CN105652551A - 柔性电子纸显示屏及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性电子纸显示屏及其制作方法，其中柔性电子纸显示屏包括柔性电子纸显示模组以及分别设置在所述柔性电子纸显示模组上、下面上的保护层，该上、下保护层伸出柔性电子纸显示模组的边缘从而形成周边区域，在所述周边区域的上、下保护层之间固化填充有密封胶水。本发明有效构成密封防水汽结构，保护好了柔性电子纸显示模组，也有效提高柔性电子纸显示屏的抗水汽性能，改善了柔性电子纸显示屏的使用寿命及稳定性能。

Description

柔性电子纸显示屏及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种电子纸显示屏，尤其是一种柔性电子纸显示屏及其制作方法。

背景技术

目前柔性电子纸显示屏因为其柔性电子纸显示模组的基板层采用了柔性的基材，使其抗水汽能力弱，严重影响到柔性电子纸显示屏的使用寿命以及稳定性，因此需要重新设计其封装结构。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明需要解决的技术问题是提供一种抗水汽性能好的柔性电子纸显示屏及其制作方法。

为解决上述问题，本发明提供一种柔性电子纸显示屏，其包括柔性电子纸显示模组，其还包括分别设置在所述柔性电子纸显示模组上、下面上的保护层，该上、下保护层伸出柔性电子纸显示模组的边缘从而形成周边区域，在所述周边区域的上、下保护层之间固化填充有密封胶水。

作为本发明一种柔性电子纸显示屏在一方面的改进，所述上、下保护层伸出柔性电子纸显示模组边缘0.5-5mm。

作为本发明一种柔性电子纸显示屏在一方面的进一步改进，所述上、下保护层伸出柔性电子纸显示模组边缘1-2mm。

作为本发明一种柔性电子纸显示屏在一方面的改进，所述密封胶水为热固化胶水或UV固化胶水。

作为本发明一种柔性电子纸显示屏在一方面的改进，所述上、下保护层厚度为0.05-1mm。

作为本发明一种柔性电子纸显示屏在一方面的改进，所述上、下保护层厚度进一步为0.05-0.5mm。

作为本发明一种柔性电子纸显示屏在一方面的改进，所述保护层包括光学透明胶层、防水汽层和保护膜层。进一步，所述保护层由内而外顺序地包括光学透明胶层、防水汽层和保护膜层。此处所述的“内”是指靠近柔性电子纸显示模组的一侧；此处所述的“外”是指相对远离柔性电子纸显示模组的一侧。

作为本发明一种柔性电子纸显示屏在一方面的改进，所述保护膜层为外侧面经过防眩晕和/或增透处理的保护层；或者所述保护膜层外侧还包括经防眩晕和/或增透处理的光学薄膜。此处所述的“外侧”是指相对远离柔性电子纸显示模组的一面。

作为本发明一种柔性电子纸显示屏在一方面的改进，所述柔性电子纸显示模组依次包括柔性基板层、电子墨水层和柔性透明电极层。

作为本发明一种柔性电子纸显示屏在一方面的改进，所述柔性电子纸显示模组的边缘侧面为平整的边缘侧面。

为解决上述问题，本发明还提供一种柔性电子纸显示屏的制作方法，其特征在于其包括如下步骤：

步骤一、对柔性电子纸显示模组进行切割，使所述柔性电子纸显示模组的边缘侧面为平整的边缘侧面；

步骤二、在切割好的柔性电子纸显示模组的上、下面上贴合保护层，该保护层伸出柔性电子纸显示模组的边缘从而形成周边区域；

步骤三、在所述周边区域的上、下保护层之间固化填充密封胶水。

作为本发明一种柔性电子纸显示屏的制作方法在一方面的改进，所述步骤三进一步包括如下步骤：在所述周边区域的上、下保护层之间施加热固化胶水或UV固化胶水；采用加热或UV的方式固化胶水。

作为本发明一种柔性电子纸显示屏的制作方法在一方面的改进，所述上、下保护层伸出柔性电子纸显示模组边缘0.5-5mm。

作为本发明一种柔性电子纸显示屏的制作方法在一方面的改进，所述上、下保护层厚度为0.05-1mm。

作为本发明一种柔性电子纸显示屏的制作方法在一方面的改进，所述柔性电子纸显示模组依次包括柔性基板层、电子墨水层和柔性透明电极层。

作为本发明一种柔性电子纸显示屏的制作方法在一方面的改进，所述保护层进一步由内而外顺序地包括光学透明胶层、防水汽层和保护膜层。

作为本发明一种柔性电子纸显示屏的制作方法在一方面的改进，所述保护膜层为外侧面经过防眩晕和/或增透处理的保护膜层；或者所述保护膜层外侧还包括经防眩晕和/或增透处理的光学薄膜。

本发明一种柔性电子纸显示屏及其制作方法，利用在所述柔性电子纸显示模组上、下面上分别设置保护层，并使该上、下保护层伸出柔性电子纸显示模组的边缘从而形成周边区域，在所述周边区域的上、下保护层之间固化填充有密封胶水，这样不但有效地保护好了柔性电子纸显示模组，也有效地构成密封防水汽结构，有效提高柔性电子纸显示屏的抗水汽性能，改善了柔性电子纸显示屏的使用寿命及稳定性能。

附图说明

图1为本发明柔性电子纸显示屏在一个优选实施例中的立体结构示意图。

图2为本发明柔性电子纸显示屏在一个优选实施例中的结构示意图。

图3为本发明柔性电子纸显示模组在一个优选实施例中的结构示意图。

10：柔性电子纸显示模组；11：柔性透明电极层；

12：微胶囊电泳显示层；13：柔性基板层；

14：驱动IC20：上保护层；

30：下保护层；40，50：光学粘黏剂层

60：密封胶水

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

图1所示为本发明提供的一种柔性电子纸显示屏，其包括柔性电子纸显示模组10，设置在所述柔性电子纸显示模组10上面上的上保护层20，设置在所述柔性电子纸显示模组10下面上的下保护层30。该上保护层20与下保护层30均伸出柔性电子纸显示模组10的边缘从而形成周边区域，该周边区域即为上保护层20与下保护层30伸出柔性电子纸显示模组10的区域，在所述周边区域的上、下保护层之间固化填充有密封胶水60。

所述柔性电子纸显示模组10可以是微胶囊式电泳显示模组、微杯式电泳显示模组等反射型显示模组。以微胶囊电泳显示模组为例，如图3，该微胶囊电泳显示模组依次包括柔性基板层13、微胶囊电泳显示层12、柔性透明电极层11。所述微胶囊电泳显示层为固态电泳显示层。所述柔性基板层13有多个像素电极。所述微胶囊电泳显示层12中包裹有透明的电泳液、带正电荷或负电荷的一种颜色的粒子以及中性的另一种颜色的粒子。在柔性基板层13和柔性透明电极层11之间施加的驱动电压驱动下，带电的颜料粒子在微胶囊中移动进行显示。当然在其他实施例中，所述微胶囊电泳显示层12中包裹有透明的电泳液、带正电荷的一种颜色的粒子和带负电荷的另一种颜色的粒子，在驱动电压的驱动下，带电的粒子在微胶囊中移动进行显示。

所述柔性电子纸显示模组10可根据显示屏的形状通过机械或通过激光进行切割，切割出所需要的形状，并使得切割后的柔性电子纸显示模组的边缘侧面为平整的边缘侧面，这样便于密封。但所述柔性基板层13的驱动端伸出柔性电子纸显示模组本体，在伸出的驱动端上设置有驱动IC14等电子元器件。上述“周边区域”的范围在位于驱动端处包含所述上保护层20与下保护层30伸出柔性电子纸显示模组本体的区域。

所述上保护层20通过光学粘黏层40贴合于柔性电子纸显示模组10的柔性透明电极层11上；所述下保护层30通过光学粘黏层50贴合于柔性电子纸显示模组10的柔性基板层13上；

所述上、下保护层厚度为0.05-1mm，例如0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm等。优选地，所述上、下保护层厚度进一步可以为0.05-0.5mm例如0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm等。所述保护层由内而外依次包括光学透明胶层、防水汽层和保护膜层，此处所述的“内”是指靠近柔性电子纸显示模组10的一侧；此处所述的“外”是指相对远离柔性电子纸显示模组10的一侧。所述保护膜层外侧还包括经防眩晕和增透处理的光学薄膜层，当然在其他实施例中，所述保护层外侧可以是包括经防眩晕和/或增透处理的光学薄膜，此处所述的“外侧”是指相对远离柔性电子纸显示模组10的一面。因此，保护层的邻近柔性电子纸显示模组10的一层为光学透明胶层。本实施例中，上、下保护层均伸出柔性电子纸显示模组边缘0.5mm-5mm，例如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm等，从而形成电子纸显示屏的周边区域，以方便在周边区域的上、下保护层之间设置密封胶水。上、下保护层外形与柔性电子纸显示模组10的外形相当，均匀的平铺在柔性电子纸显示模组10的上、下面。当然在其他实施例中，所述光学透明胶层的边缘可以位于所述保护层的其他层的边缘之内。保护层的防水汽层、保护膜层和光学薄膜层的边缘齐整，通过密封胶水密封后有效阻止外界湿气、其他液体或者其他气体侵入显示器内。

所述密封胶水为热固化胶水或UV固化胶水，即经加热就可固化。为了实现将热固化胶水或UV固化胶水在配送过程期间实现制造产量的进一步提高，使用先进的配送系统比较适宜的。一般来说，首先慢慢将热固化胶水或UV固化胶水的滴珠推送至柔性电子纸显示模组的边缘处，并依赖毛细管力将胶水拉入周边区域的上、下保护层之间的间隙当中，在位于驱动端处胶水是灌入所述上保护层与伸出柔性电子纸显示模组本体的柔性基板层之间，以及所述下保护层与柔性电子纸显示模组本体的柔性基板层之间。吸入过程对胶水施加50-60度温度，使胶水迅速流平，防止细小气泡产生。然后，再将填满了热固化胶水或UV固化胶水的周边区域放置在50-100摄氏度的环境中进行加热，最终形成密封胶框。

提供一种柔性电子纸显示屏的制作方法，其特征在于其包括如下步骤：

步骤一、对柔性电子纸显示模组进行切割，即根据需要的形状可以通过物理或激光进行切割，并保证柔性电子纸显示模组的边缘侧面平整。

步骤二、在切割好的柔性电子纸显示模组的上、下面上通过光学胶黏剂贴合保护层，该保护层伸出柔性电子纸显示模组的边缘从而形成周边区域；即所述上保护层通过光学粘黏层贴合于柔性电子纸显示模组的柔性透明电极层上；所述下保护层通过光学粘黏层贴合于柔性电子纸显示模组的柔性基板层上。

所述上、下保护层厚度为0.05-1mm，例如0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm等。优选地，所述上、下保护层厚度进一步可以为0.05-0.5mm例如0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm等。所述保护层由内而外依次包括光学透明胶层、防水汽层和保护膜层，此处所述的“内”是指靠近柔性电子纸显示模组10的一侧；此处所述的“外”是指相对远离柔性电子纸显示模组10的一侧。所述保护膜层外侧还包括经防眩晕和增透处理的光学薄膜层，当然在其他实施例中，所述保护层外侧可以是包括经防眩晕和/或增透处理的光学薄膜，此处所述的“外侧”是指相对远离柔性电子纸显示模组10的一面。因此，保护层的邻近柔性电子纸显示模组10的一层为光学透明胶层。本实施例中，上、下保护层均伸出柔性电子纸显示模组边缘0.5mm-5mm，例如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm等，从而形成电子纸显示屏的周边区域，以方便在周边区域的上、下保护层之间设置密封胶水。上、下保护层外形与柔性电子纸显示模组10的外形相当，均匀的平铺在柔性电子纸显示模组10的上、下面。当然在其他实施例中，所述光学透明胶层的边缘可以位于所述保护层的其他层的边缘之内。保护层的防水汽层、保护膜层和光学薄膜层的边缘齐整，通过密封胶水密封后有效阻止外界湿气、其他液体或者其他气体侵入显示器内。

步骤三、在所述周边区域的上、下保护层之间固化填充密封胶水。在所述周边区域的上、下保护层之间施加热固化胶水或UV固化胶水；采用加热或UV的方式固化胶水。根据需要可以再对柔性电子纸显示屏的边缘进行切割确保边缘平整。

上述一种柔性电子纸显示屏及其制作方法的实施例，利用在所述柔性电子纸显示模组上、下面上分别设置保护层，并使该上、下保护层伸出柔性电子纸显示模组的边缘从而形成周边区域，在所述周边区域的上、下保护层之间固化填充有密封胶水，这样不但有效地保护好了柔性电子纸显示模组，也有效地构成密封防水汽结构，有效提高柔性电子纸显示屏的抗水汽性能，改善了柔性电子纸显示屏的使用寿命及稳定性能。

为了检验本发明柔性电子纸显示屏的防水汽效果，作如下实验进行测试：

实验目的：验证不同封装结构电子纸显示器经高温高湿实验后显示状况，确认最优封装结构。

实验条件：温度65℃，湿度80％RH，实验时间240H

实验样品：常规柔性电子纸显示屏；本发明柔性电子纸显示屏

实验设备：测试平台、显微镜、恒温恒湿箱

实验方法：持续监控实验过程中样品显示效果、光学性能等变化状态并作记录。实验过程中取出检查次数不少于4次，每2天(48H)检查一次。

实验结果：

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种柔性电子纸显示屏，其包括柔性电子纸显示模组，其特征在于其还包括分别设置在所述柔性电子纸显示模组上、下面上的保护层，该上、下保护层伸出柔性电子纸显示模组的边缘从而形成周边区域，在所述周边区域的上、下保护层之间固化填充有密封胶水。

2.如权利要求1所述的一种柔性电子纸显示屏，其特征在于所述上、下保护层伸出柔性电子纸显示模组边缘0.5-5mm。

3.如权利要求1所述的一种柔性电子纸显示屏，其特征在于所述上、下保护层厚度为0.05-1mm。

4.如权利要求1所述的一种柔性电子纸显示屏，其特征在于所述保护层进一步包括光学透明胶层、防水汽层和保护膜层。

5.如权利要求4所述的一种柔性电子纸显示屏，其特征在于所述保护膜层为外侧面经过防眩晕和/或增透处理的保护膜层；或者所述保护膜层外侧还包括经防眩晕和/或增透处理的光学薄膜。

6.如权利要求1所述的一种柔性电子纸显示屏，其特征在于所述柔性电子纸显示模组依次包括柔性基板层、电子墨水层和柔性透明电极层。

7.一种柔性电子纸显示屏的制作方法，其特征在于其包括如下步骤：

步骤一、对柔性电子纸显示模组进行切割，使所述柔性电子纸显示模组的边缘侧面为平整的边缘侧面；

步骤二、在切割好的柔性电子纸显示模组的上、下面上贴合保护层，该保护层伸出柔性电子纸显示模组的边缘从而形成周边区域；

步骤三、在所述周边区域的上、下保护层之间固化填充密封胶水。

8.如权利要求7所述的一种柔性电子纸显示屏的制作方法，其特征在于所述步骤三进一步包括如下步骤：在所述周边区域的上、下保护层之间施加热固化胶水或UV固化胶水；采用加热或UV的方式固化胶水。

9.如权利要求7所述的一种柔性电子纸显示屏，其特征在于所述上、下保护层伸出柔性电子纸显示模组边缘0.5-5mm。

10.如权利要求7所述的一种柔性电子纸显示屏，其特征在于所述上、下保护层厚度为0.05-1mm。