CN112951889A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板和显示装置，包括阵列基板、覆晶薄膜柔性封装基板、触控面板和粘性层，阵列基板包括绑定区域和第一区域；覆晶薄膜的一端设置于绑定区域且与绑定区域固定；触控面板形成于阵列基板上，且覆盖覆晶薄膜中位于绑定区域的部分；粘性层位于触控面板与阵列基板及覆晶薄膜之间，粘性层包括与绑定区域相对的第一粘性区和与第一区域相对的第二粘性区，第一粘性区包括形变空间，第一粘性区被挤压后可向形变空间内延展，以使粘性层被挤压后第一粘性区的厚度小于第二粘性区的厚度。该显示面板中阵列基板中绑定区域不会向背离覆晶薄膜的方向突出，提高了显示面板的良率。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本申请属于显示设备技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板相对于液晶显示面板具有自发光、响应速度快、对比度高等众多优势。其中柔性OLED显示面板相对于刚性OLED显示面板具有可弯折、更轻薄等优点，但柔性OLED显示面板中，阵列基板在背离COF(Chip On Film，覆晶薄膜)一侧会出现局部凸起，进而导致阵列基板出现裂纹及走线被暴露等问题，严重影响产品良率。

发明内容

本申请实施例提供了一种显示面板和显示装置，该显示面板中的粘性层被挤压后，可使与覆晶薄膜相对的第一粘性区的厚度减薄，从而防止阵列基板中绑定区域向背离覆晶薄膜的方向突出，提高了显示面板的良率。

一方面，本申请实施例提供了一种显示面板，包括阵列基板、覆晶薄膜、触控面板和粘性层，其中，所述阵列基板包括位于边缘的绑定区域和部分围绕所述绑定区域的第一区域；所述覆晶薄膜的一端设置于所述绑定区域且与所述绑定区域固定；触控面板形成于所述阵列基板上，且覆盖所述覆晶薄膜中位于所述绑定区域的部分；粘性层位于所述触控面板与所述阵列基板及覆晶薄膜之间，所述粘性层包括与所述绑定区域相对的第一粘性区和与所述第一区域相对的第二粘性区，所述第一粘性区包括形变空间，所述第一粘性区被挤压后可向所述形变空间内延展，以使所述粘性层被挤压后所述第一粘性区的厚度小于所述第二粘性区的厚度。

根据本申请的一个方面，所述形变空间包括均匀分布于所述第一粘性区且贯穿所述第一粘性区厚度方向的多个过孔。

根据本申请的一个方面，所述过孔沿平行于所述粘性层方向的截面的形状为圆形、椭圆形、矩形、多边形中的至少一种。

根据本申请的一个方面，所述形变空间包括贯穿所述粘性层厚度方向的多个过渡带。

根据本申请的一个方面，所述过渡带由靠近所述粘性层中间区域向靠近所述粘性层边缘的方向延伸，所述过渡带沿平行于所述粘性层方向的截面的形状为矩形。

根据本申请的一个方面，所述过渡带由靠近所述粘性层中间区域向靠近所述粘性层边缘的方向延伸，所述过渡带沿平行于所述粘性层方向的截面的形状为三角形，所述三角形的顶角位于靠近所述粘性层中间一侧、底角位于所述粘性层的边缘。

根据本申请的一个方面，当所述粘性层未被挤压时，所述形变空间在平行于所述粘性层所在的平面上的正投影的面积和与所述第一粘性区在平行于所述粘性层所在的平面上的正投影的面积的比值为第一比值；在垂直于所述阵列基板方向，所述覆晶薄膜背离所述阵列基板的一侧表面与所述阵列基板靠近所述覆晶薄膜一侧表面之间的高度差为第一差值，所述第一差值与所述第二粘性区的厚度的比值为第二比值，所述第一比值与所述第二比值大小相等。

根据本申请的一个方面，所述粘性层为固态光学透明胶层。

根据本申请的一个方面，所述显示面板还包括形成于所述触控面板背离所述阵列基板一侧的偏光片层、固定于所述触控面板一侧的第一柔性电路板、固定于所述覆晶薄膜远离阵列基板一端的第二柔性电路板以及设置于所述偏光片背离所述阵列基板一侧的玻璃盖板。

另一方面，本申请实施例提供了一种显示装置，包括本申请第一方面提供的任意一种显示面板。

与现有技术相比，本申请实施例提供的显示面板中，触控面板与阵列基板、以及触控面板与覆晶薄膜之间通过粘性层粘接，粘性层中包括用于与触控面板粘接的第一粘性区以及用于与触控面板粘接的第二粘性区，第一粘性区与第二粘性区在未被挤压时的厚度相同，第一粘性区设置有形变空间，以使粘性层被挤压后第一粘性区的厚度小于第二粘性区的厚度，从而在触控面板与阵列基板的挤压作用下，上述显示面板中阵列基板、与阵列基板的绑定区域固定的覆晶薄膜以及第一粘性区三者的总厚度与阵列基板和第二粘性区的总厚度相同，从而使得阵列基板及触控面板均为平面，防止阵列基板在与覆晶薄膜叠置的区域即绑定区域向背离覆晶薄膜的方向突起的现象发生，提高了显示面板的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的显示面板中粘性层未被挤压时的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的显示面板中粘性层被挤压后的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种粘性层的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的另一种粘性层的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的再一种粘性层的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的显示面板中部分膜层的俯视示意图。

附图中：

1-阵列基板；2-覆晶薄膜；3-触控面板；4-粘性层；41-第一粘性区；42-第二粘性区；43-过孔；44-过渡带；5-偏光片层；6-玻璃盖板；7-第一柔性电路板；8-第二柔性电路板；9-粘接层；10-各向异性导电胶。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板相对于液晶显示面板具有自发光、响应速度快、对比度高等众多优势。其中柔性OLED显示面板相对于刚性OLED显示面板具有可弯折、更轻薄等优点，但柔性OLED显示面板中，阵列基板在背离COF(Chip On Film，覆晶薄膜)一侧会出现局部凸起，进而导致阵列基板出现裂纹及走线被暴露等问题，严重影响产品良率，发明人经解析上述问题，发现导致阵列基板在背离COF柔性封装基板一侧会出现局部凸起的原因在于：阵列基板中的绑定区域与COF在交叠区域容易形成堆叠干涉，由于COF的存在，使得堆叠区域的厚度大于周边位置的厚度，从而使得阵列基板容易向背离COF一侧突出，从而形成凸起，进而导致阵列基板出现裂纹及走线被暴露等问题，申请人基于对上述问题的解析，提出了一种显示面板及显示装置。

为了更好地理解本申请，下面结合图1至图7根据本申请实施例的显示面板及显示装置进行详细描述。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种显示面板，包括阵列基板1、覆晶薄膜2、触控面板3和粘性层4，其中，阵列基板1包括位于边缘的绑定区域和部分围绕绑定区域的第一区域；覆晶薄膜2的一端设置于绑定区域且与绑定区域固定；触控面板3形成于阵列基板1上，且覆盖覆晶薄膜2中位于绑定区域的部分；粘性层4位于触控面板3与阵列基板1及覆晶薄膜2之间，粘性层4包括与绑定区域相对的第一粘性区41和与第一区域相对的第二粘性区42，第一粘性区41包括形变空间，第一粘性区41被挤压后可向形变空间内延展，以使粘性层4被挤压后第一粘性区41的厚度小于第二粘性区42的厚度。

上述实施例提供的显示面板中，触控面板3与阵列基板1、以及触控面板3与覆晶薄膜2之间通过粘性层4粘接，粘性层4中包括用于与触控面板3粘接的第一粘性区41以及用于与触控面板3粘接的第二粘性区42，第一粘性区41与第二粘性区42在未被挤压时的厚度相同，第一粘性区41设置有形变空间，以使粘性层4被挤压后第一粘性区41的厚度小于第二粘性区42的厚度，从而在触控面板3与阵列基板1的挤压作用下，上述显示面板中阵列基板1、与阵列基板1的绑定区域固定的覆晶薄膜2以及第一粘性区41三者的总厚度与阵列基板1和第二粘性区42的总厚度相同，从而使得阵列基板1及触控面板3均为平面，防止阵列基板1在与覆晶薄膜2叠置的区域即绑定区域向背离覆晶薄膜2的方向突起的现象发生，提高了显示面板的良率。

本申请实施例中的粘性层4为固态光学透明胶层，由于固态光学透明胶层为固态，因此便于形成形变空间，且固态光学透明胶层具有良好的延展性，以便于在被挤压后位于形变空间周边的部分向形变空间内延展扩散，以在厚度方向上减薄。

在一种可行的实施方式中，如图4所示，形变空间包括均匀分布于第一粘性区41且贯穿第一形变区厚度方向的多个过孔43。

上述实施方式中，通过在第一粘性区41形成多个过孔43，以使在挤压第一粘性区41时，位于过孔43周边的部分向过孔43内延展扩散，在填充过孔43的同时使得第一粘性区41在厚度方向上减薄，从而使得挤压后的粘性层4中，第一粘性区41的厚度小于第二粘性区42的厚度，以便于使叠置部分的阵列基板1、覆晶薄膜2和第一粘性区41的厚度与叠置的阵列基板1和第二粘性区42的厚度相同。

上述实施方式中，多个过孔43均匀分布于第一粘性区41，使得第一粘性区41在被挤压后，位于每个过孔43周边部分的粘性层4向各个过孔43内均匀扩散，使得挤压后的第一粘性区41的厚度均匀，使得粘合效果更好，提高显示面板各膜层贴合后的平整度。

在一种可行的实施方式中，过孔43沿平行于粘性层4方向的截面的形状为圆形、椭圆形、矩形、多边形中的至少一种。

本申请不对过孔43的形状进行限定，可以理解的是，如图4所示，当过孔43沿平行于粘性层4方向的截面的形状为圆形时，位于圆形过孔43周边的粘性层4向过孔43中心的延展扩散的距离相同，有助于粘性层4在被挤压后更好的填充过孔43、实现第一粘性区41的均匀减薄。

在另一种可行的实施方式中，如图5和图6所示，形变空间包括贯穿粘性层4厚度方向的多个过渡带44。

在上述实施方式中，形变空间包括形成于第一粘性区41的多个贯穿粘性层4厚度方向的过渡带44，过渡带44的一端延伸至粘性层4的边缘，有助于在挤压粘性层4后，位于过渡带44周围的粘性层4向过渡带44内延展扩散时，过渡带44内原有的空气由粘性层4的边缘排出，使得第一粘性层4的平整度更好、减薄效果更好。

在一种可行的实施方式中，如图5所示，过渡带44由靠近粘性层4中间区域向靠近粘性层4边缘的方向延伸，过渡带44沿平行于粘性层4方向的截面的形状为矩形。

本申请不对过渡带44的形状进行限定，可以理解的是，当过渡带44沿平行于粘性层4方向的截面形状为矩形时，位于过渡带44周边的粘性层4向过渡带44中心的延展扩散的距离相同，有助于粘性层4在被挤压后更好的填充过渡带44、实现第一粘性区41的均匀减薄。

在另一种可行的实施方式中，如图6所示，过渡带44由靠近粘性层4中间区域向靠近粘性层4边缘的方向延伸，过渡带44沿平行于粘性层4方向的截面的形状为三角形，三角形的顶角位于靠近粘性层4中间一侧、底角位于粘性层4的边缘。

本申请不对过渡带44的形状进行限定，当过渡带44沿平行于粘性层4方向的截面形状为三角形时，且三角形的底边与粘性层4边缘重合，从而当位于过渡带44周边的粘性层4向过渡带44中心延展扩散时，有助于将过渡带44内的气体由三角形顶角侧向底边侧排出，有助于粘性层4在被挤压后更好的填充过渡带44、实现第一粘性区41的均匀减薄。

在一种可行的实施方式中，当粘性层4未被挤压时，形变空间在平行于粘性层4所在的平面上的正投影的面积和与第一粘性区41在平行于粘性层4所在的平面上的正投影的面积的比值为第一比值；在垂直于阵列基板1方向，覆晶薄膜2背离阵列基板1的一侧表面与阵列基板1靠近覆晶薄膜2一侧表面之间的高度差为第一差值，第一差值与第二粘性区42的厚度的比值为第二比值，第一比值与第二比值大小相等。

在上述实施方式中，可根据第一粘性区41需要减薄的尺寸设置形变空间的大小，具体地，阵列基板1中包括柔性衬底以及设置于柔性衬底上的像素电路层，在显示面板各个膜层组装的过程中，需要将覆晶薄膜2与阵列基板1的绑定区域绑定，包括将覆晶薄膜2与衬底基板中的像素电路层电性的连接以及通过各向异性导电胶10的固定，其中，绑定区域的总面积为S1，粘性层4未被挤压时的厚度为t1，覆晶薄膜2的厚度为t2，各向异性导电胶10的厚度为t3，形变空间在平行于粘性层4所在的平面上的正投影的总面积为Sx，因此，Sx＝S1(t2+t3)/t1，即：Sx/S1＝(t2+t3)/t1，其中t2+t3为第一差值，即覆晶薄膜2背离阵列基板1的一侧表面与阵列基板1靠近覆晶薄膜2一侧表面之间的高度差。

在具体实施过程中，由于用于固定覆晶薄膜2于阵列基板1的各向异性导电胶10的厚度非常薄，因此可以忽略不计，从而可以简化上述计算，以便于节省实际生产制作的时间。

在一种可行的实施方式中，如图1所示(图1中未示出各向异性导电胶)，显示面板还包括形成于触控面板3背离阵列基板1一侧的偏光片层5、固定于触控面板3一侧的第一柔性电路板7、固定于覆晶薄膜2远离阵列基板1一端的第二柔性电路板8以及设置于偏光片背离阵列基板1一侧的玻璃盖板6。

上述实施方式中，第一柔性电路板7与覆晶薄膜2可以位于显示面板的同一侧，如图7所示；或者，也可以位于显示面板的相对的两侧。

上述实施方式中，玻璃盖板6与触控面板3之间通过粘接层9粘结，粘结层的材质可以为固态光学胶或者其他交替，本申请不做特别限定。

上述实施方式中，第一柔性电路板7上设置有触控集成电路，第二柔性电路版上设置有电源管理集成电路，覆晶薄膜2上设置有驱动集成电路。

本申请还提供了一种显示装置，包括本申请实施例提供的任意一种显示面板。

上述显示装置可以为手机、平板电脑等移动终端，或者为显示器、电视等固定终端，上述显示装置还可以为可折叠设备，本申请不做特别限定。

以上，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

还需要说明的是，本申请中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本申请不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板，所述阵列基板包括位于边缘的绑定区域和部分围绕所述绑定区域的第一区域；

覆晶薄膜，所述覆晶薄膜的一端设置于所述绑定区域且与所述绑定区域固定；

触控面板，形成于所述阵列基板上，且覆盖所述覆晶薄膜中位于所述绑定区域的部分；

粘性层，位于所述触控面板与所述阵列基板及覆晶薄膜之间，所述粘性层包括与所述绑定区域相对的第一粘性区和与所述第一区域相对的第二粘性区，所述第一粘性区包括形变空间，所述第一粘性区被挤压后可向所述形变空间内延展，以使所述粘性层被挤压后所述第一粘性区的厚度小于所述第二粘性区的厚度。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述形变空间包括均匀分布于所述第一粘性区且贯穿所述第一粘性区厚度方向的多个过孔。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述过孔沿平行于所述粘性层方向的截面的形状为圆形、椭圆形、矩形、多边形中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述形变空间包括贯穿所述粘性层厚度方向的多个过渡带。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述过渡带由靠近所述粘性层中间区域向靠近所述粘性层边缘的方向延伸，所述过渡带沿平行于所述粘性层方向的截面的形状为矩形。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述过渡带由靠近所述粘性层中间区域向靠近所述粘性层边缘的方向延伸，所述过渡带沿平行于所述粘性层方向的截面的形状为三角形，所述三角形的顶角位于靠近所述粘性层中间一侧、底角位于所述粘性层的边缘。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，当所述粘性层未被挤压时，所述形变空间在平行于所述粘性层所在的平面上的正投影的面积和与所述第一粘性区在平行于所述粘性层所在的平面上的正投影的面积的比值为第一比值；在垂直于所述阵列基板方向，所述覆晶薄膜背离所述阵列基板的一侧表面与所述阵列基板靠近所述覆晶薄膜一侧表面之间的高度差为第一差值，所述第一差值与所述第二粘性区的厚度的比值为第二比值，所述第一比值与所述第二比值大小相等。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述粘性层为固态光学透明胶层。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括形成于所述触控面板背离所述阵列基板一侧的偏光片层、固定于所述触控面板一侧的第一柔性电路板、固定于所述覆晶薄膜远离阵列基板一端的第二柔性电路板以及设置于所述偏光片背离所述阵列基板一侧的玻璃盖板。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的显示面板。

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