CN113888987B - 胶膜结构、显示模组及可折叠显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种胶膜结构、显示模组及可折叠显示装置，胶膜结构用于可折叠显示装置，包括胶膜本体和保护模组，保护模组至少包括支撑层，胶膜本体设置于支撑层一侧表面，胶膜本体至少具有第一状态和第二状态，第一状态下，胶膜本体包括第一本体部以及位于第一本体部外周侧的第一边缘部，第二状态下胶膜本体包括第二本体部以及位于第二本体部外周侧的第二边缘部；其中沿背离支撑层方向，第一边缘部相对第一本体部突出设置，第一边缘部和第二边缘部的体积相当，且第一边缘部在支撑层表面的正投影面积小于第二边缘部在支撑层表面的正投影面积。本申请实施例能够实现对最终成型的光学胶层尺寸进行调节，满足可折叠显示装置的需要。

Description

胶膜结构、显示模组及可折叠显示装置

技术领域

本发明属于显示设备技术领域，尤其涉及一种胶膜结构、显示模组及可折叠显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，手机、平板电脑等便携式显示装置在生活中随处可见，扩大显示装置的显示屏能够提升用户的视觉体验，但是显示屏的扩大会使显示装置不便于携带，所以可折叠显示装置应运而生。

现有的可折叠显示装置弯折时容易出现气泡或者分层现象，主要是由于弯折处造成的应力很大，并且应力无法得到及时释放，影响显示装置的使用效果以及使用寿命。

发明内容

本发明实施例提供了一种胶膜结构、显示模组及可折叠显示装置的制备方法，能够避免显示装置出现分层或气泡现象。

第一方面，本申请实施例提供了一种胶膜结构，用于可折叠显示装置，包括胶膜本体与保护模组；

保护模组至少包括支撑层；

胶膜本体设置于支撑层一侧表面，胶膜本体至少具有第一状态和第二状态，第一状态下，胶膜本体包括第一本体部以及位于第一本体部外周侧的第一边缘部，第二状态下胶膜本体包括第二本体部以及位于第二本体部外周侧的第二边缘部；

其中沿背离支撑层方向，第一边缘部相对第一本体部突出设置，第一边缘部和第二边缘部的体积相当，且第一边缘部在支撑层表面的正投影面积小于第二边缘部在支撑层表面的正投影面积。

在一些实施例中，第一边缘部围绕于第一本体部的外周侧呈环状设置；或者，第一本体部呈矩形，第一边缘部包括第一子部和第二子部，第一子部和第二子部在第一方向上位于第一本体部的两侧，第一方向平行于支撑层表面。

在一些实施例中，第一边缘部的厚度在远离第一本体部的方向上呈逐渐增大的趋势或者呈阶梯递增。

第二方面，本申请实施例提供了一种显示模组，具有第一过程态和第二过程态；

处于第一过程态时，显示模组包括柔性显示面板和设置于柔性显示面板一侧的如权利要求1至3任一项第一状态下的胶膜本体；

处于第二过程态时，显示模组包括柔性显示面板、盖板和位于柔性显示面板及盖板之间的如权利要求1至3任一项第二状态下的胶膜本体；

其中，处于第一过程态时，第一边缘部在第一方向上的边缘与柔性显示面板在第一方向上的边缘间隔预设距离设置，处于第二过程态时，第二边缘部在第一方向上的边缘与柔性显示面板在第一方向上的边缘重叠，第一方向平行于柔性显示面板处于平展状态下的显示面。

在一些实施例中，处于第二过程态时，第二边缘部在第二方向的边缘相对柔性显示面板在第二方向上的边缘重叠或内缩预设距离设置；

其中，第二方向平行于柔性显示面板处于平展状态下的显示面，且与第一方向相交。

在一些实施例中，处于第一过程态时，胶膜本体通过第一边缘部粘接在柔性显示面板上，且第一本体部与柔性显示面板间隔预设距离设置。

在一些实施例中，处于第一过程态时，显示模组还包括支撑层，支撑层设置于胶膜本体背离柔性显示面板的一侧，且支撑层在柔性显示面板的正投影外轮廓与柔性显示面板的边缘重叠。

第三方面，本申请实施例提供了一种可折叠显示装置的制备方法，包括：

S100、提供柔性显示面板；

S110、在柔性显示面板上形成第一状态的胶膜本体，第一状态下，胶膜本体包括第一本体部以及位于第一本体部外周侧的第一边缘部，第一边缘部在第一方向上的边缘与柔性显示面板在第一方向上的边缘间隔预设距离设置，第一方向平行于柔性显示面板的显示面；

S120、延展化胶膜本体，以使胶膜本体由第一状态转变为第二状态，第二状态下，胶膜本体包括第二本体部以及位于第二本体部外周侧的第二边缘部，第二边缘部在第一方向上的边缘与柔性显示面板在第一方向上的边缘重叠。

在一些实施例中，在步骤S110中，还包括：

S111、在柔性显示面板上形成的胶层基底，胶层基底的外周侧边缘与柔性显示面板的边缘间隔预设距离设置。

S112、在胶层基底上形成填充胶层，填充胶层为具有开口的环状结构，填充胶层的外周边缘与胶层基底的外周边缘对齐。

在一些实施例中，在步骤S110中，还包括：

S113、去除填充胶层中的部分胶体，以使填充胶层的厚度在远离开口的方向上呈逐渐增大的趋势或者呈阶梯递增。

本申请实施例提供的一种胶膜结构、显示模组及可折叠显示装置，胶膜结构通过改变第一状态下胶膜本体的第一边缘部的尺寸大小，从而实现对最终成型的光学胶层的尺寸调节，提高光学胶层的尺寸精度，满足不同可折叠显示装置的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的胶膜结构在第一状态下的一种结构示意图；

图2是图1沿A-A’的剖面结构示意图；

图3是图1所示的胶膜结构在第二状态下的剖面结构示意图；

图4是本申请实施例提供的胶膜结构在第一状态下的又一种结构示意图；

图5是本申请实施例提供的胶膜结构在第一状态下的又一种剖面结构示意图；

图6是本申请实施例提供的显示模组中的柔性显示面板在展开状态下的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的显示模组中的柔性显示面板在折叠状态下的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的显示模组在第一过程态下的结构示意图；

图9是图8沿B-B’的剖面结构示意图；

图10是图8所示的显示模组在第二过程态下的剖面结构示意图；

图11是本申请实施例提供的又一种显示模组在第二过程态下的剖面结构示意图；

图12是本申请实施例提供的还一种显示模组在第二过程态下的剖面结构示意图；

图13是本申请实施例提供的可折叠显示装置的一种制备方法的流程图；

图14a至图14c是本申请实施例提供的可折叠显示装置的一种制备方法的制造过程示意图；

图15是本申请实施例提供的可折叠显示装置的又一种制备方法的流程图；

图16a至图16c是本申请实施例提供的可折叠显示装置的又一种制备方法的制造过程示意图。

附图中：

1、胶膜本体；11、第一本体部；12、第一边缘部；121、第一子部；122、第二子部；13、第二本体部；14、第二边缘部；15、胶层基底；16、填充胶层；

2、保护膜层；21、支撑层；

3、柔性显示面板；

4、盖板；

FA、弯折区；NFA、非弯折区；

X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请实施例第一方面提供了一种胶膜结构，用于可折叠显示装置，请参阅图1至图3，图1为本申请实施例提供的胶膜结构在第一状态下的一种结构示意图，图2为图1沿A-A’的剖面结构示意图，图3是图1所示胶膜结构在第二状态下的剖面结构示意图。

胶膜结构包括保护膜层2以及胶膜本体1，保护膜层2至少包括支撑层21，胶膜本体1设置于支撑层21一侧表面，胶膜本体1至少具有第一状态和第二状态，第一状态下，胶膜本体1包括第一本体部11以及位于第一本体部11外周侧的第一边缘部12；第二状态下，胶膜本体1包括第二本体部13以及位于第二本体部13外周侧的第二边缘部14。

其中沿背离支撑层21方向，第一边缘部12相对第一本体部11突出设置，第一边缘部12和第二边缘部14的体积相当，且第一边缘部12在支撑层21表面的正投影面积小于第二边缘部14在支撑层21表面的正投影面积。

保护模组设置于胶膜本体1的一侧，包括但不限于支撑层21。胶膜本体1用于形成可折叠显示装置中的光学胶层，以将相邻膜层粘接一起，本申请实施例中的光学胶层为OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶膜，具有低模量、高弹性、应力阻滞等特点，可以有效减缓可折叠显示装置弯折时的应力传递，保护可折叠显示装置中的膜层结构。

胶膜本体1至少包括第一状态和第二状态两种状态，加工时胶膜本体1会由第一状态向第二状态转换。其中第一状态为胶膜本体1的初始状态，即在对胶膜本体1进行滚压处理之前的状态；第二状态为胶膜本体1加工后的状态，即在对胶膜本体1进行滚压处理之后的状态，也就是可折叠显示装置中的光学胶层状态。

胶膜本体1在第一状态下包括第一本体部11以及位于第一本体部11外周侧的第一边缘部12，第一本体部11的形状由可折叠显示装置的外形决定，包括但不限于圆形、四边形等形状。第一边缘部12位于第一本体部11的外周侧，且第一边缘部12的厚度大于第一本体部11的厚度，在对胶膜本体1进行滚压处理时，第一边缘部12的至少部分材料能够移动至第一边缘部12背离第一本体部11的一侧，以形成第二状态下的胶膜本体1。

胶膜本体1在第二状态下包括第二本体部13以及位于第二本体部13外周侧的第二边缘部14，第二本体部13的形状尺寸与第一本体部11基本一致。第二边缘部14由第一边缘部12通过滚压等工艺制成，因此第二边缘部14的体积与第一边缘部12的体积相当，但第二边缘部14的正投影面积大于第一边缘部12的正投影面积，即第一边缘部12的至少部分材料移动至第一边缘部12背离第一本体部11的一侧，以形成厚度小于第一边缘部12的第二边缘部14。可选地，第二边缘部14的厚度与第二本体部13相同，整个胶膜本体1在第二状态下的厚度均一。

本申请实施例提供的胶膜结构能够在一定程度上对最终成型的光学胶层尺寸进行调节，具体地说，初始时胶膜本体1处于第一状态，此时第一边缘部12厚度大于第一本体部11。然后经过滚压处理，胶膜本体1由第一状态转变为第二状态，形成光学胶层。在这个过程中，第一边缘部12的厚度逐渐减小，且横截面尺寸逐渐增大，最终形成厚度均一的胶膜本体1，即形成平整的光学胶层。因此通过调节第一边缘部12相对于第一本体部11的厚度大小以及第一边缘部12自身的宽度大小，能够实现对最终成型的光学胶层的尺寸控制，满足可折叠显示装置对光学胶层尺寸的需要。

本申请实施例提供了一种胶膜结构，通过改变第一状态下胶膜本体1的第一边缘部12的尺寸大小，从而实现对最终成型的光学胶层的尺寸调节，提高光学胶层的尺寸精度，满足不同可折叠显示装置的需要。

请参阅图1和图4，在一些实施例中，第一边缘部12围绕于第一本体部11外周侧呈环状设置；或者，第一本体部11呈矩形，第一边缘部12包括第一子部121和第二子部122，第一子部121和第二子部122在第一方向X上位于第一本体部11的两侧，第一方向X平行于支撑层21表面。

在本申请实施例中，第一边缘部12相对于第一本体部11的布置形式可以为多样。既可以如图1所示，包括有第一子部121和第二子部122两个部分，且沿第一方向X分设于第一本体部11的两侧；也可以如图4所示，形成环状结构围设在第一本体部11的外周侧。可以理解的是，第一边缘部12的形状结构与第一本体部11形状相关，若第一本体部11位圆形结构，则第一边缘部12也可以为圆环结构。

第一边缘部12的相对于第一本体部11的布置形式根据光学胶层在可折叠显示装置中的实际使用需要决定，具体地说，若可折叠显示装置仅需要确保光学胶层在一个方向上的精度尺寸，则第一边缘部12可以仅设置于第一本体部11的两侧；若可折叠显示装置需要确保光学胶层在各方向上的尺寸精度，则第一边缘部12需要环绕设置在第一本体部11的外周侧，本申请实施例对此不作过多限定。

请参阅图5，在一些实施例中，第一边缘部12的厚度在远离第一本体部11的方向上呈逐渐增大的趋势或者呈阶梯递增。

由上述内容可知，第一边缘部12中的部分胶体材料通过滚压工艺移动至第一边缘部12背离第一本体部11的一侧。在滚压过程中，距离第一本体部11距离越远的胶体越容易移动到第一边缘部12背离第一本体部11的一侧，因此本申请实施例将第一边缘部12的厚度设计成逐渐增大的趋势或者呈阶梯递增，使得第一边缘部12距离第一本体部11越远位置处的胶体厚度越大，从而更利于第一边缘部12中胶体材料移动至背离第一本体部11的一侧。可选地，胶膜本体1在由第一状态向第二状态转变过程中，滚压压力随着滚压过程的进行而逐渐增大，以将距离第一本体部11越远的第一边缘部12中的更多胶体转移至背离第一本体部11的一侧。其中，滚压压力的具体数值需要考虑第一边缘部12的厚度变化趋势以及材料形状等因素，本申请对此不作限定。

第二方面，本申请实施例提供了一种显示模组，具有第一过程态和第二过程态。需要说明的是，第一过程态可以理解为显示模组为半成品时的结构，第二过程态为显示模组为成品时的结构。

第一过程态的显示模组包括柔性显示面板3和设置于柔性显示面板3一侧的前述任一实施方式所述的第一状态下的胶膜本体1；第二过程态的显示模组包括柔性显示面板3、盖板4和位于柔性显示面板3以及盖板4之间的前述任一实施方式所述的第二状态下的胶膜本体1。

其中，第一过程态的第一边缘部12在第一方向X上的边缘与柔性显示面板3在第一方向X上的边缘间隔预设距离设置，第二过程态的第二边缘部14在第一方向X上的边缘与柔性显示面板3在第一方向X上的边缘重叠，第一方向X平行于柔性显示面板3的显示面。

请参阅图6和图7，柔性显示面板3包括弯折区FA和非弯折区NFA，即柔性显示面板3在其所在平面可以划分为弯折区FA和非弯折区NFA，可选地，弯折区FA通过沿第一方向X延伸的轴线进行弯折，非弯折区NFA与弯折区FA沿第二方并排设置，第一方向X与第二方向Y相交，可选地，第一方向X与第二方向Y垂直设置。根据使用情况的不同，柔性显示面板3可以包括多种工作状态。

本实施例以一个弯折区FA和两个非弯折区NFA，两个非弯折区NFA对称地连接于一个弯折区FA的相对两侧，且两个非弯折区NFA的形状和尺寸均相同为例进行示例说明。在其他的实施方式中，两个非弯折区NFA的形状和尺寸可以不同，或者，柔性显示面板3还可以包括多个弯折区FA和多个非弯折区NFA，如弯折区FA的数量为两个，非弯折区NFA的数量为三个等，且弯折区FA位于相邻两个非弯折区NFA之间，多个非弯折区NFA的形状和尺寸可以互不相同也可以相同。

图6和图7分别表示柔性显示面板3在不同工作状态下的结构示意图，如图所示，此时弯折区FA展开，即弯折区FA以及非弯折区NFA位于同一平面，柔性显示面板3处于展开状态。如图所示，此时弯折区FA弯折，柔性显示面板3处于折叠状态，弯折区FA用于连接非弯折区NFA。尽管图示出了柔性显示面板3的形状为矩形，但这仅仅是示意性的。可以理解的是，柔性显示面板3可以为任意形状，例如圆形、多边形等。本领域技术人员可以根据实际应用场景的需求来设置，本申请对此不作限定。

请参阅图8至图10，显示模组具有第一过程态和第二过程态两种状态，图9表示显示模组在第一过程态下的剖面结构示意图，图10表示显示模组在第二过程态下的剖面结构示意图。第一过程态下的显示模组通过滚压等工艺制作形成第二过程态下的显示模组。其中第一过程态下的显示模组包括第一状态的胶膜本体1，第二过程态下的显示模组包括第二状态的胶膜本体1。

在第一过程态下，第一状态的胶膜本体1设置于柔性显示面板3的显示面，用于形成第二状态下的胶膜本体1，即形成用于连接柔性显示面板3与盖板4的光学胶层。柔性显示面板3在第一方向X上的边缘与第一边缘部12之间间隔第一预设距离设置。目前的可折叠显示装置在弯折时容易出现气泡或分层现象，这是由于边缘弯折处的应力无法及时释放造成的。本申请实施例中将第一边缘部12在第一方向X上的边缘与柔性显示面板3在第一方向X上的边缘间隔预设距离设置，使得第一边缘部12中的部分胶体能够在外力作用下移动至第一边缘部12背离第一本体部11的一侧。

在第二过程态下，柔性显示面板3上形成第二状态下的胶膜本体1，第二状态下的胶膜本体1即为可折叠显示装置中的光学胶层，第二边缘部14在第一方向X上的边缘与柔性显示面板3在第一方向X上的边缘重叠，从而使得柔性显示面板3在边缘位置处受到的应力能够通过光学胶层得到释放，从而避免出现气泡或分层现象，提高可折叠显示装置的显示效果。

本申请实施例将第一边缘部12在第一方向X上的边缘与柔性显示面板3在第一方向X上的边缘间隔预设距离设置，在经过滚压工艺处理后，柔性显示面板3上形成第二状态的胶膜本体1，第二边缘部14与柔性显示面板3在第一方向X上的边缘重叠，从而能够保证光学胶层与柔性显示面板3之间的粘接强度，进而在弯折时保证位于第一方向X边缘处的应力可以及时释放，防止因多次弯折使得柔性显示面板3与光学胶层之间出现分层或气泡现象，提高了可折叠显示装置的弯折可靠性。

请参阅图11，在一些实施例中，第二过程态的第二边缘部14在第二方向Y的边缘相对柔性显示面板3在第二方向Y上的边缘重叠或内缩预设距离设置。

由前述内容可知，非弯折区沿第二方向Y并排设置于弯折区的两侧，柔性显示面板3中的非弯折区绕弯折区旋转实现弯折，在这个过程中弯折区发生形变，而非弯折区不会发生变形，因此相较于弯折区，显示面板的非弯折区受到的应力较小。并且在弯折过程中，柔性显示面板3在第二方向Y上的边缘会相对光学胶层在第二方向Y的边缘产生位移。因此不同的可折叠显示装置会根据实际情况调节柔性显示面板3与光学胶层在第二方向Y上的边缘距离，本申请实施例将第二边缘部14在第二方向Y的边缘相对柔性显示面板3在第二方向Y的边缘内缩预设距离设置或重叠设置，以适应不同可折叠显示装置的使用要求。

请参阅图12，在一些实施例中，第一过程态的胶膜本体1通过第一边缘部12粘接在柔性显示面板3上，且第一本体部11与柔性显示面板3间隔预设距离设置。

第一本体部11的厚度小于第一边缘部12的厚度，因此第一边缘部12能够相对第一本体部11突出设置，本申请实施例的胶膜本体1通过第一边缘部12与柔性显示面板3粘接设置，并使第一本体部11与柔性显示面板3间隔预设距离设置。即胶膜本体1与柔性显示面板3之间仅依靠第一边缘部12实现粘接，两者间的粘接面积较小，这种设计降低了胶膜本体1从柔性显示面板3上取下的难度，从而可以根据实际加工情况，很容易地改变或调解胶膜本体1在柔性显示面板3上的相对位置，保证两者相对位置准确。

如图12所示，在一些实施例中，第一过程态的显示模组还包括支撑层21，支撑层21设置于胶膜本体1背离柔性显示面板3，且支撑层21在柔性显示面板3的正投影外轮廓与柔性显示面板3的边缘重叠。

支撑层21主要用于保护胶膜本体1，在滚压过程中，滚筒可以借助支撑层21实现对胶膜本体1的滚压，以使胶膜本体1由第一状态转变为第二状态。支撑层21的设置能够避免滚筒与胶膜本体1的直接接触，从而避免出现胶体粘附现象，间接提高了滚压工艺的加工工艺。

此外，本申请实施例的支撑层21除了起到保护胶膜本体1的作用外，还可以起到辅助定位作用。具体地说，初始时，第一状态胶膜本体1位于支撑层21上，两者位置保持固定，且支撑层21的尺寸与柔性显示面板3的尺寸相对应，因此在将支撑层21与胶膜本体1一起转移到柔性显示面板3的过程中，只要将支撑层21在柔性显示面板3的正投影边缘与柔性显示面板3的边缘重叠设置，即可保证胶膜本体1准确位于柔性显示面板3的特定位置，实现精准定位。

第三方面，请参阅图13至图14，本申请实施例提供了一种可折叠显示装置的制备方法，包括：

S100、提供柔性显示面板。

S110、在柔性显示面板上形成第一状态的胶膜本体，第一状态下，胶膜本体包括第一本体部以及位于第一本体部外周侧的第一边缘部，第一边缘部在第一方向上的边缘与柔性显示面板在第一方向上的边缘间隔预设距离设置，第一方向平行于柔性显示面板的显示面。

S120、延展化胶膜本体，以使胶膜本体由第一状态转变为第二状态，第二状态下，胶膜本体包括第二本体部以及位于第二本体部外周侧的第二边缘部，第二边缘部在第一方向上的边缘与柔性显示面板在第一方向上的边缘重叠。

请参阅图14a，步骤S100中的柔性显示面板3为前述实施例所述的柔性显示面板3，本申请实施例不再赘述。

请参阅图14b，步骤S110中的第一状态的胶膜本体1设置于柔性显示面板3的显示面一侧，包括第一本体部11和第一边缘部12，第一边缘部12围设于第一本体部11的外周侧。需要说明的是，胶膜本体1可以与柔性显示面板3能够分别制作然后固定贴合在一起，也可以先制作柔性显示面板3，然后在柔性显示面板3上制作形成胶膜本体1，本申请实施例对此不作限定。

请参阅图14c，步骤S120中延展化胶膜本体1，以使胶膜本体1由第一状态转变为第二状态，延展化方法包括但不限于滚筒滚压，本申请实施例以滚筒为例进行说明，图14c中展示了滚筒的两种位置状态，其中虚线表示滚筒的初始位置，即滚压操作前滚筒的相应位置；实线表示滚筒的最终位置，即滚压完成后滚筒的相应位置。

滚筒滚压胶膜本体1背离柔性显示面板3的一侧，分别将第一本体部11和第一边缘部12压合平整，并使第一边缘部12出现溢胶现象，部分胶体填充至胶膜本体1的外侧，胶膜本体1由第一状态转变为第二状态，第二状态的胶膜本体1中的第二边缘部14在第一方向X上的边缘与柔性显示面板3在第一方向X上的边缘重叠。

本申请实施例通过对第一状态的胶膜本体1进行延展化处理，形成第二状态的胶膜本体1，满足可折叠显示装置的弯折需要。具体地说，可折叠显示装置中产生气泡的原因是由于边缘处的胶体不足造成的，通常通过增加胶的粘性或者工艺增加清洁屏体表面，但是此申请实施例仅仅是修改胶体的形状设计，不用提高胶体的自身粘性，从设计角度解决可折叠显示装置弯折边缘气泡问题。同时工艺也仅仅是调整贴合滚轮的压力，而不用增加一道清洁工序，也无需增加额外补胶工序，节省了清洁设备，减小了生产工序，提高了生产效率。

请参阅图15至图16，在一些实施例中，步骤S110包括：

S111、在柔性显示面板上形成胶层基底，胶层基底的外周侧边缘与柔性显示面板的边缘间隔预设距离设置。

S112、在胶层基底上形成填充胶层，填充胶层为具有开口的环状结构，填充胶层的外周边缘与胶层基底的外周边缘对齐。

请参阅图16a，在步骤S111中，首先在柔性显示面板3上形成胶层基底15，胶层基底15自身具有第一厚度。

请参阅图16b，在步骤112中，填充胶层16形成在胶层基底15背离柔性显示面板3的一侧，胶层基底15自身具有第二厚度，其中第一厚度可以与第二厚度相同，也可以不同，本申请实施例对此不作限定。填充胶层16的外周边缘与胶层基底15的外周边缘对齐，且具有沿厚度方向贯穿的开口，即填充胶层16中胶体只分布在与胶层基底15边缘相对应的位置处，以方便填充胶层16内的部分胶体能够移动至柔性显示面板3中的无胶区域。

请继续参阅图15至图16，在一些实施例中，步骤S110还包括：

S113、去除填充胶层中的部分胶体，以使填充胶层的厚度在远离开口方向上呈逐渐增大的趋势或者呈阶梯递增。

请参阅图16c，在步骤S113中，通过去除填充胶层16中的部分胶体，从而使得填充胶层16的厚度在远离开口的方向上发生改变，其中填充胶层16在远离开口方向上的厚度最大，这种设计有利于保证填充胶层16中的胶体移能够动至胶膜本体的外周侧，降低滚压工艺的滚压难度。

以上，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (10)

1.一种胶膜结构，用于可折叠显示装置，其特征在于，所述胶膜结构包括：

保护模组，至少包括支撑层；

胶膜本体，设置于所述支撑层一侧表面，所述胶膜本体至少具有第一状态和第二状态，加工时，所述胶膜本体会由所述第一状态向所述第二状态转换，所述第一状态为所述胶膜本体的初始状态，所述第二状态为所述胶膜本体加工后的状态，所述第一状态下，所述胶膜本体包括第一本体部以及位于所述第一本体部外周侧的第一边缘部，所述第二状态下所述胶膜本体包括第二本体部以及位于第二本体部外周侧的第二边缘部；

其中沿背离所述支撑层方向，所述第一边缘部相对所述第一本体部突出设置，所述第一边缘部和所述第二边缘部的体积相当，且所述第一边缘部在所述支撑层表面的正投影面积小于所述第二边缘部在所述支撑层表面的正投影面积。

2.根据权利要求1所述的胶膜结构，其特征在于，所述第一边缘部围绕于所述第一本体部的外周侧呈环状设置；或者，所述第一本体部呈矩形，所述第一边缘部包括第一子部和第二子部，所述第一子部和第二子部在第一方向上位于所述第一本体部的两侧，所述第一方向平行于所述支撑层表面。

3.根据权利要求1所述的胶膜结构，其特征在于，所述第一边缘部的厚度在远离所述第一本体部的方向上呈逐渐增大的趋势或者呈阶梯递增。

4.一种显示模组，其特征在于，具有第一过程态和第二过程态；

处于所述第一过程态时，所述显示模组包括柔性显示面板和设置于所述柔性显示面板一侧的如权利要求1至3任一项所述第一状态下的胶膜本体；

处于所述第二过程态时，所述显示模组包括柔性显示面板、盖板和位于所述柔性显示面板及所述盖板之间的如权利要求1至3任一项所述第二状态下的胶膜本体；

其中，处于所述第一过程态的所述第一边缘部在第一方向上的边缘与所述柔性显示面板在所述第一方向上的边缘间隔预设距离设置；处于所述第二过程态的所述第二边缘部在所述第一方向上的边缘与所述柔性显示面板在所述第一方向上的边缘重叠，所述第一方向平行于所述柔性显示面板处于平展状态下的显示面。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，处于所述第二过程态时，所述第二边缘部在第二方向的边缘相对所述柔性显示面板在所述第二方向上的边缘重叠或内缩预设距离设置；

其中，所述第二方向平行于所述柔性显示面板处于平展状态下的显示面，且与所述第一方向相交。

6.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，处于所述第一过程态时，所述胶膜本体通过所述第一边缘部粘接在所述柔性显示面板上，且所述第一本体部与所述柔性显示面板间隔预设距离设置。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，处于所述第一过程态时，所述显示模组还包括支撑层，所述支撑层设置于所述胶膜本体背离所述柔性显示面板的一侧，且所述支撑层在所述柔性显示面板的正投影外轮廓与所述柔性显示面板的边缘重叠。

8.一种可折叠显示装置的制备方法，其特征在于，包括：

提供柔性显示面板以及胶膜本体，所述胶膜本体为权利要求1至3任一项所述的胶膜结构中的所述胶膜本体；

在所述柔性显示面板上形成所述第一状态的所述胶膜本体，所述第一状态下，所述胶膜本体包括所述第一本体部以及位于所述第一本体部外周侧的所述第一边缘部，所述第一边缘部在第一方向上的边缘与所述柔性显示面板在所述第一方向上的边缘间隔预设距离设置，所述第一方向平行于所述柔性显示面板的显示面；

延展化所述胶膜本体，以使所述胶膜本体由所述第一状态转变为所述第二状态，所述第二状态下，所述胶膜本体包括所述第二本体部以及位于所述第二本体部外周侧的所述第二边缘部，所述第二边缘部在所述第一方向上的边缘与所述柔性显示面板在所述第一方向上的边缘重叠。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述在所述柔性显示面板上形成第一状态的胶膜本体的步骤包括：

在所述柔性显示面板上形成的胶层基底，所述胶层基底的外周侧边缘与所述柔性显示面板的边缘间隔预设距离设置；

在所述胶层基底上形成填充胶层，所述填充胶层为具有开口的环状结构，所述填充胶层的外周边缘与所述胶层基底的外周边缘对齐。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述在所述柔性显示面板上形成第一状态的胶膜本体的步骤还包括：

去除所述填充胶层中的部分胶体，以使所述填充胶层的厚度在远离所述开口的方向上呈逐渐增大的趋势或者呈阶梯递增。