CN102610607B - 可挠式显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可挠式显示器，包括一可挠式基板、一阵列电路层、一保护膜以及一黏着层。可挠式基板具有一第一表面与一第二表面，彼此相对设置。阵列电路层设于可挠式基板的第二表面上。保护膜设于可挠式基板的第一表面上。黏着层设于保护膜与可挠式基板之间，且黏着层具有一厚度，实质上大于或等于30微米。本发明避免可挠式显示器中的薄膜晶体管元件损坏或断路。
Description
技术领域
本发明关于一种可挠式显示器，尤指一种可挠式显示器，其用于黏贴保护膜的黏着层的厚度大于或等于30微米。
背景技术
阅读记录在纸张上的文字或图画是人类最熟悉的阅读方式，且随着印刷技术的进步与印刷成本的降低，纸张在近数百年来大量地被使用作为数据的记录媒介。然而随着显示技术的进步，纸张极有可能在不久的将来逐渐被可挠式显示器所取代。可挠式显示器由于具有类似纸张的轻薄短小、可挠曲与便于携带等特性，因此可预期将地将用来实现电子纸(Electronic Paper)或电子书的应用，而取代纸张成为数据的记录媒介。
可挠式显示器的作法将薄膜晶体管元件制作于可挠式基板上，再于薄膜晶体管元件上制作显示元件。然后，将一保护膜覆盖在显示元件上，用于保护显示元件。藉此，可挠式显示器可具有可挠曲的特性。为了保护用于制作薄膜晶体管元件的可挠式基板，以避免外力造成可挠式基板戳伤或刮伤或直接伤害制作于可挠式基板上的薄膜晶体管元件，可挠式显示器通常会于可挠式基板的外侧贴附另一保护膜。然而，可挠式基板的外侧容易有异物黏附其上，因此在将保护膜贴合于可挠式基板上时，异物会被包覆于保护膜与可挠式基板之间，并使可挠式基板上的薄膜晶体管元件的一侧突起，造成薄膜晶体管元件损坏或断路。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种可挠式显示器，以避免可挠式显示器中的薄膜晶体管元件损坏或断路。
为达上述的目的，本发明提供一种可挠式显示器，包括一可挠式基板、一阵列电路层、一第一保护膜以及一第一黏着层。可挠式基板具有一第一表面与一第二表面，彼此相对设置。阵列电路层设于可挠式基板的第二表面上。第一保护膜设于可挠式基板的第一表面上。第一黏着层设于第一保护膜与可挠式基板之间，且第一黏着层具有一厚度，实质上大于或等于30微米。
本发明将用于在可挠式基板的第一表面上黏贴第一保护膜的第一黏着层的厚度增加至大于或等于30微米，以有效地将粒径小于或等于30微米的异物包覆于第一黏着层中，使异物在第一保护膜与可挠式基板黏合时不会挤压可挠式基板，而可避免可挠式基板朝第二表面突起。藉此，制作于可挠式基板的第二表面上的阵列电路层可免于因可挠式基板的突起而受到损坏或断路。
附图说明
图1为本发明一第一较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图；
图2为本发明一第二较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图；
图3为本发明一第三较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图；
图4为本发明一第四较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图；
图5为本发明一第五较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图；
图6为本发明一第六较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图；
图7为本发明一第七较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图；
图8为本发明一第八较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图；
图9为本发明一第九较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图。
其中，附图标记：
100 可挠式显示器 102 可挠式光电显示面板
102a 显示面 104 第一保护膜
106 第一黏着层 108 可挠式基板
108a 第一表面 108b 第二表面
110 阵列电路层 112 显示介质层
114 共通电极层 116 第二保护膜
118 薄膜晶体管元件 118a 栅极
118b 源极 118c 漏极
118d 通道层 120 共通线
122 像素电极 124 第一绝缘层
126 第二绝缘层 128 平坦层
130 穿孔 132 异物
200 可挠式显示器 202 第一阻水层
300 可挠式显示器 302 第一阻水层
400 可挠式显示器 402 第一阻水层
500 可挠式显示器 502 第二阻水层
504 第二黏着层 d 厚度
具体实施方式
为使熟习本发明所属技术领域的一般技艺者能更进一步了解本发明，下文特列举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，详细说明本发明的构成内容及所欲达成的功效。
请参考图1，图1为本发明第一较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图。如图1所示，可挠式显示器100包括可挠式光电显示面板102、第一保护膜104以及第一黏着层106。可挠式光电显示面板102包括可挠式基板108、阵列电路层110、显示介质层112、共通电极层114以及第二保护膜116。可挠式基板108由可挠性材料所构成，例如：塑胶，而具有可挠曲的特性，使可挠式光电显示面板100具有可挠曲的特性。并且，可挠式基板108具有彼此相对设置的第一表面108a与第二表面108b。阵列电路层110设于可挠式基板108的第二表面108b上，并用于驱动显示介质层112。于本实施例中，阵列电路层110可包括薄膜晶体管元件118、共通线120、数据线(图未示)、扫描线(图未示)、像素电极122、第一绝缘层124、第二绝缘层126以及平坦层128。并且，第一绝缘层124覆盖于薄膜晶体管元件118的栅极118a、扫描线以及共通线120，且薄膜晶体管元件118的源极118b、漏极118c与通道层118d以及数据线设于第一绝缘层124上。第二绝缘层126覆盖于薄膜晶体管元件118的源极118b、漏极118c与通道层118d以及数据线上，且平坦层128覆盖于第二绝缘层126与第一绝缘层124上。像素电极122通过平坦层128与第二绝缘层126的穿孔130与薄膜晶体管元件118的漏极118c电性连接。显示介质层112设于阵列电路层110的像素电极122上，且共通电极层114设于显示介质层112上，并与阵列电路层110的共通线120电性连接。藉此，阵列电路层110可用于在像素电极122与共通电极层114之间提供电压差，以驱动像素电极122与共通电极层114之间的显示介质层112，使可挠式光电显示面板102朝显示面102a显示出影像。并且，第二保护膜116覆盖于共通电极层114上，用于保护显示介质层112与阵列电路层110。本实施例的显示介质层112为电泳显示(electrophoretic display)薄膜，因此可挠式光电显示面102板为一电泳显示面板，但不限于此。本发明的可挠式光电显示面板102可为任何类型，例如有机发光二极管显示面板、胆固醇液晶显示面板或电致变色(electro-chromic)显示面板等。此外，本发明的阵列电路层110并不限于上述结构，亦可为其他布局结构。
于本实施例中，第一保护膜104设于可挠式基板108的第一表面108a上，以提供可挠式基板108适度的缓冲与保护，且第一黏着层106设于第一保护膜104与可挠式基板108之间，并与可挠式基板108以及第一保护膜104相接触，以用于将第一保护膜104与可挠式基板108黏合。并且，本实施例的第一保护膜104、第一黏着层106、第二保护膜116的面积与可挠式基板108的面积实质上相同，更明确地说，第一保护膜104与第一黏着层106的面积与可挠式光电显示面板102的面积实质上相同，使第一保护膜104与第一黏着层106的侧壁与可挠式光电显示面板102的侧壁切齐，但不限于此。在本文的叙述中，“切齐”一词意指两膜层的相对侧边在垂直方向上相互对齐，且容许一定程度的误差，例如在数毫米(mm)之间的误差为可接受的误差范围。另外，第一保护膜104包括塑胶材料或金属薄膜，且塑胶材料可包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚萘酸乙酯(PEN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚酰亚胺(PI)，但本发明不限于此。于本发明的其他实施例中，为了同时保护可挠式光电显示面板102免于水气的入侵，第一保护膜104与第二保护膜116亦可分别另包括阻水材料，以提供较佳的保护效果与对水气的隔绝效果，但本发明不以此为限。
此外，第一黏着层106具有厚度d，实质上大于或等于30微米。值得注意的是，在利用第一黏着层106将第一保护膜104黏合至可挠式基板108上的制程中，制作环境，例如无尘室或制作机台，仅能管控粒径大小大于30微米的异物，使可挠式基板108的第一表面108a上无粒径大于30微米的异物附着，而粒径小于或等于30微米的异物132仍有可能附着于可挠式基板108的第一表面108a上，因此本实施例的第一黏着层106因具有胶状特性而可避免将异物132朝可挠式基板108挤压。并且，本实施例的第一黏着层106因具有大于或等于30微米的厚度d而可将粒径小于或等于30微米的异物132包覆于其中，使异物132在第一保护膜106与可挠式基板108黏合时不会挤压可挠式基板108，而可避免可挠式基板108朝第二表面108b突起。有鉴于此，制作于可挠式基板108的第二表面108b上的阵列电路层110可免于因可挠式基板108的突起而受到损坏或断路。
以下将进一步说明本实施例的可挠式显示器使用厚度d大于或等于30微米的第一黏着层的功效。请参考表1，表1表示在阵列电路层具有不同的线宽与线距的情况下使用厚度为25微米以及厚度为50微米的第一黏着层时阵列电路层的电性连接状况，其中线宽指阵列电路层的扫描线/数据线的宽度，且线距指阵列电路层的任二相邻的扫描线/数据线的间距。如表1所示，当第一黏着层的厚度仅为25微米时，在第一保护膜藉由第一黏着层黏贴于可挠式基板上之后，位于可挠式基板上的阵列电路层的扫描线/数据线从黏贴前的未断路转变为断路的情况。然而，当第一黏着层的厚度提高至50微米时，在第一保护膜藉由第一黏着层黏贴于可挠式基板上之后，位于可挠式基板上的阵列电路层的扫描线/数据线则仍处于未断路的情况。由此可知，本实施例的可挠式显示器使用厚度d大于或等于30微米的第一黏着层可有效地避免位于可挠式基板上的阵列电路层受到损坏或断路。
表1
本发明的可挠式显示器并不以上述实施例为限。下文将继续揭示本发明的其它实施例或变化形，然为了简化说明并突显各实施例或变化形之间的差异，下文中使用相同标号标注相同元件，并不再对重复部分作赘述。
请参考图2，图2为本发明第二较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图。如图2所示，相较于第一实施例，本实施例的第一保护膜104的面积实质上大于可挠式基板108的面积，亦即第一保护膜104的面积实质上大于可挠式光电显示面板102的面积，使第一保护膜104的侧壁超出可挠式光电显示面板102的侧壁。并且，本实施例的可挠式显示器200另包括第一阻水层202，且第一阻水层202由阻水材料所构成。第一阻水层202设于第一保护膜104设置有第一黏着层106的一侧上，且位于可挠式光电显示面板102的外侧。更明确地说，第一阻水层202设于第一保护膜104超出可挠式基板108的表面上，使第一阻水层202可受到第一保护膜104的支撑，而可站立于第一保护层104上，并包覆第一黏着层106、可挠式基板108、阵列电路层110、显示介质层112、共通电极层114以及第二保护膜116的侧壁，且延伸至第二保护膜116上。藉此，第一保护层104、第一阻水层202与第二保护膜116可将第一黏着层106、可挠式基板108、阵列电路层110、显示介质层112以及共通电极层114密封以隔绝水气。于本发明的其他实施例中，第一黏着层106的面积亦可大于可挠式基板108的面积，而与第一保护膜104的面积相同，使第一阻水层202设于第一黏着层106上。或者，第一黏着层106的面积亦可小于可挠式基板108的面积，使第一阻水层202可更有效地包覆第一黏着层106的侧壁，以避免水气从第一黏着层106的侧壁入侵。
请参考图3，图3为本发明第三较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图。如图3所示，相较于第一实施例，本实施例的第二保护膜116的面积实质上大于可挠式基板108的面积，亦即第二保护膜116的面积实质上大于共通电极层114、显示介质层112、阵列电路层110、可挠式基板108、第一黏着层106与第一保护膜104的面积，使第二保护膜116的侧壁超出共通电极层114、显示介质层112、阵列电路层110、可挠式基板108、第一黏着层106与第一保护膜104的侧壁。并且，本实施例的可挠式显示器300另包括第一阻水层302，且第一阻水层302由阻水材料所构成。第一阻水层302设于第二保护膜116面对显示介质层112的一侧上，且位于可挠式光电显示面板102的外侧。更明确地说，第一阻水层302设于第二保护膜116超出显示介质层112的表面上，使第一阻水层302可受到第二保护膜116的支撑，而可站立于第二保护膜116上，并包覆共通电极层114、显示介质层112、阵列电路层110、可挠式基板108、第一黏着层106与第一保护膜104的侧壁，且延伸至第一保护膜104上。藉此，第一保护膜104、第一阻水层302与第二保护膜116可将第一黏着层106、可挠式基板108、阵列电路层110、显示介质层112以及共通电极层114密封以隔绝水气。
请参考图4，图4为本发明第四较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图。如图4所示，相较于第一实施例，本实施例的第一保护膜104与第二保护膜116的面积实质上大于可挠式基板108的面积，亦即第一保护膜104与第二保护膜116的侧壁超出共通电极层114、显示介质层112、阵列电路层110、可挠式基板108、第一黏着层106与第一保护层104的侧壁。并且，本实施例的可挠式显示器400另包括第一阻水层402，且第一阻水层402由阻水材料所构成。第一阻水层402设于第一保护膜104与第二保护膜116之间，且位于可挠式光电显示面板102的外侧。更明确地说，第一阻水层402设于第一保护膜104超出可挠式基板108的表面与第二保护膜116超出显示介质层112的表面之间，使第一阻水层402可受到第一保护膜104与第二保护膜116的支撑，而可包覆第一保护膜104与第二保护膜116之间的空间，亦即包覆共通电极层114、显示介质层112、阵列电路层110、可挠式基板108与第一黏着层106的侧壁。藉此，第一保护膜104、第一阻水层402与第二保护膜116可将第一黏着层106、可挠式基板108、阵列电路层110、显示介质层112以及共通电极层114密封以隔绝水气。
请参考图5，图5为本发明第五较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图。如图5所示，相较于第一实施例，本实施例的可挠式显示器500另包括第二阻水层502以及第二黏着层504。第二阻水层502由阻水材料所构成，且设于第一黏着层106与第一保护膜104之间，以用于阻挡水气从可挠式基板108的第一表面108a进入，并可藉由第一黏着层106黏着于可挠式基板108的第一表面108a上。并且，第二黏着层504设于第二阻水层502与第一保护膜104之间，以将第一保护膜104黏着于第二阻水层502上。
请参考图6，图6为本发明第六较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图。如图6所示，相较于第五实施例，本实施例的可挠式显示器600的第一保护膜104的面积实质上大于可挠式基板108的面积，亦即第一保护膜104的面积实质上大于可挠式光电显示面板102的面积，使第一保护膜104的侧壁超出可挠式光电显示面板102的侧壁。
请参考图7，图7为本发明第七较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图。如图7所示，相较于第六实施例，本实施例的可挠式显示器700的第二黏着层504的面积实质上大于可挠式基板108的面积，亦即第二黏着层504的面积实质上大于可挠式光电显示面板102的面积，使第一保护膜104与第二黏着层504的侧壁超出可挠式光电显示面板102的侧壁。
请参考图8，图8为本发明第八较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图。如图8所示，相较于第七实施例，本实施例的可挠式显示器800的第二阻水层502的面积实质上大于可挠式基板108的面积，亦即第二阻水层502的面积实质上大于可挠式光电显示面板102的面积，使第一保护膜104、第二黏着层504与第二阻水层502的侧壁超出可挠式光电显示面板102的侧壁。
请参考图9，图9为本发明第九较佳实施例的可挠式显示器的剖面示意图。如图9所示，相较于第八实施例，本实施例的可挠式显示器900的第一黏着层106的面积实质上大于可挠式基板108的面积，亦即第一黏着层106的面积实质上大于可挠式光电显示面板102的面积，使第一保护膜104、第二黏着层504、第二阻水层502与第一黏着层106的侧壁超出可挠式光电显示面板102的侧壁。
于本发明的其他实施例中，可挠式显示器可同时包括位于第一保护层与可挠式基板之间的第一阻水层以及包覆第一黏着层、可挠式基板、阵列电路层、显示介质层以及共通电极层的侧壁的第二阻水层，以有效密封第一黏着层、可挠式基板、阵列电路层、显示介质层以及共通电极层，以阻绝水气进入。
综上所述，本发明将用于在可挠式基板的第一表面上黏贴第一保护膜的第一黏着层的厚度增加至大于或等于30微米，以有效地将粒径小于或等于30微米的异物包覆于第一黏着层中，使异物在第一保护膜与可挠式基板黏合时不会挤压可挠式基板，而可避免可挠式基板朝第二表面突起。藉此，制作于可挠式基板的第二表面上的阵列电路层可免于因可挠式基板的突起而受到损坏或断路。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (14)
1.一种可挠式显示器，其特征在于，包括：
一可挠式基板，具有一第一表面与一第二表面，彼此相对设置；
一阵列电路层，设于该可挠式基板的该第二表面上；
一第一保护膜，设于该可挠式基板的该第一表面上；以及
一第一黏着层，设于该第一保护膜与该可挠式基板之间，且该第一黏着层具有一厚度大于或等于30微米，以将粒径小于或等于30微米的异物包覆于该第一黏着层中，使异物在该第一保护膜与该可挠式基板黏合时不会挤压该可挠式基板。
2.根据权利要求1所述的可挠式显示器，其特征在于，该第一黏着层与该可挠式基板相接触。
3.根据权利要求1所述的可挠式显示器，其特征在于，另包括：
一显示介质层，设于该阵列电路层上；以及
一第二保护膜，设于该显示介质层上。
4.根据权利要求3所述的可挠式显示器，其特征在于，该第一保护膜的面积大于该可挠式基板的面积，且该可挠式显示器另包括一第一阻水层，设于该第一保护膜设置有该第一黏着层的一侧上，并包覆该第一黏着层、该可挠式基板、该阵列电路层、该显示介质层以及该第二保护膜的侧壁。
5.根据权利要求3所述的可挠式显示器，其特征在于，该第二保护膜的面积大于该可挠式基板的面积，且该可挠式显示器另包括一第一阻水层，设于该第二保护膜面对该显示介质层的一侧上，并包覆该第一保护膜、该第一黏着层、该可挠式基板、该阵列电路层以及该显示介质层的侧壁。
6.根据权利要求3所述的可挠式显示器，其特征在于，该第一保护膜与该第二保护膜的面积大于该可挠式基板的面积，且该可挠式显示器另包括一第一阻水层，设于该第一保护膜与该第二保护膜之间，并包覆该第一黏着层、该可挠式基板、该阵列电路层以及该显示介质层的侧壁。
7.根据权利要求1所述的可挠式显示器，其特征在于，该第一保护膜包括一塑胶材料、一金属薄膜或一阻水材料。
8.根据权利要求7所述的可挠式显示器，其特征在于，该塑胶材料包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚萘酸乙酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰亚胺。
9.根据权利要求1所述的可挠式显示器，另包括一第二阻水层，设于该第一黏着层与该第一保护膜之间。
10.根据权利要求9所述的可挠式显示器，另包括一第二黏着层，设于该第二阻水层与该第一保护膜之间。
11.根据权利要求10所述的可挠式显示器，其特征在于，该第一保护膜的面积大于该可挠式基板的面积。
12.根据权利要求11所述的可挠式显示器，其特征在于，该第二黏着层的面积大于该可挠式基板的面积。
13.根据权利要求12所述的可挠式显示器，其特征在于，该第二阻水层的面积大于该可挠式基板的面积。
14.根据权利要求13所述的可挠式显示器，其特征在于，该第一黏着层的面积大于该可挠式基板的面积。
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