CN101794538A - 可挠式显示器的封装结构 - Google Patents

Abstract

一种可挠式显示器的封装结构，包括一可挠式光电显示面板、一第一阻障膜与一第二阻障膜。可挠式光电显示面板包括一背板、一可挠式前板与一显示介质层。显示介质层设置于可挠式前板与背板之间，其中显示介质层大体上对应于背板的显示区，且显示介质层的至少一侧大体上与背板的一侧切齐。第一阻障膜设置于可挠式前板的第一表面上，其中可挠式前板、显示介质层与第一阻障膜暴露出背板的焊接区。第二阻障膜设置于背板的第二表面上。

Description

可挠式显示器的封装结构

技术领域

本发明关于一种显示器的封装结构，尤指一种具有高度保护效果的可挠式显示器的封装结构。

背景技术

阅读记录在纸张上的文字或图画是人类最熟悉的阅读方式，且随着印刷技术的进步与印刷成本的降低，纸张在近数百年来大量地被使用作为数据的记录媒介。然而随着显示技术的进步，纸张极有可能在不久的将来逐渐被可挠式显示器所取代。可挠式显示器由于具有类似纸张的轻薄短小、可挠曲与便于携带等特性，因此可预期将地将用来实现电子纸(Electronic Paper)或电子书的应用，而取代纸张成为数据的记录媒介。

可挠式显示器的作法是将显示元件制作于可挠式背板与前板之间，藉此使可挠式显示器具有可挠曲的特性。然而，可挠式背板与前板通常为有机软质基板或是超薄的金属基板，此类材料对于环境的水气具有高敏感度，且容易受到损坏。现有可挠式显示器的封装作法仅仅藉由一封胶层来隔绝水气，然而此一作法无法提供有效的密封性与保护效果，因此严重影响到可挠式显示器的可靠度。

发明内容

本发明的目的的一在于提供一种具有高稳定性与密封性的可挠式显示器的封装结构。

本发明的一较佳实施例提供一种可挠式显示器的封装结构，包括一可挠式光电显示面板、一第一阻障膜与一第二阻障膜。可挠式光电显示面板包括一背板、一可挠式前板与一显示介质层。背板包括一第一表面与一第二表面，且背板的第一表面上定义有一显示区以及至少一焊接区，其中显示区内具有一矩阵层。可挠式前板面对背板的第一表面，其中可挠式前板包括一第一表面与一第二表面，且可挠式前板的第二表面面对背板的第一表面。显示介质层设置于可挠式前板与背板之间，其中显示介质层大体上对应于背板的显示区，且显示介质层的至少一侧大体上与背板的一侧切齐。第一阻障膜设置于可挠式前板的第一表面上，其中可挠式前板、显示介质层与第一阻障膜暴露出背板的焊接区。第二阻障膜设置于背板的第二表面上。

本发明的另一较佳实施例提供一种可挠式显示器的封装结构，包括一可挠式光电显示面板、一第一阻障膜、一上保护层以及一表面膜。可挠式光电显示面板包括一背板、一可挠式前板与一显示介质层。背板包括一第一表面与一第二表面，且背板的第一表面上定义有一显示区以及至少一焊接区，其中显示区内具有一矩阵层。可挠式前板面对背板的第一表面，其中可挠式前板包括一第一表面与一第二表面，且可挠式前板的第二表面面对背板的第一表面。显示介质层设置于可挠式前板与背板之间，其中显示介质层大体上对应于背板的显示区，且显示介质层的至少一侧大体上与背板的一侧切齐。第一阻障膜设置于可挠式前板的第一表面上，其中可挠式前板、显示介质层与第一阻障膜暴露出背板的焊接区。上保护层设置于第一阻障膜之上，其中第一阻障膜与上保护层的至少一侧大体上与显示介质层切齐。表面膜设置于上保护层之上，其中表面膜的至少一侧超出上保护层。

本发明的可挠式显示器的封装结构利用上述实施例的设计，藉此可有效保护可挠式显示器的封装结构，并利用封胶层环绕可挠式光电显示面板以强化密封性。

附图说明

图1A-1D与图2绘示了本发明第一较佳实施例的可挠式显示器的封装结构的示意图；

图3绘示了本发明第一较佳实施例的一变化型的可挠式显示器的封装结构的示意图；

图4与图5绘示了本发明第二较佳实施例的可挠式显示器的封装结构的示意图；

图6与图7绘示了本发明第三较佳实施例的可挠式显示器的封装结构的示意图；

图8绘示了本发明第四较佳实施例的可挠式显示器的封装结构的示意图；

图9绘示了本发明第五较佳实施例的可挠式显示器的封装结构的示意图；

图10绘示了本发明第五较佳实施例的一变化型可挠式显示器的封装结构的示意图；

图11A-11G绘示了本发明的第一阻障膜的八种实施例的示意图；

图12A-12C绘示了本发明的第二阻障膜的三种实施例的示意图；

图13绘示了本发明第六较佳实施例的可挠式显示器的封装结构的示意图；

图14绘示了本发明第七较佳实施例的可挠式显示器的封装结构的示意图。

【主要元件符号说明】

1     硬式基板              10    可挠式显示器的封装结构

12    驱动芯片              14    可挠式印刷电路板

16    保护胶                18    封胶层

20    可挠式光电显示面板    22    背板

221   第一表面              222   第二表面

22D   显示区                22C   焊接区

24    可挠式前板            241   第一表面

242   第二表面              26    显示介质层

28    矩阵层                30    第一阻障膜

31    黏着层                32    阻障薄膜

33    有机基板              34    表面膜

35    阻障薄膜              36    黏着层

37    有机基板              38    黏着层

39    有机基板              40    第二阻障膜

41    有机基板              42    阻障薄膜

43    黏着层                50    下保护层

52    强化封胶层            54    上保护层

56    表面膜                58    支撑基板

P    像素区

具体实施方式

为使熟悉本发明所属技术领域的技术人员能更进一步了解本发明，下文特列举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，详细说明本发明的构成内容及所欲达成的功效。

请参考图1A-1D与图2。图1A-1D与图2绘示了本发明第一较佳实施例的可挠式显示器的封装结构的示意图，其中为清楚表示本实施例的可挠式显示器的封装结构的各膜层的相对位置，图1A-1D为依序以上视型式绘示出可挠式显示器的封装结构的组装流程，而图2则沿图1D的剖面线2-2’绘示了可挠式显示器的封装结构的剖面示意图。如图1A-1D与图2图所示，本实施例的可挠式显示器的封装结构10包括一可挠式光电显示面板20、一第一阻障膜30以及一第二阻障膜40。可挠式光电显示面板20包括一背板22、一可挠式前板24、一矩阵层28(图1A-1D未示)，以及一显示介质层26(图1A-1D未示)。背板22包括一第一表面221与一第二表面222，且背板22的第一表面221上定义有一显示区22D、至少一焊接区22C，以及连接导线(图未示)，用以将矩阵层28的电性连接至焊接区22C。可挠式前板24面对背板22的第一表面221，其中可挠式前板24包括一第一表面241与一第二表面242，且可挠式前板24的第二表面242面对背板22的第一表面221。可挠式前板24大体上对应背板22的显示区22D，但不以此为限。在本实施例中，背板22较佳可使用可挠性材料，但不以此为限。举例而言，背板22亦可使用硬性材料。矩阵层28设置于背板22的显示区22D内且大体上对应显示区22D，用以驱动显示介质层26。矩阵层28内可设置栅极线、数据线、主动开关元件与像素电极，以及多个像素区(图未示)，并对应显示介质层26内的像素区P，藉此可以主动方式驱动显示介质层26，其中，每一个像素区P具有至少一主动开关元件，但不以此为限。举例而言，矩阵层28内亦可设置有交错排列的条状电极，并以被动方式驱动显示介质层26。显示介质层26设置于可挠式前板24与背板22之间，例如设置于矩阵层28与可挠式前板24之间，但不以此为限。显示介质层26大体上对应于背板22的显示区22D，且显示介质层26的至少一侧大体上与背板22的一侧切齐。更精确地说，在暴露出背板22的焊接区22C的状况下，本实施例的作法可为显示介质层26的一侧大体上与背板22的相对一侧切齐、或是显示介质层26的两侧大体上与背板22的相对两侧分别切齐，或是显示介质层26的三侧大体上与背板22的相对三侧分别切齐。此外，在本文的叙述中，”切齐”一词是意指两膜层的相对侧边在垂直方向上相互对齐，且容许一定程度的误差，例如在数毫米(mm)之间的误差为可接受的误差范围。

第一阻障膜30设置于可挠式前板24的第一表面241上，以提供可挠式前板24适度的缓冲及保护，其中可挠式前板24、显示介质层26、矩阵层28与第一阻障膜30均暴露出背板22的焊接区22C。第二阻障膜40则设置于背板22的第二表面222上，以提供背板22适度的缓冲及保护。另外，本实施例的可挠式显示器的封装结构10另包括至少一驱动芯片12与至少一可挠式印刷电路板14焊接于背板22的焊接区22C，以及一保护胶16覆盖于可挠式前板24、显示介质层26、矩阵层28与第一阻障膜30暴露出的焊接区22C上，藉此保护驱动芯片12与可挠式印刷电路板14。

在本实施例中，第一阻障膜30的至少一侧超出可挠式前板24。更精确地说，在暴露出盖背板22的焊接区22C的状况下，本实施例的作法可为第一阻障膜30的一侧超出可挠式前板24的相对一侧、或是第一阻障膜30的两侧分别超出可挠式前板24的相对两侧，或是第一阻障膜30的三侧分别超出可挠式前板24的相对三侧。第二阻障膜40的至少一侧超出背板22，其作法可为第二阻障膜40的一侧超出背板22的相对一侧、或是第二阻障膜40的两侧分别超出背板22的相对两侧、或是第二阻障膜40的三侧分别超出背板22的相对三侧，或是第二阻障膜40的四侧分别超出背板22的相对四侧。另外，第二阻障膜40的至少一侧超出第一阻障膜30，其作法可为第二阻障膜40的一侧超出第一阻障膜30的相对一侧、或是第二阻障膜40的两侧分别超出第一阻障膜30的相对两侧、或是第二阻障膜40的三侧分别超出第一阻障膜30的相对三侧，或是第二阻障膜40的四侧分别超出第一阻障膜30的相对四侧。

本实施例的可挠式显示器的封装结构10另包括一封胶层18，设置于第一阻障膜30与第二阻障膜40之间，且位于可挠式前板24与背板22的外侧。更精确地说，封胶层18设置于第一阻障膜30超出背板22的至少一侧以及与第二阻障膜40超出背板22的至少一侧之间的空间内，并环绕可挠式前板24与背板22的外侧，藉此封胶层18可黏着第一阻障膜30与第二阻障膜40，并一并将可挠式前板24与背板22密封以隔绝水气。此外，封胶层18更可进一步环绕背板22的焊接区22C，以增加对可挠式显示器的封装结构10的保护作用。值得说明的是，为了增加可挠式显示器的封装结构10的结构强度，在背板22使用可挠性材料的状况下，可选择性地将第二阻障膜40贴附于一硬式基板1上，亦即第二阻障膜40设置于硬式基板1与背板22的第二表面222之间。

本发明的可挠式显示器的封装结构并不以上述实施例为限。下文将继续揭示本发明的其它实施例或变化型式，然为了简化说明并突显各实施例或变化型式之间的差异，下文中使用相同标号标注相同元件，并不再对重复部分作赘述。

请参考图3，并一并参考图2。图3绘示了本发明第一较佳实施例的一变化型式的可挠式显示器的封装结构的示意图。如图3所示，在本实施例的变化型式中，可挠式前板24进一步延伸至驱动芯片12与可挠式印刷电路板14的两侧，此一作法若配合显示介质层26与矩阵层28亦一并延伸，则可使此一延伸区亦具有显示功能而增加显示面积，亦或可不提供显示功能而基于其它考虑，例如增加背板22在此角落位置的结构强度。

请参考图4与图5。图4与图5绘示了本发明第二较佳实施例的可挠式显示器的封装结构的示意图，其中图4绘示了可挠式显示器的封装结构的上视图，而图5则沿图4的剖面线5-5’绘示了可挠式显示器的封装结构的剖面示意图。如图4与图5所示，在本实施例中，第一阻障膜30与可挠式前板24均曝露出背板22的焊接区22C，且第一阻障膜30的任一侧均未超出可挠式前板24。更精确地说，第一阻障膜30大体上与可挠式前板24完全对应。此外，封胶层18于第二阻障膜40超出背板22的至少一侧上，并环绕背板22、可挠式前板24、显示介质层26、矩阵层28与第一阻障膜30的外侧，藉此封胶层18可将可挠式前板24、显示介质层26、矩阵层28与背板22密封以隔绝水气。另外，封胶层18更可进一步环绕背板22的焊接区22C，以增加对可挠式显示器的封装结构10的保护作用。

请参考图6与图7。图6与图7绘示了本发明第三较佳实施例的可挠式显示器的封装结构的示意图，其中图6绘示了可挠式显示器的封装结构的上视图，而图7则沿图6的剖面线7-7’绘示了可挠式显示器的封装结构的剖面示意图。如图6与图7所示，在本实施例中，第一阻障膜30与可挠式前板24均曝露出背板22的焊接区22C，且第一阻障膜30靠近焊接区22C的一侧超出可挠式前板24。此外，封胶层18在第二阻障膜40超出背板22的至少一侧上，且在焊接区22C的周围，封胶层18位于第一阻障膜30与背板22之间并环绕可挠式前板24、显示介质层26、矩阵层28与第一阻障膜30的外侧，而在背板22的显示区22D与焊接区22C的外侧，封胶层18则位于第二阻障膜40超出背板22的至少一侧上并环绕背板22、可挠式前板24、显示介质层26、矩阵层28与第一阻障膜30的外侧，藉此封胶层18可将可挠式前板24、显示介质层26、矩阵层28与背板22密封以隔绝水气。另外，封胶层18更可进一步环绕背板22的焊接区22C，以增加对可挠式显示器的封装结构10的保护作用。

请参考图8。图8绘示了本发明第四较佳实施例的可挠式显示器的封装结构的示意图。如图8所示，为了针对某些特殊的产品规格，例如窄边框设计，本实施例的可挠式显示器的封装结构10可不设置有封胶层，因此第一阻障膜30大体上可完全与可挠式前板24对应，第二阻障膜40大体上可完全与背板22对应。

请参考图9。图9绘示了本发明第五较佳实施例的可挠式显示器的封装结构的示意图。如图9所示，本实施例的可挠式显示器的封装结构10另包含一下保护层50，设置于第二阻障膜40与背板22的第二表面222之间。下保护层50可提供缓冲作用，避免在可挠式显示器的封装结构的工艺中产生的非预期的粒子或气洞影响第二阻障膜40的平整度，进而影响到矩阵层28与显示介质层26，因此下保护层50的设置可确保可挠式光电显示面板20的显示质量。

请参考图10。图10绘示了本发明第五较佳实施例的一变化型可挠式显示器的封装结构的示意图。如图10所示，本实施例的可挠式显示器的封装结构10另包含一强化封胶层52环绕封胶层18，并藉由此双层保护方式进一步强化可挠式显示器的封装结构10的密封性。

请参考图11A-11G。图11A-11G绘示了本发明的第一阻障膜的八种实施例的示意图，其中在此八种实施例中，第一阻障膜为一复合阻障层，以提供较佳的保护效果与对水气的隔绝效果，但不以此为限。如图11A所示，在本实施例中，第一阻障膜30依序包括一黏着层31、一阻障薄膜32、一有机基板33以及一表面膜34。

如图11B所示，在本实施例中，第一阻障膜30依序包括一黏着层31、一有机基板33、一阻障薄膜32以及一表面膜34。

如图11C所示，在本实施例中，第一阻障膜30依序包括一黏着层31、一阻障薄膜32、一有机基板33、另一阻障薄膜35以及一表面膜34。

如图11D所示，在本实施例中，第一阻障膜30依序包括一黏着层31、一有机基板33、一阻障薄膜32、另一黏着层36、另一阻障薄膜35以及另一有机基板37。

如图11E所示，在本实施例中，第一阻障膜30依序包括一黏着层31、一有机基板33、一阻障薄膜32、另一黏着层36、另一阻障薄膜35、另一有机基板37、又一黏着层38、又一有机基板39与一表面膜34。

如图11F所示，在本实施例中，第一阻障膜30依序包括一黏着层31、一有机基板33、一阻障薄膜32、另一黏着层36、另一阻障薄膜35、另一有机基板37与一表面膜34。

如图11G所示，在本实施例中，第一阻障膜30依序包括一黏着层31、一有机基板33、一阻障薄膜32、另一黏着层36、另一有机基板37、另一阻障薄膜35与一表面膜34。

在上述第一阻障膜30的各种实施例中，黏着层31用以将第一阻障膜30黏着至可挠式前板的第一表面上，黏着层36，38用以黏着相邻的有机基板33，37，39或阻障薄膜32，35，而表面膜34至少具有抗眩、抗反射、抗污与抗磨的作用的其中之一。阻障薄膜32，35可为无机薄膜例如二氧化硅薄膜或三氧化铝薄膜，且在此状况下阻障薄膜32，35的厚度可介于0.1微米与0.6微米之间，但不以此为限。阻障薄膜32，35亦可由无机薄膜与有机薄膜迭合而成，且在此状况下阻障薄膜32，35的厚度较佳小于2微米，但不以此为限。此外，黏着层31，36，38与表面膜34的材料较佳为有机材料。有机基板33，37，39的厚度较佳大于12微米，但不以此为限，且有机基板33，37，39可具有不同的厚度。黏着层31，36，38的厚度较佳约为20微米，但不以此为限，且黏着层31，36，38可具有不同的厚度。表面膜34的厚度较佳约介于3微米至5微米，但不以此为限。由于阻障薄膜32，35包含无机薄膜，因此阻障薄膜32，35与有机基板33，37，39以及黏着层31，36，38可构成无机材料与有机材料的交错迭合结构，此一交错迭合结构可增加第一阻障膜30的可挠曲性，以减少第一阻障膜30破裂的机率。此外，由于第一阻障膜30是设置于可挠式光电显示面板20的显示面上，因此在第一阻障膜30的各膜层的材料选择上，较佳宜选择高透光率的材料。

请参考图12A-12C。图12A-12C绘示了本发明的第二阻障膜的三种实施例的示意图，其中在此三种实施例中，第二阻障膜为一复合阻障层，以提供较佳的保护效果与对水气的隔绝效果，但不以此为限。如图12A所示，在本实施例中，第二阻障膜40依序包括一有机基板41、一阻障薄膜42与一黏着层43。阻障薄膜42可为无机薄膜例如二氧化硅薄膜或三氧化铝薄膜，且在此状况下阻障薄膜42的厚度可介于0.1微米与0.6微米之间，但不以此为限。黏着层43用以将第二阻障膜40黏着至背板的第二表面上，且黏着层43的材料较佳可选用有机材料，藉此黏着层43可与阻障薄膜42与有机基板41构成无机材料与有机材料的交错迭合结构，此一交错迭合结构可增加第二阻障膜40的可挠曲性，以减少第二阻障膜40破裂的机率。此外，阻障薄膜42亦可由无机薄膜与有机薄膜迭合而成，且在此状况下阻障薄膜42的厚度较佳小于2微米，但不以此为限。

如图12B所示，在本实施例中，第二阻障膜40依序包括一有机基板41与一黏着层43，其中有机基板41的厚度以大于0.3毫米为较佳。

如图12C所示，在本实施例中，第二阻障膜40依序包括一有机基板41与一黏着层43，其中有机基板41的厚度以大于0.3毫米为较佳。不同于前述实施例之处在于，本实施例的黏着层43为一图案化黏着层。

请参考图13。图13绘示了本发明第六较佳实施例的可挠式显示器的封装结构的示意图。如图13所示，本实施例的可挠式显示器的封装结构10的可挠式前板24的第一表面241上设置有第一阻障膜30，且第一阻障膜30上则另设置有一上保护层54与一表面膜56，但背板22的第二表面222可不设置第二阻障膜。第一阻障膜30可提供可挠式前板24缓冲及保护的效果，且第一阻障膜30的结构可为前述实施例所述的各种样态并不以此为限，并利用各种接合方式例如直接接合或使用黏着层间接黏着于可挠式前板24的第一表面241上，在此不再赘述。此外，上保护层54可直接接合或使用黏着层黏着于第一阻障膜30上，以提供进一步保护效果，而表面膜56可直接接合或使用黏着层黏着于上保护层54上，并可则视产品需求而至少提供抗眩、抗反射、抗污与抗磨等作用的其中之一或多种作用。在本实施例中，第一阻障膜30与上保护层54的至少一侧大体上与显示介质层26切齐，而表面膜56的至少一侧则超出上保护层54。另外，封胶层18设置于表面膜56与背板22之间，且位于上保护层54、第一阻障膜30、可挠式前板24、显示介质层26的外侧。

请参考图14。图14绘示了本发明第七较佳实施例的可挠式显示器的封装结构的示意图。如图14所示，与第六较佳实施例不同之处在于，本实施例的可挠式显示器的封装结构10另包括第二阻障膜40，设置于第一阻障膜30与上保护层54之间，其中第二阻障膜40的至少一侧大体上与第一阻障膜30的一侧切齐。第二阻障膜40的结构可为前述实施例所述的各种样态但不以此为限，并利用各种接合方式例如直接接合或使用黏着层间接黏着于第一阻障膜40上。此外，本实施例的可挠式显示器的封装结构10可另包括一支撑基板58，设置于可挠式前板24与第一阻障膜30之间，以增加第一阻障膜30的结构强度。

综上所述，本发明的可挠式显示器的封装结构利用第一阻抗层及/或第二阻障膜提供可挠式显示器的封装结构有效的保护作用与隔绝水气的作用。此外，利用封胶层接合第一阻障膜与第二阻障膜，并使封胶层环绕可挠式光电显示面板，更可进一步强化对可挠式显示器的封装结构的侧面的密封性。再者，第一阻抗层与第二阻障膜更可具有无机材料与有机材料的交错迭合结构，此交错迭合结构可提供良好的可挠曲性，因此即使设置了第一阻抗层与第二阻障膜，亦不会影响了可挠式显示器的封装结构本身所需具备的可挠曲功能。此外，本发明的可挠式显示器的封装结构，可用于封装现行各类型的可挠式光电显示面板，例如电泳显示面板、有机发光二极管显示面板、胆固醇液晶(cholestericliquid crystal)显示面板与电致变色(electro-chromic)显示面板等，藉此提供有效的保护作用。

虽然本发明已以上述多个实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (22)

1.一种可挠式显示器的封装结构，其特征在于，包括：

一可挠式光电显示面板，包括：

一背板(backplane)，该背板包括一第一表面与一第二表面，且该背板的该第一表面上定义有一显示区，以及至少一焊接区，其中，该显示区内具有一矩阵层；

一可挠式前板(frontplane)，面对该背板的该第一表面，其中该可挠式前板包括一第一表面与一第二表面，且该可挠式前板的该第二表面面对该背板的该第一表面；以及

一显示介质层，设置于该可挠式前板与该背板之间，其中该显示介质层大体上对应于该背板的该显示区，且该显示介质层的至少一侧大体上与该背板的一侧切齐；

一第一阻障(barrier)膜，设置于该可挠式前板的该第一表面上，其中该可挠式前板、该显示介质层与该第一阻障膜暴露出该背板的该焊接区；以及

一第二阻障膜，设置于该背板的该第二表面上。

2.如权利要求1所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，该第一阻障膜的至少一侧超出该可挠式前板，该第二阻障膜的至少一侧超出该背板，且该第二阻障膜的至少一侧超出该第一阻障膜。

3.如权利要求3所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，另包括一封胶层，设置于该第一阻障膜与该第二阻障膜之间，且位于该可挠式前板与该背板的外侧。

4.如权利要求1所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，该第一阻障膜的至少一侧与该可挠式前板切齐，该第二阻障膜的至少一侧超出该背板，且该第二阻障膜的至少一侧超出该第一阻障膜。

5.如权利要求4所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，另包括一封胶层，设置于该第二阻障膜上，且位于该可挠式前板、背板与该第一阻障膜的外侧。

6.如权利要求1所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，该第一阻障膜的至少一侧与该可挠式前板切齐，该第二阻障膜的至少一侧与该背板切齐，且该第二阻障膜的至少一侧与该第一阻障膜切齐。

7.如权利要求1所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，另包括一驱动芯片与一可挠式印刷电路板焊接于该背板的该焊接区，以及一保护胶覆盖于该可挠式前板、该显示介质层与该第一阻障膜暴露出的该焊接区上。

8.如权利要求1所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，另包括一硬式基板，设置于该背板上，且该第二阻障膜设置于该硬式基板与该背板的该第二表面之间，其中，该背板为可挠性材料。

9.如权利要求1所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，另包括一黏着层，设置于该第一阻障膜与该可挠式前板黏着之间。

10.如权利要求9所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，该黏着层的至少一侧超出该可挠式前板。

11.如权利要求1所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，该第一阻障膜为一复合阻障层，其包括交错迭合的至少一无机薄膜与至少一有机基板。

12.如权利要求1所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，另包括一黏着层，设置于该第二阻障膜与该背板之间。

13.如权利要求12所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，该黏着层的至少一侧超出该背板。

14.如权利要求12所述的可挠性显示器的封装结构，另包含一下保护层，设置于该黏着层与该背板之间。

15.如权利要求12所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，该第二阻障膜为一复合阻障层，其包括交错迭合的至少一无机薄膜与至少一有机基板。

16.如权利要求12所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，该黏着层包括一图案化黏着层。

17.一种可挠式显示器的封装结构，其特征在于，包括：

一可挠式光电显示面板，包括：

一背板(backplane)，该背板包括一第一表面与一第二表面，且该背板的该第一表面上定义有一显示区，以及至少一焊接区，其中，该显示区内具有一矩阵层；

一可挠式前板(frontplane)，面对该背板的该第一表面，其中该可挠式前板包括一第一表面与一第二表面，且该可挠式前板的该第二表面面对该背板的该第一表面；以及

一显示介质层，设置于该可挠式前板与该背板之间，其中该显示介质层大体上对应于该背板的该显示区，且该显示介质层的至少一侧大体上与该背板的一侧切齐；

一第一阻障(barrier)膜，设置于该可挠式前板的该第一表面上，其中该可挠式前板、该显示介质层与该第一阻障膜暴露出该背板的该焊接区；

一上保护层，设置于该第一阻障膜之上，其中该第一阻障膜与该上保护层的至少一侧大体上与该显示介质层切齐；以及

一表面膜，设置于该上保护层之上，其中该表面膜的至少一侧超出该上保护层。

18.如权利要求17所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，另包括一封胶层，设置于该表面膜与该背板之间，且位于该上保护层、该第一阻障膜、该可挠式前板与该显示介质层的外侧。

19.如权利要求17所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，另包括一第二阻障膜，设置于该第一阻障膜与该上保护层之间。

20.如权利要求19所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，该第二阻障膜的至少一侧大体上与该第一阻障膜的一侧切齐。

21.如权利要求17所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，该表面膜至少具有抗眩、抗反射、抗污与抗磨的作用的其中之一。

22.如权利要求17所述的可挠式显示器的封装结构，其特征在于，另包括一支撑基板，设置于该可挠式前板与该第一阻障膜之间。

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