CN203360361U

CN203360361U - 一种显示装置及其光学胶带

Info

Publication number: CN203360361U
Application number: CN 201320323278
Authority: CN
Inventors: 周伟杰; 李伟界; 李世权; 陈铿锵; 李志成; 李建华
Original assignee: Truly Opto Electronics Ltd
Current assignee: Truly Opto Electronics Ltd
Priority date: 2013-06-05
Filing date: 2013-06-05
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-06-05

Abstract

本实用新型提供一种显示装置及其光学胶带，所述光学胶带应用于显示模组与盖板的贴合，所述光学胶带包括第一光学胶和第二光学胶，其中，所述第一光学胶为固态光学胶，具有固定形状，能够保持光学胶带的整体厚度和形状，所述第二光学胶包括壳体以及位于所述壳体内的液态光学胶，所述第二光学胶至少覆盖所述第一光学胶中心区域与边缘区域交界线以及其两侧0.2mm范围内的区域，从而在光学胶带将显示模组与盖板的贴合过程中，所述液态光学胶外面的壳体在受外力挤压时擦破，其内部的液态光学胶溢出，能够充分填充现有技术中的光学胶带无法填充的台阶，进而能够降低显示模组的贴合过程中产生气泡的概率，在一定程度上提高了产品良率和产品质量。

Description

一种显示装置及其光学胶带

技术领域

本实用新型属于电子产品组装工艺领域，更具体地说，涉及一种显示装置及其光学胶带。

背景技术

光学胶，具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好、可在室温或中温下固化，且固化收缩小等特点。光学胶主要用于胶结透明光学元件，且由于光学胶的良好性能适合粘贴聚碳酸酯等塑料材料和玻璃材料，被广泛使用在智能手机、手写电脑、触屏多媒体机中，目前光学胶较多的用于显示器与盖板之间的粘贴。

由于现有技术中的盖板上印刷有遮光层，所述遮光层通常为油墨层，油墨层与盖板贴合面间存在高度差，从而形成油墨台阶，由于油墨台阶的存在，当光学胶将盖板与显示器或其他元件进行贴合时，油墨台阶处存在贴合不良，形成贴合气泡。具体如图1所示，现有技术中油墨印刷在盖板11上，形成油墨层12，油墨层12的边缘与盖板的贴合面之间形成的油墨台阶，在后续将盖板与触摸屏或显示器贴合时，光学胶13不能充分填充较大的油墨台阶，从而导致盖板的可视区内形成贴合气泡14，影响产品的可视区内的显示质量，降低了产品的良率。

因此，如何消除光学胶贴合光学元件过程中产生的贴合气泡，降低贴合气泡产生概率，提高产品的质量和产品的良率成为亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种光学胶带，以解决现有技术中贴合气泡产生概率较大，影响显示产品显示质量，造成显示产品良率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光学胶带，应用于显示模组与盖板的贴合，其中，所述盖板包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域，且所述边框区域覆盖有遮光层，所述光学胶带包括：

第一光学胶，所述第一光学胶为固态光学胶，包括与所述盖板可视区域面积相同的中心区域以及与所述盖板边框区域相对应的边缘区域；

设置在所述第一光学胶朝向所述盖板一侧的第二光学胶，所述第二光学胶包括壳体以及位于所述壳体内的液态光学胶，且所述第二光学胶至少覆盖所述第一光学胶中心区域与边缘区域交界线以及其两侧0.2mm范围内的区域；

其中，所述壳体为固化率在50%以下光学胶。

优选地，所述第二光学胶至多覆盖所述第一光学胶中心区域与边缘区域交界线以及其两侧5mm范围内的区域。

优选地，所述第一光学胶的表面设置有凹槽，所述凹槽的位置与所述第二光学胶的位置相对应，且所述第二光学胶填充所述第一光学胶的凹槽。

优选地，所述壳体为半固化的液态光学胶，所述半固化的液态光学胶为采用光强范围为1000mJ/cm²～5000mJ/cm²的短波紫外光固化的液态光学胶。

一种显示装置，包括：

显示模组和盖板，所述盖板包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域，且所述边框区域覆盖有遮光层；

设置于所述显示模组与盖板之间的光学胶带，所述光学胶带完全覆盖所述盖板与所述遮光层，其中，所述光学胶带上面所述的光学胶带。

优选地，所述遮光层为油墨层。

优选地，所述油墨层的厚度范围为5μm-50μm，包括端点值。

优选地，所述显示模组为液晶显示器、有机发光二极管显示器或等离子显示器。

优选地，所述显示模组为液晶显示器，所述液晶显示器还包括触摸面板。

优选地，所述触摸面板位于所述液晶显示器的彩膜基板与所述液晶显示器的偏光片之间。

经上述方案可知，与现有技术相比，本实用新型提供的光学胶带用于贴合显示模组与带有遮光层或其他结构而形成凸起的盖板，所述光学胶带包括第一光学胶和第二光学胶。其中，所述第一光学胶为固态光学胶，具有固定形状，能够保持光学胶带的整体厚度和形状，所述第二光学胶包括壳体以及位于所述壳体内的液态光学胶，所述第二光学胶位于所述盖板的可视区域与边框区域的交界位置周围，即所述第二光学胶与所述盖板上遮光层形成的凸起的边缘区域对应，从而在光学胶带将显示模组与盖板的贴合过程中，光学胶带被挤压，所述液态光学胶外面的壳体在受外力挤压时擦破，使壳体内部的液态光学胶溢出，填充到盖板的可视区域与边框区域的交界处，进而充分填充现有技术中的光学胶带无法填充的台阶，本实用新型提供的光学胶带能够降低显示模组的贴合过程中产生气泡的概率，在一定程度上提高了产品良率和产品质量。

同时，本实用新型还提供一种用上述光学胶带贴合形成的显示设备，由于所述显示设备采用上述光学胶带进行贴合，同样能够降低贴合气泡的产生概率，从而提高显示设备的产品显示质量和产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中盖板与光学胶带的贴合结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种光学胶带贴合盖板和显示模组的分离结构示意图；

图3为本实用新型提供的另一种光学胶带的剖面结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有技术中光学胶在贴合光学元件过程中产生贴合气泡，影响产品的显示质量，降低了产品的良率，如何降低贴合气泡产生概率，提高产品的质量和产品的良率已成为亟待解决的问题。

发明人发现，出现上述现象的原因是，在贴合带有油墨台阶的盖板和显示模组时，由于固态光学胶带的弯折能力有限，盖板上形成的油墨台阶不能被固态光学胶充分填充，从而产生贴合气泡，现有技术中为了解决该技术问题，通常用液态光学胶代替所述固态光学胶带将所述盖板和显示模组进行贴合，由于液态光学胶的流动性较强，能够很好的将所述油墨层形成的台阶进行填充，但是也因为液态光学胶的流动性较强，在液态光学胶涂布过程中，液态光学胶的形态不容易控制，且在盖板和显示模组的边缘部分容易产生溢胶，必须实时擦拭去除，在擦拭过程中液态光学胶仍会持续溢出，处理困难且相当耗时，尤其，若溢出的液态光学胶未及时清除，待其硬化后将更难清除。

基于此，本实用新型提供了一种将显示模组与盖板进行贴合的光学胶带，所述盖板包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域，且所述边框区域覆盖有遮光层，所述光学胶带包括：

其中，所述壳体为固化率在50%以下光学胶。

由上述的技术方案可知，本实用新型提供的光学胶带包括具有固定形状的第一光学胶和第二光学胶，所述第二光学胶包括具有流动性较强的液态光学胶，所述液态光学胶被壳体包围，具有一定形状，不会随意流动，且所述液态光学胶和所述壳体位于盖板的可视区域和边框区域交界位置的周围，在贴合过程中，所述壳体在外力作用下，被挤压擦破，其内部的液态光学胶能够充分填充所述盖板上的台阶，从而降低贴合气泡的产生概率，提高了产品的显示质量和产品的良率。

以上是本申请的核心思想，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面通过几个实施例具体描述。

实施例一

本实施例中提供一种光学胶带，如图2中所示的光学胶带22，该光学胶带主要应用于显示模组21与盖板23的贴合，其中，盖板23包括可视区域23A以及包围可视区域23A的边框区域23B，且边框区域23B覆盖有遮光层24。

光学胶带22包括：第一光学胶221和第二光学胶222，第一光学胶221为固态光学胶，包括与盖板可视区23A面积相同的中心区域221A以及与所述盖板边框区域相对应的边缘区域221B。

设置在第一光学胶221朝向所述盖板一侧的第二光学胶222，第二光学胶222包括壳体222A以及位于壳体222A内的液态光学胶222B，且第二光学胶222至少覆盖第一光学胶中心区域221A与边缘区域221B交界线和该交界线两侧0.2mm范围内的区域，如图2中所示。其中，壳体222A为固化率在50%以下光学胶。

需要说明的是，本实施例提供的光学胶带包括一整片的固态光学胶，所述固态光学胶具有一定的厚度和硬度，从而能够保持整个光学胶带的外形；所述光学胶带还包括第二光学胶，所述第二光学胶包括壳体以及位于所述壳体内的液态光学胶，从而可以利用所述壳体将液态光学胶封装在一定的区域内，使所述液态光学胶不能随意流动，从而避免出现溢胶的现象。需要说明的是，本实用新型所提供的光学胶带中，所述壳体优选为具有一定光线透过率的透明壳体，从而能够在盖板与显示模组贴合后不影响显示模组的显示质量，且光线透过率越高，其相应的显示装置的显示效果越好。

其中，为了保证所述第二光学胶充分填充所述盖板上可视区域与边框区域形成的台阶，所述第二光学胶不能离所述台阶位置很远，因此，所述第二光学胶位于所述第一光学胶中心区域与边缘区域交界线附近，在距离所述第一光学胶中心区域与边缘区域交界线0.2mm的区域内都有第二光学胶的存在。

本实用新型所提供的光学胶带中，第二光学胶的壳体具有封装其内部液态光学胶的作用，且在所述盖板与显示模组的贴合过程中，所述壳体在外力的作用下被挤破，从而使壳体内的液态光学胶流出，并填充盖板上的台阶。优选的，本实施例中所述壳体为固化率在50%以下的光学胶。

为了更加方便的将所述壳体能够固定在所述第一光学胶的表面，在本实用新型的另一个实施例中，在所述第一光学胶的表面与所述盖板的可视区域与边框区域的交界位置设置凹槽30，如图3中所示，所述凹槽30与所述第二光学胶的位置相对应，且所述第二光学胶填充所述第一光学胶上的凹槽30，从而能够方便的将第二光学胶固定在所述第一光学胶的表面。为使所述第二光学胶充分填充所述盖板的台阶，本实施例优选的，所述凹槽完全覆盖距离所述第一光学胶中心区域与边缘区域交界线5mm范围内的区域，即距离所述第一光学胶中心区域与边缘区域交界线小于5mm的区域内，最多不超过距离所述第一光学胶中心区域与边缘区域交界线5mm的区域内均覆盖有第二光学胶，从而在第二光学胶的壳体被挤破时，所述第二光学胶壳体内部的液态光学胶溢出后，能够充分填充所述盖板上的台阶，进而降低盖板与显示模组的贴合过程中出现贴合气泡的概率。需要说明的是，所述第二光学胶覆盖所述第一光学胶中心区域与边缘区域交界位置的面积越大越好。但是为了防止所述第二光学胶太靠近所述第一光学胶的边缘区域的外边缘，在所述壳体破裂后导致所述液态光学胶在所述盖板和显示模组的边缘出现溢胶，因此，本实施例中优选的所述第二光学胶距离所述第一光学胶的外边缘一定距离，该距离优选为1mm-2mm，包括端点值。

另外，所述壳体优选为半固化的液态光学胶，所述半固化的液态光学胶的固化率在50%以下，且所述半固化的液态光学胶为采用光强范围为1000mJ/cm²～5000mJ/cm²的短波紫外光固化的液态光学胶。紫外线（UV）固化是利用波长250nm～400nm的紫外线照射液态光学胶使其固化的，具体原理为：在液态光学胶中加入光引发剂（或光敏剂），经过紫外线照射后，所述光敏剂吸收紫外线光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，引发液态光学胶中的成分发生聚合、交联和接枝反应，从而使液态光学胶在短时间内由液态转化为固态。

本领域技术人员公知的，光（包括UV光）是一种电磁辐射，波长越短，穿透力越差，因此，在UV固化过程中，短波UV作用于光学胶的表层，长波UV作用于光学胶的深层。因此，采用紫外光对液态光学胶进行固化时，根据固化的部位不同，需要采用不同波长的紫外光进行固化。本实施例中所述壳体仅仅位于所述液态光学胶的表面，因此需要用短波紫外光进行固化，所述短波紫外光的光强范围优选为1000mJ/cm²～5000mJ/cm²。

本实施例中提供的光学胶带包括第一光学胶和第二光学胶，其中第二光学胶包括由半固化的液态光学胶构成的壳体以及位于所述壳体内液态光学胶，所述液态光学胶被封装在半固化的液态光学胶膜（即壳体）内，从而使所述液态光学胶不至于随意流动，而且，所述壳体的韧度较差，在盖板和显示模组的贴合过程中，所述壳体被外力挤压时容易破裂，所述液态光学胶能够顺利流出，填充所述盖板上的台阶，从而能够消除贴合过程中产生的贴合气泡，即降低了贴合气泡的产生概率，进而能够提高显示产品的显示质量和产品的良率。

实施例二

本实施例中提供了一种显示装置，包括：显示模组和盖板，所述盖板包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域，且所述边框区域覆盖有遮光层；设置于所述显示模组与盖板之间的光学胶带，所述光学胶带完全覆盖所述盖板与所述遮光层，其中，所述光学胶带为上一实施例提供的光学胶带。

本实施例中，所述遮光层为油墨层，且所述油墨层的厚度范围为5μm-50μm，包括端点值。

本实施例提供的显示装置中，所述显示模组包括但不仅限于显示器，所述显示器可以为有机发光二极管（OLED）显示器、等离子显示器、液晶显示器（LCD）等显示器，本实施例中优选为液晶显示器，以下具体示例均以液晶显示器为例进行详细说明。

所述显示装置还包括触摸面板，根据所述触摸面板的形成位置可以将所述显示装置分为独立触摸屏的显示装置、OGS（One glass solution，即一体化触控）结构显示装置、In Cell结构显示装置、On Cell结构显示装置等。

所述独立触摸屏的显示装置为将触摸面板单独形成在液晶显示器的显示侧，所述触摸屏通过粘胶层与所述液晶显示器贴合在一起，所述粘胶层为上一实施例中的光学胶带，且第二光学胶位于所述第一光学胶朝向所述盖板的一侧。

所述OGS结构显示装置为将触摸面板与盖板集成为一体，使盖板具有触控功能，从而减少一层玻璃的使用，节省了生产成本。

In Cell结构显示装置是将触摸面板内嵌到液晶显示器的像素矩阵单元中的触摸显示装置，将触摸面板内嵌到液晶显示器中，可以降低显示装置的厚度，能够使产品更薄，另外，由于In Cell结构显示装置与独立触摸屏显示装置相比，减少了触摸屏与显示器之间的光学胶带，从而使显示装置最终显示的画面更加清晰，画面质量更好。就像手机外贴的屏幕保护膜一样，保护膜比较旧后，将所述保护膜撕下后，会觉得手机屏幕变清晰不少，本实施例中提供的In Cell结构显示装置的原理与此类似，减少一层光学胶带，能够使显示装置显示的画面更加清晰。

On Cell结构显示装置是指将触摸面板嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶显示面板上做触摸传感器，相比In Cell技术难度降低不少。在触摸面板单独设置在液晶显示器外的方式中，液晶显示器与触摸面板之间存在物理空间，液晶显示器的上表面和触摸面板的下表面之间会反射外来光线，导致在室外等明亮的环境下的显示装置的可视性降低。而On Cell结构显示装置使触摸面板与液晶显示器实现一体化，可抑制在室外等明亮的环境下显示装置的可视性降低的现象。

无论所述显示装置内部包括的是什么显示结构，所述显示装置的外侧均为具有支撑和保护作用的盖板，而本实施例提供的一些包括带有遮光层的盖板的显示装置，与现有技术相比，本实施例提供的显示装置中，所述光学胶带在盖板的可视区域边缘处对应有第二光学胶，在贴合过程中，所述第二光学胶的壳体被外力挤破，其内部的液态光学胶流出壳体，填充盖板上遮光层形成的台阶，从而降低了盖板与显示器贴合过程中贴合气泡的产生概率，从而提高显示装置的显示质量，进而提高了产品良率。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似的部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种光学胶带，应用于显示模组与盖板的贴合，其中，所述盖板包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域，且所述边框区域覆盖有遮光层，其特征在于，所述光学胶带包括：

其中，所述壳体为固化率在50%以下光学胶。

2.根据权利要求1所述的光学胶带，其特征在于，所述第二光学胶至多覆盖所述第一光学胶中心区域与边缘区域交界线以及其两侧5mm范围内的区域。

3.根据权利要求1或2所述的光学胶带，其特征在于，所述第一光学胶的表面设置有凹槽，所述凹槽的位置与所述第二光学胶的位置相对应，且所述第二光学胶填充所述第一光学胶的凹槽。

4.根据权利要求1所述的光学胶带，其特征在于，所述壳体为半固化的液态光学胶，所述半固化的液态光学胶为采用光强范围为1000mJ/cm²～5000mJ/cm²的短波紫外光固化的液态光学胶。

5.一种显示装置，其特征在于，包括：

设置于所述显示模组与盖板之间的光学胶带，所述光学胶带完全覆盖所述盖板与所述遮光层，其中，所述光学胶带为权利要求1-4任一项所述的光学胶带。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述遮光层为油墨层。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述油墨层的厚度范围为5μm-50μm，包括端点值。

8.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组为液晶显示器、有机发光二极管显示器或等离子显示器。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组为液晶显示器，所述液晶显示器还包括触摸面板。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述触摸面板位于所述液晶显示器的彩膜基板与所述液晶显示器的偏光片之间。