CN113096547A - 一种拼接屏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开一种拼接屏及其制备方法。在一具体实施方式中，该拼接屏包括多个显示模组及设置在多个显示模组上的盖板；显示模组包括底座、固定在底座上的支撑件以及设置在支撑件上的显示面板，相邻的显示模组对应的底座相互连接；显示面板包括平面显示区以及设置在平面显示区的一侧的邦定区，邦定区向朝向出光侧的一侧弯折；在一方向，多个显示模组包括邦定区相对设置的显示模组，相对设置的邦定区形成第一拼接区域。该实施方式的拼接屏可有效减弱拼接屏的拼缝效果，优化拼接屏的画面显示效果，使得用户在视觉效果上看不出拼接的痕迹。

Description

一种拼接屏及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种拼接屏及其制备方法。

背景技术

随着电子行业的发展，各种超大尺寸显示装置的需求量与日俱增，在各种场景(例如演播厅、舞台、会议室、医院和商场等大型场景)的应用也越来越广泛，因此，拼接显示装置也越来越受到重视。拼接显示装置可根据实际显示需要，将多个显示屏拼接形成超大尺寸的拼接屏进行画面显示，具有画面显示清晰、灵活性高等优点。

目前，由于驱动电路以及生产工艺的需求，现有的显示屏在显示区的外围设置非显示区，以用于连接驱动电路等。当多个现有的显示屏拼接形成拼接屏时，相邻的显示屏的非显示区形成较大的拼接间距，从而造成视觉上的割裂感，破坏拼接屏的显示画面的连续性和完整性，降低拼接显示装置的显示效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼接屏及其制备方法，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明第一方面提供了一种拼接屏，包括多个显示模组及设置在多个显示模组上的盖板；

所述显示模组包括底座、固定在所述底座上的支撑件以及设置在支撑件上的显示面板，相邻的显示模组对应的底座相互连接；

所述显示面板包括平面显示区以及设置在所述平面显示区的一侧的邦定区，所述邦定区向朝向出光侧的一侧弯折；

在一方向，所述多个显示模组包括邦定区相对设置的显示模组，所述相对设置的邦定区形成第一拼接区域。

本申请第一方面所提供的显示屏通过设置邦定区和邦定区相对设置的显示模组，可有效减小显示面板在和与其对应的显示面板的拼接位置处的非显示区的宽度，即缩短拼接间距，减弱拼接屏的拼缝效果，优化拼接屏的画面显示效果；同时，邦定区向朝向出光侧的一侧弯折，可进一步降低邦定区的弯折半径，进而减小相邻的显示面板之间的拼接间距，保证相邻的显示面板之间的拼接间隙较小的需求。

可选地，在所述方向上，所述多个显示模组包括远离邦定区的一侧相对设置的显示模组。

可选地，所述盖板的对应所述第一拼接区域的位置设置有遮光层。

该可选的实施方式通过设置对应第一拼接区域的位置处的遮光层，从而避免第一拼接区域处漏光，有效避免第一拼接区域显示亮度异常的现象，解决拼接区域和显示区域之间存在明显的亮度差的问题，保证拼接区域的亮度和显示区域的亮度相同。

可选地，所述平面显示区包括与所述邦定区连接的弯折显示区；

在所述方向，所述多个显示模组包括弯折显示区和邦定区分别相对设置的显示模组，所述相对设置的弯折显示区和邦定区形成第二拼接区域。

该可选的实施方式中通过设置与邦定区连接的弯折显示区，从而避免邦定区过度弯折而导致邦定区内的线路断开，保证邦定区的线路与外部驱动电路的正常连接，提高显示面板的可靠性。

可选地，所述盖板的对应所述第二拼接区域的位置设置有遮光层。

可选地，所述遮光层沿盖板的延伸方向的长度大于所述第二拼接区域沿盖板的延伸方向的长度。

该可选的实施方式的对应第二拼接区域位置处的遮光层，即遮光层覆盖第二拼接区域处，避免第二拼接区域显示亮度异常的现象，从而保证第二拼接区域和显示区域的亮度差较小，确保良好的显示效果。

可选地，所述邦定区的截面形状呈半圆形。

可选地，所述邦定区的弯折角度为90°。

可选地，所述显示面板包括多个呈阵列排布的像素单元，所述第一拼接区域沿盖板的延伸方向的长度不大于相邻的像素单元之间的距离。

该可选的实施方式设置不大于相邻像素单元的间距的第一拼接区域，即，使得拼接间距的宽度与像素单元之间的间距接近，避免出现视觉上的割裂感使得用户在视觉效果上看不出拼接的痕迹，从而达到视觉上无缝拼接的效果。

本申请第二方面提供一种如本申请第一方面所提供的的拼接屏的制备方法，包括：

在所述支撑件上形成显示面板，使得显示面板的邦定区向朝向出光侧的一侧弯折；

将支撑件与底座连接固定；

将所述相邻的显示模组对应的底座相互连接固定，使得在一方向，所述多个显示模组包括邦定区相对设置的显示模组，所述相对设置的邦定区形成第一拼接区域；

在多个显示模组上设置盖板。

可选地，所述在多个显示模组上设置盖板进一步包括：

在所述盖板的对应所述第一拼接区域的位置设置遮光层。

本发明的有益效果如下：

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的实施例提供一种拼接屏及其制备方法，通过设置邦定区和邦定区相对设置的显示模组，可有效减小显示面板在和与其对应的显示面板的拼接位置处的非显示区的宽度，即缩短拼接间距，减弱拼接屏的拼缝效果，优化拼接屏的画面显示效果；同时，邦定区向朝向出光侧的一侧弯折，可进一步降低邦定区的弯折半径，从而大幅减小相邻的显示面板之间的拼接间距，保证相邻的显示面板之间的拼接间隙较小的需求；另外，该拼接屏相比于现有的拼接屏而言，该拼接屏的结构简单，易于实现且制作成本较低，具有更高的性价比和更好的显示效果。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明的一个实施例的显示模组的结构俯视图。

图2a-2b示出本发明的又一个实施例的显示模组的结构俯视图。

图3示出本发明的一个实施例的拼接屏的结构截面图。

图4示出本发明的一个实施例的显示模组的结构截面图。

图5示出本发明的一个实施例的两个显示模组的拼接结构截面图。

图6示出本发明的又一个实施例的两个显示模组的拼接结构截面图。

图7示出本发明的一个实施例的拼接屏的制备方法流程图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，在本发明的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明中，除非另有说明，所采用的术语“同层设置”指的是两个层、部件、构件、元件或部分可以通过相同制备工艺(例如构图工艺等)形成，并且，这两个层、部件、构件、元件或部分一般由相同的材料形成。例如两个或更多个功能层同层设置指的是这些同层设置的功能层可以采用相同的材料层并利用相同制备工艺形成，从而可以简化显示基板的制备工艺。

在本发明中，除非另有说明，表述“构图工艺”一般包括光刻胶的涂布、曝光、显影、刻蚀、光刻胶的剥离等步骤。表述“一次构图工艺”意指使用一块掩模板形成图案化的层、部件、构件等的工艺。

需要说明的是，现有技术的拼接屏中的拼接间距(即相邻的显示屏的拼接位置处的非显示区的宽度)大于拼接屏的显示面板中相邻的像素单元之间的间距，该拼接间距依然肉眼可见，使得用户在观看该拼接屏时，视觉上存在拼缝效果，造成视觉上的割裂感，影响观看体验。

为解决上述技术问题，本发明的一个实施例提供了一种拼接屏100，如图1-6所示，该拼接屏100包括多个显示模组110及设置在多个显示模组110上的盖板120。在一个具体示例中，如图1、2a、2b所示，该拼接屏100可包括有2、3、4…或更多个显示模组110以及将多个显示模组110覆盖的盖板120，该盖板120例如可为玻璃盖板。在一个具体示例中，该拼接屏100可为OLED拼接屏，该拼接屏100可适用于演播厅、舞台、会议室、医院和商场等大型应用场景的拼接显示装置中。

在该实施例中，如图3-6所示，显示模组110包括底座111、固定在底座111上的支撑件112以及设置在支撑件112上的显示面板113，相邻的显示模组110对应的底座111相互连接，即相邻的显示模组110通过底座111连接固定，从而实现多个显示模组110相互连接，拼接成拼接屏100。其中，显示面板113包括平面显示区1131以及设置在平面显示区1131的一侧的邦定区1132，邦定区1132例如可用于与柔性电路板114焊接以及与驱动芯片的邦定。邦定区1132向朝向出光侧的一侧弯折，即邦定区1132向内弯折；其中，出光侧即为如图3所示的箭头所示的竖直向上的方向。相比于现有技术中邦定区向外弯折的方案中存在邦定区的弯折半径难以降低导致难以保证拼接间隙较小的需求的问题，该实施例中的邦定区1132向内弯折，可进一步降低邦定区1132的弯折半径，进而减小拼接间距。在一个具体示例，显示面板113还包括与邦定区1132的远离平面显示区1131的一端连接的柔性电路板1133，该柔性电路板1133位于支撑件112背离平面显示区1131的一侧表面上。该实施例中，在一方向(如图1、2a、2b所示的X方向或Y方向)上，多个显示模组110包括邦定区1132相对设置的显示模组110，相对设置的邦定区1132形成第一拼接区域(如图1、2a、2b的虚线框所示)。

在如图1和5所示的示例中，该拼接屏100包括有两个显示模组110，其中，右侧的显示模组110的邦定区1132位于左侧，左侧的显示模组110的邦定区1132位于右侧，在X方向上，两个显示模组110的邦定区1132相对，拼接两个显示模组110，从而使得两个显示模组110各自的邦定区1132均位于拼接屏100的中间且相对设置，其中，两个显示模组110的邦定区1132以及两个邦定区1132之间的间隙即为第一拼接区域。

在如图2a和5所示的示例中，该拼接屏100包括四个显示模组110(即从左至右的第一显示模组114、第二显示模组115、第三显示模组116和第四显示模组117)，在X方向上将四个显示模组进行拼接。其中，第一显示模组114和第二显示模组115的邦定区1132呈相对设置，第三显示模组116和第四显示模组117的邦定区1132呈相对设置，第一显示模组114和第二显示模组115的邦定区1132以及两个邦定区1132之间的间隙形成第一拼接区域；第三显示模组116和第四显示模组117的邦定区1132以及两个邦定区1132之间的间隙形成第一拼接区域。

在如图2b和5所示的示例中，该拼接屏100包括四个显示模组110(即从左至右的第一显示模组114、第二显示模组115、第三显示模组116和第四显示模组117)，在X方向上将四个显示模组进行拼接。其中，第一显示模组114的邦定区1132位于远离第二显示模组115的一侧，第二显示模组115的邦定区1132和第三显示模组116的邦定区1132呈相对设置，第四显示模组117的邦定区1132位于远离第三显示模组116的一侧。第二显示模组115的邦定区1132和第三显示模组116的邦定区1132以及两个邦定区1132之间的间隙形成第一拼接区域。

可理解的是，该拼接屏也可在Y方向上将四个显示模组进行拼接，其中，第一显示模组的下侧的邦定区和第二显示模组上侧的邦定区呈相对设置，第三显示模组的下侧的邦定区和第四显示模组上侧的邦定区呈相对设置；在另一个示例中，拼接屏在Y方向上将四个显示模组进行拼接，其中，第二显示模组的下侧的邦定区和第三显示模组上侧的邦定区呈相对设置。本申请对显示模组的拼接方向不作进一步限制。

在一个具体示例中，支撑件112和底座111均为金属材质，支撑件112和底座111例如可通过螺丝螺母配合拧紧或焊接等方式连接固定。在又一个具体示例中，相邻的显示模组110对应的底座111例如可通过螺丝螺母配合拧紧或焊接等方式连接固定。

在一个具体示例中，显示模组110还包括有设置在显示面板113的平面显示区1131上的功能层118，功能层118例如可包括光学胶层、偏光片层或者触控层等膜层。在另一个示例中，显示模组110还包括有设置在功能层118上的光学胶层119，盖板120通过该光学胶层119与显示模组110粘接固定。

在一个具体示例中，显示面板113包括柔性基板(例如聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、热塑性聚酯(PET)等)以及依次层叠设置在柔性基板上的驱动电路板或者薄膜晶体管层、平坦化层、阳极层、发光材料层、阴极层和封装层。需要说明的是，图3-6仅为本申请多个实施例中的拼接屏或者显示模组的结构俯视图，仅用于示出显示模组的拼接方式和拼接屏中底座、支撑件、显示面板和盖板之间的装配关系，未示出显示面板的具体膜层结构。

该实施例的拼接屏100通过设置向内弯折的邦定区1132，相比于现有技术的邦定区向外弯折的技术方案，同时降低相对的邦定区1132的弯折半径，减小相邻的显示面板113之间的拼接间距，保证相邻的显示面板113之间的拼接间隙较小的需求；而且将两个向内弯折的邦定区1132相对设置，可进一步减小显示面板113在和与其对应的显示面板113的拼接位置处的非显示区(即第一拼接区域)的宽度，缩短拼接间距，减弱拼接屏100的拼缝效果，优化拼接屏100的画面显示效果。再者，该实施例的拼接屏100相比于现有的拼接屏而言，该拼接屏100的结构简单，易于实现且制作成本较低，具有更高的性价比和更好的显示效果。

在一种可能的实现方式中，在与一方向相同的方向上，多个显示模组110包括远离邦定区1132的一侧相对设置的显示模组110。如图2a和6所示，第二显示模组115远离邦定区1132的一侧与第三显示模组116远离邦定区1132的一侧呈相对设置，位于图2a所示的拼接屏100的中部，两个第一拼接区域位于其左右两侧，该拼接屏100在设置第一拼接区域减小显示面板113在和与其对应的显示面板113的拼接位置处的非显示区(即第一拼接区域)的宽度，缩短拼接间距的同时，通过将第二显示模组115远离邦定区1132的一侧与第三显示模组116远离邦定区1132的一侧相对设置，进一步减小第一显示模组114与第二显示模组115、第二显示模组115和第三显示模组116以及第四显示模组117和第三显示模组116之间的的拼接位置处的非显示区的宽度，进一步减弱拼接屏100的拼缝效果，提高拼接屏100的画面显示效果。

在如图2b的6所示的示例中，第一显示模组114的远离邦定区1132的一侧与第二显示模组115远离邦定区1132的一侧呈相对设置，第三显示模组116远离邦定区1132的一侧与第四显示模组117远离邦定区1132的一侧呈相对设置，从而减小第一显示模组114和第二显示模组115的拼接位置处以及第三显示模组116和第四显示模组117的拼接位置处的宽度。

在一种可能的实现方式中，如图3所示，盖板120的对应第一拼接区域的位置设置有遮光层130，该遮光层130例如可为油墨层，该遮光层130用于防止遮光层130下方的第一拼接区域(即相邻的显示模组110的邦定区1132及邦定区1132之间的间隙)漏光，有效避免第一拼接区域显示亮度异常的现象，解决第一拼接区域和显示区域(即显示面板113的平面显示区1131)之间存在明显的亮度差异的问题，保证第一拼接区域的亮度和显示区域的亮度相同。

在一个具体示例中，如图3所示，遮光层130可设置在盖板120朝向显示面板113的一侧表面上或者为盖板远离显示面板的一侧表面上。在另一个具体示例中，遮光层可设置在盖板内。本申请对遮光层的设置位置不做进一步限定，只要保证遮光层在竖直方向上的投影覆盖第一拼接区域即可。

在一种可能的实现方式中，如图3和5所示，显示面板113的平面显示区1131包括与邦定区1132连接的弯折显示区1134，即弯折显示区1134位于平面显示区1131靠近邦定区1132的一端上，弯折显示区1134相对于平面显示区1131，向朝向出光侧的一侧弯折。在与一方向相同的方向上，多个显示模组110包括弯折显示区1134和邦定区1132分别相对设置的显示模组110，相对设置的弯折显示区1134和邦定区1132形成第二拼接区域(如图3所示)，也就是说，如图5所示，左侧的显示模组110的弯折显示区1134和邦定区1132分别与右侧的显示模组110的弯折显示区1134和邦定区1132呈相对设置，左侧的显示模组110的弯折显示区1134和邦定区1132、右侧的显示模组110的弯折显示区1134和邦定区1132以及邦定区1132之间的间隙共同形成第二拼接区域。该实现方式通过设置与邦定区1132连接的弯折显示区1134，从而避免邦定区过度弯折而导致邦定区内的线路断开，保证邦定区1132的线路与外部驱动电路的正常连接，提高显示面板113的可靠性。

在一种可能的实现方式中，盖板120的对应第二拼接区域的位置设置有遮光层130。该遮光层130例如可为油墨层，该遮光层130用于防止遮光层130下方的第二拼接区域(即如图5所示的左侧的显示模组110的弯折显示区1134和邦定区1132、右侧的显示模组110的弯折显示区1134和邦定区1132以及邦定区1132之间的间隙)漏光，有效避免第二拼接区域显示亮度异常的现象，解决第二拼接区域和显示区域之间存在明显的亮度差异的问题，保证第二拼接区域的亮度和显示区域的亮度相同。

在一种可能的实现方式中，遮光层130沿盖板120的延伸方向的长度大于第二拼接区域沿盖板120的延伸方向的长度，如图5所示，即遮光层130的宽度大于从左侧的显示模组110的弯折显示区1134的靠近邦定区1132的一端至右侧的显示模组110的弯折显示区1134的远离邦定区1132的一端之间的距离，从而确保遮光层130完全覆盖相邻的显示面板113的拼接位置处的非显示区，从而保证第二拼接区域和显示区域的亮度差较小，确保良好的显示效果。

在一种可能的实现方式中，如图3-6所示，邦定区1132的截面形状呈半圆形，即邦定区1132的截面呈向上凸起的半圆形形状。在另一个可能的实现方式中，邦定区1132的弯折角度为90°，也就是说，邦定区1132靠近平面显示区1131的边缘相对于平面显示区1131，向朝向出光侧的方向弯折90°。

在一种可能的实现方式中，显示面板113包括多个呈阵列排布的像素单元(图中未显示)，第一拼接区域沿盖板120的延伸方向的长度不大于相邻的像素单元之间的距离，即，使得第一拼接区域的宽度小于或者接近于显示面板113中的像素单元之间的间距，也就是说，相邻的显示模组110的拼接间距的宽度与像素单元之间的间距的宽度接近，避免出现视觉上的割裂感，使得用户在视觉效果上看不出拼接的痕迹。在一个拼接屏100包括第二拼接区域的示例中，第二拼接区域沿盖板120的延伸方向的长度也不大于相邻的像素单元之间的距离，即，第二拼接区域的宽度小于或者接近于显示面板113中的像素单元之间的间距。

本申请的另一个实施例提供一种如上述实施例所提供的拼接屏100的制备方法，如图7所示，该制备方法包括：

S101、在支撑件112上形成显示面板113，使得显示面板113的邦定区1132向朝向出光侧的一侧弯折；

在一个具体示例中，显示面板113包括柔性基板以及依次层叠设置在柔性基板上的驱动电路板或者薄膜晶体管层、平坦化层、发光器件层和封装层。

在该具体示例中，所述在支撑件上形成显示面板进一步包括：

步骤S1011、在支撑件112上形成柔性基板，例如，柔性基板可以为聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、热塑性聚酯(PET)等。

步骤S1012、在柔性基板上形成驱动电路层或者说薄膜晶体管层，包括：

采用构图工艺在柔性基板上形成有源层；在有源层上通过沉积等方式形成栅绝缘层；在栅绝缘层上采用构图工艺形成栅极；在栅极上通过沉积等方式形成层间介电层；然后，刻蚀层间介电层以形成暴露有源层的过孔。

在层间介电层中的过孔形成后，形成源极和漏极以及与源极或漏极之一电连接的信号线。

本发明的实施例对各功能层(如有源层、栅极绝缘层、栅极、层间介电层、源极和漏极)的材料不做限定，以上，完成了驱动电路层或者说薄膜晶体管层的制作。

本领域技术人员能够理解，上述薄膜晶体管以顶栅结构为例，但本发明不限于此，底栅结构也包括在本发明的范围内。

步骤S1013、形成平坦化层。

具体地，沉积一层平坦化层材料，例如有机材料，厚度为1～3μm左右，覆盖上述各膜层，然后，利用构图工艺，对其进行图案化，在对应上述源极和漏极中的另一个的位置形成开孔。

步骤S1014、形成发光器件层，具体地，包括：

在平坦化层的开孔中沉积OLED显示面板的阳极层金属并图案化形成阳极(阳极与源极连接)，其中，示例性的，阳极的材料包括ITO、IZO等金属氧化物或者Ag、Al、Mo等金属或其合金；

利用构图工艺形成围绕阳极的像素界定层，具体地，沉积一层像素界定层材料，例如厚度为1～2μm左右，利用构图工艺在显示区形成像素界定层，示例性的，像素界定层的材料可以包括负性光刻胶、聚酰亚胺、环氧树脂等有机绝缘材料；

通过喷墨打印或者蒸镀等方式在像素界定层的开口中的阳极上形成发光层，其中发光层的材料为有机材料；

形成阴极，阴极例如在OLED显示面板上整面形成，阴极的材料可以包括Mg、Ca、Li或Al等金属或其合金，或者IZO、ZTO等金属氧化物，又或者PEDOT/PSS(聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐)等具有导电性能有机材料。

S1015、发光器件层形成后，可以形成封装层。例如，封装层可包括第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层。例如，第一无机封装层和第二无机封装层采用沉积等方式形成。有机封装层采用喷墨打印的方式形成。

以上，完成了显示面板113的制备，其中，显示面板113的邦定区1132与支撑件112贴合，且邦定区1132向朝向出光侧的一侧弯折，其截面呈向上凸起的半圆形形状，随后在邦定区1132远离平面显示区1131的一端设置柔性电路板1134，柔性电路板1134位于支撑件112背离平面显示区1131的一侧表面上。

S102、将支撑件112与底座111连接固定；在一个具体示例中，例如可通过螺丝螺母配合拧紧或焊接等方式将支撑件112和底座111连接固定。

S103、将相邻的显示模组110对应的底座111相互连接固定，使得在一方向，多个显示模组110包括邦定区1132相对设置的显示模组110，相对设置的邦定区1132形成第一拼接区域。

具体地，相邻的显示模组110对应的底座111例如可通过螺丝螺母配合拧紧或焊接等方式连接固定。

S104、在多个显示模组110上设置盖板120。

在一个具体示例中，在所述在多个显示模组110上设置盖板120之前，还包括

在多个显示模组110的显示面板113的平面显示区1131上形成功能层118；

具体地，功能层118例如可包括光学胶层、偏光片层或者触控层等膜层。

在功能层118上形成光学胶层119，光学胶层119用于与盖板120进行粘接。

随后将盖板120放置在光学胶层119上以覆盖多个显示模组110，盖板120通过光学胶层119粘接固定。

在一种可能的实现方式中，在多个显示模组110上设置盖板120进一步包括：

在盖板120的对应第一拼接区域的位置设置遮光层130。

具体地，在一个具体示例中，如图3所示，在盖板120朝向显示面板113的一侧表面上的对应第一拼接区域的位置处形成遮光层130，再将盖板120放置在多个显示模组110上，与显示模组110上的光学胶层119接触以粘接，其中，遮光层位130于相邻的显示模组110的光学胶层119之间。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (11)

1.一种拼接屏，其特征在于，包括多个显示模组及设置在多个显示模组上的盖板；

所述显示模组包括底座、固定在所述底座上的支撑件以及设置在支撑件上的显示面板，相邻的显示模组对应的底座相互连接；

所述显示面板包括平面显示区以及设置在所述平面显示区的一侧的邦定区，所述邦定区向朝向出光侧的一侧弯折；

在一方向，所述多个显示模组包括邦定区相对设置的显示模组，所述相对设置的邦定区形成第一拼接区域。

2.根据权利要求1所述的拼接屏，其特征在于，在所述方向上，所述多个显示模组包括远离邦定区的一侧相对设置的显示模组。

3.根据权利要求1所述的拼接屏，其特征在于，所述盖板的对应所述第一拼接区域的位置设置有遮光层。

4.根据权利要求1所述的拼接屏，其特征在于，

所述平面显示区包括与所述邦定区连接的弯折显示区；

在所述方向，所述多个显示模组包括弯折显示区和邦定区分别相对设置的显示模组，所述相对设置的弯折显示区和邦定区形成第二拼接区域。

5.根据权利要求4所述的拼接屏，其特征在于，所述盖板的对应所述第二拼接区域的位置设置有遮光层。

6.根据权利要求5所述的拼接屏，其特征在于，所述遮光层沿盖板的延伸方向的长度大于所述第二拼接区域沿盖板的延伸方向的长度。

7.根据权利要求1所述的拼接屏，其特征在于，所述邦定区的截面形状呈半圆形。

8.根据权利要求6所述的拼接屏，其特征在于，所述邦定区的弯折角度为90°。

9.根据权利要求1所述的拼接屏，其特征在于，所述显示面板包括多个呈阵列排布的像素单元，所述第一拼接区域沿盖板的延伸方向的长度不大于相邻的像素单元之间的距离。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的拼接屏的制备方法，其特征在于，包括：

在所述支撑件上形成显示面板，使得显示面板的邦定区向朝向出光侧的一侧弯折；

将支撑件与底座连接固定；

将所述相邻的显示模组对应的底座相互连接固定，使得在一方向，所述多个显示模组包括邦定区相对设置的显示模组，所述相对设置的邦定区形成第一拼接区域；

在多个显示模组上设置盖板。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述在多个显示模组上设置盖板进一步包括：

在所述盖板的对应所述第一拼接区域的位置设置遮光层。

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