KR20170024937A - 백라이트용 서포트 구조물, 및 이를 포함하는 광원 모듈과 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조립 공정을 간소화할 수 있도록 한 서포트 구조물과 이를 포함하는 광원 모듈을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. 또한, 얇은 두께를 갖는 광원 모듈 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치를 제공하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다
본 발명에 따른 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치는 서로 이격된 복수의 광원을 갖는 인쇄 회로 기판, 상기 인쇄 회로 기판에 수직하게 배치되는 서포트 구조물, 및 상기 서포트 구조물을 상기 인쇄 회로 기판의 상면에 결합시키는 결합부를 포함하는 광원 모듈을 구비한다.

Description

백라이트용 서포트 구조물, 및 이를 포함하는 광원 모듈과 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치{SUPPORT ASSEMBLY FOR BACKLIGH UNIT, LIGHT SOURCE MODULE, BACKLIGHT UNIT AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE COMPRISING THE SAME}

본 발명은 백라이트 유닛과 액정 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 슬림한 디자인을 갖는 백라이트용 서포트 구조물, 및 이를 포함하는 광원 모듈과 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치에 관한 것이다.

일반적으로 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display)는 전계를 이용하여 유전 이방성을 갖는 액정의 광 투과율을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 이를 위해, 액정 표시 장치는 액정 셀들이 매트릭스형으로 배열된 액정 패널과, 액정 패널을 구동하기 위한 구동 회로와, 액정 패널에 광을 조사하기 위한 백라이트 유닛을 구비한다.

백라이트 유닛은 다수의 광원, 상기 광원으로부터 방출되는 광을 변환하여 액정 패널에 공급하는 광학 시트부 및 상기 광원을 수납하고 광학 시트부를 지지하는 커버 보텀으로 구성된다.

최근, 액정 표시 장치의 대형화 추세에 따라 액정 패널 및 백라이트 유닛이 대형화 되고 있다. 특히, 상기 액정 패널의 크기에 따라 광학 시트부의 크기가 증가하고 있으며, 이에 따라 상기 광학 시트부가 자체의 무게에 의해 하부 방향으로 쳐지는 현상이 발생되고 있다. 이는 액정 패널에서의 화상 불량을 발생시키는 원인이 된다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 상기 광학 시트부를 지지하기 위한 서포트 구조물이 구비된 백라이트 유닛이 고안되었다.

도 1은 종래의 백라이트 유닛을 설명하기 위한 개략도이다.

도 1을 참조하면, 종래의 백라이트 유닛은 커버 보텀(10), 인쇄 회로 기판(20), 광원(25), 서포트 구조물(30), 및 확산판(40)를 포함한다.

상기 커버 보텀(10)은 인쇄 회로 기판(20) 및 광원(25)을 수납하고, 확산판(40)를 지지한다. 커버 보텀(10)은 서포트 구조물(30)의 고정을 위한 고정 홀(15)을 갖는다.

상기 인쇄 회로 기판(20)은 커버 보텀(10)에 수납된다. 인쇄 회로 기판(20)은 상기 고정 홀(15)과 중첩되는 가이드 홀을 갖는다.

상기 광원(25)은 인쇄 회로 기판(20) 상에 실장되어 확산판(40)에 광을 조사하는 것으로, 인쇄 회로 기판(20)에 일정한 간격으로 실장된 복수의 발광 다이오드 패키지를 포함한다.

상기 서포트 구조물(30)은 광원(25)과 중첩되지 않도록 상기 인쇄 회로 기판(20)과 확산판(40) 사이에 구비된다. 서포트 구조물(30)은 상기 확산판(40)이 상기 인쇄 회로 기판(20) 방향으로 쳐지는 것을 방지하는 기능을 한다.

상기 서포트 구조물(30)에는 상기 서포트 구조물(30)의 하면으로부터 돌출되어 있는 고정부(35)가 구비된다. 상기 고정부(35)는 상기 가이드 홀 및 고정홀(15)을 관통하여 상기 커버 보텀(10)에 고정된다. 상기 고정부(35)의 끝단에는 스토퍼(35a)가 구비되어 있으며, 상기 스토퍼(35a)에 의해 상기 고정부(35)가 상기 커버 보텀(10) 배면에 고정된다. 상기 스토퍼(35a)에 의해 상기 고정부가(35) 상기 커버 보텀(10)으로부터 이탈되는 것이 방지될 수 있다.

상기 확산판(40)은 상기 서포트 구조물(30) 상에 배치되며, 복수 개의 시트들의 조합으로 이루어진다. 상기 확산판(40)은 상기 서포트 구조물(30)에 의해 지지된다.

이와 같은, 종래의 백라이트 유닛은 커버 보텀(10), 인쇄 회로 기판(20) 및 서포트 구조물(30)과 같은 기구들의 조립 공정이 매우 복잡하다. 또한, 상기 서포트 구조물(30)의 고정부(35)가 상기 커버 보텀(10)의 배면으로 돌출되어 있기 때문에, 상기 커버 보텀(10)의 배면을 가리기 위해 별도의 하부 케이스가 필요하다. 이에 따라, 액정 표시 장치의 두께를 슬림화 하는 데에 어려움이 있다.

이상 설명한 배경기술의 내용은 본 출원의 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 조립 공정을 간소화할 수 있도록 한 서포트 구조물과 이를 포함하는 광원 모듈을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

또한, 얇은 두께를 갖는 광원 모듈 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치를 제공하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다

전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치는 서로 이격된 복수의 광원을 갖는 인쇄 회로 기판, 상기 인쇄 회로 기판에 수직하게 배치되는 서포트 구조물, 및 상기 서포트 구조물을 상기 인쇄 회로 기판의 상면에 결합시키는 결합부를 포함하는 광원 모듈을 구비한다.

본 발명에 의하면 인쇄 회로 기판 상에 상기 서포트 구조물이 실장 되기 때문에, 광원 모듈의 조립 공정을 단순화할 수 있으며, 생산성을 증가시킬 수 있다.

또한, 상기 커버 보텀의 배면으로 서포트 구조물이 돌출되지 않기 때문에 커버 보텀의 배면을 가리기 위한 별도의 하부 케이스가 필요하지 않아, 표시 장치의 두께를 슬림화 할 수 있다.

위에서 언급된 본 발명의 효과 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 종래의 백라이트 유닛을 설명하기 위한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 선 I-I'의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제 2 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 선 Ⅱ-Ⅱ'의 단면도이다.
도 6은 도 4에 도시된 서포트 구조물과 결합부의 분해 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제 3 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 선 Ⅲ-Ⅲ'의 단면도이다.
도 9는 도 7에 도시된 서포트 구조물과 결합부의 분해 사시도이다.
도 10은 도 4에 도시된 선 Ⅱ-Ⅱ'의 단면도로서, 본 발명의 제 4 예에 따른 서포트 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.
도 11은 도 10에 도시된 서포트 구조물과 결합부의 분해 사시도이다.
도 12는 도 4에 도시된 선 Ⅱ-Ⅱ'의 단면도로서, 본 발명의 제 5 예에 따른 서포트 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.
도 13은 도 12에 도시된 서포트 구조물과 결합부의 분해 사시도이다.
도 14는 도 4에 도시된 선 Ⅱ-Ⅱ'의 단면도로서, 본 발명의 제 6 예에 따른 서포트 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.
도 15는 도 14에 도시된 서포트 구조물과 결합부의 분해 사시도이다.
도 16은 본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치를 설명하기 위해 나타낸 단면도이다.

본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제 1", "제 2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. "적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다. "상에"라는 용어는 어떤 구성이 다른 구성의 바로 상면에 형성되는 경우 뿐만 아니라 이들 구성들 사이에 제3의 구성이 개재되는 경우까지 포함하는 것을 의미한다.

이하에서는 본 발명에 따른 서포트 구조물, 및 이를 포함하는 광원 모듈과 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치의 바람직한 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.

도 2는 본 발명의 제 1 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 선 I-I'의 단면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 제 1 예에 따른 광원 모듈은 인쇄 회로 기판(120), 광원(140), 서포트 구조물(130), 및 결합부(150)를 포함한다.

상기 인쇄 회로 기판(120)은 외부의 구동 전원을 공급받는 구동 전원 라인을 포함하여 이루어지며, 상기 구동 전원 라인을 통해 외부로부터 공급되는 구동 전원을 광원(140)에 공급함으로써 광원(140)을 발광시킨다.

상기 인쇄 회로 기판(120)은 적어도 하나의 가이드 홀(127)을 더 포함한다. 상기 가이드 홀(127)은 서포트 구조물(130)의 고정 위치를 가이드 한다.

상기 광원(140)은 인쇄 회로 기판(120) 상에 일정한 간격으로 실장되어 백라이트 구동부와 전기적으로 연결됨으로써 백라이트 구동부로부터 인쇄 회로 기판(120)을 통해 공급되는 백 라이트 구동 신호에 의해 발광한다.

상기 하나의 광원(140)은 발광 다이오드 칩(Light Emitting Diode Chip: LED) 또는 발광 다이오드 패키지일 수 있다. 그러나 이에 한정된 것은 아니며, 상기 광원(140)은 냉음극관 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp: CCFL), 열음극관 형광램프(HotCathode Fluorescent Lamp: HCFL) 및 외부전극 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp: EEFL) 등의 형광 램프일 수 있다.

제 1 예에 따른 서포트 구조물(130)은 인쇄 회로 기판(120) 상에 수직하게 배치되어 광학 플레이트, 즉 확산판(미도시)을 지지함으로써 광학 시트부의 처짐을 방지하면서 광학 시트부와 광원(140) 사이에 설정된 최적의 광학 거리를 유지시킨다. 서포트 구조물(130)은 광원(140)과 중첩되지 않도록 광원(140)과 광원(140) 사이의 인쇄 회로 기판(120) 상에 배치된다.

즉, 제 1 예에 따른 서포트 구조물(130)은 인쇄 회로 기판(120)에 마련된 가이드 홀(127)에 삽입됨으로써 인쇄 회로 기판(120) 상에 수직하게 배치되게 된다. 일 예에 따른 서포트 구조물(120)은 바닥부(133), 포스트(135), 및 돌기(137)로 구성된다.

상기 바닥부(133)는 결합부(150)를 사이에 두고 인쇄 회로 기판(120) 상에 구비된다. 바닥부(133)의 하면(131)은 결합부(150)와 접착된다.

상기 포스트(135)는 바닥부(133)의 상면(132)으로부터 광학 시트부 방향으로 수직하게 돌출되어 광학 시트부의 하면을 지지한다. 일 예에 따른 포스트(135)는 라운딩된 상면을 갖는 원뿔 형상 또는 원 기둥 형상으로 이루어 질 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 다양한 형상을 가질 수 있다.

상기 돌기(137)는 바닥부(133)의 하면(131)으로부터 돌출되어 인쇄 회로 기판(120)에 마련된 가이드 홀(127)에 삽입된다. 돌기(137)는 서포트 구조물(130)의 배치 위치를 가이드함으로써 서포트 구조물(130)이 인쇄 회로 기판(120) 상에 설정된 위치에 배치될 수 있도록 한다. 이때, 돌기(137)는 인쇄 회로 기판(120)의 하면(123)으로 돌출되지 않도록 가이드 홀(127)에 삽입 배치된다. 일 예에 따른 돌기(137)는 원 기둥 또는 다각 기둥 형상으로 이루어 질 있으나, 이에 한정되지 않으며, 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.

제 1 예에 따른 결합부(150)는 인쇄 회로 기판(120)의 상면(121)과 서포트 구조물(130)의 하면(131) 사이에 구비되어 서포트 구조물(130)의 하면(131)을 인쇄 회로 기판(120)의 상면(121)에 결합시킨다. 여기서, 상기 서포트 구조물(130)의 하면(131)은 서포트 구조물(130)을 구성하는 바닥부(133)의 하면(131)으로 정의될 수 있다.

제 1 예에 따른 결합부(150)는 상기 돌기(137)와 가이드 홀(127)이 중첩되는 영역에 마련되지 않는다. 즉, 제 1 예에 따른 결합부(150)는 2개의 이상의 돌기(137) 사이에 위치하도록 서포트 구조물(130)과 인쇄 회로 기판(120) 사이에 마련된다. 상기 결합부(150)는 양면 테이프 또는 접착제로 이루어 질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

추가적으로, 도 3에서는 본 발명의 제 1 예에 따른 광원 모듈이 2개의 돌기(137) 및 2개의 가이드 홀(127)을 갖는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되지 않고, 돌기(137)와 이와 대응되는 가이드 홀(127)은 서포트 구조물(130)의 크기에 따라 2개 이상일 수 있다.

이와 같은, 본 발명의 제 1 예에 따른 광원 모듈은 결합부(150)를 통해 서포트 구조물(130)이 인쇄 회로 기판(120)의 상면에 수직하게 결합됨으로써 서포트 구조물(130)이 인쇄 회로 기판(120)을 통과하여 인쇄 회로 기판(120)의 하면(123)으로 돌출되지 않으며, 이로 인해 얇은 두께를 가질 수 있다.

도 4는 본 발명의 제 2 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 사시도이고, 도 5는 도 4에 도시된 선 Ⅱ-Ⅱ'의 단면도이며, 도 6은 도 4에 도시된 서포트 구조물과 결합부의 분해 사시도로서, 이들은 본 발명의 제 1 예에 따른 광원 모듈에서 서포트 구조물과 결합부의 구조를 변경한 것이다. 이에 따라, 이하의 설명에서는 서포트 구조물과 결합부에 대해서만 설명하기로 하고, 이들을 제외한 나머지 구성들에 대한 중복 설명은 생략한다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 제 2 예에 따른 서포트 구조물(130)은 인쇄 회로 기판(120) 상에 수직하게 배치되어 광학 시트부(미도시)를 지지함으로써 광학 시트부의 처짐을 방지하면서 광학 시트부와 광원 사이에 설정된 최적의 광학 거리를 유지시킨다.

제 2 예에 따른 서포트 구조물(130)은 바닥부(133), 포스트(135), 돌기(137), 및 2개의 체결 홀(139)를 포함한다. 이러한 제 2 예에 따른 서포트 구조물(130)은 하나의 돌기(137)가 바닥부(133)의 중앙부로부터 돌출되고, 바닥부(133)에 2개의 체결 홀(139)이 마련되는 것을 제외하고는 도 3에 도시된 서포트 구조물(130)과 동일하다.

상기 2개의 체결 홀(139)은 결합부(150)를 지지하기 위한 것으로, 포스트(135)를 사이에 두고 서로 나란하도록 바닥부(133)에 마련될 수 있다. 상기 2개의 체결 홀(139) 각각은 가늘고 긴 슬릿(slit)일 수 있다.

제 2 예에 따른 결합부(150)는 서포트 구조물(130)을 인쇄 회로 기판(120)의 상면에 결합시킨다. 이때, 제 2 예에 따른 결합부(150)는 솔더링 공정, 보다 구체적으로는, 표면 실장 기술(Surface Mounting Technology) 공정에 의해 서포트 구조물(130)이 인쇄 회로 기판(120)의 상면에 직접적으로 결합되도록 한다. 제 2 예에 따른 결합부(150)는 금속 브라켓(153), 및 금속 패턴(155)을 포함한다.

상기 금속 브라켓(153)은 서포트 구조물(130)의 하면(131) 일부를 덮도록 서포트 구조물(130)에 설치된다. 일 예에 따른 금속 브라켓(153)은 플레이트(153a) 및 날개부(153b)를 포함한다.

상기 플레이트(153a)는 서포트 구조물(130)의 하면(131) 중앙부를 덮는다. 이때, 플레이트(153a)는 서포트 구조물(130)의 돌기(137)가 관통하도록 중앙부에 마련된 관통 홀(153c)을 포함한다. 이에 따라, 서포트 구조물(130)의 돌기(137)는 상기 관통 홀(153c)을 통과하여 인쇄 회로 기판(120)에 마련된 가이드 홀(127)에 삽입 배치된다.

상기 날개부(153b)는 플레이트(153a)의 양 가장자리 부분으로부터 벤딩되어 서포트 구조물(130)의 바닥부(133)에 결합된다. 즉, 날개부(153b)는 서포트 구조물(130)의 바닥부(133)에 마련된 체결 홀(139)에 결합됨으로써 플레이트(153a)를 지지한다.

추가적으로, 금속 브라켓(153)과 서포트 구조물(130)의 체결력을 증가시키기 위하여, 상기 날개부(153b)의 끝단에는 스토퍼(153d)가 구비될 수 있다. 상기 스토퍼(153d)는 체결 홀(139)을 통과한 날개부(153b)의 상면 부분에 마련되어 서포트 구조물(130)의 바닥부(133) 상면(132)과 나란하도록 벤딩됨으로써 금속 브라켓(153)이 서포트 구조물(130)로부터 분리되는 것을 방지한다.

상기 금속 패턴(155)은 서포트 구조물(130)과 중첩되는 인쇄 회로 기판(120)의 상면(121)에 마련된다. 즉, 금속 패턴(155)은 서포트 구조물(130)에 결합된 금속 브라켓(153)의 플레이트(153a)와 마주보는 위치에 구비된 상기 인쇄 회로 기판(120)의 상면(121)에 마련된다. 이때, 금속 패턴(155)은 플레이트(153a)의 관통 홀(153c)과 중첩되면서 인쇄 회로 기판(120)의 가이드 홀(127) 모두와 중첩되는 돌기 통과 홀(155a)을 갖는다. 이에 따라, 서포트 구조물(130)의 돌기(137)는 금속 패턴(155)의 돌기 통과 홀(155a)을 통과하여 인쇄 회로 기판(120)의 가이드 홀(127)에 직접적으로 삽입 배치될 수 있다.

일 예에 따른 금속 패턴(155)은 인쇄 회로 기판(120) 상에 예를 들어, 구리 박막을 형성한 후, 패터닝 공정을 통해 서포트 구조물(130)과 중첩되도록 섬 형태로 마련될 수 있다. 다른 예에 따른 금속 패턴(155)은 도전성 페이스트를 이용한 프린팅 공정에 의해 섬 형태로 마련될 수도 있다. 또 다른 예에 따른 금속 패턴(155)은 인쇄 회로 기판(120) 상에 전원 배선의 형성 공정시 전원 배선과 함께 섬 형태로 형성될 수도 있다.

이러한, 상기 금속 브라켓(153)과 금속 패턴(155)이 솔더링(soldering)에 서로 결합됨으로써, 서포트 구조물(130)은 상기 인쇄 회로 기판(120)의 상면에 직접적으로 실장될 수 있다. 일 예에 따른 서포트 구조물(130)은 솔더링 공정 또는 표면 실장 기술(Surface Mount Technology) 공정에 의해 인쇄 회로 기판(120)의 상면에 직접적으로 결합될 수 있다.

일 예에 따른 서포트 구조물(130)과 인쇄 회로 기판(120)의 결합 방법은 상기 금속 패턴(155) 상에 솔더링 부재(미도시)를 도포하고, 솔더링 부재 상에 금속 브라켓(153)을 배치한 후, 가열 공정을 통해 금속 브라켓(153)을 금속 패턴(155)에 솔더링하여 인쇄 회로 기판(120)에 실장한 다음, 인쇄 회로 기판(120)에 실장된 금속 브라켓(153)에 서포트 구조물(130)을 결합함으로써 서포트 구조물(130)을 인쇄 회로 기판(120)에 결합할 수 있다.

다른 예에 따른 서포트 구조물(130)과 인쇄 회로 기판(120)의 결합 방법은 금속 브라켓(153)을 서포트 구조물(130)의 하면(131)에 결합 한 후, 상기 금속 패턴(155) 상에 솔더링 부재(미도시)를 도포하고, 금속 브라켓(153)이 결합된 서포트 구조물(130)을 솔더링 부재 상에 배치한 후, 가열 공정을 통해 금속 브라켓(153)을 금속 패턴(155)에 솔더링하여 인쇄 회로 기판(120)에 실장한다. 이에 따라, 서포트 구조물(130)은 인쇄 회로 기판(120)에 결합될 수 있다.

이와 같은, 본 발명의 제 2 예에 따른 광원 모듈은 본 발명의 제 1 예에 따른 광원 모듈과 동일한 효과를 가지면서, 솔더링 공정 또는 표면 실장 기술 공정을 통해 서포트 구조물(130)이 인쇄 회로 기판(120)의 상면에 직접적으로 실장된다. 이에 따라, 서포트 구조물(130)의 조립 공정이 단순화할 수 있으며, 생산성을 증가시킬 수 있다.

도 7은 본 발명의 제 3 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 사시도이고, 도 8은 도 7에 도시된 선 Ⅲ-Ⅲ'의 단면도이며, 도 9는 도 7에 도시된 서포트 구조물과 결합부의 분해 사시도로서, 이들은 본 발명의 제 2 예에 따른 광원 모듈에서 서포트 구조물과 결합부의 구조를 변경한 것이다. 이에 따라, 이하의 설명에서는 서포트 구조물과 결합부에 대해서만 설명하기로 하고, 이들을 제외한 나머지 구성들에 대한 중복 설명은 생략한다.

도 7 내지 도 9를 참조하면, 제 3 예에 따른 서포트 구조물(130)은 바닥부(133), 포스트(135), 2개의 돌기(137), 및 4개의 체결 홀(139)를 포함한다.

제 3 예에 따른 서포트 구조물(130)은 2개의 돌기(137)가 바닥부(133)로부터 돌출되고, 바닥부(133)에 4개의 체결 홀(139)이 마련되는 것을 제외하고는 도 5에 도시된 서포트 구조물(130)과 동일하다.

상기 2개의 돌기(137)는 바닥부(133)의 하면(131)으로부터 서로 나란하게 돌출되어 인쇄 회로 기판(120)에 마련된 가이드 홀(127)에 삽입된다.

상기 4개의 체결 홀(139)은 결합부(150)를 지지하기 위한 것으로, 포스트(135)를 사이에 두고, 바닥부(133)에 마련될 수 있다.

제 3 예에 따른 결합부(150)는 상기 돌기(137)와 가이드 홀(127)이 중첩되는 영역에 마련되지 않는다. 즉, 제 3 예에 따른 결합부(150)는 2개의 돌기(137) 사이에 위치하도록 서포트 구조물(130)과 인쇄 회로 기판(120) 사이에 마련된다. 이에 따라, 제 3 예에 따른 결합부(150)에는 돌기(137)가 관통하기 위한 별도의 관통 홀이 구비되지 않는다. 이러한, 결합부(150)는 금속 브라켓(153), 및 금속 패턴(155)을 포함한다.

상기 금속 브라켓(153)은 서포트 구조물(130)의 하면(131) 일부를 덮도록 서포트 구조물(130)에 설치된다.

상기 금속 브라켓(153)의 플레이트(153a)는 2개의 돌기(137) 사이에 위치된다. 상기 금속 브라켓(153)의 날개부(153b)는 서포트 구조물(130)의 바닥부(133)에 마련된 체결 홀(139)에 결합됨으로써 상기 플레이트(153a)를 지지한다.

상기 금속 패턴(155)은 서포트 구조물(130)에 결합된 금속 브라켓(153)의 플레이트(153a)와 마주보는 위치에 구비된 상기 인쇄 회로 기판(120)의 상면(121)에 마련된다. 상기 금속 패턴(155)은 2개의 가이드 홀(127) 사이에 구비된다.

이에 따라, 서포트 구조물(130)의 돌기(137)는 상기 결합부(150)를 사이에 두고 인쇄 회로 기판(120)의 가이드 홀(127)에 직접적으로 삽입 배치될 수 있다.

이와 같은, 본 발명의 제 3 예에 따른 광원 모듈은 본 발명의 제 2 예에 따른 광원 모듈과 동일한 효과를 가진다. 게다가, 본 발명의 제 3 예에 따른 광원 모듈에서는, 서포트 구조물(130)에 2개의 돌기(137)가 구비되기 때문에 하나의 돌기(137)가 구비된 본 발명의 제 2 예와 비교하여, 인쇄 회로 기판(120) 상에 서포트 구조물(130)의 배치 위치를 더 정확하게 가이드 할 수 있다.

도 10은 도 4에 도시된 선 II-II'의 단면도로서 본 발명의 제 4 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 단면도이고, 도 11은 도 10에 도시된 서포트 구조물과 결합부의 분해 사시도로서, 이들은 본 발명의 제 2 예에 따른 광원 모듈에서 서포트 구조물과 결합부의 구조를 변경한 것이다. 이에 따라, 이하의 설명에서는 서포트 구조물과 결합부에 대해서만 설명하기로 하고, 이들을 제외한 나머지 구성들에 대한 중복 설명은 생략한다.

도 10 내지 11을 참조하면, 제 4 예에 따른 서포트 구조물은 바닥부(133), 포스트(135), 및 2개의 체결 홀(139)를 포함한다. 이러한 제 4 예에 따른 서포트 구조물(130)에는 돌기가 마련되어 있지 않다. 이에 따라, 상기 서포트 구조물(130)의 하면(131)은 평평한 면을 가진다. 이를 제외한 나머지 구성은 도 5를 참조하여 상술한 본 발명의 제 2 예와 동일하다.

제 4 예에 따른 금속 브라켓(153)의 플레이트(153a)에는 상기 플레이트(153a)의 하면으로부터 상기 인쇄 회로 기판(120) 방향으로 돌출된 적어도 하나의 돌출부(153e)가 구비되어 있다. 상기 돌출부(153e)는 인쇄 회로 기판(120)의 가이드 홀(127)에 삽입되어, 상기 금속 브라켓(153)과 체결되어 있는 상기 서포트 구조물(130)을 인쇄 회로 기판(120) 상에 위치시킨다. 이러한 돌출부(153e)는 예를 들어, 펀칭(punching) 등에 의해 상기 플레이트(153a)를 누름으로써 형성될 수 있다.

제 4 예에 따른 금속 패턴(155)에는 상기 플레이트(153a)에 구비된 돌출부(153e)가 관통할 수 있도록 인쇄 회로 기판(120)의 가이드 홀(127)과 중첩되는 돌출부 통과 홀(155b)을 갖는다. 이에 따라, 금속 브라켓(153)의 돌출부(153e)는 금속 패턴(155)의 돌출부 통과 홀(155b)을 통과하여 인쇄 회로 기판(120)의 가이드 홀(127)에 직접적으로 삽입 배치될 수 있다.

이와 같은, 본 발명의 제 4 예에 따른 광원 모듈은 본 발명의 제 2 예에 따른 광원 모듈과 동일한 효과를 가진다. 즉, 본 발명의 제 4 예에 따르면, 서포트 구조물(130)의 조립 공정을 단순화할 수 있으며, 생산성을 증가시킬 수 있다.

도 12는 도 4에 도시된 선 Ⅱ-Ⅱ'의 단면도로서 본 발명의 제 5 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 단면도이고, 도 13은 도 12에 도시된 서포트 구조물과 결합부의 분해 사시도로서, 이들은 본 발명의 제 4 예에 따른 광원 모듈에서 결합부의 구조를 변경한 것이다. 이에 따라, 이하의 설명에서는 결합부에 대해서만 설명하기로 하고, 이들을 제외한 나머지 구성들에 대한 중복 설명은 생략한다.

제 5 예에 따른 금속 브라켓(153)의 플레이트(153a)에는 서로 나란한 2개의 돌출부(153e)가 구비되어 있다. 서로 나란하게 배치된 2개의 돌출부(153d)는 인쇄 회로 기판(120)의 가이드 홀(127)에 삽입되어, 상기 금속 브라켓(153) 및 상기 금속 브라켓(153)과 체결되어 있는 서포트 구조물(130)을 상기 인쇄 회로 기판(120) 상에 위치시킨다.

제 5 예에 따른 금속 패턴(155)에는 상기 플레이트(153a)에 구비된 돌출부(153e)가 관통할 수 있도록 인쇄 회로 기판(120)의 가이드 홀(127)과 중첩되는 돌출부 통과 홀(155b)을 갖는다.

이와 같은, 본 발명의 제 5 예에 따른 광원 모듈은 본 발명의 제 4 예에 따른 광원 모듈과 동일한 효과를 가진다. 또한, 본 발명의 제 5 예에 따른 광원 모듈에서는, 금속 브라켓(153)에 2개의 돌출부(153d)가 구비되기 때문에 하나의 돌출부(153d)가 구비된 본 발명의 제 4 예와 비교하여, 인쇄 회로 기판(120) 상에 금속 브라켓(153)의 위치를 더 정확하게 가이드 할 수 있다. 이에 따라, 상기 금속 브라켓(153)과 결합하는 서포트 구조물(130)의 위치를 더 정확하게 가이드 할 수 있다.

도 14는 도 4에 도시된 선 Ⅱ-Ⅱ'의 단면도로서 본 발명의 제 6 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 단면도이고, 도 15는 도 14에 도시된 서포트 구조물과 결합부의 분해 사시도로서, 이들은 본 발명의 제 4 예에 따른 광원 모듈에서 결합부의 구조를 변경한 것이다. 이에 따라, 이하의 설명에서는 결합부에 대해서만 설명하기로 하고, 이들을 제외한 나머지 구성들에 대한 중복 설명은 생략한다.

제 6 예에 따른 결합부(150)는 금속 브라켓(153), 및 금속 패턴(155)을 포함한다.

상기 금속 브라켓(153)의 플레이트(153a)에는 상기 플레이트(153a)의 하면으로부터 상기 인쇄 회로 기판(120) 방향으로 돌출된 적어도 하나의 돌출부(153e)가 구비되어 있다. 상기 돌출부(153e) 중심부에는 상기 돌출부(153e)와 동시에 형성되는 관통 홀(153c)이 구비된다.

상기 돌출부(153e)는 예를 들어, 펀칭(punching) 등에 의해 형성될 수 있는데, 이 때, 펀칭(punching)의 강도에 따라 돌출부(153e)의 중심부를 관통하는 관통 홀(153c)이 함께 구비될 수 있다.

상기 돌출부(153e)은 가이드 홀(127)에 삽입되어, 상기 금속 브라켓(153) 및 상기 금속 브라켓(153)과 체결되어 있는 서포트 구조물(130)을 상기 인쇄 회로 기판(120) 상에 위치시킨다.

이와 같은, 본 발명의 제 6 예에 따른 광원 모듈은 본 발명의 제 4 예에 따른 광원 모듈과 동일한 효과를 가지면서, 솔더링 공정 또는 표면 실장 기술 공정을 통해 서포트 구조물(130)이 인쇄 회로 기판(120)의 상면에 직접적으로 실장된다. 이에 따라, 서포트 구조물(130)의 조립 공정이 단순화할 수 있으며, 생산성을 증가시킬 수 있다.

도 16은 본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치를 설명하기 위해 나타낸 단면도로서, 도 2 내지 도 4를 참조로 설명된 본 발명의 제 1 예에 따른 광원 모듈이 구비되어 있는 액정 표시 장치를 설명하기 위한 것이다.

도 16을 참조하면, 본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치는 액정 표시 패널(200), 가이드 프레임(300), 백라이트 유닛(500), 및 전면 커버(600)를 포함한다.

액정 표시 패널(200)은 복수의 광원(140)들로부터 입사되는 광의 투과율을 조절하여 소정의 영상을 표시한다. 이를 위해, 액정 표시 패널(200)은 하부 기판(210), 상부 기판(230), 하부 편광 필름(250), 및 상부 편광 필름(270)을 포함하여 구성된다.

하부 기판(210)은 복수의 게이트 라인(미도시)과 복수의 데이터 라인(미도시)에 의해 교차되는 영역마다 형성된 복수의 화소(미도시)를 포함한다. 각 화소는 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 박막 트랜지스터(미도시), 박막 트랜지스터에 접속된 화소 전극, 및 화소 전극에 인접하도록 형성되어 공통 전압이 공급되는 공통 전극을 포함하여 구성될 수 있다. 이러한, 하부 기판(210)은 각 화소에 인가되는 데이터 전압과 공통 전압의 차전압에 대응되는 전계를 형성하여 액정층의 광 투과율을 조절한다. 하부 기판(210)의 하측(또는 상층) 가장자리에는 복수의 데이터 라인에 연결되는 신호 인가 패드를 포함하는 패드부가 형성되어 있다. 또한, 하부 기판(210)의 좌측 및/또는 우측 가장자리에는 복수의 게이트 라인에 게이트 신호를 공급하기 위한 게이트 구동 회로가 박막 트랜지스터 공정에 의해 형성되어 있다.

상부 기판(230)은 액정층(미도시)을 사이에 두고 하부 기판(210)과 대향 합착된다. 이러한 상부 기판(230)에는 각 화소에 대응되는 컬러 필터가 형성되어 있으며, 액정층의 구동 방식에 따라 공통 전압이 공급되는 공통 전극이 추가로 형성되어 있을 수 있다.

이와 같은, 하부 기판(210) 및 상부 기판(230)의 구체적인 구성은 액정층의 구동 모드, 예를 들어, TN(Twisted Nematic) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드, IPS(In plane switching) 모드, 및 FFS(Fringe field switching) 모드 등에 따라, 당업계에 공지된 다양한 형태로 형성될 수 있다.

하부 편광 필름(250)은 하부 기판(210)의 하면에 부착되어 하부 기판(210)으로 입사되는 광을 편광시킨다. 이때, 하부 편광 필름(250)은 하부 기판(210)의 하면 전체 영역에 부착되거나 하부 기판(210)의 하면 가장자리 부분에 제외한 나머지 부분에 부착될 수 있다.

상부 편광 필름(270)은 상부 기판(230)의 전면(前面)에 부착되어 상부 기판(230)을 투과하여 외부로 방출되는 광을 편광시킨다.

하부 편광 필름(250)과 상부 편광 필름(270) 각각은 서로 상반되는 방향의 연신 공정을 통해 서로 다른 편광 기능을 가지며, 연신에 따른 서로 상반되는 방향의 수축력을 가지게 된다. 이러한 하부 편광 필름(250)과 상부 편광 필름(270) 각각이 하부 기판(210)과 상부 기판(230) 각각에 부착되어 하부 편광 필름(250)과 상부 편광 필름(270) 각각의 수축력이 서로 상쇄됨으로써 액정 표시 패널(200)이 상부 또는 하부 쪽으로 휘어지지 않고 평면 상태를 이루게 된다.

가이드 프레임(300)은 액정 표시 패널(200)의 후면 가장자리 부분을 지지하면서 액정 표시 패널(200)의 측면을 감싼다. 이를 위해, 가이드 프레임(300)은 액정 표시 패널(200)의 각 측면을 둘러싸는 가이드 측벽(310), 및 가이드 측벽(310)의 내측면으로부터 일정한 두께를 가지도록 사각띠 형태로 돌출되어 액정 표시 패널(200)의 후면 가장자리 부분을 지지하는 패널 안착부(330)로 이루어질 수 있다.

백라이트 유닛(500)은 커버 보텀(510), 광원 모듈(100), 확산판(550), 및 광학 시트부(570)을 포함한다.

커버 보텀(510)는 액정 표시 패널(200)의 하부에 배치되어 액정 표시 패널(200)의 후면을 덮는다. 일 예에 따른 커버 보텀(510)는 액정 표시 패널(200)의 가장자리 부분과 중첩되는 테두리 부분을 제외한 나머지 부분이 일정한 높이를 가지도록 오목하게 형성된 수납 공간을 포함하도록 형성되어 복수의 광원 모듈(100)을 수납함과 아울러 확산판(550) 및 광학 시트부(570)의 가장자리 부분을 지지한다. 예를 들어, 커버 보텀(510)는 바닥 지지부(511), 측벽부(512), 및 상부 지지부(513)를 포함하여 이루어질 수 있다.

바닥 지지부(511)는 액정 표시 패널(200)의 가장자리 부분을 제외한 나머지 부분과 마주보도록 형성되어 복수의 광원 모듈(100)을 지지한다.

측벽부(512)는 바닥 지지부(511)의 상부를 둘러싸도록 바닥 지지부(511)의 각 측면으로부터 일정한 높이를 가지도록 벤딩되어 바닥 지지부(511) 상에 수납 공간을 형성한다. 여기서, 측벽부(512)는 바닥 지지부(511)의 각 측면으로부터 일정한 각도로 경사지도록 형성될 수 있다.

상부 지지부(513)는 바닥 지지부(511)와 나란하도록 측벽부(512)의 상부로부터 벤딩되어 액정 표시 패널(200)의 하면 가장자리 부분을 지지한다.

상기 광원 모듈(100)은 커버 보텀(510)의 바닥 지지부(511)에 배치된다. 상기 광원 모듈(100)은 인쇄 회로 기판(120), 광원(140), 서포트 구조물(130), 및 결합부(150)를 포함한다.

상기 인쇄 회로 기판(120)은 커버 보텀(510)의 바닥 지지부(511)에 일정한 간격을 가지도록 배치된다. 상기 인쇄 회로 기판(120)은 외부의 구동 전원을 공급받는 구동 전원 라인을 포함하여 이루어지며, 상기 구동 전원 라인을 통해 외부로부터 공급되는 구동 전원을 광원(140)에 공급함으로써 광원(140)을 발광시킨다.

상기 인쇄 회로 기판(120)은 적어도 하나의 가이드 홀을 더 포함한다. 상기 가이드 홀은 서포트 구조물(130)의 고정 위치를 가이드 한다.

상기 광원(140)은 점광원 패키지(143) 및 광 확산 렌즈(145)로 구성된다.

상기 점광원 패키지(143)는 인쇄 회로 기판(120) 상에 일정한 간격으로 실장되어 백 라이트 구동 신호 라인과 전기적으로 연결됨으로써 백 라이트 구동 신호 라인으로부터 공급되는 백 라이트 구동 신호에 의해 발광한다. 이러한, 점광원 패키지(143)는 발광 다이오드 구동 칩을 포함하여 이루어질 수 있다.

광 확산 렌즈(145)는 점광원 패키지(143)를 덮도록 인쇄 회로 기판(120) 상에 실장된다. 이러한 광 확산 렌즈(145)는 점광원 패키지(143)로부터 방출되는 광을 확산시킴으로써 광원 모듈(140)의 중심부 휘도를 분산시켜 핫 스팟(hot spot)을 방지함과 아울러 광의 방출 영역을 증가시킨다. 예를 들어, 광 확산 렌즈(145)는 반구형, 중심부가 오목한 반구형 등의 단면 형태를 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않고 광을 확산시킬 수 있는 형태를 갖도록 형성될 수 있다.

상기 서포트 구조물(130)은 인쇄 회로 기판(120) 상에 수직하게 배치되어 광학 플레이트, 즉 확산판(550)을 지지함으로써 광학 시트부의 처짐을 방지하면서 광학 시트부와 광원(140) 사이에 설정된 최적의 광학 거리를 유지시킨다. 서포트 구조물(130)은 광원(140)과 중첩되지 않도록 광원(140)과 광원(140) 사이의 인쇄 회로 기판(120) 상에 배치된다.

상기 서포트 구조물(130)은 인쇄 회로 기판(120)에 마련된 가이드 홀(127)에 삽입됨으로써 인쇄 회로 기판(120) 상에 수직하게 배치되게 된다. 일 예에 따른 서포트 구조물(120)은 바닥부(133), 포스트(135), 및 돌기(137)로 구성된다.

상기 바닥부(133)는 결합부(150)를 사이에 두고 인쇄 회로 기판(120) 상에 구비된다. 상기 포스트(135)는 바닥부(133)의 상면으로부터 광학 시트부(570) 방향으로 수직하게 돌출되어 확산판(550) 및 광학 시트부(570)의 하면을 지지한다. 상기 돌기(137)는 바닥부(133)의 하면으로부터 돌출되어 인쇄 회로 기판(120)에 마련된 가이드 홀에 삽입된다.

상기 결합부(150)는 인쇄 회로 기판(120)의 상면과 서포트 구조물(130)의 하면 사이에 구비되어 서포트 구조물(130)의 하면을 인쇄 회로 기판(120)의 상면에 결합시킨다. 이러한 서포트 구조물(130) 및 결합부(150)의 구성은 이상에서, 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명된바 있다.

상기 확산판(550)는 커버 보텀(510)의 바닥 지지부(511)를 덮도록 액정 표시 패널(200)의 하부에 배치되어 복수의 광원 모듈(140)로부터 입사되는 광을 확산시킨다.

상기 광학 시트부(570)는 상기 확산판(550) 상에 배치되어 상기 복수의 광원 (140)들로부터 입사되는 광의 휘도 특성을 향상시켜 액정 표시 패널(200)에 조사한다.

상기 광학 시트부(570)는 하부 확산 시트, 프리즘 시트, 및 상부 확산 시트를 포함하여 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 확산 시트, 프리즘 시트, 이중 휘도 강화 필름(dual brightness en-hancement film), 및 렌티큘러 시트 중에서 선택된 2개 이상의 적층 조합으로 이루어질 수 있다.

상기 광학 시트부(570)는 액정 표시 패널(200)의 휘도가 증가될 수 있도록, 광을 집광하고, 확산시켜 액정 표시 패널(200) 방향으로 진행시키는 기능을 한다.

상기 전면 커버(600)는 "┏"자 형태의 단면을 가지도록 사각띠 형태로 형성되어 가이드 프레임(300)에 결합됨으로써 액정 표시 패널(200)의 전면(前面) 가장자리 부분과 각 측면을 둘러싼다. 이때, 전면 커버(600)는 스크류(screw) 또는 후크(Hook) 등과 같은 체결 부재를 이용한 측면 결합 방식에 따라 가이드 프레임(300)과 결합되어 액정 표시 패널(200)의 전면(前面) 가장자리 부분이 액정 표시 장치의 외부로 노출되는 것을 방지한다.

본 발명의 일 예에 따르면, 백라이트 유닛(500)의 조립 시, 상기 커버 보텀(510)의 배면으로 서포트 구조물(130)이 돌출되지 않기 때문에 커버 보텀(510)의 배면을 가리기 위한 별도의 하부 케이스가 필요하지 않다. 이에 따라, 종래와 비교하여, 액정 표시 장치의 두께를 슬림화 할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사항을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 광원 모듈 120 : 인쇄 회로 기판
130 : 서포트 구조물 140 : 광원
200 : 액정 표시 패널 210 : 하부 기판
230 : 상부 기판 250 : 하부 편광 필름
270 : 상부 편광 필름 300 : 가이드 프레임
500 : 백라이트 유닛 550 : 확산판
570 : 광학 시트부 600 : 전면 커버

Claims (14)

1. 서로 이격된 복수의 광원을 갖는 인쇄 회로 기판;
   상기 인쇄 회로 기판에 수직하게 배치되는 서포트 구조물; 및
   상기 서포트 구조물을 상기 인쇄 회로 기판의 상면에 결합시키는 결합부를 포함하는, 광원 모듈.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 결합부는 상기 인쇄 회로 기판의 상면과 상기 서포트 구조물의 하면 사이에 마련된 양면 테이프 또는 접착제를 포함하는, 광원 모듈.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 서포트 구조물은,
   바닥부;
   상기 바닥부로부터 수직하게 마련된 포스트;
   상기 바닥부의 하면으로부터 돌출된 적어도 하나의 돌기를 포함하며,
   상기 인쇄 회로 기판은 상기 적어도 하나의 돌기가 삽입되는 적어도 하나의 가이드 홀을 갖는, 광원 모듈.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 결합부는,
   상기 서포트 구조물의 하면을 덮는 금속 브라켓; 및
   상기 인쇄 회로 기판의 상면에 마련된 금속 패턴을 포함하며,
   상기 금속 브라켓과 상기 금속 패턴은 솔더링에 의해 서로 결합된, 광원 모듈.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 서포트 구조물은,
   바닥부;
   상기 바닥부에 수직하게 마련된 포스트;
   상기 바닥부의 하면으로부터 돌출된 적어도 하나의 돌기를 포함하며,
   상기 인쇄 회로 기판은 상기 적어도 하나의 돌기가 삽입되는 적어도 하나의 가이드 홀을 갖는, 광원 모듈.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 금속 브라켓은,
   상기 금속 패턴과 결합되는 플레이트; 및
   상기 플레이트로부터 벤딩되어 상기 서포트 구조물의 바닥부에 고정되는 날개부를 포함하는, 광원 모듈.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 서포트 구조물은 서로 나란한 2개의 돌기를 가지며,
   상기 금속 브라켓은 상기 2개의 돌기 사이에 배치된, 광원 모듈.
8. 제 6 항에 있어서,
   상기 금속 브라켓은 상기 적어도 하나의 돌기가 관통하도록 상기 플레이트에 마련된 적어도 하나의 관통 홀을 갖는, 광원 모듈.
9. 제 4 항에 있어서,
   상기 금속 브라켓은,
   상기 금속 패턴과 결합되는 플레이트;
   상기 플레이트로부터 벤딩되어 상기 서포트 구조물의 바닥부에 고정되는 날개부; 및
   상기 플레이트의 하면으로부터 상기 인쇄 회로 기판 쪽으로 돌출된 적어도 하나의 돌출부를 포함하고,
   상기 인쇄 회로 기판은 상기 적어도 하나의 돌출부가 삽입되는 적어도 하나의 가이드 홀을 갖는, 광원 모듈.
10. 인쇄 회로 기판에 배치되어 광학 시트부를 지지하는 서포트 구조물에 있어서,
    상기 서포트 구조물은,
    바닥부;
    상기 바닥부에 수직하게 마련된 포스트; 및
    상기 바닥부의 하면에 마련된 금속 브라켓을 포함하는, 백라이트용 서포트 구조물.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 금속 브라켓은,
    상기 바닥부의 하면에 배치된 플레이트; 및
    상기 플레이트로부터 벤딩되어 상기 바닥부에 고정되는 날개부를 포함하는, 백라이트용 서포트 구조물.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 금속 브라켓은 상기 플레이트의 하면으로부터 돌출된 적어도 하나의 돌출부를 더 포함하는, 백라이트용 서포트 구조물.
13. 커버 보텀;
    상기 커버 보텀의 상에 구비된 광원 모듈; 및
    상기 광원 모듈 상에 구비된 광학 시트부를 포함하여 이루어지고,
    상기 광원 모듈은 전술한 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 광원 모듈로 이루어진 백라이트 유닛.
14. 액정 패널; 및
    상기 액정 패널의 하부에 배치된 백라이트 유닛을 포함하여 이루어지고,
    상기 백라이트 유닛은 전술한 제13항에 따른 백라이트 유닛으로 이루어진 액정 표시 장치.

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