CN205121100U - 显示模组以及包含该显示模组的显示装置 - Google Patents

Abstract

一种显示模组以及包含该显示模组的显示装置，该显示模组包括背板、胶框和显示面板，该背板包括底板和多个设置在底板周边的侧板，以形成安装槽；胶框设置在安装槽内，且围绕底板的周边设置；显示面板设置在胶框的上表面上，胶框配置来在竖直方向上支撑显示面板，且显示面板在竖直方向上的侧面与至少一个侧板紧邻设置，或者显示面板在竖直方向上的侧面与至少一个侧板之间设有间隔，由此所述侧板配置来作为显示面板在水平方向上的挡墙，从而取消水平方向上固定显示面板的胶框挡墙部分，减少边框厚度，达到窄边框的效果。

Description

显示模组以及包含该显示模组的显示装置

技术领域

本实用新型的实施例涉及显示模组以及包含该显示模组的显示装置。

背景技术

在显示技术领域，显示装置中显示模组的结构是影响显示装置边框厚度的重要因素。随着显示装置市场的不断发展，用户对于这些显示装置窄边框的要求也越来越高，以求获得更大的屏占比和更好的视觉效果。在显示装置中，背板和胶框是显示装置的关键组件，其主要用于固定和承载显示面板，使得显示面板能正常显示影像。

如图1所示，通常的液晶显示模组包括设置在底部的背板10，设置在背板10上围绕背板10的周边设置的胶框12，设置在胶框12上的液晶显示面板13，以及设置在背板10之上和液晶显示面板13之下的背光模组。例如背光模组包括光源、反射片14、导光板15和光学膜片16。该胶框12具有沿水平方向延伸的胶框承载部121和沿竖直方向向上延伸的胶框挡墙122。该胶框承载部121用于在竖直方向承载显示面板13，该胶框挡墙122作为该显示面板13在水平方向的挡墙。从图1中不难发现，显示模组的边框厚度等于侧板102的厚度、胶框挡墙122的厚度以及侧板102和胶框挡墙122之间的间隙之和。显然，这样的显示模组边框厚度难以满足窄边框的市场需求。

实用新型内容

本实用新型的至少一实施例提供一种显示模组以及包含该显示模组的显示装置，该显示模组能够大大缩短显示模组的边框厚度，同时在水平方向也能保持较好的固定效果，达到了窄边框的效果。

本实用新型至少一实施例提供一种显示模组，包括背板、胶框和显示面板，其中，所述背板包括底板和多个设置在所述底板周边的侧板，以形成安装槽；所述胶框设置在所述安装槽内，且围绕所述底板的周边设置；所述显示面板设置在所述胶框的上表面上，所述胶框配置来在竖直方向上支撑所述显示面板，且所述显示面板在竖直方向上的侧面与至少一个所述侧板紧邻设置，或者所述显示面板在竖直方向上的侧面与至少一个所述侧板之间设有间隔，由此所述侧板配置来作为所述显示面板在水平方向上的挡墙。

例如，在本实用新型一实施例提供的显示模组中，所述显示面板在竖直方向上的侧面与至少一个所述侧板之间设有间隔的情况下，所述显示面板在竖直方向上的侧面与至少一个所述侧板之间的间隔内设置有缓冲层。

例如，在本实用新型一实施例提供的显示模组中，所述缓冲层材质包括缓冲胶带或泡棉。

例如，在本实用新型一实施例提供的显示模组中，所述多个侧板中至少一个侧板具有折弯边以形成叠层。

例如，在本实用新型一实施例提供的显示模组中，所述折弯边向外弯折。

例如，在本实用新型一实施例提供的显示模组中，所述胶框的上表面低于所述显示面板。

例如，在本实用新型一实施例提供的显示模组中，所述显示面板通过第一粘结层粘结在所述胶框的上表面上。

例如，在本实用新型一实施例提供的显示模组中，所述胶框的上表面为平面或基本上为平面。

例如，在本实用新型一实施例提供的显示模组中，所述底板和所述多个侧板一体形成。

例如，在本实用新型一实施例提供的显示模组中，所述胶框和所述背板之间设置第二粘结层。

例如，在本实用新型一实施例提供的显示模组中，所述背光模组包括设置于所述安装槽内且位于所述显示面板下方的背光模组。

例如，在本实用新型一实施例提供的显示模组中，所述背光模组包括光源、导光板、反射片和光学膜片。

本实用新型至少一实施例还提供一种显示装置，包括上述任意一种显示模组。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为一种通常的显示模组的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种显示模组安装槽的结构示意图；

图3a为本实用新型一实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图3b为本实用新型一实施例提供的一种显示模组的平面结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的一种显示模组的结构示意图；以及

图5为本实用新型另一实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

附图标记：

10-背板；101-底板；102-侧板；11-安装槽；12-胶框；121-胶框第一延伸部；122-胶框第二延伸部；123-胶框的上表面；13-显示面板；131-显示面板在竖直方向上的侧面；133-显示面板的下表面；14-反射片；15-导光板；16-光学膜片；17-第一粘结层；18-第二粘结层；19-弯折边；20-缓冲层；21-光源；22-间隔；23-背光模组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。术语“上”、“下”“竖直”“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型至少一实施例提供一种显示模组，包括背板、胶框和显示面板，背板包括底板和多个设置在底板周边的侧板，以形成安装槽；

胶框设置在安装槽内，且围绕底板的周边设置；

显示面板设置在胶框的上表面上，胶框配置来在竖直方向上支撑显示面板，且显示面板在竖直方向上的侧面与至少一个侧板紧邻设置，或者显示面板在竖直方向上的侧面与至少一个侧板之间设有间隔，由此侧板配置来作为显示面板在水平方向上的挡墙。

本实用新型至少一实施例提供一种显示模组和显示装置，通过取消水平固定显示面板的胶框挡墙，减小了使用了该显示面板的显示装置的边框厚度；并且通过使用背板的侧板替代胶框挡墙部分来在水平方向固定显示面板，保持了显示面板固定的牢固性。

下面通过几个实施例进行说明。

实施例一

本实施例提供一种显示模组。如图2所示，该显示模组包括背板10，该背板10包括底板101和多个设置在底板101周边的侧板102以形成安装槽11。例如，底板101和多个侧板102可以一体形成。

如图3a所示，该显示模组还包括设置在安装槽11内并且围绕底板101周边设置的胶框12；以及设置在胶框12上表面123上的显示面板13。基于此结构，该胶框12可用于在竖直方向上支撑该显示面板13。该显示面板13在竖直方向上的侧面131与至少一个侧板102紧邻设置，侧板102配置来作为显示面板13在水平方向上的挡墙。即，侧板102在水平方向上对显示面板13起到挡墙的作用。从而获得窄边框设计的显示模组。

例如，如图3a所示，胶框的上表面123低于所述显示面板的下表面133。

如图3a所示，该胶框12的上表面没有设置延伸部分，也就是说，没有设置胶框挡墙。例如，胶框12的上表面被显示面板13完全覆盖。但不限于此。例如，该胶框12的上表面为平面。但不限于此。

例如，如图3a所示，该显示面板13和胶框12之间还可以设置有第一粘结层17。基于此结构，该显示面板13通过该第一粘结层17与胶框12的上表面粘结，达到更好地固定显示面板12的效果。

例如，如图3a所示，该胶框12与底板101之间还可以设置有第二粘结层18。基于此结构，该胶框12通过第二粘结层18与底板101粘结，以达到固定该胶框12的效果。

需要说明的是，该胶框12也可以通过设置在胶框12和侧板102之间的粘结层与侧板102粘结，或者，通过设置在胶框12和底板101之间的第二粘结层18和设置在胶框12和侧板102之间的粘结层与底板101和侧板102同时粘结，以达到固定该胶框12的效果。

例如，本实用新型实施例提供的显示模组还包括设置在显示面板13下的背光模组23。

例如，如图3a所示，背光模组23可采用侧入式背光源。例如，背光模组23可以包括设置在安装槽11中反射片14、导光板15和光学膜片16。

例如，如图3b所示，背光模组23包括光源21，光源21可设置在导光板15的一侧。如图3b所示，显示模组包括上、下、左、右四个边框。例如，除了设置光源的那一侧的边框外，其余三个边框中的任意一个或多个均可以采用本实用新型实施例所述的窄边框设计。

例如，该光源21、反射片14、导光板15以及光学膜片16可为显示模组提供背光。例如，该光源21可以是例如LED(LightEmittingDiode，发光二极管)的点状光源，或者例如CCFL(ColdCathodeFluorescentLamp，冷阴极荧光灯管)的线状光源。

当然，本实用新型实施例中的背光模组也可以采用直下式背光源，此情况下，上、下、左、右四个边框中的任意一个或多个均可以采用本实用新型实施例所述的窄边框设计。本实用新型的实施例以侧入式背光源为例进行说明。

在本实用新型实施例提供的显示模组中，显示面板13放置在胶框12上，胶框12在竖直方向承载显示面板13，但取消了水平方向的胶框挡墙，该挡墙部分由侧板102代替。如图3a所示，本实用新型实施例提供的显示模组的边框厚度等于侧板102的厚度，相对于通常技术降低了边框厚度，因此在不降低显示面板的牢固性的同时，缩短了显示模组的边框厚度，达到了窄边框的效果。

实施例二

本实用新型实施例提供一种显示模组。该显示模组包括背板10，该背板10包括底板101和多个设置在底板101周边的侧板102以形成安装槽11。例如，底板101和多个侧板102可以一体形成。

如图4所示，该显示模组还包括设置在安装槽11内并且围绕底板101周边设置的胶框12；以及设置在胶框12上表面上的显示面板13。基于此结构，该胶框12可用于在竖直方向上支撑该显示面板13。该显示面板13在竖直方向上的侧面与侧板102之间设有一间隔22，间隔的设置可有效缓解作为水平方向上对显示面板13起到了挡墙作用的侧板102在显示面板跌落或碰撞等过程中对于显示面板13的冲击。

例如，为了进一步提高单层侧板缓冲及挡墙效果，如图4所示，该侧板102形成有折弯边19以形成叠层。叠层的侧板可更有效的起到缓冲及挡墙的效果。例如，该折弯边19向外弯折。该折弯边19亦可向内弯折。

需要说明的是，该折弯边19可使侧板102在水平方向上的强度增强以达到更好的固定效果。并且，由于侧板102的材料比胶框12的材料具有更好的强度特性，在达到同样的强度的情况下，侧板102可以做得比通常技术的胶框挡墙更薄，所以即使增加了折弯边19，本实用新型实施例提供的显示模组也比通常的显示模组具有更窄的边框。

例如，如图4所示，该胶框12的上表面没有设置延伸部分，也就是说，没有设置胶框挡墙。例如，该胶框12的上表面为平面。

例如，如图4所示，该显示面板13和胶框12之间还可以设置有第一粘结层17，该显示面板13通过该第一粘结层17与胶框12的上表面粘结，达到更好地固定显示面板12的效果。

例如，如图4所示，该胶框12与侧板102之间还可以设置有第二粘结层18，该胶框12通过第二粘结层18与侧板102粘结，以达到固定该胶框12的效果。

需要说明的是，该胶框12可以通过设置在胶框12和底板101之间的粘结层与底板101粘结，或者，通过设置在胶框12和底板101之间的粘结层18和设置在胶框12和侧板102之间的第二粘结层18与底板101和侧板102同时粘结，以达到固定该胶框12的效果。

例如，本实用新型实施例提供的显示模组还包括设置在显示面板13下的背光模组，背光模组23可包括设置在安装槽11中、的反射片14、导光板15、光学膜片16以及设置在导光板一侧的光源21。该光源21、反射片14、导光板15、以及光学膜片16可为显示模组提供背光。该光源21可以是例如LED的点状光源，或者例如CCFL的线状光源。

在本实用新型的实施例的各个示例提供的显示模组可具有如下至少一种有益效果：

(1)侧板包括折弯边的情况下，显示面板13放置在胶框12上，胶框12在竖直方向承载显示面板13，但取消了水平方向的胶框挡墙，该部分由包括折弯边19并形成叠层的侧板102作为显示面板在水平方向上的挡墙。本实施例提供的显示模组的边框厚度等于双层侧板102的厚度，相对于通常技术降低了边框厚度，在不降低显示面板的牢固性的同时，缩短了显示模组的边框厚度，达到了窄边框的效果。并且，由于侧板102具有折弯边19，作为挡墙的侧板的强度得到了增强，可以起到更好的固定作用和保护作用。

(2)显示面板13在竖直方向上的侧面与侧板102之间设有间隔22的情况下，间隔的设置可有效缓解作为水平方向上对显示面板13起到了挡墙作用的侧板102在显示面板跌落或碰撞等过程中对于显示面板13的冲击。

(3)取消了胶框12沿水平方向延伸的承载部，并且胶框12通过设置在侧板102和胶框12之间的第二粘结层18而不是设置在底板101和胶框12之间的粘结层固定，减少了胶框12在竖直方向上的厚度，达到了一定轻薄化的效果。

实施例三

本实用新型实施例提供一种显示模组。该显示模组包括背板10，该背板10包括底板101和多个设置在底板101周边的侧板102以形成安装槽11。例如，底板101和多个侧板102可以一体形成。

如图5所示，该显示模组还包括设置在安装槽11内并且围绕底板101周边设置的胶框12；以及设置在胶框12上表面上的显示面板13。基于此结构，该胶框12用于在竖直方向上支撑该显示面板13。该显示面板13在竖直方向上的侧面与侧板102设置有间隔，并且该间隔内设置有缓冲层20，侧板102配置来作为显示面板13在水平方向上的挡墙。因缓冲层的设置，在显示面板跌落或碰撞等过程中，外力作用于侧板，经缓冲层缓冲，可进一步缓解对于显示面板13的冲击。

例如，该缓冲层20的材质可包括缓冲胶带或泡棉。

例如，如图5所示，该侧板102形成有折弯边19以形成叠层。例如，该折弯边19向外弯折。

需要说明的是，该折弯边19可使侧板102在水平方向上的强度增强以达到更好的挡墙效果。并且，由于侧板102的材料比胶框12的材料具有更好的强度特性，在达到同样的强度的情况下，侧板102可以做得比通常技术中的胶框挡墙更薄，所以即使增加了折弯边19，本实用新型实施例提供的显示模组也比现有的显示模组具有更窄的边框。

例如，如图5所示，该胶框12的上表面没有设置延伸部分，也就是说，没有设置胶框挡墙。

例如，如图5所示，该显示面板13和胶框12之间还设置有第一粘结层17，该显示面板13通过该第一粘结层17与胶框12的上表面粘结，达到更好地固定显示面板12的效果。例如，该胶框12的上表面设置有多个凸起，以增加与粘接层17的粘接力。

例如，如图5所示，该胶框12与侧板102之间还可以设置有第二粘结层18，该胶框12通过第二粘结层18与侧板102粘结，以达到固定该胶框12的效果。

需要说明的是，该胶框12可以通过设置在胶框12和底板101之间的粘结层与底板101粘结，或者，通过设置在胶框12和底板101之间的粘结层18和设置在胶框12和侧板102之间的第二粘结层18与底板101和侧板102同时粘结，以达到固定该胶框12的效果。

例如，本实用新型实施例提供的显示模组还包括设置在显示面板13下的背光模组，背光模组23可包括设置在安装槽11中的反射片14、导光板15、光学膜片16、以及设置在导光板一侧的光源21。该光源21、反射片14，导光板15，以及光学膜片16可为显示模组提供背光。

在本实施例的各个示例提供的显示模组可具有如下至少一种有益效果：

(1)通过在显示面板13沿竖直方向的侧面与侧板102之间的间隔中设置缓冲层20，显示模组可对显示面板13提供更好的保护作用，在遇到外力碰撞的情况下，可防止显示面板13被摔碎。

(2)本实施例提供的显示模组的边框厚度等于双层侧板102的厚度，相对于通常技术降低了边框厚度，在不降低显示面板的牢固性的同时，缩短了显示模组的边框厚度，达到了窄边框的效果。

实施例四

本实用新型实施例提供一种显示装置，该显示装置包括上述任意一种显示模组。

需要说明的是，为表示清楚，并没有给出该显示装置的全部结构。为实现显示装置的必要功能，本领域技术人员可以根据具体应用场景包括其他未示出的结构，本发明的实施例对此不做限制。本实用新型实施例提供的显示装置具有同上述显示模组同样的技术效果，在此不再赘述。

例如，所述显示装置可以为液晶显示器、电子纸等显示器件以及包括这些显示器件的电视、数码相机、手机、手表、平板电脑、笔记本电脑、导航仪等任何具有显示功能的产品或者部件。

有以下几点需要说明。

(1)本发明实施例中所述的紧邻设置，指的是紧邻设置的两者之间未设置其它元件。此处的其它元件包括间隔，所述的间隔即空隙。应当理解的是，此处的紧邻设置要在保证安装的前提下实现，即在公差允许的范围内，允许装配间隙的存在。即，装配间隙因工艺限制而存在。而设置的间隔为预留空隙。例如，间隔应大于公差允许范围内的装配间隙。

(2)在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

(3)在上述各实施例中，胶框具有平坦或基本平坦的上表面以支撑显示面板。或者，当显示面板被支撑在胶框上时，胶框的上表面低于所述显示面板的下表面，由此胶框不包括可以构成挡墙的部分。该胶框可以由各种适当的材料制备，例如塑料、橡胶等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种显示模组，包括背板、胶框和显示面板，其特征在于，

所述背板包括底板和多个设置在所述底板周边的侧板，以形成安装槽；

所述胶框设置在所述安装槽内，且围绕所述底板的周边设置；

所述显示面板设置在所述胶框的上表面上，所述胶框配置来在竖直方向上支撑所述显示面板，且

所述显示面板在竖直方向上的侧面与至少一个所述侧板紧邻设置，或者所述显示面板在竖直方向上的侧面与至少一个所述侧板之间设有间隔，由此所述侧板配置来作为所述显示面板在水平方向上的挡墙。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板在竖直方向上的侧面与至少一个所述侧板之间设有间隔的情况下，所述显示面板在竖直方向上的侧面与至少一个所述侧板之间的间隔内设置有缓冲层。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲层材质包括缓冲胶带或泡棉。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述多个侧板中至少一个侧板具有折弯边以形成叠层。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述折弯边向外弯折。

6.根据权利要求1-5任一项所述的显示模组，其特征在于，所述胶框的上表面低于所述显示面板的下表面。

7.根据权利要求1-5任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板通过第一粘结层粘结在所述胶框的上表面上。

8.根据权利要求1-5任一项所述的显示模组，其特征在于，所述胶框的上表面为平面或基本上为平面。

9.根据权利要求1-5任一项所述的显示模组，其特征在于，所述底板和所述多个侧板一体形成。

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述胶框和所述背板之间设置第二粘结层。

11.根据权利要求1-5任一项所述的显示模组，其特征在于，所述背光模组包括设置于所述安装槽内且位于所述显示面板下方的背光模组。

12.根据权利要求11所述的显示模组，其特征在于，所述背光模组包括光源、导光板、反射片和光学膜片。

13.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的显示模组。