CN113759611A - 一种背光模组、显示面板及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种背光模组、显示面板及电子设备，主要包括：液晶面板、玻璃盖板、胶框；玻璃盖板覆盖在液晶面板显示面一侧，二者之间通过第一预设粘合剂固定连接；胶框的第一面与液晶面板远离玻璃盖板的一侧搭接，胶框的第二面与第一面垂直，在第二面上设置有至少一个凸台；玻璃盖板靠近液晶面板的一侧设置有至少一个挡块，挡块的数量与凸台的数量相同，挡块的位置与凸台的位置一一对应，位置对应的挡块和凸台之间基于紧固结构进行固定连接。本公开通过玻璃盖板上的挡块以及胶框外伸的凸台设计，使玻璃盖板与胶框之间通过紧固结构结合在一起，起到对液晶面板的紧固作用，使其牢固贴合在胶框上，避免了恶劣环境下因开胶导致的液晶面板脱落的问题。

Description

一种背光模组、显示面板及电子设备
技术领域
本公开涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组、显示面板及电子设备。
背景技术
目前市面上常见超薄的触控液晶显示面板(TLCM)由较的薄盖板玻璃和三面的Bordless LCM通过光学胶(OCA，Optically Clear Adhesive)贴合而成。其中，三面的Bordless的模组结构是液晶面板通过双面泡棉胶粘在背光的胶框内边缘上，其粘贴面积有限；并且随着在高温高湿恶劣环境的时间增加，或者使用时间的增加，双面泡棉胶的粘贴性能会下降，当其不足以承受玻璃盖板和液晶面板所带来的拉力时，即容易出现开胶等现象，导致液晶面板从背光模组中脱落，影响用户的正常使用。
发明内容
本公开实施例的目的在于提供一种背光模组、显示面板及电子设备，用以解决现有技术中液晶面板在背光模组整固定可靠性的问题。
本公开的实施例采用如下技术方案：一种背光模组，包括：液晶面板、玻璃盖板、胶框；其中，所述玻璃盖板覆盖在所述液晶面板的显示面一侧，所述玻璃盖板与所述液晶面板之间通过第一预设粘合剂固定连接；所述胶框的第一面与所述液晶面板远离所述玻璃盖板的一侧搭接，所述胶框的第二面与所述第一面垂直，并且在所述第二面上设置有至少一个凸台；所述玻璃盖板靠近所述液晶面板的一侧设置有至少一个挡块，所述挡块的数量与所述凸台的数量相同，所述挡块的位置与所述凸台的位置一一对应，并且，位置对应的所述挡块和所述凸台之间基于紧固结构进行固定连接。
在一些实施例中，所述紧固结构至少包括：螺丝；在所述挡块上开设的螺纹孔；在所述凸台上开设的第一通孔；其中，所述螺丝穿过所述第一通孔后与所述螺纹孔锁紧。
在一些实施例中，所述第一通孔与所述螺纹孔具有相同的轴心，所述第一通孔的直径大于所述螺纹孔的直径；所述螺丝为阶梯圆柱状螺丝，所述阶梯圆柱状螺丝至少包括与所述凸台高度相同的光柱部分以及与所述螺纹孔匹配的螺纹部分，所述光柱部分的直径大于所述螺纹部分的直径。
在一些实施例中，所述紧固结构至少包括：端部具有凸起的卡榫；在所述挡块上开设的与所述凸起形状匹配的凹槽；在所述凸台上开设的第二通孔；其中，所述卡榫穿过所述第二通孔后与所述凹槽嵌合。
在一些实施例中，所述挡块与所述玻璃盖板之间通过第二预设粘合剂连接。
在一些实施例中，所述挡块由金属材料或合金材料制成。
在一些实施例中，所述背光模组还包括背板；所述背板的侧边与所述胶框的第二面固定连接，其中，所述背板的侧边与所述胶框的第二面之间基于卡扣和/或固定螺丝固定连接。
在一些实施例中，所述固定螺丝设置的位置与所述凸台对应，并且所述固定螺丝设置在所述凸台下方远离所述玻璃盖板一侧。
本公开的实施例还提供了一种显示面板，至少包括上述的背光模组。
本公开的实施例还提供了一种电子设备，至少包括上述的显示面板。
本公开实施例的有益效果在于：通过玻璃盖板上的挡块以及胶框外伸的凸台设计，使玻璃盖板与胶框之间通过紧固结构紧密的结合在一起，起到了对液晶面板的紧固作用，使其牢固的贴合在胶框上，避免了恶劣环境下因开胶导致的液晶面板脱落与背光模组分离的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开第一实施例中紧固装置通过螺丝和螺纹孔实现时的背光模组结构示意图；
图2为本公开第一实施例中背光模组的俯视示意图；
图3为本公开第一实施例中胶框与背板之间的第一种连接方式示意图；
图4为本公开第一实施例中胶框与背板之间的第二种连接方式示意图；
图5为本公开第一实施例中固定螺丝在连接胶框与背板时的截面示意图。
具体实施方式
此处参考附图描述本公开的各种方案以及特征。
应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。
包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。
通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本公开的这些和其它特性将会变得显而易见。
还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本公开进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本公开的很多其它等效形式，它们具有如权利要求的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。
当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。
本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。
目前市面上常见超薄的TLCM由较的薄盖板玻璃和三面的Bordless LCM通过OCA胶贴合而成。其中，三面的Bordless的模组结构是液晶面板通过双面泡棉胶粘在背光的胶框内边缘上，其粘贴面积有限；并且随着在高温高湿恶劣环境的时间增加，或者使用时间的增加，双面泡棉胶的粘贴性能会下降，当其不足以承受玻璃盖板和液晶面板所带来的拉力时，即容易出现开胶等现象，导致液晶面板从背光模组中脱落，影响用户的正常使用。
为了解决上述问题，本公开第一实施例提供了一种背光模组，其主要包括液晶面板3、玻璃盖板1、胶框4，还可以包括用于进行支撑的背板8以及背光模组内的其他内部膜材9，本实施例所提供的背光模组中通过在胶框4上设置向外(即远离背光模组中心的一侧)延伸的凸台5，以及在玻璃盖板1上与凸台5相应的位置设置的挡块6，即可通过紧固结构将挡块6与凸台5固定连接在一起，进而使玻璃盖板1用于胶框4之间紧密结合，同时使得与玻璃盖板1粘合连接的液晶面板3也与胶框4之间紧密贴合在一起，保证液晶面板3的位置固定。
具体地，本实施例中所使用的紧固装置可以通过螺丝和螺纹孔实现，也可以通过具有凸起的卡榫以及配套的凹槽实现，当然也可通过其他具有锁定功能的结构实现，本实施例不进行具体的限制。下面结合图1对背光模组的具体结构以及紧固方式进行描述。
图1为在紧固装置通过螺丝和螺纹孔实现时，背光模组的结构示意图。如图1所示，液晶面板3的显示面(图1中液晶面板3的上面)一侧覆盖有玻璃盖板1，二者之间通过第一预设粘合剂2进行固定连接；在实际使用时，第一预设粘合剂2可以使用OCA胶或者光学透明树脂胶(OCR，Optical Clear Resin)，考虑到成本原因通常情况下使用OCA胶即可。胶框4设置在液晶面板3下方，用以对液晶面板3进行支撑和定位，其第一面(即图1中水平方向上的一面)与液晶面板3远离玻璃盖板1的一侧搭接，并且在搭接区域的胶框4上设置有上泡棉42，以防止漏光；胶框4的第二面与第一面垂直(即图1中竖直方向上的一面)通常与背板8固定连接以实现支撑功能，本实施例中在第二面上设置了向外(即向远离背光模组中心的方向)延伸的至少一个凸台5，对应在玻璃盖板1靠近液晶面板3的一侧(即图1中玻璃盖板的下面)设置有至少一个挡块6，凸台5的数量与挡块6的数量相同，并且位置对应，即每个挡块6的下方均具有一个与其位置对应的凸台5，便于二者通过紧固结构进行固定连接。
在图1中，紧固结构通过螺丝和螺纹孔实现。具体地，其主要包括螺丝7，在挡块6上设置的螺纹孔61以及在凸台5上设置的第一通孔51，在实现固定时，可将螺丝7穿过第一通孔61之后旋入至螺纹孔51中，使挡块6与凸台5之间随着螺丝7的旋入深度的增加而紧密固定在一起，直至螺丝7与螺纹孔61之间锁紧，即完成挡块6与凸台5之间的固定连接。需要注意的是，螺丝7的外径与螺纹孔61的内径需要匹配设置，以满足挡块6与凸台5之间牢固的连接，同时，螺丝7的长度应结合凸台5的高度以及挡块6的高度进行设置，保证其可以完全穿过凸台5并旋入挡块内的螺纹孔61中。
进一步地，第一通孔51与螺纹孔61之间应当具有相同的轴心，以方便螺丝7旋入；在本实施例中还进一步设置了第一通孔51的直径大于螺纹孔61的直径，对应的螺丝7也设置为阶梯圆柱状螺丝。具体地，阶梯圆柱状螺丝至少包括与凸台5的高度相同的光柱部分以及用以与螺纹孔61相匹配的螺纹部分，并且配合第一通孔51的直径设置光柱部分的直径大于螺纹部分的直径，以实现在螺丝7旋入之后，与凸台5重合的光柱部分可以提升紧固结构的整体强度，保证紧固效果。
在实际使用时，紧固结构还可以包括端部具有凸起的卡榫(图中未示出)，此时在挡块6上开设与上述凸起形状匹配的凹槽并在凸台5上开设第二通孔，使卡榫穿过第二通孔后期端部的凸起与凹槽嵌合，以使挡块6与凸台5之间锁紧。需要注意的是，卡榫的长度以及粗细程度可根据挡块6和凸台5的尺寸进行设置，凸起的形状和凹槽的形状配合设置即可，另外还可以在卡榫上设置脱落结构，例如将凸起设置为可向内回收的结构并在卡榫的另一端设置用于控制凸起回收的结构，便于进行卡榫与挡块6之间的脱离。在实际使用时，也可以使用其他类型的紧固结构，只要能实现挡块6与凸台5之间锁紧即可。
在一些实施例中，挡块6与玻璃盖板1之间通过第二预设粘合剂进行固定连接，保证在挡块6与凸台5锁紧后可以使玻璃盖板1和胶框4之间紧密固定连接。具体地，第二预设粘合剂可以选用粘性强，在高温和高湿环境下具有良好的信赖性的粘合剂，例如AB胶，其可靠性优于传统双面泡棉胶即可。
在一些实施例中，挡块6优选使用强度较高的金属材料或者合金材料制成，例如铁、铝等，基于金属材料或合金材料所制成的挡块6具有更高的强度，便于紧固结构进行玻璃盖板1与胶框4之间的连接，同时在紧固结构使用螺丝时，降低挡块6内设置的螺纹孔出现变形导致螺丝7脱落的风险。在实际使用时，也可以使用硬质的橡胶材料制作挡块，但是相较于金属材料或合金材料，使用橡胶材料的制作成本较高，但是可以提升背光模组的绝缘性能，具体使用何种材料可以根据实际需求进行调整。
为了提高盖板玻璃1和液晶面板3固定在挡块6上的可靠性，如图2所示，位于胶框4上的多个凸台5均匀的分布在胶框4的四边，并且在不影响背光模组整体结构的情况下，凸台5的数量尽可能多地设置，以保证胶框4受力均匀，对应在玻璃盖板1上设置的挡块6的数量与位置与凸台5对应即可。另外，挡块6靠近凸台5一侧的表面积应当与凸台5靠近挡块6一侧的表面积近似，以保证二者之间接触面积更大，更便于紧固装置发挥紧固作用。同时，挡块6与玻璃盖板1之间也需要保证一定的粘结面积，在实际使用时可将挡块6与玻璃盖板1连接的一侧全部用AB胶涂覆以进行连接，尽可能地保证最大的粘结面积，以实现更牢固的粘结效果。
应当了解的是，胶框4对液晶面板3和玻璃盖板1起到支撑固定作用，因此对胶框4的固定也非常重要，必须保证胶框4在背板8上的固定可靠性。图3和图4示出了胶框4与背板8之间的连接方式，即其主要通过卡扣81和/或固定螺丝10实现背板8的侧边与胶框4第二面之间的固定。具体地，卡扣81主要用于实现胶框4和背板8之间的粗定位，对于背光模组的两个长边，如图3所示，其可以设置在相邻的两个凸台5中间的位置，然后通过固定螺丝10将背板8和胶框4锁紧在一起。在实际设置固定螺丝10的位置时，可将其设置在与凸台5对应的位置，即设置在凸台5下方远离玻璃盖板1的一侧，以使固定螺丝10拧紧之后，可以进一步提升背板8和胶框4之间的连接可靠性以及连接强度，同时将其设置在均匀分布的凸台5对应的位置，也可以使胶框4和背板8之间的受力更加均匀。图4示出了背光模组的两个短边上，卡扣81和固定螺丝10的设置情况，此时卡扣81设置在凸台5下方，固定螺丝10则设置在两个凸台5之间，其同样实现了胶框4和背板8之间的固定，本实施例在此不再详细赘述。图5示出了固定螺丝10将背板8与胶框4连接的截面示意图，保证了胶框4的稳定性，便于支撑玻璃盖板1以及液晶面板3。
本实施例中的胶框4在实际制作时，可以根据实际形状进行一次注塑形成，其第二面上的孔可以通过斜顶机构完成，本实施例不进行具体赘述。
本实施例通过玻璃盖板上的挡块以及胶框外伸的凸台设计，使玻璃盖板与胶框之间通过紧固结构紧密的结合在一起，起到了对液晶面板的紧固作用，使其牢固的贴合在胶框上，避免了恶劣环境下因开胶导致的液晶面板脱落与背光模组分离的问题。与此同时，液晶面板与玻璃盖板牢固地贴合在一起，相当于增加了玻璃盖板的整体厚度，进而提升了玻璃盖板的强度；并且，通过本实施例的设置，可以省去原有背光模组中的支撑铁架，进而降低一定的背光模组高度，更便于实现轻薄的显示面板的设计。
本公开的第二实施例提供了一种显示面板，该显示面板为基于液晶的显示面板，其至少包括本公开第一实施例所提供的背光模组，其通过胶框外伸的凸台设计一级对应的挡块设置，实现了液晶面板与胶框之间的紧密连接，避免了恶劣环境下因开胶导致的液晶面板脱落与背光模组分离的问题，进而提升了显示面板的整体使用寿命，用户使用体验更好。
本公开的第三实施例提供了一种电子设备，该电子设备可以为手机、电脑、电视等具有显示功能的设备，其至少设置有本公开第二实施例提供的显示面板，该显示面板中液晶面板和胶框之间连接紧密，在长时间使用一级恶劣环境下也不会出现脱落情况，进而提升了电子设备的整体使用寿命，用户使用体验更好。
以上对本公开多个实施例进行了详细说明，但本公开不限于这些具体的实施例，本领域技术人员在本公开构思的基础上，能够做出多种变型和修改实施例，这些变型和修改都应落入本公开所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：
液晶面板、玻璃盖板、胶框；其中，
所述玻璃盖板覆盖在所述液晶面板的显示面一侧，所述玻璃盖板与所述液晶面板之间通过第一预设粘合剂固定连接；
所述胶框的第一面与所述液晶面板远离所述玻璃盖板的一侧搭接，所述胶框的第二面与所述第一面垂直，并且在所述第二面上设置有至少一个凸台；
所述玻璃盖板靠近所述液晶面板的一侧设置有至少一个挡块，所述挡块的数量与所述凸台的数量相同，所述挡块的位置与所述凸台的位置一一对应，并且，位置对应的所述挡块和所述凸台之间基于紧固结构进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述紧固结构至少包括：
螺丝；
在所述挡块上开设的螺纹孔；
在所述凸台上开设的第一通孔；其中，
所述螺丝穿过所述第一通孔后与所述螺纹孔锁紧。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一通孔与所述螺纹孔具有相同的轴心，所述第一通孔的直径大于所述螺纹孔的直径；
所述螺丝为阶梯圆柱状螺丝，所述阶梯圆柱状螺丝至少包括与所述凸台高度相同的光柱部分以及与所述螺纹孔匹配的螺纹部分，所述光柱部分的直径大于所述螺纹部分的直径。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述紧固结构至少包括：
端部具有凸起的卡榫；
在所述挡块上开设的与所述凸起形状匹配的凹槽；
在所述凸台上开设的第二通孔；其中，
所述卡榫穿过所述第二通孔后与所述凹槽嵌合。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述挡块与所述玻璃盖板之间通过第二预设粘合剂连接。
6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述挡块由金属材料或合金材料制成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括背板；
所述背板的侧边与所述胶框的第二面固定连接，其中，所述背板的侧边与所述胶框的第二面之间基于卡扣和/或固定螺丝固定连接。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述固定螺丝设置的位置与所述凸台对应，并且所述固定螺丝设置在所述凸台下方远离所述玻璃盖板一侧。
9.一种显示面板，其特征在于，至少包括如权利要求1至8中任一项所述的背光模组。
10.一种电子设备，其特征在于，至少包括如权利要求9所述的显示面板。
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