JPH05332019A - コンクリート構造物に使用する木製型枠の製造方法 - Google Patents
コンクリート構造物に使用する木製型枠の製造方法Info
- Publication number
- JPH05332019A JPH05332019A JP18147392A JP18147392A JPH05332019A JP H05332019 A JPH05332019 A JP H05332019A JP 18147392 A JP18147392 A JP 18147392A JP 18147392 A JP18147392 A JP 18147392A JP H05332019 A JPH05332019 A JP H05332019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming member
- outer corner
- angle
- adhesive
- plywood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はコンクリート構造物に於ける直角面
や鈍角面の成形を容易に然も完全に行なうことを目的と
した、堅牢で損傷することもなく、又長期に亘り型崩れ
することがない型枠を容易に製造し提供することであ
る。 【構成】 Ｖ型底隅部を有するメス型プレス１上に、弧
状の底辺を有し頂角が直角で左右両耳が切除された外隅
角形成部材３に、外側面は滑らかな袖板４、５を外隅角
形成部材３の左右両耳面に緊密に合致させて設置し、外
隅角形成部材３と袖板４、５の接着剤８が塗布された両
内側面上に合板６を接着剤８が硬化しない前に置いてか
ら、その合板をＶ型のオス型プレス９により加圧して外
隅角形成部材と一体的に形成することを特徴としたコン
クリート構造物に使用する木製型枠Ｂの製造方法。
や鈍角面の成形を容易に然も完全に行なうことを目的と
した、堅牢で損傷することもなく、又長期に亘り型崩れ
することがない型枠を容易に製造し提供することであ
る。 【構成】 Ｖ型底隅部を有するメス型プレス１上に、弧
状の底辺を有し頂角が直角で左右両耳が切除された外隅
角形成部材３に、外側面は滑らかな袖板４、５を外隅角
形成部材３の左右両耳面に緊密に合致させて設置し、外
隅角形成部材３と袖板４、５の接着剤８が塗布された両
内側面上に合板６を接着剤８が硬化しない前に置いてか
ら、その合板をＶ型のオス型プレス９により加圧して外
隅角形成部材と一体的に形成することを特徴としたコン
クリート構造物に使用する木製型枠Ｂの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート構造物に使
用する木製型枠の製造方法に関するものである。
用する木製型枠の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート構造物に於ける直角
面の形成に使用する型枠には、合板を使用し、加圧加工
により合板の外隅部を弧状に内隅部を直角になる様に折
り曲げ、この折り曲げ材の外隅部弧状面を面取加工で切
除し、この切除曲面に直角の外隅部をもつ埋め込み部材
を埋め込んで接着して外隅部が直角になるようにした木
製型枠を使用していた。
面の形成に使用する型枠には、合板を使用し、加圧加工
により合板の外隅部を弧状に内隅部を直角になる様に折
り曲げ、この折り曲げ材の外隅部弧状面を面取加工で切
除し、この切除曲面に直角の外隅部をもつ埋め込み部材
を埋め込んで接着して外隅部が直角になるようにした木
製型枠を使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の様に形成したこ
の種の型枠は合板に折り曲げ加工を施し、更に折り曲げ
られた外隅部弧状面に面取加工を行ない、この面取加工
により切除された曲面に外隅部が直角の埋め込み部材を
接着し埋め込んで型枠を組立てていたために、型枠の形
成が容易でなく然もこの型枠は繰り返して使用すること
が出来なかった。
の種の型枠は合板に折り曲げ加工を施し、更に折り曲げ
られた外隅部弧状面に面取加工を行ない、この面取加工
により切除された曲面に外隅部が直角の埋め込み部材を
接着し埋め込んで型枠を組立てていたために、型枠の形
成が容易でなく然もこの型枠は繰り返して使用すること
が出来なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に於ては、加圧加
工の１回の作業により木製型枠を簡単に製造し安償に市
場に提供せんとするものである。即ち、Ｖ型のメス型プ
レスに頂角を直角又は鈍角に底辺が弧状で左右両耳を一
定の厚みになるように切除した断面直角又は鈍角三角形
に近い形に形成した型枠の外隅角形成部材の左右に、両
耳の厚みと等しい袖板を接続し、この袖板の先端に加圧
手段の一環として接着剤を塗布した数層の合板を支持さ
せてからこの合板の接着剤が硬化しない前にＶ型のオス
型プレスでプレス加工を施すことにより、内隅部と外隅
部とを直角又は鈍角に形成し、外隅角形成部材と一体的
に形成されたコンクリート構造物に使用する木製型枠を
１回のプレス加工によって容易に形成することが出来る
ものである。
工の１回の作業により木製型枠を簡単に製造し安償に市
場に提供せんとするものである。即ち、Ｖ型のメス型プ
レスに頂角を直角又は鈍角に底辺が弧状で左右両耳を一
定の厚みになるように切除した断面直角又は鈍角三角形
に近い形に形成した型枠の外隅角形成部材の左右に、両
耳の厚みと等しい袖板を接続し、この袖板の先端に加圧
手段の一環として接着剤を塗布した数層の合板を支持さ
せてからこの合板の接着剤が硬化しない前にＶ型のオス
型プレスでプレス加工を施すことにより、内隅部と外隅
部とを直角又は鈍角に形成し、外隅角形成部材と一体的
に形成されたコンクリート構造物に使用する木製型枠を
１回のプレス加工によって容易に形成することが出来る
ものである。
【０００５】
【作用】本発明は型枠に接着剤を塗布した数層の合板を
使用し、この合板の接着剤が硬化しない前にプレス加工
により合板を外隅部が弧状に、内隅部が直角になる様に
折り曲げるか、又は外隅部が弧状に内隅部が鈍角になる
様に折り曲げた折り曲げ材を用いて型枠を折り曲げると
きに、頂角を直角又は鈍角に底辺を弧状に左右両耳を一
定の厚みになるように切除して断面直角又は鈍角三角形
に近い型に形成した型枠の外隅角形成部材を、この折り
曲げ材の外隅に形成される弧状面に接着し、板厚が外隅
角形成部材の切除された左右両耳面と等しく、外側面が
滑らかな袖板をこの外隅角形成部材の切除された左右両
耳面に緊密に合致させ、この折り曲げ材の外側に形成さ
れる平面部に圧着し接着して、簡単に外隅部も内隅部も
共に直角な、あるいは外隅部も内隅部も共に鈍角な木製
型枠がプレス加工により１回で効率よく外隅角形成部材
と一体的に形成されるものである。
使用し、この合板の接着剤が硬化しない前にプレス加工
により合板を外隅部が弧状に、内隅部が直角になる様に
折り曲げるか、又は外隅部が弧状に内隅部が鈍角になる
様に折り曲げた折り曲げ材を用いて型枠を折り曲げると
きに、頂角を直角又は鈍角に底辺を弧状に左右両耳を一
定の厚みになるように切除して断面直角又は鈍角三角形
に近い型に形成した型枠の外隅角形成部材を、この折り
曲げ材の外隅に形成される弧状面に接着し、板厚が外隅
角形成部材の切除された左右両耳面と等しく、外側面が
滑らかな袖板をこの外隅角形成部材の切除された左右両
耳面に緊密に合致させ、この折り曲げ材の外側に形成さ
れる平面部に圧着し接着して、簡単に外隅部も内隅部も
共に直角な、あるいは外隅部も内隅部も共に鈍角な木製
型枠がプレス加工により１回で効率よく外隅角形成部材
と一体的に形成されるものである。
【０００６】しかも接着剤を塗布した数層の合板をＶ型
のオス型プレスでＶ型のメス型プレスの内面に押し曲
げ、折り曲げて形成していく過程において、平らな合板
の反発力を利用して折り曲げていくので、圧着時に外隅
角形成部材と外隅角形成部材の左右に挟み込む様にして
設置してある両耳面の厚みと等しい袖板が、メス型プレ
ス受圧板とオス型プレスの間で、折り曲げ材の外側表面
に、緊密にかつ堅牢に接着される特徴をも有するもので
ある。
のオス型プレスでＶ型のメス型プレスの内面に押し曲
げ、折り曲げて形成していく過程において、平らな合板
の反発力を利用して折り曲げていくので、圧着時に外隅
角形成部材と外隅角形成部材の左右に挟み込む様にして
設置してある両耳面の厚みと等しい袖板が、メス型プレ
ス受圧板とオス型プレスの間で、折り曲げ材の外側表面
に、緊密にかつ堅牢に接着される特徴をも有するもので
ある。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に従って説明すれば下
記の通りである。図１はプレス金型上にある合板６と頂
角を直角に底辺を弧状に左右両耳を一定の厚みになるよ
うに切除して断面直角三角形に近い形状に形成した型枠
の外隅角形成部材３と切除された外隅角形成部材３の左
右両耳面と同じ厚さの袖板４、５をＶ型のメス型プレス
底隅部に設置した加圧前の正面図である。外隅角形成部
材３と袖板４、５の内側面上には接着剤８が塗布されて
ある。内隅部が直角で、外隅部も直角をなすコンクリー
ト構造物に使用する木製型枠製造用のプレス金型Ａに於
いて、Ｖ型のメス型プレス１の直角底隅部２に、頂角を
直角に底辺を弧状に左右両耳を一定の厚みになるように
切除して断面直角三角形に近い形状に形成した木製又は
合成樹脂製の外隅角形成部材３と、滑らかな外側面を持
ち、板厚は外隅角形成部材３の切除された左右両耳面の
厚みと等しい袖板４、５を、接合面を緊密に合致させて
外隅角形成部材３の両耳面に隙間がないように左右に挾
み込む様にしてＶ型のメス型プレス底隅部上に設置す
る。
記の通りである。図１はプレス金型上にある合板６と頂
角を直角に底辺を弧状に左右両耳を一定の厚みになるよ
うに切除して断面直角三角形に近い形状に形成した型枠
の外隅角形成部材３と切除された外隅角形成部材３の左
右両耳面と同じ厚さの袖板４、５をＶ型のメス型プレス
底隅部に設置した加圧前の正面図である。外隅角形成部
材３と袖板４、５の内側面上には接着剤８が塗布されて
ある。内隅部が直角で、外隅部も直角をなすコンクリー
ト構造物に使用する木製型枠製造用のプレス金型Ａに於
いて、Ｖ型のメス型プレス１の直角底隅部２に、頂角を
直角に底辺を弧状に左右両耳を一定の厚みになるように
切除して断面直角三角形に近い形状に形成した木製又は
合成樹脂製の外隅角形成部材３と、滑らかな外側面を持
ち、板厚は外隅角形成部材３の切除された左右両耳面の
厚みと等しい袖板４、５を、接合面を緊密に合致させて
外隅角形成部材３の両耳面に隙間がないように左右に挾
み込む様にしてＶ型のメス型プレス底隅部上に設置す
る。
【０００８】上記外隅角形成部材３と内面に接着剤が塗
布された袖板４、５の先端に、数層の薄板７を接着剤８
により接着した合板６を接着剤８が硬化しない前に置い
てから、その合板をＶ型のオス型プレス９で加圧する
と、内隅部１０は直角に、外隅部はさきの外隅角形成部
材３で直角隅部となり外側平面部は滑らかな袖板４、５
となるコンクリート構造物に使用する木製型枠Ｂが１回
のプレスで図２の様に外隅角形成部材と一体的に形成さ
れるものである。
布された袖板４、５の先端に、数層の薄板７を接着剤８
により接着した合板６を接着剤８が硬化しない前に置い
てから、その合板をＶ型のオス型プレス９で加圧する
と、内隅部１０は直角に、外隅部はさきの外隅角形成部
材３で直角隅部となり外側平面部は滑らかな袖板４、５
となるコンクリート構造物に使用する木製型枠Ｂが１回
のプレスで図２の様に外隅角形成部材と一体的に形成さ
れるものである。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記の様に接着剤を塗布した数
層の合板をプレス加工を用いて折り曲げると同時に、折
り曲げ材の外側面の外隅部弧状面と平面部にそれぞれ、
頂角を直角又は鈍角に底辺を弧状にし左右両耳を一定の
厚みになるように切除した断面直角又は鈍角三角形に近
い形状に形成した型枠の外隅角形成部材と切除された外
隅角形成部材の切除された左右両耳面と同じ厚みの袖板
とを接着し一体形成したものであるから、簡単に形成で
き、堅牢で損傷することもなく、又滑らかな外側面を持
つという特徴を有するものであるから長期に亘り折り曲
げ材の外隅部は直角を維持して型崩れすることがないか
ら、補強材も不要であり、本発明に係る型枠を使用する
ときは、コンクリート構造物に於ける直角面の成形を容
易に然も完全に行うことが出来、何回も繰り返し使用で
きるという特徴を有する。又１回のプレス作業にて外隅
角形成部材と一体的に形成できるという特徴も有するか
ら、コンクリート構造物に使用する木製型枠を安価にし
かも効率よく提供することができ、ひいては労力の節減
又はコストダウンにも大きな影響を与えるものである。
層の合板をプレス加工を用いて折り曲げると同時に、折
り曲げ材の外側面の外隅部弧状面と平面部にそれぞれ、
頂角を直角又は鈍角に底辺を弧状にし左右両耳を一定の
厚みになるように切除した断面直角又は鈍角三角形に近
い形状に形成した型枠の外隅角形成部材と切除された外
隅角形成部材の切除された左右両耳面と同じ厚みの袖板
とを接着し一体形成したものであるから、簡単に形成で
き、堅牢で損傷することもなく、又滑らかな外側面を持
つという特徴を有するものであるから長期に亘り折り曲
げ材の外隅部は直角を維持して型崩れすることがないか
ら、補強材も不要であり、本発明に係る型枠を使用する
ときは、コンクリート構造物に於ける直角面の成形を容
易に然も完全に行うことが出来、何回も繰り返し使用で
きるという特徴を有する。又１回のプレス作業にて外隅
角形成部材と一体的に形成できるという特徴も有するか
ら、コンクリート構造物に使用する木製型枠を安価にし
かも効率よく提供することができ、ひいては労力の節減
又はコストダウンにも大きな影響を与えるものである。
【図１】プレス金型上の一体形成前の各部材の配置図。
【図２】本発明に係る一体形成された型枠の一部切欠き
斜面図。
斜面図。
１ Ｖ型のメス型プレス ２ Ｖ型のメス型プレス底隅部 ３ 外隅角形成部材 ４、５ 外側面が滑らかな袖板 ６ 合板 ７ 薄板 ８ 接着剤 ９ Ｖ型のオス型プレス １０ 型枠の内隅部 Ａ プレス金型 Ｂ 木製型枠
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｖ型のメス型プレスに頂角を直角又は鈍
角に底辺が弧状で左右両耳を一定の厚みになるように切
除した断面直角又は鈍角三角形に近い形に形成した型枠
の外隅角形成部材の左右に、両耳の厚みと等しい袖板を
接続し、この袖板の先端に加圧手段の一環として接着剤
を塗布した数層の合板を支持させてからこの合板の接着
剤が硬化しない前にＶ型のオス型プレスでプレス加工を
施すことにより、内隅部と外隅部とを直角又は鈍角に形
成し、外隅角形成部材と一体的に形成することを特徴と
した、コンクリート構造物に使用する木製型枠の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18147392A JPH0689598B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | コンクリート構造物に使用する木製型枠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18147392A JPH0689598B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | コンクリート構造物に使用する木製型枠の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332019A true JPH05332019A (ja) | 1993-12-14 |
| JPH0689598B2 JPH0689598B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=16101374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18147392A Expired - Lifetime JPH0689598B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | コンクリート構造物に使用する木製型枠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689598B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113936548A (zh) * | 2020-06-29 | 2022-01-14 | 云谷（固安）科技有限公司 | 显示模组、折弯垫块及显示模组的制作方法 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP18147392A patent/JPH0689598B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113936548A (zh) * | 2020-06-29 | 2022-01-14 | 云谷（固安）科技有限公司 | 显示模组、折弯垫块及显示模组的制作方法 |
| CN113936548B (zh) * | 2020-06-29 | 2024-01-19 | 云谷（固安）科技有限公司 | 显示模组、折弯垫块及显示模组的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0689598B2 (ja) | 1994-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU779809B2 (en) | Hot-moldable laminated sheet | |
| JPH05332019A (ja) | コンクリート構造物に使用する木製型枠の製造方法 | |
| JP3282163B2 (ja) | 曲げ物の製造方法 | |
| JP3062797B2 (ja) | 出隅部材の製造方法 | |
| JPH0647082Y2 (ja) | コンクリート構造物に使用する木製型枠 | |
| JPH0642170A (ja) | コンクリート構造物に使用する木製型枠の製造方法 | |
| JPH0132465Y2 (ja) | ||
| JPH0756447Y2 (ja) | コンクリート構造物に弧状の湾曲縁を形成する型枠 | |
| JPH0626668Y2 (ja) | コンクリ−ト構造物に於ける直角面の形成に使用する木製型枠 | |
| US5125813A (en) | Molding plate | |
| JPS6145443B2 (ja) | ||
| JPH0132464Y2 (ja) | ||
| JP3188222B2 (ja) | 複合フローリングの製法 | |
| JP3019252U (ja) | ユニットタイルの枠箱 | |
| JP2595018Y2 (ja) | 重ね継手用型 | |
| JPH0756157Y2 (ja) | プレス成形用金型 | |
| JPH0132466Y2 (ja) | ||
| JPH0132463Y2 (ja) | ||
| JPH0760723A (ja) | 軽量パーティクルボード側端面の補強方法 | |
| JP2900233B2 (ja) | 出隅部材の製造方法 | |
| JPS5850562B2 (ja) | 異形集成材の製造方法 | |
| JPS6328261Y2 (ja) | ||
| KR20010007829A (ko) | 간편문틀의 제작방법 및 그 방법에 의해 제작되는 간편문틀 | |
| JPH07108508A (ja) | フラッシュ板の製造方法 | |
| JPS6028594Y2 (ja) | 装飾板 |