CN111063262B - 一种柔性显示模组及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种柔性显示模组及其制作方法，所述柔性显示模组包括盖板、柔性显示面板和柔性电路板，以及支撑件，其中盖板包括平面部分和环绕平面部分的曲面部分，支撑件将柔性衬底压合在曲面部分，且支撑件在第一方向上的长度小于在第二方向上的长度，其中，第一方向为垂直于曲面部分的方向，第二方向为在第一截面内沿曲面部分的延伸方向；第一截面为曲面部分的弯曲方向所在的平面；也即支撑件沿曲面部分设置，通过沿支撑件弯折柔性衬底，将柔性电路板弯折至柔性显示面板背面，从而得到柔性显示模组。由于支撑件竖向设置，柔性衬底沿竖向设置的支撑件弯折后，占据柔性显示模组的空间较小，从而方便显示装置实现所有边均曲面设置。

Description

一种柔性显示模组及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组及其制作方法。

背景技术

近年来，随着显示设备的快速发展，大屏智能移动终端成为趋势。柔性显示装置由于其能够弯曲折叠，从而成为增加显示屏幕面积的主要手段。

但是目前曲面屏的弯折边通常只有相对设置的两个边，比如手机屏幕的左侧边和/或右侧边，通过将侧边设置为弯曲形状，可以形成类似无边框的视觉效果。

但是目前还没有将所有边框都设置为弯曲形状的显示模组。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种柔性显示模组及其制作方法，以提供一种可以将显示模组的其他侧边设置为弯曲形状的技术方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柔性显示模组，包括盖板、柔性显示面板和柔性电路板，以及支撑件，其中，盖板包括平面部分和位于平面部分的边缘，且相对于所述平面部分的延伸方向弯曲的曲面部分；

柔性显示面板包括柔性衬底，柔性衬底与柔性电路板连接；

所述柔性衬底沿所述支撑件的所有表面将所述柔性电路板弯折至所述柔性显示面板的背面；

所述支撑件的形状与所述盖板的曲面部分形状契合，所述支撑件将柔性衬底压合在所述盖板的曲面部分内壁上，且在曲面部分的弯曲方向所在的平面内，所述支撑件在垂直于曲面部分的方向上的厚度小于支撑件与曲面部分平行的方向上的延伸长度。

经由上述的技术方案可知，本发明提供的柔性显示模组，包括盖板、柔性显示面板和柔性电路板，以及支撑件，其中盖板包括平面部分和环绕平面部分的曲面部分，支撑件将所述柔性衬底压合在所述曲面部分，且所述支撑件在第一方向上的长度小于在第二方向上的长度，其中，所述第一方向为垂直于所述曲面部分的方向，所述第二方向为在第一截面内沿所述曲面部分的延伸方向；所述第一截面为所述曲面部分的弯曲方向所在的平面；也即支撑件沿曲面部分设置，通过沿支撑件弯折柔性衬底，将柔性电路板弯折至柔性显示面板背面，从而得到四周均为弯曲且能够显示的柔性显示模组。

首先，本发明中，是由柔性衬底沿支撑件的所有表面进行贴合，由于柔性衬底的可弯折性较强，且柔性衬底膜层较薄，使得柔性衬底占据的尺寸几乎与支撑件占据的尺寸相同，其次，由于支撑件沿曲面部分设置，其在第一方向上的长度小于在第二方向上的长度，相当于是支撑件相对于柔性显示面板而言，竖向设置。相对于支撑件在柔性显示面板上横向设置而言，竖向设置使得支撑件在柔性显示面板所在的平面上占据的空间更小，从而使得柔性显示模组的曲面弯折部分占据空间较小，便于显示装置实现所有边均曲面设置，同时满足显示装置的轻薄化要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中侧边框曲面设置的显示模组的剖面结构示意图；

图2为根据现有技术侧边框曲面设置推测四周曲面显示模组的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种柔性显示模组的盖板俯视示意图；

图4为本发明实施例提供的一种柔性显示模组局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种支撑件的剖面示意图；

图6为本发明实施例提供的一种盖板的剖面示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种柔性显示模组的局部剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的带有凸起部的支撑件立体结构示意图；

图9为图6中E部的放大结构示意图；

图10为本发明实施例提供的柔性显示模组的整体立体结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种柔性显示模组制作方法流程图；

图12为本发明实施例提供的柔性显示面板固定在盖板内表面的剖面结构示意图；

图13为本发明实施例提供的将支撑件与柔性衬底贴合的剖面结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种采用气囊进行弯折的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前没有将所有边框都设置为弯曲形状的显示模组。

发明人发现，出现上述现象的原因是，目前如智能手机或平板等四边形结构的显示装置中，通常只将左右两边设置为曲面部分，而上边框和下边框并没有设置为曲面部分，这是由于显示装置的下边框部分通常包括与显示面板连接的下台阶区和与下台阶区相连接的柔性线路板(FPC)，所述下台阶区用于将显示面板和柔性线路板绑定，并不用于显示。而现有技术中左右两侧形成曲面时的结构，如图1所示，图1为现有技术中侧边框曲面设置的显示模组的剖面结构示意图；所述剖面图为示例图，例如沿手机的长边进行剖切得到的下台阶区域对应的剖面图；所述显示模组包括盖板01、与盖板01通过光学胶02贴合在一起的偏光片03，位于偏光片03背离盖板01一侧的柔性衬底05，柔性衬底05朝向偏光片03的表面设置有柔性显示组件，柔性显示组件与柔性衬底05组成柔性显示面板，柔性衬底05通过粘合胶带弯折粘合至柔性显示面板的背面，从而减小显示装置的下边框宽度。

从图1中可以看出，由于盖板01的下台阶区并没有制作为曲面结构，也不用做曲面显示，因此，柔性显示面板直接采用粘合胶带将柔性衬底呈180°弯折，而无需考虑柔性衬底与盖板之间的关系。如果想要将显示装置的四周均设置为弯曲形状并用作显示，则柔性衬底需要紧贴盖板设置。若采用现有技术中的弯折方式，则可以推断四边曲面的显示装置如图2所示，盖板01具有弯折部分，且通过光学胶02将偏光片03紧贴在盖板01的内表面，同样，将柔性衬底04也紧贴偏光片03的内表面，从而使得弯曲部分也能够显示，得到四周均设置为曲面显示的显示装置。但是如图2中所示，为了使得柔性衬底04能够紧贴偏光片03的内壁，需要通过支撑件06对柔性衬底04进行支撑，且采用将柔性衬底弯折180°的方式将柔性电路板05弯折至柔性显示面板的背面，这就导致支撑件06的占用空间较大，无法安装设置其他元器件，虽然形成了四面均为曲面的结构，但对电子设备轻薄化发展造成阻碍。

基于此，本发明提供一种柔性显示模组，包括：

盖板，盖板包括平面部分和环绕所述平面部分的曲面部分，所述曲面部分相对于所述平面部分的延伸方向弯曲；

柔性显示面板和柔性电路板，所述柔性显示面板包括柔性衬底，所述柔性衬底与所述柔性电路板连接；

支撑件，所述支撑件至少包括第一部，第一部包括相对设置的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面和第二表面的第三表面；

其中，所述支撑件将所述柔性衬底压合在所述曲面部分，且所述支撑件在第一方向上的长度小于在第二方向上的长度，其中，所述第一方向为垂直于所述曲面部分的方向，所述第二方向为在第一截面内沿所述曲面部分的延伸方向；所述第一截面为所述曲面部分的弯曲方向所在的平面；

所述柔性电路板通过所述柔性衬底依次沿所述支撑件的第一表面、第三表面和第二表面弯折至所述柔性显示面板的平面部分的背面，所述背面为所述柔性显示面板出光侧的相对侧表面。

通过设置相对于柔性显示面板的平面部分竖向设置的支撑件，让下台阶部分，也即连接柔性显示面板和柔性线路板的柔性衬底部分沿着竖向设置的支撑件的表面进行弯折，使得弯折部分占据的空间减小，从而实现所有边框都设置为弯曲形状的显示模组，且满足显示装置的轻薄化要求。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图3，图3为本发明实施例提供的一种柔性显示模组的盖板结构示意图，所述盖板1包括平面部分11和环绕平面部分11的曲面部分12，曲面部分12相对于平面部分11的延伸方向弯曲；请参见图4，图4为本发明实施例提供的一种柔性显示模组局部结构示意图；为了清楚说明本发明实施例提供的柔性显示模组结构，本实施例中仅以下台阶区的剖面结构示意图来进行说明，也即沿附图3中的AA’进行切割的示意图。其中，柔性显示模组包括图3中所示的盖板1，柔性显示面板(图中未示出)和柔性电路板6，柔性显示面板包括柔性衬底4，柔性衬底4与柔性电路板连接；支撑件5，支撑件5至少包括第一部51，请参见图5，图5为支撑件的剖面示意图，其中，第一部51包括相对设置的第一表面511和第二表面512，以及连接第一表面511和第二表面512的第三表面513。

请继续参见图4，其中，支撑件5将柔性衬底4压合在曲面部分12的内侧壁上，本实施例中柔性显示模组还包括其他结构，如通过光学胶2粘贴在盖板1内壁，且与盖板1的平面部分11和曲面部分12均贴合的偏光片3，柔性显示面板可选为OLED显示面板，通过偏光片3出射出光进行显示。此时，支撑件5将柔性衬底4压合在曲面部分12的偏光片3背离盖板1的表面。

请结合图4和图5，支撑件5在第一方向X上的长度H小于在第二方向Y上的长度L，其中，第一方向X为垂直于曲面部分的方向，第二方向Y为在第一截面内沿曲面部分12的延伸方向；第一截面为曲面部分12的弯曲方向W所在的平面。

需要说明的是，由于曲面部分为弯曲部分，垂直于曲面部分的方向也就是曲面部分的曲率半径的方向，本实施例中仅以附图来说明图4中的第一方向为X方向，而实际中的第一方向不仅仅为图4中的横向所示的X方向，对应的第二方向为曲面部分在第一截面内的延伸方向，由于曲面部分在第一截面内呈弯曲状，则其延伸方向即为沿着曲面弯曲的方向，如图中的W方向，为了表述清楚支撑件相对于柔性显示面板为竖向设置，本实施例中附图中给出了确切的支撑件厚度H和支撑件的长度L，且厚度为水平的X方向上的长度，长度L为竖直的Y方向上的长度，实际中，曲面部分也可以现对于平面部分弯曲角度并不限定为90°，该结构对本申请中的曲面部分不做限定，本领域技术人员可以由此得到如图6所示的弯曲角度曲面盖板，图6中弯曲角度是指α角，平面部分的延伸方向与曲面部分远离平面部分的延伸方向的夹角。

另外，需要说明的是，本实施例中支撑件的第一表面511、第二表面512和第三表面513并不特指平面，只要三个表面组合形成完整的封闭形状即可。

请继续参见图4，柔性电路板6通过柔性衬底4依次沿支撑件5的第一表面511、第三表面513和第二表面512弯折至柔性显示面板的背面，背面为柔性显示面板出光侧F的相对侧的表面，如图4中所示。

本实施例中弯折的并不是FPC，而是柔性衬底4，，且所述柔性衬底上蒸镀有发光层。本实施例中可选的，柔性衬底4的材质为PI(聚酰亚胺)，由于柔性衬底的材质较软，即使弯折处的曲率半径较小也不影响显示模组的性能，因此，支撑件5在第一方向上的长度H可以设置尽量小，本实施例中可选的小于2mm，相对于现有技术中图1所示的边缘空间占用尺寸h(约为5mm-7mm)而言，大大节省了占用空间。

需要说明的是，本实施例中不限定支撑件的具体材质，可选的，支撑件的材质需要是柔软且便于成型的材料。一方面，支撑件5需要对柔性衬底起到支撑作用，避免柔性衬底弯折之后出现褶皱，因此，支撑件5需要具有一定的固定形状；另外，为了避免在支撑件的放置，弯折过程中，对柔性显示模组的其他元件造成划伤，且避免在弯折时，柔性衬底的下台阶区可以减少受到的冲击，可选的，本实施例中支撑件的材质可以包括乳胶或硅胶。硅胶或乳胶可塑性强，且能够保持一定形状，既能够对柔性衬底起到支撑作用，又具有一定的弹性，且无尖锐的尖端，对柔性显示模组的其他元件不易造成划伤。

本实施例中不限定支撑件的制作工艺，由于支撑件的第一表面沿曲面部分贴合使用，为了保证与曲面部分的契合度，本实施例中可选的通过注塑工艺对所述支撑件一体成型。

另外需要说明的是，本实施例中在弯折柔性衬底4的过程中，为了保证支撑件位置对位准确，可选择采用CCD(charge coupled device，电荷藕合器件图像传感器)进行图像采集，检测对位是否准确，为了方便CCD对支撑件位置和柔性衬底上的对位标识进行准确采集，可选的，将支撑件的材质设置为深色的，尤其可以为黑色，从而使得采集图像更加清楚，以便于支撑件和柔性衬底进行对位。

在弯折柔性衬底过程中，为了避免弯折力对支撑件产生力的作用，导致支撑件移位，本发明实施例可选的，在支撑件的第一表面511与柔性衬底4上涂布粘胶，将支撑件5固定在已经贴合在盖板曲面部分内壁的柔性衬底上，可选的，所述粘胶为粘性大于2500gf/inch的胶水，以保证弯折后的柔性衬底不会出现反弹。

本发明实施例中提供的柔性显示模组，采用的支撑件为竖向设置在柔性显示模组的曲面部分，而且柔性衬底沿相对于曲面部分为扁平状结构的支撑件的表面进行弯折，使得柔性线路板弯折至柔性显示面板出光侧的背面，由于支撑件在垂直于曲面部分的延伸面的方向上的厚度较小，使得贴附在支撑件上的柔性衬底占据曲面部分的空间较小，从而便于柔性显示面板的四周边框均方便设置为弯曲的曲面形状，以实现四周均为曲面的柔性显示模组，进一步增加柔性显示模组的屏占比。

基于相同的发明构思，由于在弯折过程中，支撑件起到柔性衬底的弯折支撑作用，本发明实施例中为了使得支撑件能够更好固定，以方便柔性衬底弯折，请参见图7，图7为本发明实施例提供的另一种柔性显示模组的局部剖面结构示意图；与上面实施例中不同的是，本发明实施例中，支撑件5除了包括第一部51之外，还包括第二部52，其中，第二部52与平面部分11存在部分重叠，第二部52与第一部51连接且平滑过渡。

如图7所示，整体上支撑件在第一截面内呈L型，通过增加支撑件与柔性衬底的面积，使得第二部52对盖板1平面部分11具有压力，以便支撑件在盖板上能够更稳定设置。为了使得后续柔性衬底能够最终设置在柔性显示面板的背面，方便固定，本实施例中可选的，如图7所示，第二部52在柔性显示面板上的厚度沿着原理第一部51的方向逐渐减小，平滑过渡至盖板的平面部分。

另外，需要说明的是，请继续参见图7，在支撑件5设置在柔性衬底4上后，柔性衬底4需要沿支撑件5的第三表面513进行弯折，此时，支撑件5存在向右移动的趋势，也即背离偏光片3的趋势，这样有可能导致柔性衬底4朝向偏光片3的表面与偏光片3之间存在劈裂的情况，若灰尘或水汽从劈裂处进入到柔性显示模组，则会导致柔性显示模组异常，为避免出现上述现象，本实施例中还可以在支撑件的第一表面511上靠近第三表面513的区域，形成相对于第一表面511凸起的多个凸起部53，请参见图8和图9，图8为设置有凸起部的支撑件立体结构示意图，图9为图6中E部的放大结构示意图，用于凸显凸起部设置位置，所述凸起部53朝向柔性衬底4设置。

需要说明的是，凸起部具有一定弹性，可选为与支撑件采用相同材质，一体成型。凸起部53凸起于第一表面511的高度(如图9中的H₅₃所示)大于柔性衬底4与支撑件5第一表面511之间的粘胶的厚度，这样在将支撑件5通过粘胶固定在柔性衬底4上时，凸起部53被压迫，对柔性衬底产生一个预压力FL，当柔性衬底4沿支撑件5的第三表面513进行弯折时，凸起部53的恢复力对柔性衬底4继续产生压力，从而压紧柔性衬底4和偏光片3，降低柔性衬底4和偏光片3产生劈裂的风险。

本实施例中不限定凸起部的设置方式，可选的，多个所述凸起部包括多个第一凸起部和多个第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部沿所述第一表面与所述第三表面的交接线方向交替排布，所述第一凸起部在所述第一方向上的长度小于所述第二凸起部在所述第一方向上的长度。通过交替排布且间隔分布，能够使得相对于第一表面凸起高度不一的凸起部被压缩程度不同，当凸起高度较低的第一凸起部释放恢复力对柔性衬底产生预压力后，凸起高度较高的第二凸起部还能够对柔性衬底继续产生预压力，从而进一步保证柔性衬底与偏光片贴合。

如图10所示，图10为柔性显示模组的整体立体结构示意图；盖板呈曲面设置，包括平面部分11和曲面部分12，柔性显示模组的下台阶区通过图7中所示的L型支撑件5将FPC弯折至柔性显示面板的背面，从而使得柔性显示模组的四个边框都能够设置为曲面。

本实施例中提供的柔性显示模组最大程度上减小空间占用，采用支撑件对弯折区域进行支撑和固定，柔性显示面板的台阶区可沿支撑件外形进行弯折，由于支撑件大致呈L型，能够最大程度的贴合盖板的弯折边，不影响整机装配中其他元件的摆放，无需弯折的部分采用平缓坡度，使柔性显示面板的末端FPC贴附在柔性显示面板的背面，从而不影响FPC与柔性显示面板背面接触。

基于相同的发明构思，请参见图11，图11为本发明实施例提供的一种柔性显示模组制作方法流程图；本发明实施例还提供一种柔性显示模组制作方法，用于形成上面实施例中所述的柔性显示模组，所述制作方法包括：

S101：提供盖板、柔性显示面板、柔性电路板和支撑件，其中，所述盖板包括平面部分和环绕所述平面部分的曲面部分，所述曲面部分相对于所述平面部分的延伸方向弯曲；所述柔性显示面板包括柔性衬底，所述柔性衬底与所述柔性电路板连接；所述支撑件至少包括第一部，第一部包括相对设置的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面和第二表面的第三表面；

本实施例中提供的柔性显示面板可选为OLED显示面板，支撑件为图4或图6中所示的支撑件形状均可，本实施例中对此不作限定。

S102：将所述柔性显示面板固定在所盖板的内表面；

请参见图12，图12为柔性显示面板固定在盖板内表面的剖面结构示意图；在实际制作过程中，柔性衬底4和盖板1之间还可以设置偏光片3，本实施例中对此不作详细赘述。

S103：将所述支撑件的第一表面固定在所述柔性衬底背离所述盖板的表面，以将柔性衬底压合在所述曲面部分；

请参见图13，图13为将支撑件与柔性衬底贴合的剖面结构示意图；本实施例中不限定支撑件5与柔性衬底4贴合的具体实现方式，可选的，如在支撑件的所有表面均涂布粘胶。当然，这样在后续柔性衬底贴附在支撑件上时，有可能会出现胶层过多的问题，为此，本实施例中所述粘胶可以只覆盖第一表面的一部分和第二表面的一部分。本实施例中还可选的，在粘胶中设置颗粒，采用颗粒增加支撑件与柔性衬底之间的摩擦力，增加支撑件的固定稳定性。

另外，为了避免支撑件在固定过程中，出现粘胶粘接其他物质，引入杂质的问题，本实施例中可选的，在将支撑件固定在盖板内表面之前，可以在支撑件表面的粘胶上覆盖离型膜，如在粘胶上设置第一离型膜和第二离型膜；第一离型膜覆盖第一表面上的粘胶，第二离型膜覆盖第二表面上的粘胶。请参见图12，支撑件5表面设置有第一离型膜(图中未示出)和第二离型膜54，且本实施例中第一离型膜和第二离型膜分离设置，从而能够在不同阶段对第一离型膜和第二离型膜分别进行撕离。

对应的，将支撑件的第一表面固定在柔性衬底背离所述盖板的表面时，具体包括：先将第一离型膜撕离，然后将支撑件的第一表面粘贴在柔性衬底背离盖板的表面，请参见图12。

S104：依次沿所述第三表面和所述第二表面，弯折所述柔性衬底，使所述柔性衬底贴附在所述支撑件上。

本实施例中可以采用治具，将柔性衬底4进行两次弯折，先沿第三表面进行弯折，然后沿第二表面进行弯折，使得柔性衬底完全贴附在支撑件上，其中，第三表面处的弯折半径可以根据整机组装其他元件的摆放位置进行设计。

本实施例中不限定所述治具的具体形式，可选的，在撕离第二离型膜后，可以采用气囊将柔性衬底沿第三表面和第二表面进行压迫弯折。请参见图14，图14为本发明实施例提供的一种采用气囊进行弯折的结构示意图；由于气囊不具有固定形状，可以根据外部压迫气囊的元件的形状随之变化，因此，本实施例中采用气囊7能够保证柔性衬底4能够完全贴附在第三表面和第二表面，保证了柔性衬底4和支撑件之间的贴合度。

弯折完成后的效果图如图7所示。

本实施例中提供的柔性显示模组制作方法，采用支撑件为上面实施例中所述的竖向设置的支撑件，现将柔性显示面板与曲面盖板贴合，然后将支撑件紧靠柔性衬底的弯曲部分贴合并固定，其后采用治具将柔性衬底沿着支撑件的第三表面进行一次弯折，然后沿着第二表面进行一次弯折，最后将弯折后的柔性衬底完全贴附在支撑件上，使得FPC贴附在柔性显示面板的背面，最终形成的柔性显示模组的形状为平面部分的四周均为曲面部分，且弯折部分占据曲面部分的空间较小，从而满足四面曲的屏幕，弯折部分占据空间较小，还能使得设备轻薄化。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种柔性显示模组，其特征在于，包括：

盖板，盖板包括平面部分和环绕所述平面部分的曲面部分，所述曲面部分相对于所述平面部分的延伸方向弯曲；

柔性显示面板和柔性电路板，所述柔性显示面板包括柔性衬底，所述柔性衬底与所述柔性电路板连接；

支撑件，所述支撑件至少包括第一部，第一部包括相对设置的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面和第二表面的第三表面；

其中，所述支撑件将所述柔性衬底压合在所述曲面部分，且所述支撑件在第一方向上的长度小于在第二方向上的长度，其中，所述第一方向为垂直于所述曲面部分的方向，所述第二方向为在第一截面内沿所述曲面部分的延伸方向；所述第一截面为所述曲面部分的弯曲方向所在的平面；

所述柔性电路板通过所述柔性衬底依次沿所述支撑件的第一表面、第三表面和第二表面弯折至所述柔性显示面板的背面，所述背面为所述柔性显示面板出光侧的相对侧表面；

所述支撑件上还包括位于所述第一表面靠近所述第三表面的区域，且相对于所述第一表面凸起的多个凸起部，所述凸起部朝向所述柔性衬底设置；所述凸起部具有弹性，所述凸起部凸起于所述第一表面的高度大于所述柔性衬底与所述一表面之间的粘胶的厚度，在将所述支撑件通过粘胶固定在所述柔性衬底上时，所述凸起部被压迫，对所述柔性衬底产生一个预压力。

2.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述支撑件在所述第一方向上的长度小于2mm。

3.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述支撑件还包括第二部，所述第二部与所述平面部分存在部分重叠，所述第二部与所述第一部连接且平滑过渡。

4.根据权利要求3所述的柔性显示模组，其特征在于，在所述第一截面内，所述第二部的厚度沿远离所述第一部的方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，多个所述凸起部包括多个第一凸起部和多个第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部沿所述第一表面与所述第三表面的交接线方向交替排布，所述第一凸起部在所述第一方向上的长度小于所述第二凸起部在所述第一方向上的长度。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的柔性显示模组，其特征在于，所述支撑件通过注塑工艺一体成型。

7.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述支撑件的材质包括乳胶或硅胶。

8.根据权利要求7所述的柔性显示模组，其特征在于，所述支撑件为黑色。

9.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，还包括偏光片，所述偏光片位于所述柔性显示面板和所述盖板之间。

10.一种柔性显示模组制作方法，其特征在于，用于形成权利要求1-9任意一项所述的柔性显示模组，所述制作方法包括：

提供盖板、柔性显示面板、柔性电路板和支撑件，其中，所述盖板包括平面部分和环绕所述平面部分的曲面部分，所述曲面部分相对于所述平面部分的延伸方向弯曲；所述柔性显示面板包括柔性衬底，所述柔性衬底与所述柔性电路板连接；所述支撑件至少包括第一部，第一部包括相对设置的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面和第二表面的第三表面；

将所述柔性显示面板固定在所盖板的内表面；

将所述支撑件的第一表面固定在所述柔性衬底背离所述盖板的表面，以将柔性衬底压合在所述曲面部分；

依次沿所述第三表面和所述第二表面，弯折所述柔性衬底，使所述柔性衬底贴附在所述支撑件上。

11.根据权利要求10所述的柔性显示模组制作方法，其特征在于，在提供所述支撑件之后，还包括：

在所述支撑件的表面涂布粘胶，所述粘胶至少覆盖所述第一表面的部分和至少覆盖所述第二表面的部分。

12.根据权利要求11所述的柔性显示模组制作方法，其特征在于，还包括：

在所述粘胶上设置第一离型膜和第二离型膜；所述第一离型膜覆盖所述第一表面上的粘胶，所述第二离型膜覆盖所述第二表面上的粘胶。

13.根据权利要求12所述的柔性显示模组制作方法，其特征在于，所述将所述支撑件的第一表面固定在所述柔性衬底背离所述盖板的表面，具体包括：

撕离所述第一离型膜；

将所述支撑件的第一表面粘贴在所述柔性衬底背离所述盖板的表面。

14.根据权利要求13所述的柔性显示模组制作方法，其特征在于，所述依次沿所述第三表面和所述第二表面，弯折所述柔性衬底，使所述柔性衬底贴附在所述支撑件上，具体包括：

撕离所述第二离型膜；

采用气囊将所述柔性衬底沿所述第三表面和所述第二表面进行压迫弯折。

15.根据权利要求11-14任意一项所述的柔性显示模组制作方法，其特征在于，所述粘胶包括颗粒。

Images