JPS5850562B2 - 異形集成材の製造方法 - Google Patents
異形集成材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5850562B2 JPS5850562B2 JP8944379A JP8944379A JPS5850562B2 JP S5850562 B2 JPS5850562 B2 JP S5850562B2 JP 8944379 A JP8944379 A JP 8944379A JP 8944379 A JP8944379 A JP 8944379A JP S5850562 B2 JPS5850562 B2 JP S5850562B2
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- JP
- Japan
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- laminated
- mold
- shaped
- female
- shaped member
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- Expired
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- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は複数枚の木質単板を屈曲成形して積層接着し
た異形集成材の製造方法に関するものである。
た異形集成材の製造方法に関するものである。
従来、飾り縁等に使用する断面略Ｕ字状の異形集成材は
つぎのようにして製造している。
つぎのようにして製造している。
すなわち、まず、複数枚の木質単板にそれぞれ接着剤を
塗布して積層する。
塗布して積層する。
ついで、この積層単板をＵ字金型凹・凸面を有す６る雌
・雄金型で加熱圧締することにより屈曲成形しかつ積層
接着して第１図に示すＵ形材１を形成し、一定時間経過
後このＵ形材１を金型から取出す。
・雄金型で加熱圧締することにより屈曲成形しかつ積層
接着して第１図に示すＵ形材１を形成し、一定時間経過
後このＵ形材１を金型から取出す。
この場合、Ｕ形材１を構成する各木質単板のばらつき、
あるいは曲げ成形そのものの影響により、Ｕ形材１の両
側片先端面２は不揃いになっている。
あるいは曲げ成形そのものの影響により、Ｕ形材１の両
側片先端面２は不揃いになっている。
この部分は、加圧成形される場合もあり、またされない
場合もあるが、いずれにしても建築用材としては不要部
分である。
場合もあるが、いずれにしても建築用材としては不要部
分である。
そこで、Ｕ形材１を金型から取り出した後、このＵ形材
１を第１図の想像線で示す位置Ａで切断してその両側片
先端面を面一に仕上げている。
１を第１図の想像線で示す位置Ａで切断してその両側片
先端面を面一に仕上げている。
しかしながら、この切断作業のために、１台の独立した
機械と作業者が必要となり、また製造工程数が増大する
という問題を有していた。
機械と作業者が必要となり、また製造工程数が増大する
という問題を有していた。
したがって、この発明の目的は、製造工程数の低減およ
び省力化を図ることができる異形集成材の製造方法を提
供することである。
び省力化を図ることができる異形集成材の製造方法を提
供することである。
この発明の一実施例を第２図ないし第４図を用いて説明
する。
する。
すなわち、この異形集成材の製造方法は、第２図に示す
ように、複数枚の突板単板３にそれぞれ接着剤を塗布し
て積層し、この積層した突板単板３を、第３図に示すよ
うに雌・雄金型４，５で加熱圧締することにより屈曲成
形しかつ積層接着してＵ形材６を形成する。
ように、複数枚の突板単板３にそれぞれ接着剤を塗布し
て積層し、この積層した突板単板３を、第３図に示すよ
うに雌・雄金型４，５で加熱圧締することにより屈曲成
形しかつ積層接着してＵ形材６を形成する。
この場合、雌金型４は、上面構成片４ａと斜面構成片４
ｂ。
ｂ。
４ｃと側面構成片４ｄ、４ｅと保持片４ｆ、４ｇとから
なり、圧締前においては各片４ａ〜４ｇは第２図に示す
状態にあり、一方、圧締時においては、各片４ａ〜４ｇ
が全体的に降下するとともに、上面構成片４ａ、斜面構
成片４ ｂ ｔ ４ ｃ、保持片４ ｆ ｔ ４ ｇが
相対的に垂直方向にスライドし、かつ側面構成片４ｄ、
４ｅが保持片４ ｆ 、４ ｇに押圧されて側方ヘスラ
イドし、その結果各構成片４ａ〜４ｅによって略Ｕ字状
金型凹面を形成してＵ形材６の外周面を押圧成形する。
なり、圧締前においては各片４ａ〜４ｇは第２図に示す
状態にあり、一方、圧締時においては、各片４ａ〜４ｇ
が全体的に降下するとともに、上面構成片４ａ、斜面構
成片４ ｂ ｔ ４ ｃ、保持片４ ｆ ｔ ４ ｇが
相対的に垂直方向にスライドし、かつ側面構成片４ｄ、
４ｅが保持片４ ｆ 、４ ｇに押圧されて側方ヘスラ
イドし、その結果各構成片４ａ〜４ｅによって略Ｕ字状
金型凹面を形成してＵ形材６の外周面を押圧成形する。
一方、雄金型５は、雌金型４の略Ｕ字状金型凹面に対応
する略Ｕ字状金型凸面５ａを有し、この略Ｕ字状金型凸
面５ａによりＵ形材６の内周面を押圧成形する。
する略Ｕ字状金型凸面５ａを有し、この略Ｕ字状金型凸
面５ａによりＵ形材６の内周面を押圧成形する。
この雄金型５はまた、カッター７をスライドガイドする
水平ガイド面５ｂを有し、この水平ガイド面５ｂと略Ｕ
字状金型面５ａ間にはカッター７の切刃７ａを嵌入する
切欠凹部５ｃを形成し、かつこの切欠凹部５ｃの天井面
にカッター７の切刃７ａと摺動する切刃８を設けている
。
水平ガイド面５ｂを有し、この水平ガイド面５ｂと略Ｕ
字状金型面５ａ間にはカッター７の切刃７ａを嵌入する
切欠凹部５ｃを形成し、かつこの切欠凹部５ｃの天井面
にカッター７の切刃７ａと摺動する切刃８を設けている
。
これら雌・雄金型４，５によりＵ形材６を形成したのち
、第４図に示すように、カッター７を雄金型５の水平ガ
イド面５ｂ上をスライドさせて雌・雄金型４゜５の金型
面からはみ出したＵ形材６の両側片先端部６ａを切断除
去し、両側片先端面の面一なＵ形異形集成材仔を形成す
る。
、第４図に示すように、カッター７を雄金型５の水平ガ
イド面５ｂ上をスライドさせて雌・雄金型４゜５の金型
面からはみ出したＵ形材６の両側片先端部６ａを切断除
去し、両側片先端面の面一なＵ形異形集成材仔を形成す
る。
この場合、雌金型４の下面と雄金型５の切欠凹部５Ｃの
天井面とは面一になるように寸法設定してあり、カッタ
ー７によるＵ形材６の切断を容易にするとともに、切断
面の仕上りが良好となるようにしている。
天井面とは面一になるように寸法設定してあり、カッタ
ー７によるＵ形材６の切断を容易にするとともに、切断
面の仕上りが良好となるようにしている。
また、カッター７を作動する力は油圧が最も一般的であ
るが、その他エアー圧あるいはプレスの型締力を利用す
ることもできる。
るが、その他エアー圧あるいはプレスの型締力を利用す
ることもできる。
このように積層した突板単板３を雌・雄金型４゜５で加
熱圧締してＵ形材６を形成し、このＵ形材６を雌・雄金
型４，５で圧締保持した状態でＵ形材６の両側片先端部
６ａを切断除去してＵ形異形集成材６′を形成するよう
にしたため、すなわちプレス加工と切断工程を一体にし
たため、異形集成材σの製造工程数を低減できるととも
に、切断工程のための独立した機械と作業者が不要とな
ってその分省力化を図ることができる。
熱圧締してＵ形材６を形成し、このＵ形材６を雌・雄金
型４，５で圧締保持した状態でＵ形材６の両側片先端部
６ａを切断除去してＵ形異形集成材６′を形成するよう
にしたため、すなわちプレス加工と切断工程を一体にし
たため、異形集成材σの製造工程数を低減できるととも
に、切断工程のための独立した機械と作業者が不要とな
ってその分省力化を図ることができる。
なお、Ｕ形材６から切断された両側片先端部６ａの雌・
雄金型４．５からの除去は、手で取り除くこともでき、
また、自動化して長手方向へ移動するブツシャあるいは
クランパを用いて取り除くこともできる。
雄金型４．５からの除去は、手で取り除くこともでき、
また、自動化して長手方向へ移動するブツシャあるいは
クランパを用いて取り除くこともできる。
いずれにしても、両側片先端部６ａは接着剤で固着して
一体となっているので、その除去は容易である。
一体となっているので、その除去は容易である。
以上のように、この発明の異形集成材の製造方法は、複
数枚の木質単板にそれぞれ接着剤を塗布して積層し、こ
の積層単板をＵ字金型凹・凸面を有する雌・雄金型で加
熱圧締することにより屈曲成形しかつ積層接着してＵ形
材を形成し、このＵ形材を前記能・雄金型で圧締保持し
た状態で、それらの金型面からはみ出したＵ形材の両側
片先端部を金型端面に沿って移動するカッターで切断除
去するため、製造工程数の低減および省力化を図ること
ができるという効果がある。
数枚の木質単板にそれぞれ接着剤を塗布して積層し、こ
の積層単板をＵ字金型凹・凸面を有する雌・雄金型で加
熱圧締することにより屈曲成形しかつ積層接着してＵ形
材を形成し、このＵ形材を前記能・雄金型で圧締保持し
た状態で、それらの金型面からはみ出したＵ形材の両側
片先端部を金型端面に沿って移動するカッターで切断除
去するため、製造工程数の低減および省力化を図ること
ができるという効果がある。
第１図は従来方法により製造したＵ形材の斜視図、第２
図ないし第４図はそれぞれこの発明の一実施例の説明図
である。 ３・・・突板単板、４・・・雌金型、５・・・雄金型、
６・・・Ｕ形材、６ａ・・・両側片先端部、６′・・・
Ｕ形異形集成材、７・・・カッター。
図ないし第４図はそれぞれこの発明の一実施例の説明図
である。 ３・・・突板単板、４・・・雌金型、５・・・雄金型、
６・・・Ｕ形材、６ａ・・・両側片先端部、６′・・・
Ｕ形異形集成材、７・・・カッター。
Claims (1)
- １ 複数枚の木質単板にそれぞれ接着剤を塗布して積層
し、この積層単板をＵ字金型凹・凸面を有する雌・雄金
型で加熱圧締することにより屈曲成形しかつ積層接着し
てＵ形材を形成し、このＵ形材を前記雌・雄金型で圧締
保持した状態でそれらの金型面からはみ出したＵ形材の
両側片先端部を金型端面に沿って移動するカッターで切
断除去することを特徴とする異形集成材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8944379A JPS5850562B2 (ja) | 1979-07-14 | 1979-07-14 | 異形集成材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8944379A JPS5850562B2 (ja) | 1979-07-14 | 1979-07-14 | 異形集成材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5613103A JPS5613103A (en) | 1981-02-09 |
| JPS5850562B2 true JPS5850562B2 (ja) | 1983-11-11 |
Family
ID=13970815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8944379A Expired JPS5850562B2 (ja) | 1979-07-14 | 1979-07-14 | 異形集成材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850562B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6030277A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-15 | Hitachi Ltd | ビデオカメラの信号処理回路 |
| JPS6115472A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | Akai Electric Co Ltd | 映像信号の輪郭補正回路 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6292071U (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-12 |
-
1979
- 1979-07-14 JP JP8944379A patent/JPS5850562B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6030277A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-15 | Hitachi Ltd | ビデオカメラの信号処理回路 |
| JPS6115472A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | Akai Electric Co Ltd | 映像信号の輪郭補正回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5613103A (en) | 1981-02-09 |
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