CN112055830A - 液晶显示装置 - Google Patents

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弗朗西斯卡·博他奇
珍·琼格曼
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Abstract

一种技术,包含:在一液晶单元的一支撑膜的一外部侧面上设置具有比所述液晶单元的支撑膜低至少100,000倍透氧率的一或多个第一构件;其中所述方法进一步包含在所述液晶单元的支撑膜与所述一或多个第一构件中的最内部构件之间,插入一预制备透氧黏合膜;其中所述预制备透氧黏合膜具有大于设置在所述一或多个第一构件中的最内部构件外侧的支撑膜的外部侧面上的另一黏合膜的厚度。

Description

液晶显示装置
背景技术
部分液晶显示器(LCD)装置包括包含支撑于塑料膜上的有机半导体的控制构件,诸如包含有机晶体管装置(诸如有机薄膜晶体管(OTFT)装置)的控制构件。OTFT包含用于半导体通道的有机半导体(例如有机聚合物或小分子半导体)。此等装置在本案称为有机液晶显示器(OLCD)装置,但可包括一或多种无机材料,例如一或多种无机金属层。
已观察到有机半导体的效能对湿气敏感,但已成功地证明OLCD装置在空气中的正常操作条件下不会展现明显劣化。
本申请的发明人已进行研究以更好地避免OLCD装置在正常操作条件以外,尤其在包含相对较高温度的操作条件下的劣化。
发明内容
特此提供一种方法,包含:在液晶单元的支撑膜的外部侧面上设置具有比所述液晶单元的支撑膜低至少100,000倍透氧率(OTR)的一或多个第一构件;其中所述方法进一步包含在所述液晶单元的支撑膜与所述一或多个第一构件中的最内部构件之间,插入预制备透氧黏合膜;其中所述预制备透氧黏合膜具有大于设置于所述一或多个第一构件中的最内部构件外侧的支撑膜的外部侧面上的另一黏合膜的厚度。
根据一个实施例,所述一或多个第一构件中的最内部构件包含湿气阻挡膜或偏振滤波器构件。
根据一个实施例,所述方法进一步包含:在第一预制备偏振滤波器构件的第一侧面与液晶单元的第一侧面之间,插入第一预制备透氧黏合膜;以及在第一预制备偏振滤波器构件的第二侧面与第一预制备湿气阻挡膜之间,插入第二透氧预制备黏合膜;其中第一预制备黏合膜的厚度大于第二预制备黏合膜的厚度。
根据一个实施例,第一预制备膜的厚度比第二预制备黏合膜的厚度大至少50微米。
根据一个实施例,所述方法进一步包含在第一预制备偏振滤波器构件与液晶单元之间插入第一预制备黏合膜之前,在第一预制备偏振滤波器构件与第一预制备湿气阻挡膜之间,插入第二预制备黏合膜。
根据一个实施例,第一预制备黏合膜展现比第一偏振滤波器构件大至少100,000倍的透氧率。
根据一个实施例,所述方法进一步包含:在第二预制备偏振滤波器构件的第一侧面与液晶单元的第二侧面之间,插入第三预制备透氧黏合膜;以及在第二预制备偏振滤波器构件的第二侧面与第二预制备湿气阻挡膜之间,插入第四透氧预制备黏合膜;其中第三预制备黏合膜的厚度大于第四预制备黏合膜的厚度。
特此也提供一种组装液晶显示装置的方法,所述方法包含:在预制备第一偏振滤波器构件的表面黏合剂与液晶单元的控制构件之间及/或在预制备第二偏振滤波器构件的表面黏合剂与液晶单元的对立构件之间,插入一或多个预制备含氧透氧膜;其中液晶单元包含容纳在控制构件与对立构件之间的液晶材料;控制构件包含支撑于第一支撑膜上的至少一有机半导体层,且对立构件包含第二支撑膜;第一偏振滤波器构件位于控制构件相反于液晶材料的侧面上,且第二偏振滤波器构件位于对立构件相反于液晶材料的侧面上。
根据一个实施例,所述方法进一步包含移除所述第一及第二预制备偏振滤波器构件中至少一者的剥离衬垫,以暴露所述表面黏合剂。
根据一个实施例,一或多个预制备含氧透氧膜包含一或多个预制备黏合膜。
根据一个实施例,一或多个预制备含氧透氧膜具有至少约185微米的组合厚度。
根据一个实施例,所述方法进一步包含将液晶单元、偏振滤波器构件及一或多个预制备含氧透氧膜进一步一起封装在一或多个湿气阻挡膜及/或层中。
根据一个实施例,一或多个预制备含氧透氧膜包含已储存于含氧气氛中的一或多个预制备透氧膜,且其中所述插入是在无任何中间脱氧处理下完成的。
根据一个实施例,所述方法进一步包含在所述插入之前,在干燥空气中至少烘焙一或多个预制备含氧透氧膜。
根据一个实施例,所述方法进一步包含在所述插入之前,在干燥空气中另外烘焙所述液晶单元及所述第一及第二偏振滤波器构件。
根据一个实施例,所述方法进一步包含自显示装置的显示区域中的液晶单元与两个偏振滤波器构件之间,实质上排除任何气囊。
特此也提供一种显示装置,包含:液晶单元,所述液晶单元包含容纳在控制构件与对立构件之间的液晶材料,所述控制构件包含支撑于第一支撑膜上的至少有机半导体层,所述对立构件包含第二支撑膜;第一偏振滤波器构件,其位于控制构件相反于液晶材料的侧面上,以及第二偏振滤波器构件,其位于对立构件相反于液晶材料的侧面上;以及一或多个透氧自支撑膜,其在第一偏振滤波器构件与控制构件之间,及/或在第二偏振滤波器构件与对立构件之间,具有至少185微米的总厚度。
根据一个实施例,一或多个透氧自支撑膜包含一或多个自支撑黏合膜。
根据一个实施例,所有液晶单元、偏振滤波器构件及一或多个透氧自支撑膜全部通过一或多个湿气阻挡膜及/或层封装。
根据一个实施例,在无任何中间脱氧处理下,一或多个透氧自支撑膜在并入装置中之前已储存于含氧气氛中。
根据一个实施例,所述装置实质上排除显示装置的显示区域中的液晶单元与两个偏振滤波器构件之间的任何气囊。
特此也提供一种方法,包含:将一或多个预制备的含氧透氧膜施加至包含液晶材料的液晶单元的一或多个侧面上,所述液晶材料容纳在包含支撑于支撑膜上的至少有机半导体层的控制构件与包含支撑膜的对立构件之间;且在将一或多个透氧膜施加至液晶单元的一个或两个侧面之后,将偏振滤波器构件施加至液晶单元的两个侧面。
根据一个实施例,一或多个预制备含氧透氧膜包含储存于含氧环境中的一或多个预制备透氧膜,且其中在所述储存之后将一或多个透氧膜施加至液晶单元是在未对一或多个透氧膜进行第一次脱氧下在含氧环境中完成的。
根据一个实施例,所述方法进一步包含:在将一或多个透氧膜施加至液晶单元之前,在干燥空气环境中烘焙一或多个预制备透氧膜,以降低湿气含量。
根据一个实施例,所述干燥空气环境具有小于约10%的湿度。
根据一个实施例,所述方法进一步包含在将一或多个透氧膜施加至液晶单元之前,在干燥空气环境中另外烘焙液晶单元。
特此也提供一种方法,包含:用于减少在约80℃或更高的温度下储存及/或操作下装置的劣化的目的,将一或多个预制备含氧透氧膜并入有机半导体装置中。
附图说明
本发明的实施例在下文参考随附的附图进行描述,其中:
图1绘示根据一例示实施例的技术;
图2绘示根据另一例示实施例的技术;
图3展示根据一例示实施例所产生的装置在80℃下连续储存10天之前、期间中及之后的显示输出的影像;
图4展示根据一例示实施例所产生的另一装置在80℃下连续储存8天之前、期间中及之后的显示输出的影像;
图5至图12绘示根据又一例示实施例的技术。
具体实施方式
下文参考材料及尺寸的具体实例描述例示实施例,但本技术同样适用于包含其他材料及具有其他尺寸的装置。
参考图1,下文称为用于OLCD装置的液晶单元2者包含容纳在控制构件4与对立构件(counter component)6之间的液晶材料1。间隔元件(未图示)可用于更好地确保OLCD装置的实质上整个显示区域上的液晶材料的实质上均匀的厚度。间隔元件可限定在控制构件4及/或对立构件6的表面中,及/或可为分离元件,诸如在控制构件4与对立构件6之间的显示区域上扩散的微球体。
控制构件4包含在自支撑塑料支撑膜(有机聚合支撑膜)10,诸如厚度为例如约60微米的三乙酸纤维素(TAC)膜上依序形成的层堆叠8。对立构件6也包含至少一自支撑塑料支撑膜,诸如厚度为例如约60微米的TAC膜。
控制构件4的层堆叠8包含导体(例如金属)、有机半导体(例如有机共轭半导体聚合物)及绝缘介电质(例如有机聚合物介电质)层,其一起至少部分地限定电路以使用经由显示区域外的导体施加的电信号来独立控制液晶材料的显示区域的像素部分的光学性质(且因此控制显示器的光学输出图案)。在此实例中,一或多个(经图案化或未经图案化的)有机半导体层提供上述电路的薄膜晶体管阵列的半导体通道;一或多个有机半导体层可任选地包括与一或多种有机半导体材料掺合的一或多种其他材料。
OLCD装置可具有诸如共平面切换(IPS)类型装置或边缘场切换(FFS)类型装置的类型,其中像素及对立电极(其间的电势差经调节以控制液晶材料的光学性质)二者包括于液晶材料1的侧面上的控制构件4的层堆叠8中。
替代地,对立电极可为对立构件6的一部分(例如,支撑于对立构件6的塑料膜上的金属层),且通过调节控制构件的像素电极与对立构件的对立电极之间的电势差来达成对液晶材料的光学性质的控制。
控制构件4也可包括不具有电功能的构件。举例来说,控制构件4可包括例如(i)一或多个层,用于至少遮盖有机半导体的有源区域(active region)(例如通过层堆叠限定的晶体管的有机半导体通道)免受由背光构件产生的光的影响,及/或(ii)一或多个黏合层,及/或(iii)平坦化层,为上述层堆叠8提供更好表面。
在此例示实施例中,液晶单元2(包括控制构件4及对立构件6)不包括充当氧气阻挡层的任何未经图案化层/自支撑膜。
根据此第一例示实施例,首先在空气环境中使用厚度约为125微米的预制备自支撑透氧光学透明黏合(OCA)膜16、18,将透氧自支撑塑料膜12、14(例如厚度为约60微米且无任何硬涂层的TAC膜)施加至相应偏振器构件(偏振滤波器构件)20、22的内表面(也就是最终组件中最接近液晶单元2的表面)。预制备OCA膜被包夹于剥离衬垫之间以保护其黏性,且便于将其施加至另一构件,但是OCA膜即使在不存在剥离衬垫下也将维持其结构完整性。在此实例中,偏振器构件也设置有通过剥离衬垫保护的至少一个黏合表面,且将透氧自支撑塑料膜12、14施加至偏振器构件20、22包含:(i)自偏振器构件的一个侧面移除剥离衬垫以暴露表面黏合剂,自OCA膜16、18的一个侧面移除剥离衬垫,同时将剥离衬垫保持在OCA膜的相反侧面上,且将已移除剥离衬垫的OCA膜的侧面施加至偏振器构件的黏合表面上;(ii)自OCA膜移除其余剥离衬垫,且将塑料膜12、14施加至OCA膜。小心避免气囊形成于(i)OCA膜16、18与偏振器构件(20、22)之间以及(ii)OCA膜16、18与塑料膜12、14之间。将任何一个构件施加于另一构件可例如涉及辊层压技术,其中两个构件在一或多个层压辊的作用下经强制性地逐部分地结合在一起。
随后在空气环境中再次使用预制备透氧光学透明黏合(OCA)膜24、26,将所得偏振器构件20、22(即具有施加至其内表面的额外自支撑塑料膜12、14)施加至液晶单元2的两个外侧面。在此实例中,将偏振器构件20、22施加于液晶单元2包含:(i)自OCA膜24、26的一个侧面移除剥离衬垫,同时将剥离衬垫保持在OCA膜24、26的相反侧面上,且在偏振器构件上原位将已移除剥离衬垫的OCA膜剥离衬垫的侧面施加至额外塑料膜12、14上;以及(ii)自OCA膜移除其余剥离衬垫,且将液晶单元2施加至OCA膜。又,小心避免气囊形成于(i)额外塑料膜12、14与OCA膜24、26之间,以及(ii)OCA膜与液晶单元2之间。将任何一个构件施加于另一构件可例如涉及辊层压技术,其中两个构件在一或多个层压辊的作用下经强制性地逐部分结合在一起。
根据一个变化形式,在将偏振器构件20、22施加至所得组件(再次经由预制备OCA膜)之前,首先将额外自支撑塑料膜12、14施加至液晶单元2(经由预制备OCA膜)。
各偏振器构件20、22包含包夹于两个塑料保护膜(例如TAC膜)之间的活性偏振膜(例如碘掺杂PVA的延展膜);且至少一塑料保护膜中的外表面设置有由剥离衬垫保护的黏合剂。
随后将预制备湿气阻挡膜28、30施加至所得组件的外表面(也就是偏振器构件20、22的外表面)。
图3a至3c展示在80℃下储存之前(图3a)、在80℃下连续储存6天之后(图3b)以及在80℃下连续储存10天之后(图3c),显示器「全白」输出(也就是当用产生「全白」输出的信号驱动装置时生成的光学输出)的影像。即使在80℃下连续储存10天之后,也未观察到归因于有机半导体的劣化的明显变黑/变灰的种类。在每个输出中观察到的黑色垂直线及水平线归因于形成控制构件的上述控制电路的一部分的一些寻址导线中的缺陷。稳健的大规模生产程序将消除此等缺陷。在每个输出的右上角观察到的黑色标记归因于控制构件与对立构件之间的气囊的形成及膨胀;同样,稳健的大规模生产程序将消除此类气囊的形成。
对于第一例示实施例的变化形式,观察到类似良好的结果,所述变化形式包括经包裹在组件周围的额外湿气/氧阻挡膜(图1中未示出),以及用于连接至外部驱动单元的一或多个电连接件(也未示出),用于更好地封装组件以防止湿气例如经由组件的侧向边缘进入。
参考图2,第二例示实施例使用与上述第一例示实施例相同的液晶单元2。在此第二例示实施例中,同样通过一种技术将透氧自支撑塑料膜12(例如厚度为约60微米而无任何硬涂层的TAC膜)选择性地设置于液晶单元2的对立构件6的侧面上,所述技术包含:(i)自预制备125微米OCA膜24的一个侧面移除剥离衬垫,且自偏振器构件20的一个侧面移除剥离衬垫以暴露黏合表面,以及将OCA膜施加至偏振器构件20的黏合表面;(ii)自偏振器构件20上原位上的OCA膜24的另一侧面移除剥离衬垫,且将额外塑料膜12施加至OCA膜24;(iii)自另一预制备OCA膜16的一个侧面移除剥离衬垫,且将OCA膜16施加至偏振器构件20原位上的额外塑料膜12;以及(iv)自额外塑料膜12原位上的其他OCA膜16的另一侧面移除其余剥离衬垫,且将液晶单元2施加至OCA膜16。同样,小心地不要在施加至彼此的任何两个构件之间留下气囊。同样,在此第二例示实施例中,预制备OCA膜各自具有约125微米的厚度。与第一例示实施例相反,无额外透氧自支撑塑料膜(或任何OCA膜)施加至液体电池2的控制构件4侧面。
此第二例示实施例的另一选项为,在将偏振器构件施加至液晶单元2原位上的额外自支撑塑料膜12之前(经由预制备OCA膜),将额外自支撑塑料膜12施加至液晶单元2(经由另一预制备OCA膜)。
将预制备湿气阻挡膜28、30施加至所得组件的外表面(也就是施加至偏振器构件20、22的外表面),且将湿气/氧气阻挡膜32另外包裹在所得组件(及用于连接至外部驱动单元的一或多个电连接件(未图示))周围,以用于更好地封装组件,防止湿气经由组件的侧向边缘进入。
图4a至4c展示在80℃下连续储存之前(图4a)、在80℃下连续储存2天之后(图4b)及在80℃下连续储存8天之后(图4c),显示器「全白」输出(也就是当用产生「全白」输出的信号驱动装置时生成的光学输出)的影像。即使在80℃下连续储存8天之后,也未观察到归因于有机半导体的劣化的明显变黑的种类。如上所述,在输出中观察到的黑色垂直线及水平线归因于形成控制构件4的上述控制电路的一部分的一些寻址导线中的缺陷,且在输出的顶部处观察到的黑色标记归因于控制构件4与对立构件6之间的气囊的形成及膨胀。
上述实例使用60微米塑料膜作为额外自支撑塑料膜12、14,但使用例如40微米塑料膜(例如40微米TAC膜)作为自支撑塑料膜12及14,以及作为控制构件及对立构件的支撑膜,已经获得类似的良好结果。
在第一及第二例示实施例二者中,液晶单元2与偏振器构件20、22之间的透氧自支撑塑料膜12、14(以及OCA膜16、18、24、26)不具有电、机械(结构)或光学功能。不希望受理论束缚,本申请的发明人将额外自支撑塑料膜12、14(以及用于将额外自支撑塑料膜黏合至液晶单元2及偏振器构件20、22的预制备OCA膜16、18、24、26)的有益效果归因于储存在额外自支撑塑料膜12、14内(以及在用于将额外自支撑塑料膜黏合至液晶单元2及偏振器构件20、22的预制备OCA膜内)的分子氧,所述分子氧自由扩散至控制构件4中的有机半导体(如上所述,液晶单元2不包括任何未经图案化的氧气阻挡膜/层),并且抵消已知的湿气对有机半导体的劣化作用。透氧自支撑塑料膜12、14及OCA膜16、18、24、26在施加至液晶单元2之前储存在空气中,而无任何中间脱氧程序,并且在空气环境中施加至液晶单元2。因此,透氧自支撑塑料膜12、14在施加至液晶单元2时保持充气及含氧状态。额外透氧塑料膜12、14的厚度增加可在极端条件下对装置稳定性提供更大的正向影响。
在一个实例变化形式中,一或多个(及优选为所有的)预制备塑料膜及包括预制备塑料膜的构件(包括自支撑塑料膜12、14;承载在剥离衬垫之间的OCA膜16、18、24、26;包括塑料保护膜的偏振器构件20、22;以及用于液晶单元2的控制构件及对立构件的塑料支撑膜;及湿气阻挡膜28、30、32)构件在干燥空气(湿度小于约10%)中经受烘焙处理(例如,在约摄氏80度下烘焙一或多天),以将湿气自塑料膜内驱除出去;并且在此烘焙处理之后,在干燥的空气环境中及/或烘焙处理之后尽快完成施加塑料膜。此类在干燥空气环境中的烘焙过程不会降低自支撑塑料膜的分子氧含量。
第三例示实施例除了采用上述烘焙程序,以及省略了偏振器构件20与额外自支撑塑料膜12之间的OCA膜24以外,与第二例示实施例相同。此第三例示实施例在相同的极端温度储存测试中证明了类似的良好效能。
图5至图12中绘示第四例示实施例。
参考图5,预制备自立式膜构件40、42及44组装在一起形成子组件A。预制备自立式膜构件40为湿气阻挡膜构件,包含涂覆有湿气阻挡材料的有机聚合物支撑膜。预制备自立式膜构件42包含相对较薄的(见下文)的光学透明黏合剂(OCA)有机聚合物膜42a及暂时遮盖OCA膜42a的黏性表面的剥离衬垫42b。预制备自立式膜构件为偏振滤波器构件,包含:活性二色性膜40a(诸如拉伸/延展的碘掺杂聚合物膜(例如碘掺杂聚乙烯醇(PVA)膜);结合至活性膜40a的相对两侧面的保护膜40b;保护膜40b中的一者上的黏合剂涂层40c;及暂时遮盖黏合剂涂层40c的黏性表面的剥离衬垫40d。
为了制备子组件A:自OCA膜42a上移除剥离衬垫42b中的一者,以暴露OCA膜42a的黏性表面,并且将此黏性表面压靠在偏振滤波器构件40的暴露的非黏性保护膜40b上,以将OCA膜42a结合至偏振滤波器构件40。此后,自OCA膜42a移除其余的剥离衬垫42b,以暴露OCA膜42a的其他黏性表面,且将此黏性表面压经靠在非黏性湿气阻挡膜构件44上,以将OCA膜42a结合至湿气阻挡膜构件44上。参考图6,其他预制备自立式膜构件经组装在一起以形成子组件B。两个自立式膜构件中的一者包含光学中性的(在可见光谱内的高透射率;非双折射)有机聚合物膜(例如三乙酸纤维素(TAC)膜)48,其涂覆有实质透明(在可见光谱内)的导体材料50,诸如导电铟锡氧化物(ITO)。两个自立式膜构件46中的另一者包含相对较厚的(与上述子组件A中使用的OCA膜相比)光学透明的黏合剂(OCA)有机聚合物膜46a及暂时遮盖厚OCA膜46a的黏性表面的剥离衬垫46b。
为了制备子组件B:自厚OCA膜46a上移除剥离衬垫46b中的一者,以暴露厚OCA膜46a的黏性表面,且将此黏性表面压靠在非黏性涂覆ITO的聚合物膜48上,以将厚OCA膜46a结合至涂覆ITO的聚合物膜48上。
参考图7,上述用于前述实施例的种类的LC单元是由塑料膜控制构件52及塑料膜对立构件54制成。控制构件52包含光学中性聚合物膜(例如TAC膜),所述光学中性聚合物膜支撑导体、有机半导体及绝缘层的堆叠,所述堆叠限定像素电极阵列及有机TFT电路,用于经由像素电极阵列外部的导体独立地寻址各像素电极;且对立构件54也包含光学中性聚合物膜(例如TAC膜)。两个构件在其相对的表面上都具有LC配向涂层。组装生产LC单元C之后,两个构件之间容纳有精确测定厚度的LC材料,在有源显示区域外部利用黏合剂将两个构件牢固地固定在一起。
参考图8,其他预制备自立式膜构件60、62、64及66组装在一起以形成子组件A。预制备自立式膜构件68为湿气阻挡膜构件,包含涂覆有湿气阻挡材料的有机聚合物支撑膜。预制备自立式膜构件66包含相对较薄(见下文)的光学透明黏合剂(OCA)有机聚合物膜66a及暂时遮盖OCA膜66a的黏性表面的剥离衬垫66b。预制备自立式膜构件为偏振滤波器构件,包含:活性二色性膜64a(例如拉伸/延展的碘掺杂聚合物膜(例如碘掺杂聚乙烯醇(PVA)膜));结合至活性膜64a的相对两侧面的保护性聚合物膜64b;保护膜64b中的一者上的黏合剂涂层64c;及暂时遮盖黏合剂涂层64c的黏性表面的剥离衬垫64d。预制备自立式膜构件包含自立式浇铸聚合物膜,诸如40微米或60微米厚的三乙酸纤维素(TAC)膜。自立式OCA膜构件60包含相对较厚(与本段前面提到的OCA膜相比)的光学透明黏合剂(OCA)有机聚合物膜60a,以及暂时遮盖厚OCA膜60a的黏性表面的剥离衬垫60b。
为了制备子组件D:自薄OCA膜66a上移除剥离衬垫66b,以暴露薄OCA膜66a的黏性表面,且将此黏性表面压靠在偏振滤波器构件64的暴露的非黏性保护膜64b上,以将薄OCA膜66a结合至偏振滤波器构件60上。此后,自薄OCA膜66a上移除其余的剥离衬垫66b,以暴露薄OCA膜66a的另一黏性表面,且将此黏性表面压靠在非黏性湿气阻挡膜构件68上,以将薄OCA膜66a结合至湿气阻挡膜构件68。将偏振滤波器构件64的剥离衬垫64d移除,以暴露偏振滤波器构件64的黏合剂涂层64c的黏性表面,且将此黏性表面压靠在非黏性自立式聚合物膜62上,以将偏振滤波器构件64结合至自立式聚合物膜62上。自厚OCA膜60a上移除剥离衬垫60b中的一者,以暴露厚OCA膜60a的黏性表面,且将此黏性表面压靠在自立式聚合物62的相对非黏性表面上,以将厚OCA膜60a结合至自立式聚合物62上。
参考图9,移除子组件A的偏振滤波器构件40的剥离衬垫40d,以暴露偏振滤波器构件40的黏合剂涂层40c的黏性表面;且将此黏性表面压靠在子组件B的非黏性涂覆ITO的聚合物膜构件48/50上,以将子组件A结合至子组件B。
参考图10,随后移除在子组件B的表面处的其余剥离衬垫46b,以暴露子组件A+B的厚OCA膜46a的黏性表面;且将此厚OCA膜46a的黏性表面压靠在LC单元C的非黏性对立构件52上,以将子组件A+B结合至LC单元C。
参考图11,移除子组件D表面处的剥离衬垫60b,以暴露子组件D的厚OCA膜60a的黏性表面;且将此黏性表面压靠在子组件A+B+C中的LC单元C的非黏性控制构件54上,以将子组件D结合至子组件A+B+C。
参考图12,将密封剂70(固化之后具有较低水蒸气透过率的黏合剂)施加至所得组件的边缘并固化。此密封剂及湿气阻挡膜44、68用来完全封装LC以防止湿气进入。
两个偏振滤波器构件40、64之间的所有聚合物膜(包括OCA膜46a、60a,LC单元中使用的聚合物膜;以及两个偏振滤波器构件40、64之间的额外聚合物膜48、62)优选地都具有比偏振滤波器构件40、64的透氧率(OTR)大至少100,000(十万)倍的透氧率(OTR)。举例来说,TAC膜经量测为具有每天约22,800cc/m2的OTR;且偏振滤波器构件经量测为具有每天约0.04cc/m2的OTR。湿气阻挡膜44、68经量测为具有每天约0.003cc/m2的OTR。此等三个OTR量测值根据ASTMD3985、ASTMF1307及ASTMF1927来得到。
在上述实例中:薄OCA聚合物膜为通过3M公司以产品代码(product code)3MTM光学透明黏合剂8264出售的丙烯酸系膜,其厚度为100微米;且厚OCA聚合物膜也为3M公司以产品代码3MTM光学透明黏合剂8267销售的丙烯酸系膜,其厚度为175微米。低OTR偏振滤波器构件40、64之间的OCA膜46、60的此厚度显著增加的目的为增加可渗透至有机半导体中的分子氧的量。偏振滤波器构件40、64以外的OCA膜42、66对此目的不太有用,这是因为偏振滤波器构件40、64的OTR较低。
3MTM光学透明黏合剂8262(丙烯酸系,厚度50微米)、3MTM光学透明黏合剂8264(丙烯酸系,厚度100微米)及3MTM光学透明黏合剂8146-2(丙烯酸系,厚度50微米)为偏振滤波器构件40、64以外的薄OCA膜42、66的其他合适选项的实例。3MTM光学透明黏合剂8146-5(丙烯酸系,厚度125微米)为低OTR偏振构件之间的厚OCA膜46、60的另一合适选项的实例。
附图展示平面LCD装置的生产,但所述技术同样适用于弧形LCD装置的生产。举例来说:子组件可包含结合至湿气阻挡膜44的超薄OCA膜;且所述技术可包含将子组件A、B、C及D结合至弧形盖板/窗构件,诸如0.3mm厚的丙烯酸系弧形窗构件。
在测试中,即使在80℃的温度及10%的相对湿度下300小时之后,显示装置也持续展现良好的对比度及亮度。
在上述实施例中,至少厚OCA聚合物膜及额外聚合物(例如TAC)膜在干燥空气(湿度小于约10%)中经受烘焙处理(例如,在约摄氏80度下烘焙一或多天),以将湿气从聚合物膜中驱除出去;且在此烘焙处理之后,将聚合物膜作为装置组件的部分的施加是在干燥空气环境中及/或烘焙处理之后尽快完成的,且无任何中间脱氧程序。真空干燥,接着在干燥空气环境中充分暴露于分子氧,为此等构件的另一干燥选项。如上所述,在上述例示实施例中,在(a)偏振滤波器构件40、64、(b)湿气阻挡膜44、68及(c)薄OCA膜42、66中包括分子氧被认为不太重要,这是因为偏振滤波器构件40、64的OTR低;且在干燥空气中烘焙或真空干燥为此等构件的干燥选项。
在一个实例变化形式中,湿气阻挡层设置在偏振器构件内部,但在相对厚的OCA聚合物膜外部。在此变化形式中,湿气阻挡层也为非双折射构件。
在另一实例变化形式中,偏振器构件40、64不包含黏合剂涂层40c、64c或暂时遮盖黏合剂涂层40c、64c的剥离衬垫40d、64d;偏振器构件在两个侧面的最外侧部分为保护活性二色性膜40a、64a的非黏性保护塑料膜40b、64b。在此变化形式中,相对厚的OCA聚合物膜46、60直接结合至偏振器构件40、64的保护膜40b、64b。
上文在生产单个装置的情境下描述了例示实施例,但所述技术同样适用于使用较大面积的构件材料薄片等来生产多个OLCD装置,且然随后通过切割将多装置组件分成其组成装置。
为了在相对极端的操作条件下提高稳定性的目的,将透氧自支撑塑料膜并入装置的上述技术也适用于分子氧的存在与装置的操作并不矛盾的其他类型的有机半导体装置,例如电泳显示装置。
如上所述,根据本发明的技术的实例已参考特定程序细节在上文进行了详细描述,但此技术在本申请的一般教示中可更广泛地适用。另外,根据本发明的一般教示,根据本发明的技术可包括上文未描述的额外程序步骤,及/或省略上述程序步骤中的一些部份。

Claims (27)

1.一种方法,其特征在于,所述方法包含:在一液晶单元的一支撑膜的一外部侧面上设置具有比所述液晶单元的支撑膜低至少100,000倍透氧率(OTR)的一或多个第一构件;其中所述方法进一步包含在所述液晶单元的支撑膜与所述一或多个第一构件中的最内部构件之间,插入一预制备透氧黏合膜;其中所述预制备透氧黏合膜具有大于设置于所述一或多个第一构件中的最内部构件外侧的支撑膜的外部侧面上的另一黏合膜的厚度。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述一或多个第一构件中的最内部构件包含一湿气阻挡膜或一偏振滤波器构件。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包含:在一第一预制备偏振滤波器构件的一第一侧面与一液晶单元的一第一侧面之间,插入一第一预制备透氧黏合膜;以及在所述第一预制备偏振滤波器构件的一第二侧面与一第一预制备湿气阻挡膜之间,插入一第二透氧预制备黏合膜;其中所述第一预制备黏合膜的厚度大于所述第二预制备黏合膜的厚度。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述第一预制备膜的厚度比所述第二预制备黏合膜的厚度大至少50微米。
5.根据权利要求3或4所述的方法,其特征在于:所述方法包含在所述第一预制备偏振滤波器构件与所述液晶单元之间插入所述第一预制备黏合膜之前,在所述第一预制备偏振滤波器构件与所述第一预制备湿气阻挡膜之间,插入所述第二预制备黏合膜。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法,其特征在于:所述第一预制备黏合膜展现比所述第一偏振滤波器构件大至少100,000倍的透氧率。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的方法,其特征在于,所述方法进一步包含:在一第二预制备偏振滤波器构件的一第一侧面与所述液晶单元的一第二侧面之间,插入一第三预制备透氧黏合膜;以及在所述第二预制备偏振滤波器构件的一第二侧面与一第二预制备湿气阻挡膜之间,插入一第四透氧预制备黏合膜;其中所述第三预制备黏合膜的厚度大于所述第四预制备黏合膜的厚度。
8.一种组装一液晶显示装置的方法,其特征在于,所述方法包含:在一预制备第一偏振滤波器构件的一表面黏合剂与一液晶单元的一控制构件之间,及/或在一预制备第二偏振滤波器构件的一表面黏合剂与所述液晶单元的一对立构件之间,插入一或多个预制备含氧透氧膜;其中所述液晶单元包含容纳在所述控制构件与所述对立构件之间的液晶材料;所述控制构件包含支撑于一第一支撑膜上的至少一有机半导体层,且所述对立构件包含一第二支撑膜;所述第一偏振滤波器构件位于所述控制构件相反于所述液晶材料的侧面上,且所述第二偏振滤波器构件位于所述对立构件相反于所述液晶材料的侧面上。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述方法包含移除所述第一及第二预制备偏振滤波器构件中至少一者的一剥离衬垫,以暴露所述表面黏合剂。
10.根据权利要求8或权利要求9所述的方法,其特征在于:所述一或多个预制备含氧透氧膜包含一或多个预制备黏合膜。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法,其特征在于:所述一或多个预制备含氧透氧膜具有至少约185微米的一组合厚度。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的法,其特征在于:所述方法进一步将所述液晶单元、偏振滤波器构件及一或多个预制备含氧透氧膜一起封装在一或多个湿气阻挡膜及/或层中。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的方法,其特征在于:所述一或多个预制备含氧透氧膜包含已储存于一含氧气氛中的一或多个预制备透氧膜,且其中所述插入是于无任何中间脱氧处理下完成。
14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述方法包含在所述插入之前,在干燥空气中至少烘焙所述一或多个预制备含氧透氧膜。
15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,所述方法包含在所述插入之前,在干燥空气中另外烘焙所述液晶单元及所述第一及第二偏振滤波器构件。
16.根据权利要求8至15中任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包含自所述显示装置的一显示区域中的所述液晶单元与两个偏振滤波器构件之间,实质上排除任何气囊。
17.一种显示装置,其特征在于,所述显示装置包含:一液晶单元,所述液晶单元包含容纳在一控制构件与一对立构件之间的液晶材料,所述控制构件包含支撑于一第一支撑膜上的至少一有机半导体层,所述对立构件包含一第二支撑膜;一第一偏振滤波器构件,其位于所述控制构件相反于所述液晶材料的侧面上,以及一第二偏振滤波器构件,其位于所述对立构件相反于所述液晶材料的侧面上;以及一或多个透氧自支撑膜,其在所述第一偏振滤波器构件与所述控制构件之间,及/或在所述第二偏振滤波器构件与所述对立构件之间,具有至少185微米的一总厚度。
18.根据权利要求17所述的显示装置,其特征在于:所述一或多个透氧自支撑膜包含一或多个自支撑黏合膜。
19.根据权利要求17或权利要求18所述的装置,其特征在于:所有所述液晶单元、所述偏振滤波器构件及所述一或多个透氧自支撑膜全部通过一或多个湿气阻挡膜及/或层封装。
20.根据权利要求16至18中任一项所述的装置,其特征在于:所述一或多个透氧自支撑膜在无任何中间脱氧处理下并入所述装置之前已储存于一含氧气氛中。
21.根据权利要求16至20中任一项所述的装置,其特征在于:所述装置实质上排除所述显示装置的一显示区域中的所述液晶单元与两个偏振滤波器构件之间的任何气囊。
22.一种方法,其特征在于,所述方法包含:将一或多个预制备含氧透氧膜施加至包含液晶材料的一液晶单元的一或多个侧面上,所述液晶材料容纳在包含支撑于一支撑膜上的至少一有机半导体层的控制构件与包含一支撑膜的一对立构件之间;且在将所述一或多个透氧膜施加至所述液晶单元的一个或两个侧面之后,将偏振滤波器构件施加至所述液晶单元的两个侧面。
23.根据权利要求22所述的方法,其特征在于:所述一或多个预制备含氧透氧膜包含储存于一含氧环境中的一或多个预制备透氧膜,且其中,在所述储存之后将所述一或多个透氧膜施加至所述液晶单元是在未对所述一或多个透氧膜进行第一次脱氧下在一含氧环境中完成的。
24.根据权利要求22或权利要求23所述的方法,其特征在于,所述方法包含:在将所述一或多个透氧膜施加至所述液晶单元之前,在一干燥空气环境中烘焙一或多个预制备透氧膜,以降低湿气含量。
25.根据权利要求24所述的方法,其特征在于:所述干燥空气环境具有小于约10%的湿度。
26.根据权利要求24或25所述的方法,其特征在于:所述方法包含在将所述一或多个透氧膜施加至所述液晶单元之前,在一干燥空气环境中另外烘焙所述液晶单元。
27.一种方法,其特征在于,所述方法包含:用于减少在约80℃或更高的一温度下储存及/或操作下装置的劣化的目的,将一或多个预制备含氧透氧膜并入一有机半导体装置。
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