CN113936548B - 显示模组、折弯垫块及显示模组的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示模组、折弯垫块及显示模组的制作方法，显示模组包括柔性显示屏和折弯垫块，柔性显示屏的平面区、曲面区、弯折区和布线区围合形成容纳腔体，折弯垫块包括多层支撑垫，相邻两层支撑垫之间设有粘固层，粘固层在第一预设环境条件下处于粘流态，粘固层在第二预设环境条件下固化，折弯垫块在自身宽度方向上具有相继分布的平面部和折弯部，折弯垫块放置在容纳腔体内，折弯部在容纳腔体内以曲面区的曲度弯曲，位于折弯部在折弯垫块自身宽度方向上的边缘的各支撑垫之间产生错位。本发明提供的显示模组，折弯垫块不易反弹变形，采用该折弯垫块的显示模组不易出现屏体弯折区拉扯或线路断裂的问题，良品率较高。
Description
技术领域
本发明涉及光电显示技术领域，特别是涉及一种显示模组、折弯垫块及显示模组的制作方法。
背景技术
近年来，全面屏成为显示领域的主流设计方案并受到广大消费者的青睐，为提高屏占比，曲面显示技术应运而生。目前主要利用柔性屏的柔性特性来实现全面屏，通过将柔性屏的边缘弯折至主体显示区的背面，进而缩小柔性屏边框宽度，提高屏占比。
柔性屏弯折技术是曲面显示技术发展过程中的关键技术难点，现有技术中弯折后的显示面板极易出现弯折区拉扯和线路断裂的问题，导致显示屏产品良率较低甚至出现质量问题。
因此，亟需提供一种新的显示模组。
发明内容
本发明的目的是提供一种显示模组、折弯垫块及显示模组的制作方法，该折弯垫块不易反弹变形，采用该折弯垫块的显示模组不易出现屏体弯折区拉扯或线路断裂的问题，良品率较高。
一方面，本发明提出了一种显示模组，包括：柔性显示屏，包括平面区、曲面区、弯折区和布线区，平面区、曲面区、弯折区和布线区围合形成容纳腔体；折弯垫块，放置在柔性显示屏的容纳腔体内，折弯垫块包括多层支撑垫，支撑垫为柔性基材，相邻两层支撑垫之间设有粘固层，粘固层在第一预设环境条件下处于粘流态，粘固层在第二预设环境条件下固化，以固定相邻的两层支撑垫，折弯垫块在自身宽度方向上具有相继分布的平面部和折弯部，折弯部在容纳腔体内以曲面区的曲度弯曲，位于折弯部在折弯垫块自身宽度方向上的边缘的各支撑垫之间产生错位。
根据本发明实施例的第一个方面，折弯垫块的厚度H为0.15mm～0.5mm，每层粘固层的厚度与每层支撑垫的厚度之比为1:5～1:3。
根据本发明的一个方面，第一预设环境条件包括第一环境温度，第二预设环境条件包括第二环境温度，第一环境温度高于第二环境温度，且第一环境温度为80℃～180℃，第二环境温度为-40℃～60℃。
根据本发明的一个方面，支撑垫的材料为PET或硅胶；粘固层的材料为EVA热熔胶或EEA热熔胶或环氧树脂。
根据本发明的一个方面，折弯垫块与弯折区之间形成空腔，空腔内填充有用于支撑弯折区的弹性体。
根据本发明的一个方面，显示模组还包括盖板，盖板包括平面板体和在平面板体至少一侧的曲面板体，柔性显示屏的平面区与盖板的平面板体贴合，柔性显示屏的曲面区与盖板的曲面板体贴合。
另一方面，本发明还提供了一种折弯垫块，该折弯垫块包括：多层支撑垫，支撑垫为柔性基材；粘固层，设置于相邻两层支撑垫之间，粘固层在第一预设环境条件下处于粘流态，使粘固层两侧的两层支撑垫之间能够产生相对滑动位移，粘固层在第二预设环境条件下固化呈预设形态，并使粘固层两侧的两层支撑垫保持于预设形态。
根据本发明实施例的一个方面，折弯垫块的厚度H为0.15mm～0.5mm，每层粘固层的厚度与每层支撑垫的厚度之比为1:5至1:3。
另一方面，本发明还提供了一种显示模组的制作方法，该制作方法包括：
提供盖板，盖板包括平面板体和在平面板体至少一侧的曲面板体；
将包括平面区、曲面区、弯折区和布线区的柔性显示屏放置在盖板的背面一侧，并使平面区与曲面板体贴合，曲面区以曲面板体的曲度弯曲且与曲面板体贴合；
将如前所述的折弯垫块放置在柔性显示屏的背面一侧，令折弯垫块朝向盖板的一侧与平面区及曲面区贴合，将弯折区弯折使布线区与折弯垫块背离盖板的一侧贴合，以形成显示模组。
根据本发明实施例的第一个方面，将折弯垫块放置在柔性显示屏的背面一侧，令折弯垫块朝向盖板的一侧与平面区及曲面区贴合的步骤包括：
将呈平板状的折弯垫块放置于柔性显示屏的背面一侧，第一预设环境条件下利用仿形压头压合弯曲折弯垫块，使粘固层处于粘流态，此时粘固层两侧的两层支撑垫在压合弯曲作用下产生相对滑动位移，折弯垫块保持弯折状态下改变环境达到至少第二预设环境条件以固化粘固层，使折弯垫块保持自身折弯部以曲面区的曲度弯曲且位于折弯部在折弯垫块自身宽度方向上的边缘的各支撑垫之间产生错位的形态；或者，
提供保持有自身折弯部以曲面区的曲度弯曲且位于折弯部在折弯垫块自身宽度方向上的边缘的各支撑垫之间产生错位的形态的折弯垫块放置在柔性显示屏的背面一侧，令折弯垫块朝向盖板的一侧与平面区及曲面区贴合。
本发明提供的一种显示模组、折弯垫块及显示模组的制作方法，显示模组包括柔性显示屏和放置在柔性显示屏的容纳腔体内的折弯垫块，折弯垫块包括多层支撑垫，相邻两层支撑垫之间设有粘固层，折弯垫块在其宽度方向上具有依次连接的平面部和折弯部，相比现有一体结构的折弯垫块而言，多层支撑垫的结构可以分化折弯垫块折弯部的整体回弹力，使折弯部的整体回弹能力减小，另外，垫弯垫块的折弯部具有回弹趋势时，粘固层与支撑垫之间的界面会形成拉扯力抵充支撑垫的弹性回弹力，从而使折弯部能够保持弯曲形态，而不会回弹成平面，进而采用该折弯垫块的显示模组，不易出现屏体弯折区拉扯或线路断裂的问题，良品率较高。
附图说明
下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种显示模组的局部结构示意图；
图2为本发明另一实施例提供的一种显示模组的局部结构示意图；
图3为本发明实施例提供的折弯垫块的第一形态示意图；
图4为本发明实施例提供的折弯垫块的第二形态一种示例的示意图；
图5为本发明实施例提供的折弯垫块的第二形态另一种示例的示意图；
图6为本发明实施例提供的显示模组的制作方法的流程示意图。
附图标记说明：
10-柔性显示屏；11-平面区；12-曲面区；13-弯折区；14-布线区；
20-折弯垫块；21-支撑垫；22-粘固层；201-平面部；202-折弯部；
30-弹性体；
40-盖板。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，用于示例性的说明本发明的原理，并不被配置为限定本发明。另外，附图中的机构件不一定是按照比例绘制的。例如，可能对于其他结构件或区域而放大了附图中的一些结构件或区域的尺寸，以帮助对本发明实施例的理解。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外术语“包括”、“具有”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素结构件或组件不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出或固有的属于结构件、组件上的其他机构件。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
为了更好地理解本发明，下面结合图1至图6对本发明实施例的显示模组、折弯垫块及显示模组的制作方法进行详细描述。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种显示模组的局部结构示意图。
本发明实施例提供的一种显示模组，包括柔性显示屏10和折弯垫块20。
柔性显示屏10包括依次设置的平面区11、曲面区12、弯折区13和布线区14，布线区14通过弯折区13至少弯折至曲面区12的背面，柔性显示屏10通过弯折区13弯折后，平面区11、曲面区12、弯折区13和布线区14围合形成容纳腔体。
折弯垫块20放置在柔性显示屏10的容纳腔体内，用于支撑柔性显示屏10的布线区14，避免柔性显示屏10通过折弯区弯折后出现弯折区13拉扯和线路断裂的问题，进而能够提高显示模组的寿命。
在一些可选的实施例中，平面区11为主体显示区，曲面区12为边缘显示区，曲面区12的至少部分区域具备显示功能，布线区14通过弯折区13的弯折后位于显示区的背面，使像素引出线连接外接电路的边缘区域位于显示区的背侧，能够实现曲面显示模组的的窄边框效果。
可选地，柔性显示屏10为矩形，柔性显示屏10的一个或两个或三个或四个布线区14均弯折至显示区的背面。
在一些可选的实施例中，柔性显示屏10的弯折区13的弯折角度可以为180°，布线区14包括曲面非显示区和边缘区，曲面非显示区的形状与曲面区12的形状匹配对应，边缘区对应平面区。
在此基础上，弯折区13的弧半径R由公式R＝H/2确定，其中，H为折弯垫块20的厚度。
在一些可选的实施例中，本发明实施例提供的显示模组，还包括盖板40，盖板40包括平面板体和在平面板体至少一侧的曲面板体，柔性显示屏10的平面区11与盖板40的平面板体贴合，柔性显示屏10的曲面区12与盖板40的曲面板体贴合。
可以理解的是，盖板40可以为矩形，盖板40可以是一个或两个或三个或四个边缘弯曲的曲面玻璃，图1仅示出了柔性显示屏10和盖板40的弧形边缘部分。
可选地，柔性显示屏10的平面区11与盖板40的平面板体可以粘接固定，柔性显示屏10的曲面区12与盖板40的曲面板体粘接固定。
请参阅图2，图2为本发明另一实施例提供的一种显示模组的局部结构示意图。
在一些可选的实施例中，折弯垫块20放置在柔性显示屏10的容纳腔体内且与柔性显示屏10连接后，折弯垫块20与弯折区13之间会形成空腔，在该空腔内可以填充有用于支撑弯折区13的弹性体30，避免因弯折区13处于悬空状态而降低显示模组的抗冲击能力，使得弯折区13不易发生断裂。
可选地，弹性体30可以选用硅胶材质制作而成。
请一并参阅图3和图4，图3为本发明实施例提供的折弯垫块20的第一形态示意图；图4为本发明实施例提供的折弯垫块20的第二形态一种示例的示意图。
本发明实施例还提供了一种折弯垫块20，不易反弹变形，该折弯垫块20可以放置在柔性显示屏10的容纳腔体内使用，能够更好地避免柔性显示屏10出现弯折区13拉扯和线路断裂的问题，进一步提高显示模组的寿命。需要说明的是，本发明实施例提供的折弯垫块20可以作为独立的构件单独生产、售卖等，当然，也可以作为显示模组的一部分与显示模组一并出售。
本发明实施例提供的折弯垫块20，包括粘固层22和多层支撑垫21。
支撑垫21为柔性基材；粘固层22设置于相邻两层支撑垫21之间，粘固层22在第一预设环境条件下处于粘流态，使粘固层22两侧的两层支撑垫21之间能够产生相对滑动位移，粘固层22在第二预设环境条件下固化呈预设形态，并使粘固层22两侧的两层支撑垫21保持于预设形态。
在一些可选的实施例中，折弯垫块20可以具有第一形态和第二形态，折弯垫块20处于第一形态时，折弯垫块20在厚度方向上的两侧表面均为平面，折弯垫块20处于第二形态时，至少部分折弯垫块20处于弯曲形态。
可以理解的是，折弯垫块20可以具有第一形态，在第一预设环境条件下，即粘固层22处于粘流态的状态下，弯曲第一形态的折弯垫块20，即可改变弯垫块的形态至第二形态，在折弯垫块20处在第二形态时改变环境至第二预设环境条件，使粘固层22固化，就可以使折弯垫块20保持第二形态。可以理解的是，粘固层22在第二预设环境条件下固化呈预设形态，并使粘固层22两侧的两层支撑垫21保持于预设形态，上述预设形态可以为第一形态，也可以为第二形态，预设形态为第一形态时，多层支撑垫21相互平行并由粘固层22连接，且支撑垫21在厚度方向上的两侧表面均为平面，预设形态为第二形态时，粘固层22弯曲固化并使支撑垫21与粘固层22的形态保持一致。
折弯垫块20在第二预设环境条件下保持第二形态时，相比现有一体结构的折弯垫块20而言，多层支撑垫21的结构可以分化折弯垫块20弯曲部位的整体回弹力，使弯曲部位的整体回弹能力减小，另外，垫弯垫块的弯曲部位具有回弹趋势时，粘固层22与支撑垫21之间的界面会形成拉扯力抵充支撑垫21的弹性回弹力，从而使弯曲部位能够保持弯曲形态，而不会回弹成平面，因此折弯垫块20不易反弹变形。
可以理解的是，折弯垫块20的第二形态具体有多种，可以为折弯垫块20的边缘部分弯曲或折弯垫块20在自身宽度方向上的中间部分弯曲或折弯垫块20整体弯曲等，均在本发明的保护范围之内。
请参阅图5，图5为本发明实施例提供的折弯垫块20的第二形态另一种示例的示意图。
在一些可选的实施例中，折弯垫块20放置在柔性显示屏10的容纳腔体内使用时，折弯垫块20朝向盖板40的一侧表面与柔性显示屏10的平面区11和曲面区12贴合，折弯垫块20在自身宽度方向上可以具有相继分布的平面部201和折弯部202，折弯部202为以曲面区12的曲度弯曲的部分，平面部201为折弯垫块20与平面区11贴合的部分。
可选地，为方便折弯垫块20放置在柔性显示屏10的容纳腔体内使用，折弯垫块20的第二形态可以为折弯部202以曲面区12的曲度弯曲，位于折弯部202在折弯垫块20自身宽度方向上的边缘的各支撑垫21之间产生错位。
折弯垫块20在显示模组中使用时，粘固层22固化呈第二形态，折弯垫块20的折弯部202具有回弹趋势时，粘固层22与支撑垫21之间的界面会形成拉扯力抵充支撑垫21的弹性回弹力，从而使折弯部202能够保持弯曲形态，而不会回弹成平面，因此折弯垫块20不易反弹变形，采用该折弯垫块20的显示模组，不易出现因折弯垫块20反弹变形导致的屏体弯折区13拉扯或线路断裂的问题，良品率较高。
可以理解的是，折弯垫块20放置在柔性显示屏10的容纳腔体内使用时，平面部201朝向盖板40的一侧表面与柔性显示屏10的平面区11背面贴合，折弯部202朝向盖板40的一侧表面与柔性显示屏10的曲面区12背面贴合，柔性显示屏10的布线区14与折弯垫块20背离盖板40的一侧贴合。
在一些可选的实施例中，折弯垫块20在厚度方向上的两侧表面与柔性显示屏10对位粘接固定。可选地，可以在折弯垫块20厚度方向上的两侧表面涂布一定厚度的亚克力胶或聚氨酯(PU)热熔胶以便于粘贴。
在一些可选的实施例中，根据显示模组的具体设计要求，折弯垫块20的厚度H的范围为0.15mm至0.5mm。可选地，折弯垫块20的厚度H可以为0.2mm、0.4mm。当然，本发明对折弯垫块20的厚度不作具体限定，可以根据实际使用需求进行设定。
在一些可选的实施例中，为保证折弯垫块20的支撑能力以及折弯垫块20在第二预设环境条件下的结构稳定性，折弯垫块20中支撑垫21所占的厚度比例不能过大也不能过小，可选地，支撑垫21的总厚度与折弯垫块20的厚度H之比为18:23～15:17。
在一些可选的实施例中，为方便折弯垫块20的制作，每层粘固层22的厚度与每层支撑垫21的厚度之比可以为1:5至1:3，支撑垫21的层数可以设置为3至6层。
需要说明的是，各层粘固层22的厚度可以相同，也可以不相同；各层支撑垫21的厚度可以相同，也可以不相同，只要保证单层粘固层22的厚度与单层支撑垫21的厚度之比在1:5至1:3之间，均在本发明的保护范围之内。
本发明实施例提供的折弯垫块20，第一预设环境条件和第二预设环境条件的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，第一预设环境条件包括第一环境温度，第二预设环境条件包括第二环境温度，且粘固层22在第一预设环境条件变为第二预设环境条件时能够由粘流态固化为固态。
在一些可选的实施例中，第一环境温度高于第二环境温度，即当外界的环境温度升高至第一环境温度时，粘固层22会熔化为粘流态，当外界的环境温度降低至第二环境温度时，粘固层22固化，则粘固层22可以选用低温固化、加热到一定温度变为粘流态的材料，选材简单方便。当然，粘固层22也可以选用当外界的环境温度降低时由粘流态转化为固态的材料，此时，第一预设环境条件的温度低于第二预设环境条件的温度，也在本发明的保护范围之内。
为保证显示模组使用时，粘固层22能够始终处于固化状态，以保持折弯垫块20的使用形态，第二预设环境条件的温度范围优选为显示模组的使用温度。可选地，第二预设环境条件的温度为-40℃至60℃。
粘固层22的材料选用低温固化、加热到一定温度变为粘流态的材料时，第一预设环境条件的温度要高于第二预设环境条件的温度，可选地，第一预设环境条件的温度为80℃至180℃。
在一些可选的实施例中，粘固层22的材料包括热熔胶。热熔胶具体有多种，具体可以选用聚乙烯热熔胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)热熔胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶等，优选地，粘固层22选用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶，EVA热熔胶由EVA树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成，EVA热熔胶熔点较低，且对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、硅胶等材料的粘附力强。
在一些可选的实施例中，粘固层22的材料包括环氧树脂，环氧树脂受热熔化后可以在短时间内固化。
当然，本发明对粘固层22的材料不作具体限定，可以根据实际使用需求进行选择。
在一些可选的实施例中，为方便折弯垫块20弯曲，支撑垫21可以为具有弹性的柔性基材，具有弹性的柔性基材有多种，本申请对此不作具体限制。可选地，支撑垫21可以选用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或硅胶制作，PET、硅胶的软化温度较高，能够保证采用热熔胶制作的粘固层22处于粘流态时，支撑垫21不会软化变形。
请参考图6，图6为本发明实施例提供的显示模组的制作方法的流程示意图。
本发明实施例还提供了一种显示模组的制作方法，该制作方法包括：
步骤S100：提供盖板40，盖板40包括平面板体和在平面板体至少一侧的曲面板体。
步骤S200：将包括平面区11、曲面区12、弯折区13和布线区14的柔性显示屏10放置在盖板40的背面一侧，并使平面区11与曲面板体贴合，曲面区12以曲面板体的曲度弯曲且与曲面板体贴合。
步骤S300：将折弯垫块20放置在柔性显示屏10的背面一侧，令折弯垫块20朝向盖板40的一侧与平面区11及曲面区12贴合，将弯折区13弯折使布线区14与折弯垫块20背离盖板40的一侧贴合，以形成显示模组。
其中，折弯垫块20包括粘固层22和多层支撑垫21，支撑垫21为柔性基材；粘固层22设置于相邻两层支撑垫21之间，粘固层22在第一预设环境条件下处于粘流态，使粘固层22两侧的两层支撑垫21之间能够产生相对滑动位移，粘固层22在第二预设环境条件下固化呈预设形态，并使粘固层22两侧的两层支撑垫21保持于预设形态。
在一些可选的实施例中，折弯垫块20可以具有第一形态和第二形态，折弯垫块20处于第一形态时，折弯垫块20在整体上呈平板状，折弯垫块20在厚度方向上的两侧表面均为平面，折弯垫块20处于第二形态时，至少部分折弯垫块20处于弯曲形态。
可以理解的是，粘固层22在第二预设环境条件下固化呈预设形态，并使粘固层22两侧的两层支撑垫21保持于预设形态，上述预设形态可以为第一形态，也可以为第二形态，预设形态为第一形态时，多层支撑垫21相互平行并由粘固层22连接，且支撑垫21在厚度方向上的两侧表面均为平面，预设形态为第二形态时，粘固层22弯曲固化并使支撑垫21与粘固层22的形态保持一致。
在一些可选的实施例中，盖板40可以为矩形，盖板40可以是一个或两个或三个或四个边缘弯曲的曲面玻璃。
在一些可选的实施例中，柔性显示屏10为矩形，柔性显示屏10的一个或两个或三个或四个布线区14均弯折至显示区的背面。
在一些可选的实施例中，在步骤S300中，将折弯垫块20放置在柔性显示屏10的背面一侧，令折弯垫块20朝向盖板40的一侧与平面区11及曲面区12贴合的步骤可以包括：
折弯垫块20在保持第一形态时放置于柔性显示屏10的背面一侧，第一预设环境条件下利用仿形压头压合弯曲折弯垫块20，使粘固层22处于粘流态，此时粘固层22两侧的两层支撑垫21在压合弯曲作用下产生相对滑动位移，折弯垫块20保持弯曲状态下改变环境达到至少第二预设环境条件以固化粘固层22，使折弯垫块20保持第二形态。
其中，折弯垫块20在自身宽度方向上可以具有相继分布的平面部201和折弯部202，折弯垫块20的第二形态为折弯部202以曲面区12的曲度弯曲，位于折弯部202在折弯垫块20自身宽度方向上的边缘的各支撑垫21之间产生错位。
先将折弯垫块20在保持第一形态时放置在柔性显示屏10的背面一侧，然后第一预设环境条件下利用仿形压头压合弯曲折弯垫块20，使折弯垫块20的折弯部202以曲面区12的曲度弯曲，无需单独制作弯曲模具，成本较低。
可以理解的是，利用仿形压头压合弯曲折弯垫块20使折弯垫块20由第一形态变为第二形态时，折弯垫块20的平面部201朝向盖板40的一侧与柔性显示屏10的平面区11的背面贴合，折弯部202朝向盖板40的一侧与柔性显示屏10的曲面区12的背面贴合。
可选地，仿形压头可以为具有升温和降温功能的智能压头，在将第一形态的折弯垫块20放置于柔性显示屏10的背面一侧后，可以利用处于加热状态的仿形压头压合弯曲折弯垫块20，处于加热状态的仿形压头改变环境达到第一环境温度，使粘固层22受热熔化为粘流态，折弯垫块20的折弯部202按照曲面区12的曲面弯曲，折弯垫块20变为第二形态后，可以利用处于降温状态的仿形压头压合折弯垫块20，处于降温状态的仿形压头改变环境达到第二环境温度，固化粘固层22，使折弯垫块20定型。
其中，加热温度和加压压力的具体大小可以根据粘固层22的材质选择。可选地，加热的温度大小可以为80℃至180℃，加压的压力大小为2-5kg/cm2。
在一些可选的实施例中，粘固层22的材料选用热熔胶时，由于热熔胶的熔化温度普遍较高，为确保不会损伤柔性显示屏10，制作显示模组时，优选直接利用保持第二形态的折弯垫块20与柔性显示屏10连接。则在步骤S300中，将折弯垫块20放置在柔性显示屏10的背面一侧，令折弯垫块20朝向盖板40的一侧与平面区11及曲面区12贴合的步骤也可以为：
提供保持有第二形态的折弯垫块20放置在柔性显示屏10的背面一侧，令折弯垫块20朝向盖板40的一侧与平面区11及曲面区12贴合。
其中，折弯垫块20在自身宽度方向上可以具有相继分布的平面部201和折弯部202，折弯垫块20的第二形态为折弯部202以曲面区12的曲度弯曲，位于折弯部202在折弯垫块20自身宽度方向上的边缘的各支撑垫21之间产生错位。
先制作第二形态的折弯垫块20，再直接利用保持有第二形态的折弯垫块20与柔性显示屏10连接，使得制作显示模组时，柔性显示屏10无需处于第一预设环境条件下，因此不会受到高温影响。
可选地，制作第二形态的折弯垫块20时，可以预先按照柔性显示屏10曲面区12的曲度制作出模具，并以支撑垫21和粘固层22依次叠加的方式制作出处于第一形态的折弯垫块20，然后将处于第一形态的折弯垫块20对位放置在模具中，再根据粘固层22的材质选择温度和压力对模具加温加压，使折弯垫块20由第一形态变为第二形态。
可选地，利用模具制作折弯垫块20时，可以利用仿形压头对折弯垫块20施加压力并沿模具的的曲面移动仿形压头，使折弯垫块20的折弯部202按照模具的曲面弯曲，折弯垫块20由第一形态变为第二形态。
可选地，利用模具制作折弯垫块20时，加热的温度大小为80℃至180℃，加压的压力大小为2-5kg/cm2。
可选地，在通过加热加压使折弯垫块20由变为第二形态后，可以冷却折弯垫块20。
可选地，仿形压头为具有升温和降温功能的智能压头，利用模具制作折弯垫块20时，可以利用处于加热状态的仿形压头下压折弯垫块20并沿模具的的曲面移动仿形压头，使热熔胶受热熔化为粘流态，折弯垫块20的折弯部202按照模具的曲面弯曲，折弯垫块20变为第二形态后，再利用处于降温状态的仿形压头冷却折弯垫块20，使折弯垫块20的折弯部202定型。
本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。并且，在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。
Claims (10)
1.一种显示模组，其特征在于，包括：
柔性显示屏，包括平面区、曲面区、弯折区和布线区，所述平面区、所述曲面区、所述弯折区和所述布线区围合形成容纳腔体；
折弯垫块，放置在所述柔性显示屏的所述容纳腔体内，所述折弯垫块包括多层支撑垫，所述支撑垫为柔性基材，相邻两层所述支撑垫之间设有粘固层，所述粘固层在第一预设环境条件下处于粘流态，所述粘固层在第二预设环境条件下固化，以固定相邻的两层所述支撑垫，所述折弯垫块在自身宽度方向上具有相继分布的平面部和折弯部，所述折弯部在所述容纳腔体内以所述曲面区的曲度弯曲，位于所述折弯部在所述折弯垫块自身宽度方向上的边缘的各所述支撑垫之间产生错位。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述折弯垫块的厚度H为0.15mm～0.5mm，每层所述粘固层的厚度与每层所述支撑垫的厚度之比为1:5～1:3。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一预设环境条件包括第一环境温度，所述第二预设环境条件包括第二环境温度，所述第一环境温度高于所述第二环境温度，且所述第一环境温度为80℃～180℃，所述第二环境温度为-40℃～60℃。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑垫的材料为PET或硅胶；所述粘固层的材料为EVA热熔胶或EEA热熔胶或环氧树脂。
5.根据权利要求1至4任一项所述的显示模组，其特征在于，所述折弯垫块与所述弯折区之间形成空腔，所述空腔内填充有用于支撑所述弯折区的弹性体。
6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括盖板，所述盖板包括平面板体和在所述平面板体至少一侧的曲面板体，所述柔性显示屏的所述平面区与所述盖板的所述平面板体贴合，所述柔性显示屏的所述曲面区与所述盖板的所述曲面板体贴合。
7.一种折弯垫块，其特征在于，用于支撑柔性显示屏，所述折弯垫块包括：
多层支撑垫，所述支撑垫为柔性基材；
粘固层，设置于相邻两层所述支撑垫之间，所述粘固层在第一预设环境条件下处于粘流态，使所述粘固层两侧的两层所述支撑垫之间能够产生相对滑动位移，所述粘固层在第二预设环境条件下固化呈预设形态，并使所述粘固层两侧的两层所述支撑垫保持于所述预设形态。
8.根据权利要求7所述的折弯垫块，其特征在于，所述折弯垫块的厚度H为0.15mm～0.5mm，每层所述粘固层的厚度与每层所述支撑垫的厚度之比为1:5至1:3。
9.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括：
提供盖板，所述盖板包括平面板体和在所述平面板体至少一侧的曲面板体；
将包括平面区、曲面区、弯折区和布线区的柔性显示屏放置在所述盖板的背面一侧，并使所述平面区与所述曲面板体贴合，所述曲面区以所述曲面板体的曲度弯曲且与所述曲面板体贴合；
将如权利要求7或8所述的折弯垫块放置在所述柔性显示屏的背面一侧，令所述折弯垫块朝向所述盖板的一侧与所述平面区及所述曲面区贴合，将所述弯折区弯折使所述布线区与所述折弯垫块背离所述盖板的一侧贴合，所述折弯垫块保持自身折弯部以所述曲面区的曲度弯曲且位于所述折弯部在所述折弯垫块自身宽度方向上的边缘的各所述支撑垫之间产生错位的形态，以形成显示模组。
10.根据权利要求9所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述将折弯垫块放置在所述柔性显示屏的背面一侧，令所述折弯垫块朝向所述盖板的一侧与所述平面区及所述曲面区贴合的步骤包括：
将呈平板状的所述折弯垫块放置于所述柔性显示屏的背面一侧，第一预设环境条件下利用仿形压头压合弯曲所述折弯垫块，使所述粘固层处于粘流态，此时所述粘固层两侧的两层所述支撑垫在压合弯曲作用下产生相对滑动位移，所述折弯垫块保持弯折状态下改变环境达到至少所述第二预设环境条件以固化所述粘固层，使所述折弯垫块保持自身折弯部以所述曲面区的曲度弯曲且位于所述折弯部在所述折弯垫块自身宽度方向上的边缘的各所述支撑垫之间产生错位的形态；或者，
提供保持有自身折弯部以所述曲面区的曲度弯曲且位于所述折弯部在所述折弯垫块自身宽度方向上的边缘的各所述支撑垫之间产生错位的形态的所述折弯垫块放置在所述柔性显示屏的背面一侧，令所述折弯垫块朝向所述盖板的一侧与所述平面区及所述曲面区贴合。
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