TWI840354B - 液晶顯示裝置及用於組裝液晶顯示裝置之方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種技術，其包含：在一液晶胞元之一支撐膜的一外部側面上提供具有比該液晶胞元之該支撐膜低至少100,000倍氧透過率之一或多個第一組件；其中該方法進一步包含在該液晶胞元之該支撐膜與該一或多個第一組件中之最內部組件之間，插入一預製備透氧黏合膜；其中該預製備透氧黏合膜具有大於設置在該一或多個第一組件中之該最內部組件外側的該支撐膜之該外部側面上的另一黏合膜之厚度。
Description
本發明係有關於液晶顯示裝置。
發明背景
部分液晶顯示器(LCD)裝置包括包含支撐於塑料膜上之有機半導體之控制組件，諸如包含有機電晶體裝置(諸如有機薄膜電晶體(OTFT)裝置)之控制組件。OTFT包含用於半導體通道之有機半導體(例如有機聚合物或小分子半導體)。此等裝置在本案稱為有機液晶顯示器(OLCD)裝置，但可包括一或多種無機材料，例如一或多種無機金屬層。
已觀察到有機半導體對濕氣敏感之效能，但已成功地證明OLCD裝置在空氣中的正常操作條件下不會展現明顯劣化。
本申請案之發明人已進行研究以更好地避免OLCD裝置在正常操作條件，尤其包含相對較高溫度之操作條件之外的劣化。
發明概要
本案提供一種方法，其包含：在液晶胞元之支撐膜之外部側面上提供具有比該液晶胞元之該支撐膜低至少100,000倍氧透過率(OTR)的一或多個第一組件；其中該方法進一步包含在該液晶胞元之該支撐膜與該一或多個第一組件中之最內部組件之間，插入預製備透氧黏合膜；其中預製備透氧黏合膜具有大於設置於該一或多個第一組件中之該最內部組件外側的該支撐膜之該外部側面上的另一黏合膜之厚度。
根據一個實施例，該一或多個第一組件中之該最內部組件包含濕氣阻擋膜或偏振濾波器組件。
根據一個實施例，該方法進一步包含：在第一預製備偏振濾波器組件之第一側面與液晶胞元之第一側面之間，插入第一預製備透氧黏合膜；以及在第一預製備偏振濾波器組件之第二側面與第一預製備濕氣阻擋膜之間，插入第二預製備透氧黏合膜；其中第一預製備透氧黏合膜之厚度大於第二預製備透氧黏合膜之厚度。
根據一個實施例，第一預製備透氧黏合膜之厚度比第二預製備透氧黏合膜之厚度大至少50微米。
根據一個實施例，該方法進一步包含在第一預製備偏振濾波器組件與液晶胞元之間，插入第一預製備黏合膜之前，在第一預製備偏振濾波器組件與第一預製備濕氣阻擋膜之間，插入第二預製備黏合膜。
根據一個實施例，第一預製備透氧黏合膜展現比第一預製備偏振濾波器組件大至少100,000倍的氧透過率。
根據一個實施例，該方法進一步包含：在第二預製備偏振濾波器組件之第一側面與液晶胞元之第二側面之間，插入第三預製備透氧黏合膜；以及在第二預製備偏振濾波器組件之第二側面與第二預製備濕氣阻擋膜之間，插入第四預製備透氧黏合膜；其中第三預製備透氧黏合膜之厚度大於第四預製備透氧黏合膜之厚度。
本案亦提供一種組裝液晶顯示裝置之方法，該方法包含：在預製備第一偏振濾波器組件之表面黏合劑與液晶胞元之控制組件之間及/或在預製備第二偏振濾波器組件之表面黏合劑與液晶胞元之相對組件之間，插入一或多個預製備含氧透氧膜；其中液晶胞元包含容納在控制組件與相對組件之間的液晶材料；控制組件包含支撐於第一支撐膜上之至少有機半導體層，且相對組件包含第二支撐膜；預製備第一偏振濾波器組件係位於控制組件之與液晶材料相對的側面上，且預製備第二偏振濾波器組件係位於相對組件之與液晶材料相對的側面上。
根據一個實施例，該方法進一步包含移除該預製備第一偏振濾波器組件及預製備第二偏振濾波器組件中至少一者之剝離襯墊，以暴露該表面黏合劑。
根據一個實施例，一或多個預製備含氧透氧膜包含一或多個預製備黏合膜。
根據一個實施例，一或多個預製備含氧透氧膜具有至少約185微米之組合厚度。
根據一個實施例，該方法進一步包含將液晶胞元、偏振濾波器組件及一或多個預製備含氧透氧膜進一步一起封裝在一或多個濕氣阻擋膜及/或層中。
根據一個實施例，一或多個預製備含氧透氧膜包含已儲存於含氧氣氛中之一或多個預製備透氧膜，且其中該插入係在無任何中間去氧處理下完成的。
根據一個實施例，該方法進一步包含在該插入之前，在乾燥空氣中烘焙至少一或多個預製備含氧透氧膜。
根據一個實施例，該方法進一步包含在該插入之前，在乾燥空氣中另外烘焙該液晶胞元及該預製備第一偏振濾波器組件及預製備第二偏振濾波器組件。
根據一個實施例，該方法進一步包含自顯示裝置之顯示區域中之液晶胞元與該預製備第一偏振濾波器組件及預製備第二偏振濾波器組件之間，實質上排除任何氣穴。
本案亦提供一種顯示裝置，其包含：液晶胞元，該液晶胞元包含容納在控制組件與相對組件之間的液晶材料，該控制組件包含支撐於第一支撐膜上之至少有機半導體層，該相對組件包含第二支撐膜；第一偏振濾波器組件，其位於控制組件之與液晶材料相對的側面上，以及第二偏振濾波器組件，其位於相對組件之與液晶材料相對
的側面上；以及一或多個透氧自支撐膜，其在第一偏振濾波器組件與控制組件之間，及/或在第二偏振濾波器組件與相對組件之間，具有至少185微米之總厚度。
根據一個實施例，一或多個透氧自支撐膜包含一或多個自支撐黏合膜。
根據一個實施例，所有液晶胞元、偏振濾波器組件及一或多個透氧自支撐膜全部藉由一或多個濕氣阻擋膜及/或層封裝。
根據一個實施例，在無任何中間去氧處理下，一或多個透氧自支撐膜在併入裝置中之前已儲存於含氧氣氛中。
根據一個實施例，該裝置實質上排除顯示裝置之顯示區域中之液晶胞元與兩個偏振濾波器組件之間的任何氣穴。
本案亦提供一種方法，其包含：將一或多個預製備之含氧透氧膜施加至包含液晶材料之液晶胞元之一或多個側面上，該液晶材料容納在包含支撐於支撐膜上之至少有機半導體層的控制組件與包含支撐膜的相對組件之間；且在將一或多個透氧膜施加至液晶胞元之一個或兩個側面之後，將偏振濾波器組件施加至液晶胞元之兩個側面。
根據一個實施例，一或多個預製備含氧透氧膜包含儲存於含氧環境中之一或多個預製備透氧膜，且其中在該儲存之後將一或多個透氧膜施加至液晶胞元係在未對一或多個透氧膜進行第一次去氧下在含氧環境中完成
的。
根據一個實施例，該方法進一步包含：在將一或多個透氧膜施加至液晶胞元之前，在乾燥空氣環境中烘焙一或多個預製備透氧膜，以降低濕氣含量。
根據一個實施例，該乾燥空氣環境具有小於約10%之濕度。
根據一個實施例，該方法進一步包含在將一或多個透氧膜施加至液晶胞元之前，在乾燥空氣環境中另外烘焙液晶胞元。
本案亦提供一種方法，其包含：用於減少在約80℃或更高之溫度下儲存及/或操作下裝置之劣化之目的，將一或多個預製備含氧透氧膜併入有機半導體裝置中。
1:液晶材料
2:液晶胞元
4:控制組件
6:相對組件
8:堆疊層
10:自支撐塑料支撐膜
12、14:透氧自支撐塑料膜
16、18、24、26、42a:OCA膜
20、22:偏振器組件
28、30:濕氣阻擋膜
32:濕氣/氧氣阻擋膜
40、42、60、62、64、66:預製備自立式膜組件
40a、64a:活性二色性膜
40b:保護膜
40c、64c:黏合劑塗層
40d、42b、46b、60b、64d、66b:剝離襯墊
44:預製備自立式膜組件/濕氣阻擋膜組件
46:自立式膜組件
46a:黏合劑(OCA)有機聚合物膜
48:聚合物膜
50:導體材料/聚合物膜組件
52:塑料膜控制組件
54:塑料膜相對組件
60a:厚OCA膜
64b:保護性聚合物膜
66a:薄OCA膜
68:非黏性濕氣阻擋膜組件
70:密封劑
A、B、D:子組件
A+B:子組件+子組件
A+B+C:子組件+子組件+LC胞元
A+B+C+D:子組件+子組件+LC胞元+子組件
C:LC胞元
LC:液晶
本發明之實施例在下文參考隨附圖式進行描述，其中：圖1繪示根據一實例實施例之技術；圖2繪示根據另一實例實施例之技術；圖3展示根據一實例實施例所產生之裝置在80℃下連續儲存10天之前、期間及之後的顯示輸出之影像；圖4展示根據一實例實施例所產生之另一裝置在80℃下連續儲存8天之前、期間及之後的顯示輸出之影像；圖5至圖12繪示根據又一實例實施例之技術。
較佳實施例之詳細說明
下文參考材料及尺寸之具體實例描述實例實施例，但本技術同樣適用於包含其他材料及具有其他尺寸之裝置。
參考圖1，下文稱為用於OLCD裝置之液晶胞元2之物包含容納在控制組件4與相對組件6之間的液晶材料1。間隔元件(未圖示)可用於更好地確保OLCD裝置之實質上整個顯示區域上之液晶材料的實質上均勻的厚度。間隔元件可限定在控制組件4及/或相對組件6之表面中，及/或可為分離元件，諸如在控制組件4與相對組件6之間的顯示區域上擴散的微球體。
控制組件4包含在自支撐塑料支撐膜(有機聚合支撐膜)10，諸如厚度為例如約60微米之三乙酸纖維素(TAC)膜上依序形成的堆疊層8。相對組件6亦包含至少一自支撐塑料支撐膜，諸如厚度為例如約60微米之TAC膜。
控制組件4之堆疊層8包含導體(例如金屬)、有機半導體(例如有機共軛半導體聚合物)及絕緣介電質(例如有機聚合物介電質)層，其一起至少部分地限定電路以使用經由顯示區域外之導體施加之電信號來獨立控制液晶材料之顯示區域之像素部分之光學性質(且因此控制顯示器之光學輸出圖案)。在此實例中，一或多個(經圖案化或未經圖案化的)有機半導體層提供上述電路之薄膜電晶體陣列之半導體通道；一或多個有機半導體層可任選地包括與一或多種有機半導體材料摻合之一或多種其他材料。
OLCD裝置可具有諸如共平面切換(IPS)類
型裝置或邊緣場切換(FFS)類型裝置之類型，其中像素及相對電極(其間之電勢差經調節以控制液晶材料之光學性質)二者係包括於液晶材料1之側面上的控制組件4之堆疊層8中。
替代地，相對電極可為相對組件6之一部分(例如，支撐於相對組件6之塑料膜上的金屬層)，且藉由調節控制組件之像素電極與相對組件之相對電極之間的電勢差來達成對液晶材料之光學性質之控制。
控制組件4亦可包括不具有電功能之元件。舉例而言，控制組件4可包括例如(i)一或多個層，用於遮蓋有機半導體之至少活性區域(例如藉由堆疊層限定之電晶體之有機半導體通道)免受由背光組件產生之光的影響，及/或(ii)一或多個黏合層，及/或(iii)平坦化層，為上述堆疊層8提供更好表面。
在此實例實施例中，液晶胞元2(包括控制組件4及相對組件6)不包括充當氧氣阻擋層之任何未經圖案化層/自支撐膜。
根據此第一實例實施例，首先在空氣環境中使用厚度約為125微米之預製備自支撐透氧光學透明黏合(OCA)膜16、18將透氧自支撐塑料膜12、14(例如厚度為約60微米且無任何硬塗層之TAC膜)施加至相應偏振器組件(偏振濾波器組件)20、22之內表面(亦即最終組件中最接近液晶胞元2之表面)。預製備OCA膜包夾於剝離襯墊之間以保護其黏性，且便於將其施加至另一組件，但是OCA膜
即使在不存在剝離襯墊下亦將維持其結構完整性。在此實例中，偏振器組件亦設置有藉由剝離襯墊保護之至少一個黏合表面，且將透氧自支撐塑料膜12、14施加至偏振器組件20、22包含：(i)自偏振器組件之一個側面移除剝離襯墊以暴露表面黏合劑，自OCA膜16、18之一個側面移除剝離襯墊，同時將剝離襯墊保持在OCA膜之相反側面上，且將已移除剝離襯墊之OCA膜之側面施加至偏振器組件之黏合表面上；(ii)自OCA膜移除其餘剝離襯墊，且將透氧自支撐塑料膜12、14施加至OCA膜。小心避免空氣穴形成於(i)OCA膜16、18與偏振器組件(20、22)之間以及(ii)OCA膜16、18與透氧自支撐塑料膜12、14之間。將任何一個組件施加於另一組件可例如涉及輥層壓技術，其中兩個組件在一或多個層壓輥之作用下經強制性地逐部分地結合在一起。
隨後在空氣環境中再次使用預製備透氧光學透明黏合(OCA)膜24、26，將所得偏振器組件20、22(亦即將額外透氧自支撐塑料膜12、14施加至其內表面)施加至液晶胞元2之兩個外側面。在此實例中，將偏振器組件20、22施加於液晶胞元2包含：(i)自OCA膜24、26之一個側面移除剝離襯墊，同時將剝離襯墊保持在OCA膜24、26之相對側面上，且在偏振器組件上原位將已移除剝離襯墊之OCA膜剝離襯墊之側面施加至額外透氧自支撐塑料膜12、14上；以及(ii)自OCA膜移除其餘剝離襯墊，且將液晶胞元2施加至OCA膜。又，小心避免氣穴形成於(i)額外
透氧自支撐塑料膜12、14與OCA膜24、26之間，以及(ii)OCA膜與液晶胞元2之間。將任何一個組件施加於另一組件可例如涉及輥層壓技術，其中兩個組件在一或多個層壓輥之作用下經強制性地逐部分結合在一起。
根據一個變型，在將偏振器組件20、22施加至所得組件(再次經由預製備OCA膜)之前，首先將額外透氧自支撐塑料膜12、14施加至液晶胞元2(經由預製備OCA膜)。
各偏振器組件20、22包含包夾於兩個塑料保護膜(例如TAC膜)之間的活性偏振膜(例如碘摻雜PVA之延展膜)；且塑料保護膜中之至少一者之外表面設置有由剝離襯墊保護之黏合劑。
隨後將預製備濕氣阻擋膜28、30施加至所得組件之外表面(亦即偏振器組件20、22之外表面)。
圖3a至3c展示在80℃下儲存之前(圖3A)、在80℃下連續儲存6天之後(圖3b)以及在80℃下連續儲存10天之後(圖3C)，顯示器「全白」輸出(亦即當用產生「全白」輸出的信號驅動裝置時生成的光學輸出)之影像。即使在80℃下連續儲存10天之後，亦未觀察到歸因於有機半導體之劣化的明顯變黑/變灰之種類。在每個輸出中觀察到的黑色垂直線及水平線歸因於形成控制組件之上述控制電路之一部分的一些尋址導線中之缺陷。穩健的大規模生產程序將消除此等缺陷。在每個輸出的右上角觀察到的黑色標記歸因於控制組件與相對組件之間的氣穴的形成及膨脹；同
樣，穩健的大規模生產程序將消除此類氣穴之形成。
對於第一實例實施例之變型，觀察到類似良好的結果，該變化形式包括經包裹在組件周圍的額外濕氣/氧阻擋膜(圖1中未示出)，以及用於連接至外部驅動單元的一或多個電連接件(亦未示出)，用於更好地封裝組件以防止濕氣例如經由組件之側向邊緣進入。
參考圖2，第二實例實施例使用與上述第一實例實施例相同之液晶胞元2。在此第二實例實施例中，同樣藉由一種技術將透氧自支撐塑料膜12(例如厚度為約60微米而無任何硬塗層之TAC膜)選擇性地設置於液晶胞元2之相對組件6之側面上，該技術包含：自預製備125微米OCA膜24之一個側面移除剝離襯墊，且自偏振器組件20之一個側面移除剝離襯墊以暴露黏合表面，以及將OCA膜施加至偏振器組件20之黏合表面；自偏振器組件20上原位上之OCA膜24之另一側面移除剝離襯墊，且將額外透氧自支撐塑料膜12施加至OCA膜24；(iii)自另一預製備OCA膜16之一個側面移除剝離襯墊，且將OCA膜16施加至偏振器組件20原位上之額外透氧自支撐塑料膜12；以及(iv)自額外透氧自支撐塑料膜12原位上之其他OCA膜16之另一側面移除其餘剝離襯墊，且將液晶胞元2施加至OCA膜16。同樣，小心地不要在施加至彼此的任何兩個組件之間留下氣穴。同樣，在此第二實例實施例中，預製備OCA膜各自具有約125微米的厚度。與第一實例實施例相反，無額外透氧自支撐塑料膜(或任何OCA膜)施加至液體電池2
之控制組件4側面。
此第二實例實施例之另一選項為，在將偏振器組件施加至液晶胞元2原位上之額外透氧自支撐塑料膜12之前(經由另一預製備OCA膜)，將額外透氧自支撐塑料膜12施加至液晶胞元2(經由預製備OCA膜)。
預製備濕氣阻擋膜28、30施加至所得組件之外表面(亦即至偏振器組件20、22之外表面)，且濕氣/氧氣阻擋膜32另外經包裹在所得組件(及用於連接至外部驅動單元之一或多個電連接件(未圖示))周圍，以用於更好地封裝組件，防止濕氣經由組件之側向邊緣進入。
圖4a至4c展示在80℃下連續儲存之前(圖4a)、在80℃下連續儲存2天之後(圖4b)及在80℃下連續儲存8天之後(圖4c)，顯示器「全白」輸出(亦即，當用產生「全白」輸出之信號驅動裝置時生成之光學輸出)之影像。即使在80℃下連續儲存8天之後，亦未觀察到歸因於有機半導體之劣化的明顯變黑之種類。如上所述，在輸出中觀察到的黑色垂直線及水平線歸因於形成控制組件4之上述控制電路之一部分的一些尋址導線中之缺陷，且在輸出之頂部處觀察到的黑色標記歸因於控制組件4與相對組件6之間的氣穴的形成及膨脹。
上述實例使用60微米塑料膜作為額外透氧自支撐塑料膜12、14，但使用例如40微米塑料膜(例如40微米TAC膜)作為透氧自支撐塑料膜12及14，以及作為控制組件及相對組件之支撐膜，已經獲得類似的良好結果。
在第一及第二實例實施例二者中，液晶胞元2與偏振器組件20、22之間的透氧自支撐塑料膜12、14(以及OCA膜16、18、24、26)不具有電、機械(結構)或光學功能。不希望受理論束縛，本申請之發明人將額外透氧自支撐塑料膜12、14(以及用於將額外自支撐塑料膜黏合至液晶胞元2及偏振器組件20、22之預製備OCA膜16、18、24、26)的有益效果歸因於儲存在額外透氧自支撐塑料膜12、14內(以及在用於將額外透氧自支撐塑料膜黏合至液晶胞元2及偏振器組件20、22之預製備OCA膜內)之分子氧，該分子氧自由擴散至控制組件4中之有機半導體(如上所述，液晶胞元2不包括任何未經圖案化之氧氣阻擋膜/層)，並且抵消已知的濕氣對有機半導體之劣化作用。額外透氧自支撐塑料膜12、14及OCA膜16、18、24、26在施加至液晶胞元2之前儲存在空氣中，而無任何中間去氧程序，並且在空氣環境中施加至液晶胞元2。因此，透氧自支撐塑料膜12、14在施加至液晶胞元2時保持充氣及含氧狀態。額外透氧自支撐塑料膜12、14之厚度增加可在極端條件下對裝置穩定性提供更大的積極影響。
在一個實例變型中，一或多個(及較佳地所有)預製備塑料膜及包括預製備塑料膜(包括透氧自支撐塑料膜12、14；承載在剝離襯墊之間的OCA膜16、18、24、26；包括塑料保護膜之偏振器組件20、22；以及用於液晶胞元2之控制組件及相對組件之塑料支撐膜；及濕氣阻擋膜28、30、32)之組件在乾燥空氣(濕度小於約10%)中經受
烘焙處理(例如，在約攝氏80度下烘焙一或多天)，以將濕氣自塑料膜內驅動出去；並且在此烘焙處理之後，施加塑料膜在乾燥的空氣環境中及/或烘焙處理之後儘快完成。此類在乾燥空氣環境中之烘焙過程不會降低自支撐塑料膜之分子氧含量。
第三實例實施例除了採用上述烘焙程序，以及省略了偏振器組件20與額外透氧自支撐塑料膜12之間的OCA膜24之外，與第二實例實施例相同。此第三實例實施例在相同的極端溫度儲存測試中證明了類似的良好效能。
圖5至圖12中繪示第四實例實施例。
參考圖5，預製備自立式膜組件40、42及44組裝在一起形成子組件A。預製備自立式膜組件40為濕氣阻擋膜組件，其包含塗覆有濕氣阻擋材料之有機聚合物支撐膜。預製備自立式膜組件42包含相對較薄的(見下文)的光學透明黏合劑(OCA)有機聚合物膜42a及暫時遮蓋OCA膜42a之黏性表面的剝離襯墊42b。預製備自立式膜組件為偏振濾波器組件，其包含：活性二色性膜40a(諸如拉伸/延展的碘摻雜聚合物膜(例如碘摻雜聚乙烯醇(PVA)膜)；結合至活性膜40a之相對側面的保護膜40b；保護膜40b中之一者上的黏合劑塗層40c；及暫時遮蓋黏合劑塗層40c之黏性表面的剝離襯墊40d。
為了製備子組件A：自OCA膜42a上移除剝離襯墊42b中之一者，以暴露OCA膜42a之黏性表面，並且
將此黏性表面經壓靠在偏振濾波器組件40之暴露的非黏性保護膜40b上，以將OCA膜42a結合至偏振濾波器組件40。此後，自OCA膜42a移除其餘的剝離襯墊42b，以暴露OCA膜42a之其他黏性表面，且將此黏性表面壓經靠在濕氣阻擋膜組件44(其為非黏性)上，以將OCA膜42a結合至濕氣阻擋膜組件44上。參考圖6，其他預製備自立式膜組件經組裝在一起以形成子組件B。兩個自立式膜組件中之一者包含光學中性的(在可見光譜內之高透射率；非雙折射)有機聚合物膜(例如三乙酸纖維素(TAC)膜)48，其塗覆有實質透明(在可見光譜內)的導體材料50，諸如導電銦錫氧化物(ITO)。兩個自立式膜組件46中之另一者包含相對較厚的(與上述子組件A中使用的OCA膜相比)光學透明的黏合劑(OCA)有機聚合物膜46a及暫時遮蓋厚OCA膜46a之黏性表面的剝離襯墊46b。
為了製備子組件B：自厚OCA膜46a上移除剝離襯墊46b中之一者，以暴露厚OCA膜46a之黏性表面，且將此黏性表面經壓靠在非黏性塗覆ITO的聚合物膜48上，以將厚OCA膜46a結合至塗覆ITO的聚合物膜48上。
參考圖7，上述用於前述實施例之種類之LC胞元由塑料膜控制組件52及塑料膜相對組件54製成。控制組件52包含光學中性聚合物膜(例如TAC膜)，其支撐導體、有機半導體及絕緣層之堆疊，該堆疊限定像素電極陣列及有機TFT電路，用於經由像素電極陣列外部之導體獨立地尋址各像素電極；且相對組件54亦包含光學中性聚合
物膜(例如TAC膜)。兩個組件在其相對的表面上都具有LC配向塗層。組裝生產LC胞元C之後，兩個組件之間容納有精確測定之厚度的LC材料，在活性顯示區域外部利用黏合劑將兩個組件牢固地固定在一起。
參考圖8，其他預製備自立式膜組件60、62、64及66組裝在一起以形成子組件A。預製備自立式膜組件68為濕氣阻擋膜組件，其包含塗覆有濕氣阻擋材料的有機聚合物支撐膜。預製備自立式膜組件66包含相對較薄(見下文)的光學透明黏合劑(OCA)有機聚合物膜66a及暫時遮蓋OCA膜66a之黏性表面的剝離襯墊66b。預製備自立式膜組件64為偏振濾波器組件，其包含：活性二色性膜64a(例如拉伸/延展的碘摻雜聚合物膜(例如碘摻雜聚乙烯醇(PVA)膜))；結合至主動膜64a之相對側面之保護性聚合物膜64b；保護膜64b中之一者上的黏合劑塗層64c；及暫時遮蓋黏合劑塗層64c的黏性表面之剝離襯墊64d。預製備自立式膜組件62包含自立式澆鑄聚合物膜，諸如40微米或60微米厚的三乙酸纖維素(TAC)膜。自立式OCA膜組件60包含相對較厚(與本段前面提到的OCA膜相比)的光學透明黏合劑(OCA)有機聚合物膜60a，以及暫時遮蓋厚OCA膜60a之黏性表面的剝離襯墊60b。
為了製備子組件D：自薄OCA膜66a上移除剝離襯墊66b，以暴露薄OCA膜66a之黏性表面，且將此黏性表面經壓靠在偏振濾波器組件64之暴露的非黏性保護膜64b上，以將薄OCA膜66a結合至偏振濾波器組件60
上。此後，自薄OCA膜66a上移除其餘的剝離襯墊66b，以暴露薄OCA膜66a之另一黏性表面，且將此黏性表面經壓靠在非黏性濕氣阻擋膜組件68上，以將薄OCA膜66a結合至濕氣阻擋膜組件68。偏振濾波器組件64之剝離襯墊64d經移除，以暴露偏振濾波器組件64之黏合劑塗層64c之黏性表面，且此黏性表面經壓靠在非黏性自立式聚合物膜62上，以將偏振濾波器組件64結合至自立式聚合物膜62上。自厚OCA膜60a上移除剝離襯墊60b中之一者，以暴露厚OCA膜60a之黏性表面，且將此黏性表面經壓靠在自立式聚合物62之相對非黏性表面上，以將厚OCA膜60a結合至自立式聚合物62上。
參考圖9，移除子組件A之偏振濾波器組件40之剝離襯墊40d，以暴露偏振濾波器組件40之黏合劑塗層40c之黏性表面；且此黏性表面經壓靠在子組件B之非黏性塗覆ITO的聚合物膜組件48/50上，以將子組件A結合至子組件B。
參考圖10，在子組件B之表面處的其餘剝離襯墊46b隨後經移除，以暴露子組件A+B之厚OCA膜46a之黏性表面；且此厚OCA膜46a之黏性表面經壓靠在LC胞元C之非黏性相對組件52上，以將子組件A+B結合至LC胞元C。
參考圖11，移除子組件D表面處之剝離襯墊60b，以暴露子組件D之厚OCA膜60a之黏性表面；且此黏性表面經壓靠在子組件A+B+C中之LC胞元C的非黏性控
制組件54上，以將子組件D結合至子組件A+B+C。
參考圖12，密封劑70(固化後具有較低水蒸氣透過率之黏合劑)經施加至所得組件之邊緣並固化。此密封劑及濕氣阻擋膜44、68用來完全封裝LC以防止濕氣進入。
兩個偏振濾波器組件40、64之間的所有聚合物膜(包括OCA膜46a、60a，LC胞元中使用的聚合物膜；以及兩個偏振濾波器組件40、64之間的額外聚合物膜48、62)較佳地都具有比偏振濾波器組件40、64之OTR大至少100,000(十萬)倍之氧透過率(OTR)。舉例而言，TAC膜經量測為具有每天約22,800cc/m2之OTR；且偏振濾波器組件經量測為具有每天約0.04cc/m2之OTR。濕氣阻擋膜44、68經量測為具有每天約0.003cc/m2之OTR。此等三個OTR量測值根據ASTMD3985、ASTMF1307及ASTMF1927來得到。
在上述實例中：薄OCA聚合物膜為藉由3M公司以產品碼3MTM光學透明黏合劑8264出售的丙烯酸膜，其厚度為100微米；且厚OCA聚合物膜亦為3M公司以產品碼3MTM光學透明黏合劑8267銷售的丙烯酸膜，其厚度為175微米。低OTR偏振濾波器組件40、64之間的OCA膜46、60之厚度顯著增加的目的為增加可滲透至有機半導體中之分子氧的量。偏振濾波器組件40、64之外的OCA膜42、66對此目的不太有用，此係因為偏振濾波器組件40、64之OTR較低。
3MTM光學透明黏合劑8262(丙烯酸，厚度50微米)、3MTM光學透明黏合劑8264(丙烯酸，厚度100微米)及3MTM光學透明黏合劑8146-2(丙烯酸，厚度50微米)為偏振濾波器組件40、64之外的薄OCA膜42、66之其他合適選項之實例。3MTM光學透明黏合劑8146-5(丙烯酸，厚度125微米)為低OTR偏振組件之間的厚OCA膜46、60之另一合適選項之實例。
圖式展示平面LCD裝置之生產，但該技術同樣適用於弧形LCD裝置之生產。舉例而言：子組件可包含結合至濕氣阻擋膜44的額外薄OCA膜；且該技術可包含將子組件A、B、C及D結合至弧形蓋板/窗組件，諸如0.3mm厚的丙烯酸弧形窗組件。
在測試中，即使在80℃之溫度及10%之相對濕度下300小時之後，顯示裝置亦持續展現良好的對比度及亮度。
在上述實施例中，至少厚OCA聚合物膜及額外聚合物(例如TAC)膜在乾燥空氣(濕度小於約10%)中經受烘焙處理(例如，在約攝氏80度下烘焙一或多天)，以將濕氣從聚合物膜中驅動出去；且在此烘焙處理之後，將聚合物膜作為裝置組件之部分的施加係在乾燥空氣環境中及/或烘焙處理之後儘快完成的，且無任何中間去氧程序。真空乾燥，接著在乾燥空氣環境中充分暴露於分子氧，為此等組件之另一乾燥選項。如上所述，在上述實例實施例中，在(a)偏振濾波器組件40、64、(b)濕氣阻擋膜44、68及(c)
薄OCA膜42、66中包括分子氧視為不太重要，此係因為偏振濾波器組件40、64的OTR低；且在乾燥空氣中烘焙或真空乾燥為此等組件之乾燥選項。
在一個實例變型中，濕氣阻擋層設置在偏振器組件內部，但在相對厚的OCA聚合物膜外部。在此變型中，濕氣阻擋層亦為非雙折射組件。
在另一實例變型中，偏振器組件40、64不包含黏合劑塗層40c、64c或暫時遮蓋黏合劑塗層40c、64c之剝離襯墊40d、64d；偏振器組件在兩個側面之最外側部分為保護活性二色性膜40a、64a之非黏性保護塑料膜40b、64b。在此變型中，相對厚的OCA聚合物膜46、60直接結合至偏振器組件40、64之保護膜40b、64b。
上文在生產單個裝置之背景下描述了實例實施例，但該等技術同樣適用於使用較大面積之組件材料薄片等來生產多個OLCD裝置，且然隨後藉由切割將多裝置組件分成其組成裝置。
用於在相對極端之操作條件下提高穩定性之目的，將透氧自支撐塑料膜併入裝置之上述技術亦適用於分子氧之存在與裝置之操作並不矛盾的其他類型之有機半導體裝置，例如電泳顯示裝置。
如上所述，根據本發明之技術的實例已參考特定程序細節在上文進行了詳細描述，但該技術在本申請案之一般教示中更廣泛地適用。另外，根據本發明之一般教示，根據本發明之技術可包括上文未描述之附加程序步
驟，及/或省略上述程序步驟中之部份。
40a、64a:活性二色性膜
40b:保護膜
40c、64c:黏合劑塗層
42a:OCA膜
44:預製備自立式膜組件/濕氣阻擋膜組件
46a:黏合劑(OCA)有機聚合物膜
48:聚合物膜
50:導體材料/聚合物膜組件
52:塑料膜控制組件
54:塑料膜相對組件
60a:厚OCA膜
60b:剝離襯墊
62:預製備之自立式膜組件
64b:保護性聚合物膜
66a:薄OCA膜
68:非黏性濕氣阻擋膜組件
A+B+C:子組件+子組件+LC胞元
A+B+C+D:子組件+子組件+LC胞元+子組件
D:子組件D
Claims (18)
- 一種組裝液晶顯示裝置之方法，該方法包含：在一液晶胞元之一支撐膜之一外部側面上提供具有比該液晶胞元之該支撐膜低至少100,000倍氧透過率(OTR)之一或多個低OTR組件；其中該方法進一步包含在該液晶胞元之該支撐膜與該一或多個低OTR組件中之最內部組件的一內部側面之間，插入一第一預製備透氧黏合膜；其中該第一預製備透氧黏合膜具有大於設置於該一或多個低OTR組件中之該最內部組件的一外部側面上的另一黏合膜之厚度；其中該第一預製備透氧黏合膜包括儲存在其內的分子氧。
- 如請求項1之方法，其中該一或多個低OTR組件中之該最內部組件包含一濕氣阻擋膜或一偏振濾波器組件。
- 如請求項1之方法，其中該一或多個低OTR組件中之最內部組件包含一第一預製備偏振濾波器組件，其中該方法進一步包含：在該第一預製備偏振濾波器組件之該外部側面與一第一預製備濕氣阻擋膜之一內部側面之間，插入一第二預製備透氧黏合膜；其中該第一預製備透氧黏合膜之厚度大於該第二預製備透氧黏合膜之厚度。
- 如請求項3之方法，其中，該第一預製備透氧黏合膜之厚度比該第二預製備透氧黏合膜之厚度大至少50微米。
- 如請求項3或4之方法，其中在該第一預製備偏振濾波器組件之該內部側面與該液晶胞元之該支撐膜之外部側面之間插入該第一預製備黏合膜之步驟之前，完成在該第一預製備偏振濾波器組件之該外部側面與該第一預製備濕氣阻擋膜之該內部側面之間插入該第二預製備黏合膜之步驟。
- 如請求項3或4之方法，其中該第一預製備透氧黏合膜展現比該第一預製備偏振濾波器組件大至少100,000倍之氧透過率。
- 如請求項3或4之方法，其進一步包含：在一第二預製備偏振濾波器組件之一內部側面與該液晶胞元之間且在該液晶胞元之一與該第一預製備透氧黏合膜相對的側面，插入一第三預製備透氧黏合膜；以及在該第二預製備偏振濾波器組件之一外部側面與一第二預製備濕氣阻擋膜之一內部側面之間，插入一第四預製備透氧黏合膜；其中該第三預製備透氧黏合膜之厚度大於該第四預製備透氧黏合膜之厚度。
- 如請求項1之方法，其包含：在該插入前，將該第一預製備透氧黏合膜儲存於空氣中，且其中該插入是在該儲存於空氣中與該插入之間沒有使該第一預製備透氧黏合膜經受任何去氧處理下進行。
- 如請求項1之方法，其包含：在該插入前，使該第一預製備透氧黏合膜經受在乾燥空氣中的烘焙處理。
- 如請求項9之方法，其中該乾燥空氣具有小於約10%之濕度。
- 如請求項9之方法，其中該烘焙處理在約攝氏80度下進行。
- 如請求項9之方法，其中該烘焙處理係進行一或多天。
- 如請求項1之方法，其中該插入係在乾燥空氣環境下完成。
- 如請求項1之方法，其包含：在該插入前，真空乾燥該第一預製備透氧黏合膜以製備一真空乾燥透氧黏合膜，接著在乾燥空氣環境中將該真空乾燥透氧黏合膜暴露於分子氧。
- 一種組裝液晶顯示裝置之方法，該方法包含：在一液晶胞元之一支撐膜之一外部側面上提供具有比該液晶胞元之該支撐膜低至少100,000倍氧透過率(OTR)之一或多個低OTR組件；其中該方法進一步包含在該液晶胞元之該支撐膜與該一或多個低OTR組件中之最內部組件的一內部側面之間，插入一第一預製備透氧黏合膜；其中該第一預製備透氧黏合膜具有大於設置於該一或多個低OTR組件中之該最內部組件的一外部側面上的另一黏合膜之厚度；其中該液晶胞元包含有機半導體，該有機半導體提供電晶體陣列之半導體通道；其中該第一預製備透氧黏合膜包括儲存在其內的分子氧；且其中該分子氧係自由擴散至該有機半導體。
- 一種組裝液晶顯示裝置之方法，該方法包含：在一液晶胞元之一支撐膜之一外部側面上提供具有比該液晶胞元之該支撐膜低至少100,000倍氧透過率(OTR)之一或多個低OTR組件；其中該方法進一步包含在該液晶胞元之該支撐膜與該一或多個低OTR組件中之最內部組件的一內部側面之間，插入一第一預製備透氧黏合膜；其中該第一預製備透氧黏合膜具有大於設置於該一或多個低OTR組件中之該最內部組件的一外部側面上的另一黏合膜之厚度；其中該第一預製備透氧黏合膜包含一已儲存於空氣中之預製備透氧黏合膜，且其中該插入係於無任何中間去氧處理下完成。
- 如請求項16之方法，進一步包含：在該插入之前，在乾燥空氣中烘焙該第一預製備透氧黏合膜。
- 如請求項17之方法，進一步包含：在該插入之前，在乾燥空氣中另外烘焙該液晶胞元及具有比該液晶胞元之該支撐膜低至少100,000倍氧透過率(OTR)之該一或多個低OTR組件。
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200728788A (en) | 2005-12-19 | 2007-08-01 | Eastman Kodak Co | Method of making a polarizer plate |
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200728788A (en) | 2005-12-19 | 2007-08-01 | Eastman Kodak Co | Method of making a polarizer plate |
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