域的显示模组时，一般都需要与车内其他设备连接安装，侧边框102体积变小后，留出了一定的空间(侧壁1022外侧的空间)，使得其在车内狭小空间的安装变得更为便利。
支撑件12与延伸部1021通过螺栓连接。此螺栓可沿垂直于底板101方向或者平行于底板101方向中的至少一种方向将支撑件12与延伸部1021连接。可以理解的是，螺栓可沿垂直于底板101方向将支撑件12和延伸部1021连接，也可以沿平行于底板101方向将支撑件12和延伸部1021连接，也可以两种方向同时采用，以实现支撑件12和延伸部1021的可拆卸连接。采用螺栓连接的方式拆卸方便，并且加工工艺简单，只需在对应组件上打孔，形成螺纹孔即可，无需对原有的支撑件和底板的结构做太多变化，并且螺栓连接拆卸简单。应当理解的是，本申请提到的螺栓连接是指通过内外螺纹实现部件连接的方式，所用螺栓的杆部只要有螺纹即可，可以部分有螺纹，也可以全部有螺纹，杆的末端可以是尖的，也可以是平的。
在一个实施例中，如图3所示，延伸部1021与支撑件12相对的表面(延伸部上表面)设置有第一安装孔1021a，此第一安装孔1021a为通孔。支撑件12与延伸部1021相对的表面(支撑件下表面)设置有第二安装孔12a，螺栓14分别穿过第一安装孔1021a和第二安装孔12a将延伸部1021与支撑件12连接。第二安装孔12a为螺纹孔，与螺栓的螺纹相配合。可选地，第一安装孔1021a可以为光孔，直径大于或等于螺栓14的外螺纹直径。第一安装孔1021a也可以是螺纹孔，直径与第二安装孔12a相同。第一安装孔1021a和第二安装孔12a均为螺纹孔时，能够增加螺栓的连接强度，但在螺纹孔制作时需将背板10和支撑件12同时打孔，保证螺纹的连续性。而第一安装孔1021a为光孔时，可简化制作工艺，但连接强度会有所降低。上述方案可根据实际工艺需求进行选择，在此不作限定。
在另一个实施例中，如图4所示，在延伸部1021与支撑件12相对的表面(延伸部上表面)上设置有凸起1023，支撑件12设置有与凸起1023相匹配的凹槽(图中未标出)，延伸部1021的凸起1023在沿朝向显示组件11的方向设置有第三安装孔1023b，支撑件12的外侧表面设置有第四安装孔12b，螺栓14分别穿过第四安装孔12b和第三安装孔1023b将支撑件12与凸起1023连接。可选地，第三安装孔1023b为通孔，第四安装孔12b可以为通孔，也可以为具有一定深度的孔。可选地，第三安装孔1023b为螺纹孔，第四安装孔12b可以为螺纹孔，也可以为光孔。可选地，第四安装孔12b为沉头孔，这样螺栓14可全部进入安装孔内，不会增加显示模组1沿平行于底板101方向的宽度，并且保护螺栓14不会受到过多的外界撞击。
通过延伸部1021上凸起和支撑件12的凹槽的设置，能够便于延伸部1021和支撑件12的定位安装，并使环状结构的支撑件12更牢固地固定在背板10上。
凸起1023可设置在延伸部1021第三表面上的任一位置，如图4所示，凸起1023设置在延伸部1021第三表面上的中心，可选的，凸起1023还可设置在延伸部1021第三表面的外侧边缘或者内侧边缘处，在此不作限定。可选的，可以在延伸部1021表面上全部设置凸起1023，形成连续的环状凸起结构；也可以在延伸部1021部分表面上设置凸起1023，形成间断的凸起结构，即仅在需要设置螺栓连接的位置处设置凸起。
相对应的，在另一种实施例中，可在支撑件12与延伸部1021相对的表面上设置凸起，在延伸部1021上设置与该凸起相匹配的凹槽，从而实现支撑件12与延伸部1021的螺栓连接。
应当理解的是，虽然图3和图4中均只示出了一个螺栓，但本申请的实施例中，支撑件12和延伸部1021可围绕环状结构均匀或对称设置有多组安装孔，通过多个螺栓连接来保证支撑件12与延伸部1021的连接强度，可根据实际的需要，设置安装孔的个数和分布情况，在此不作限定。
如图5和图6所示，显示模组1还包括电路板16，电路板16设置在底板101背离显示组件11的一侧。这里的电路板16可以包括印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)，用于控制驱动显示电路。此处印刷电路板可以为硬质电路板或者柔性电路板(FlexiblePrinted Circuit，FPC)，可根据实际需求选择，在此不作限定。柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。可选的，电路板16可以与底板101通过粘结物质粘接在一起，也可以通过螺栓将电路板16固定在底板101上。
电路板16与显示组件11通过至少一个柔性导电件15连接。这里的柔性导电件15可以包括柔性电路板FPC。柔性导电件15通过绑定工艺(Bonding)与显示组件11的显示面板111连接，柔性导电件15伸出显示面板111后，紧贴侧边框102的外侧壁，最后弯折至底板101底侧壁，并与电路板16连接。可选的，柔性导电件15可与电路板16均为柔性电路板FPC。
应当理解的是，虽然图5和图6中均只示出了一个柔性导电件15，但本申请的实施例中，显示面板111一侧可绑定多个柔性导电件15，多个柔性导电件15与电路板16连接.柔性导电件15的个数可根据实际电路设计情况设置，在此不作限定。
背板10的侧边框延伸部1021设置有第一避让槽1024，支撑件12设置有第二避让槽121，通过第一避让槽1024和第二避让槽121保证柔性导电件15能够从显示组件11伸出后能够顺利穿过支撑件12和侧边框102之后与电路板16连接。
在模组安装工艺中，一般先将显示面板111、柔性导电件15和电路板16相互绑定连接成一个整体后再将其放置于背板10内进行其他组装工艺。电路板16为面积较大的整面板状结构，为了实现柔性导电件15的安装工艺并减少柔性导电件15的弯折次数，在一个实施例中，第一避让槽1024为U型槽，第一避让槽1024的开口朝向延伸部1021的外侧，开口深度可与侧壁1022的外表面平齐，可以理解的是，第一避让槽1024使得延伸部1021的环状结构的一部分出现了完全被挖空的情况。第二避让槽121也为U型槽，第二避让槽121的开口朝向支撑件12的内侧，开口深度可根据实际情况设置，在此不作限定，但开口深度不能过于靠近支撑件12的外侧壁，否则将导致支撑件12在避让槽121处的强度较差甚至出现断裂。支撑件12在避让槽121处保留一定的宽度，能够使支撑件12与盖板13在第二避让槽121处更好地贴合。尤其是当显示模组为曲面模组时，盖板13与支撑件12的一体贴合，避免了侧边框102的空缺两端对盖板13的局部应力集中。此外，支撑件12的第二避让槽121对柔性导电件15起到了限位作用，防止柔性导电件15向外卷曲造成褶皱。
在一种实施例中，显示模组1可呈弯曲状，即：显示模组1中盖板13、显示组件11、支撑件12、侧边框102均呈弯曲状，已组成弯曲状的显示模组1，可应用于曲面屏显示。举例而言，该弯曲状的显示模组1可应用于车载显示装置中，例如：车载仪表和中控显示装置等，但不限于此。
如图7所示，显示组件11中的显示面板111呈弯曲状。显示面板111和盖板13在处于平面状态下通过第一粘接层180进行粘接，以形成平板结构。可选的，第一粘接层180可以为水胶OCR(Optical Clear Resin)。盖板13的边缘部分和支撑件12通过第二粘接层181进行粘接，从而使显示面板111、盖板13和支撑件12形成一体结构。将此一体结构经冷弯处理以成弯曲状，这样的设计能够保证显示面板111、盖板13和支撑件12的曲率相同，还可以保证显示面板111、盖板13和支撑件12之间的贴合良率及稳定性，从而可减轻因平整度引起的波纹(Mura)问题。此外，这种结构和贴合方案能够使显示面板111只受到本身弯曲应力和直接与粘接物质接触的胶体应力，避免了传统曲面模组的上铁框和泡棉对显示面板111的接触应力。
在另一个实施例中，如图8所示，显示组件11还包括触控面板112，触控面板112位于显示面板111和盖板13之间，分别与显示面板111和盖板13以粘接方式贴合，形成平板结构后，同理，采用上述方式与支撑件12贴合形成一体结构，并利用上述冷弯处理工艺，实现曲面触控屏的组装。
可选的，触控面板112分别与显示面板111和盖板13均可采用水胶OCR全贴合于盖板13上形成平板结构。全贴合方式相比于框贴方式，各连接部件之间不会进入空气，因此，可避免空气对显示效果的影响。
此外，本实施例中采用冷弯方式将显示面板111、触控面板112及盖板13形成的平板结构进行弯曲，以方便加工成特定曲率的弯曲结构，且弯曲状态保持性良好，即：曲率保持稳定，从而可进一步改善Mura现象严重的问题。需要说明的是，本实施例中的冷弯处理指的是一种板材弯曲成型的方法；即：在室温下将板材用机械弯曲成一定形状和尺寸的型材，其产品称为冷弯型材。
在另一种实施例中，可以采用热弯工艺实现曲面显示模组的加工。
背板10可采用压铸工艺弯曲成型，以方便加工成特定曲率的弯曲结构。其中，此背板10的曲率与盖板13以及支撑件12的曲率相同，以保证背板10与支撑件12的贴合良率及稳定性，从而改善Mura现象严重的情况。
在一种实施例中，如图9所示，盖板13与支撑件12之间的第二粘接层181可包括第一粘接部1811和第二粘接部1812，且第一粘接部1811和第二粘接部1812均位于盖板13和支撑件12之间进行粘接，即：第一粘接部1811的相对两粘接面分别与盖板13和支撑件12进行粘接；第二粘接部1812的相对两粘接面分别与盖板13和支撑件12进行粘接，以实现盖板13与支撑件12之间的粘接。
此第二粘接部1812的弹性模量小于第一粘接部1811的弹性模量。通过将第二粘接层181的一部分结构采用弹性模量较小的材料制成，这样可增大粘接层的缓冲能力，以缓解盖板13与支撑件12之间应力不均匀的情况，从而改善Mura现象，提高显示效果。
在一实施例中，如图9所示，可采用液态胶体例如强力水胶S-OCR作为第二粘接部1812，这样不仅能够增大粘接层的缓冲能力，以缓解盖板13与支撑件12之间应力不均匀的情况，从而改善Mura现象；而且由于强力水胶S-OCR具有较强的粘接性能，因此还可增加粘接层整体的粘接强度，从而可保证盖板13与支撑件12之间的粘接稳定性。应当理解的是，由于液态胶体具有流动性，单纯用强力水胶S-OCR粘接盖板13与支撑件12，尤其在曲面屏模组中容易造成曲面应力集中，贴合厚度均匀性无法保证。为了避免此问题，本实施例的第一粘接部1811可采用固态的胶体制作而成，例如，VHB双面胶，此固体胶可设置在液态胶体的边缘，以用于控制液态胶体的厚度并起到封胶的作用。具体地，第一粘接部1811可包括设置在支撑件12上的第一固体胶1811a和第二固体胶1811b，此第一固体胶1811a、第二固体胶1811b与盖板13和支撑件12围成容纳腔；而液态胶体可填充在容纳腔内，以形成第二粘接部1812。
本申请实施例还提供了一种显示装置，其包括前述任一实施例所描述的显示模组1，该显示装置可为车载仪表、中控显示装置、电视等，但不限于此。
用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (13)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
背板，包括底板和设置在所述底板上的侧边框；
显示组件，位于所述侧边框内，所述显示组件包括显示面板；
支撑件，位于所述侧边框背离所述底板的一侧，所述支撑件与所述侧边框可拆卸连接；
盖板，位于所述支撑件背离侧边框的一侧，所述盖板与所述支撑件粘接。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述侧边框包括向外侧设置的延伸部，所述支撑件与所述延伸部可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述支撑件与所述延伸部通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述延伸部与所述支撑件相对的表面设置有第一安装孔，所述支撑件与所述延伸部相对的表面设置有第二安装孔，螺栓分别穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述延伸部与所述支撑件连接。
5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述延伸部与所述支撑件相对的表面上设置有凸起，所述支撑件设置有与所述凸起相匹配的凹槽，所述凸起沿朝向所述显示组件的方向设置有第三安装孔，所述支撑件的外侧表面设置有第四安装孔，螺栓分别穿过所述第四安装孔和第三安装孔将所述支撑件与所述凸起连接。
6.根据权利要求2-5任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括电路板，所述电路板设置在所述底板背离显示组件的一侧，所述电路板与所述显示组件通过至少一个柔性导电件连接。
7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述延伸部设置有第一避让槽，所述支撑件设置有第二避让槽，所述第一避让槽的开口朝向所述延伸部的外侧，所述第二避让孔的开口朝向所述支撑件内侧。
8.根据权利要求1-7任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组呈弯曲状。
9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板与所述盖板通过第一粘接层连接，所述盖板与所述支撑件通过第二粘接层连接。
10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述显示组件包括触控面板，所述触控面板位于所述显示面板和所述盖板之间，分别与所述显示面板和所述盖板以粘接方式进行贴合。
11.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述第一粘接层为液态胶体。
12.根据权利要求11所述的显示模组，其特征在于，所述第二粘接层包括第一粘结部和第二粘结部，所述第一粘接部包括固态胶体，其中，所述第一粘结部包括第一固体胶和第二固体胶，所述第一固体胶、所述第二固体胶、所述盖板以及所述支撑件围成容纳腔；
所述第二粘接部包括液态胶体，所述第二粘接部填充在所述容纳腔内。
13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的显示模组。
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