JPH0378056B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0378056B2
JPH0378056B2 JP61010715A JP1071586A JPH0378056B2 JP H0378056 B2 JPH0378056 B2 JP H0378056B2 JP 61010715 A JP61010715 A JP 61010715A JP 1071586 A JP1071586 A JP 1071586A JP H0378056 B2 JPH0378056 B2 JP H0378056B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base material
skin
mold
shim
lower mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP61010715A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62270321A (ja
Inventor
Takahiro Kawakita
Koji Yada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Auto Body Co Ltd
Original Assignee
Toyota Auto Body Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Auto Body Co Ltd filed Critical Toyota Auto Body Co Ltd
Priority to JP61010715A priority Critical patent/JPS62270321A/ja
Publication of JPS62270321A publication Critical patent/JPS62270321A/ja
Publication of JPH0378056B2 publication Critical patent/JPH0378056B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203Making multilayered articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、自動車とくに屋根に窓を設けた自動
車の該屋根の天井用内装材の製造方法に関する。
[従来技術] かかる天井用の内装材は屋根の窓に対応して開
口を設ける必要があり、該開口の周縁部は端末処
理のため、通常、U字状断面のトリムを装着する
が、該内装材は例えば、フエノール樹脂を含浸さ
せたフエルトからなる基材に合成樹脂製の不織布
からなる表皮を接着剤を用いて接着して成形した
ものが用いられている。
該内装材の開口の周縁部にU字状断面のトリム
を嵌挿する場合、端末でのはくりが生じて、トリ
ムの嵌挿が困難となることがあるため、従来は第
2図に示すように、表皮101を端末において折
返して基材102を覆つた上からトリム2を嵌挿
するか、あるいは、第3図に示すように、内装材
100の開口の周縁部の端縁付近においてタツカ
ー103によつて表皮101と基材102とを止
着したのち該周縁部にトリム2を嵌挿していた。
[発明が解決しようとする問題点] 前者の表皮の端末を折返す巻き込み形の場合に
は基材に対して表皮は外形線が大きくなるため、
表皮切断型が別途必要となり、工具が複雑にな
る。また、後者の基材と表皮の重ね合わせた端末
をタツカーによつて止着する構成の場合は、タツ
カー止めの加工処理が余分に必要となる。
前記した各方法における不都合を無くし、か
つ、同一型で実施可能とするため、基材と表皮の
接着を強固にするため下型・上型間のクリアラン
スを全般に小さくすると一般面の外観、品質が損
われるためかかる方法の適用は困難であつた。
[問題点を解決するための手段] 本発明は、基材成形と基材・表皮の接着が同一
の成形型で実施可能であり、かつ、トリムを嵌挿
すべき端縁部は強固に接着されるため、トリム装
着に際して表皮の巻込み、タツカー止め等端縁部
に特別な処理を施すことなくトリムが円滑に嵌挿
できるものであつて、基材と表皮とを重ね合わせ
て接着した構成であり、トリムが嵌挿される端縁
部を有する内装材成形方法において、基材を成形
型の下型型面に載置したのち上型を下降させて両
型によつて基材を挾圧するとともに成形型を加熱
して基材を成形し、次に、上型を一旦上昇させ
て、下型型面上にある基材の前記端縁部に相当す
る基材下側の下型型面上にシムを着脱自在に設置
し、次に、基材の上面にホツトメルト接着シート
を重ね合わせ、さらに、該ホツトメルト接着シー
トの上面に表皮を重ね合わせたのち上型を下降さ
せて両型によつて基材と表皮を挾圧するとともに
成形型を加熱して前記ホツトメルト接着シートを
溶融させることによつて基材と表皮を接着し、前
記シムを設けた端縁部の接着が強固に行なわれる
ようにしたことを特徴とする内装材の成形方法で
ある。
[実施例] 以下、第1図、第4図〜第7図により本発明の
一実施例を説明する。1は、本発明の方法によつ
て成形する内装材であり、具体的には屋根に窓を
設けた自動車の該屋根に対応する天井としての内
装材であつて、該内装材1は基材1bと表皮1a
とを接着してなる。該内装材1には屋根の窓に相
当する部分に左右一対の開口11が設けられ、該
開口11の周縁部12は車室内装着状態で上方
(後述の下型4に載置した状態で下方)に突出し
ている。該開口11の周縁部12には全周にわた
つて第4図に示すようにU字状のトリム2を装着
するようになつている。
第5図、第6図において、前記内装材1を成形
するための成形型3は下型4と上型5とからな
り、該成形型3の上型5、下型4には内部に加熱
装置(図示せず)を備えている。
6は、第7図に示すように、金属製の薄板によ
つて四角枠状に成形したシムであり、該シム6は
後述するように、内装材1の成形時に下型4の型
面4aに載置する。
次に、本発明の成形方法の実施例を説明する。
内装材1の基材1bはフエノール含浸フエルトか
らなり、表皮1aは合成樹脂製の不織布からな
る。
まず、下型4の型面4aに所定の外形形状に切
断した基材1bを載置する。このとき、基材1b
は開口11bの周縁部12bを下型4の凹部4
b、4bに嵌挿するごとく配置する。次に、上型
5を下降させて、前記下型型面4aと上型型面5
aとで基材1bを挾圧するとともに下型4、上型
5を加熱して基材1bを成形する。基材1bの成
形完了後、上型5を開放し、かつ一旦基材1bを
下型4から離脱させたのち、基材1bの開口11
bの周縁部12bに相当する下型型面4aにシム
6を載置する。すなわち、該シム6を下型4の前
記凹部4b,4bに嵌挿させるように下型型面4
aに載置する。次に、再度基材1bを下型型面4
aに載置すれば、第6図に示すように、開口11
bの周縁部12bはシム6の厚さ分だけ押し上げ
られた状態となる。
次に、ポリアミド系樹脂をベースとしたホツト
メルト接着シート7(以下、接着シート7とい
う)を基材1bの上面に重ね合わせ、さらに、該
接着シート7の上面に表皮1aを重ね合わせたの
ち、上型5を下降させて両型の型面4a,5aに
よつて基材1b・接着シート7・表皮1aを挾圧
し、これとともに両型4,5を加熱して接着シー
ト7を溶融させ、基材1bと表皮1aを接着し、
内装材1の成形が完了する。
この場合、内装材1の開口11の周縁部12の
みはシム6の分だけ圧縮量が大きくなつて挾圧力
が大となり基材1bと表皮1aの接着が強固に確
実になされる。
上型5を上昇させて開放して、接着成形された
内装材1を下型4から離脱させたのち、開口11
の周縁部12にトリム2を嵌挿する。この場合、
前記周縁部12は基材1bの周縁部12bと表皮
1aの周縁部12aが強固に接着されるため、ト
リム2を嵌挿する際に基材1bと表皮1aははが
れることなく円滑に挿着される。
[発明の効果] 本発明は、基材を成形したのち該基材と表皮と
を接着シートを挟んで加熱加圧し、接着して内装
材を成形する方法であつて、該内装材のトリムが
嵌挿される端縁部は基材と表皮の接着成形時、前
記端縁部に相当する下型型面上にシムを載置して
成形型の下型と上型とで基材と表皮を挾圧すると
き該端縁部はシムの存在により圧縮量が大で挾圧
力が大きくなり、前記端縁部は確実に強固に接着
が行なわれる。このため、トリムを端縁部に挿着
する際は特別な処理をしなくても端縁部の接着の
はくりが生ずることなく円滑に挿嵌することがで
きる。
前記シムは着脱可能であつて、基材成形時はシ
ムを成形型より離脱させ、基材と表皮材との接着
成形時のみシムを配置するため、一つの成形型に
よつて基材の成形、基材・表皮の接着成形が可能
である。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の方法によつて成形する自動
車天井用の内装材の全体斜視図、第2図は第1図
の−線に沿う拡大断面図で開口の周縁部の従
来例を示し、第3図は他の従来例を示す第2図と
同様の断面図、第4図は本発明の実施例を示す第
2図と同様の断面図、第5図、第6図は第1図の
−線に沿う断面に対応する成形型の断面図で
あり、第5図は基材の成形が完了した状態を示
し、第6図は基材・表皮の接着、成形工程の途中
の状態を示し、第7図はシムの全体を示す斜視図
である。 1……内装材、1a……表皮、1b……基材、
11,11a,11b……開口、12,12a,
12b……周縁部、2……トリム、3……成形
型、4……下型、4a……型面、5……上型、5
a……型面、6……シム、7……ホツトメルト接
着シート。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 基材と表皮とを重ね合わせて接着した構成で
    あり、トリムが嵌挿されるべき端縁部を有する内
    装材の成形方法であつて、基材を成形型の下型型
    面に載置したのち上型を下降させて両型によつて
    基材を挾圧するとともに成形型を加熱して基材を
    成形し、次に、上型を一旦上昇させて、下型型面
    上にある基材の前記端縁部に相当する下型型面上
    にシムを着脱自在に設置し、次に、基材の上面に
    ホツトメルト接着シートを重ね合わせ、さらに、
    該ホツトメルト接着シートの上面に表皮を重ね合
    わせたのち上型を下降させて両型によつて基材と
    表皮を挾圧するとともに成形型を加熱して前記ホ
    ツトメルト接着シートを溶融させることによつて
    基材と表皮を接着し、前記シムを設けた端縁部の
    接着が強固に行なわれるようにしたことを特徴と
    する内装材の成形方法。
JP61010715A 1986-01-20 1986-01-20 内装材の成形方法 Granted JPS62270321A (ja)

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JPS62270321A JPS62270321A (ja) 1987-11-24
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CN106738615A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 张家港市大能塑料制品有限公司 一种塑料与橡胶复合层的生产工艺

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