JPS60232104A - 眼鏡ケ−スおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は眼鏡ケースおよびその製造方法に関する。

従来の眼鏡ケースを第１図および第２図に示す。

第１図において本体部材１は、ボール紙等の芯材の一方
の面に人工皮革シートを接着し、他方の面にバッキング
材を接着して形成される。そして、本体部材１の周縁に
帯状の周縁部材３を縫い付け、本体部材１０周縁を包み
込む。このと館、側板接着用部材４Ａ、４Ｂも周縁部材
３と共に縫い付ける。次に、本体部材ｌを曲げて眼鏡収
容部の本体２を形成する。側板接着用部材４Ａ、４Ｂは
、眼鏡収容部の本体２の両端にあって夫々対向する位置
にあり、これらを眼鏡収容部の側面中央部で止め金具５
によって係止する。次に、眼鏡収容部の側面に応じた形
状であって、−面にバッキング材６を貼付された芯材７
人と一面に人工皮革シーＦ８を貼付された芯材７ＢとＫ
よ・り一側板接着用部材４Ａ、４Ｂを挾み込むようにし
てこれらを接着し側板を形成していた。尚、９人は雌ホ
ック、ｓＢは雄ホックである。これらを取付けるための
孔あけ作業は本体部材１の形成後に行われていた。

この例における眼鏡ケースでは、本体部材１の形成時に
おける接着および側板の形成時における接着は、すべて
接着剤により行われ、かつ、手作業によって行われてい
た。このため、時間、労力を要し、製品のバラツキが生
じるという欠点があった。また、側板な取付けるため側
板接着用部材４人、４Ｂを必要とし、更に、これらを係
止するため、作業工程が複雑であった。そして、このよ
うにして取付けられた側板は、側板接着用部材４人、４
Ｂによってのみ支えられている。従って、この側板の底
部に第１図に示す矢印Ｘの方向から外力が加えられると
、この側板は側板接着用部材４Ａ。

４Ｂを中心として回転し、上記側板の底部が眼鏡収容部
の内部に突出するという欠点がありた。更Ｋ、周縁部材
３を縫い付ける工程があるので、これも時間、労力が必
要となり、；ストの低下が図れない一つの要因となって
いた。

第２図に示す眼鏡ケースにおい【、本体部材１１は、第
１図に示したものと同様に、芯材の一面に人工皮革を接
着し、他面にバッキング材を接着して形成されるが、本
体部材１１の周縁は、周縁部材を用いないで直接縫い付
けられる。このとき、側板の表面となる人工皮革シート
１２０周縁の一部１２Ａも縫い付けておく。そして本体
部材ｊｌを曲げて眼鏡収容部の本体１３を形成し、人工
皮革シー）１２０周縁の一部１２Ａに対向する部分１２
Ｂを本体部材１１に縫い付ける。こうして形成された眼
鏡収容部には、側板基部１４と、眼鏡収容部の中央部を
補強する中央補強部１５と、これらを接続する棒状の接
続部１６とが一体となって形成された硬質なプラスチッ
ク等の眼鏡収容部補強部材１７を嵌入させ、これを、側
板基部１４において人工皮革シート１２とを接着して固
定する。尚、側板基部１４の内側にはバッキング材１４
Ａが接着されている。また、１８Ａは雌ホック、１８Ｂ
は雄ホックであり、これらの取付用の孔あけ作業は上記
の例と同様である。

このようにして作成された眼鏡ケースの側板は、上記実
施例のように側板の底部が外力によって眼鏡収容部の内
部処突出するという欠点は生じない。

しかし、一体に形成されるとは言え、眼鏡収容部補強部
材１７のような複雑な形状のものを作成し、かつ、取り
扱うので、これも時間、労力の点で経済的ではない。

この例においても、各部材の接着は接着剤を用いて、あ
るいは縫い付けて行うものであるから上記の例と同様の
欠点が生じる。

本発明は、上記欠点に鑑みなされたもので、その目的は
、強固でかつ外観上も美しい眼鏡ケースを提供すること
であり、かつ、このような眼鏡ケースを簡単な工程で短
時間に作成する眼鏡ケースの製造方法を提供することで
ある。

そこで本発明は、人工皮革シートとこの人工皮革シート
より小さい芯材およびバッキング材とを重ね合わせ眼鏡
収容部の本体の両端となる前記人工皮革シートの部分を
少くとも残してこれらを高周波溶着して形成され一部が
菱部となり他部が湾曲した眼鏡収容部の本体となる眼鏡
ケースの本体部材と、前記眼鏡収容部の本体の両端にお
ける前記人工皮革シートの部分を内側に曲げ立たせこれ
を前記眼鏡収容部の本体の側面に応じた形状の人工皮革
シート、芯材、バッキング材のいずれかの間に挾み込み
これらを一体に高周波溶着して形成された前記眼鏡収容
部の側板とを具備する眼鏡ケースを作成し上記目的を達
成した。

以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。

先ず、第３図に示す形状に裁断された人工皮革シー）２
０と、第４図に示すようＫ、第３図中一点鎖線で示す形
状と同じ形状に裁断された芯材２１と、第５図に示すよ
うに、略第４図に示す芯材２１の形状と同じ形状のバッ
キング材２２とを準備する。人工皮革シー）２０は、第
３図に示すように、周縁に切り込みを有し、一点鎖線よ
り外側は夫々接着代２０１．２０２．２０３となるもの
である。芯材２１としてはボール紙等を用いる。

次に、人工皮革シート２０と芯材２１とを重ね合わせ、
人工皮革シート２０の接着代２０１と２０２とを折り返
す。この状態で高周波電極を押圧して高周波溶着する。

このようにして得られた接着体２３を第６図に示す。次
に接着体２３における芯材２１が露出している側にバッ
キング材２２を重ね合わせ高周波電極を押圧して高周波
溶着する。

こうして第７図に示すような本体部材２４が作成される
。第７図中２５Ａは雌ホック取付孔であり、２５Ｂは雄
ホック取付孔である。これらは、通常用いられる方法で
打抜き等によって穿設される。

次に、上記のようにして作成した本体部材２４を、第８
図に示すように、人工皮革シー）２Ｇの２つの接着代２
０３の略中矢部を結ぶ線を中心として曲げ、眼鏡収容部
の本体２６を形成する。この眼鏡収容部の本体２６の両
端に側板２７を設ける訳であるが、側板２７は、眼鏡収
容部の本体２６の側面に応じた形状の芯材２８と、クツ
シーン材２９と１人工皮革シート３０と、予め芯材２８
に高周波溶着され一部が後述する接着代となる余裕を有
するバッキング材３１とから構成する。

側板２７を構成する各部材の溶着順序およびこれらを眼
鏡収容部の本体２６に取付ける取付は方法を説明すると
次のようになる。

先ず、バッキング材３１を接着された芯材２８を、その
外周が本体部材２４を構成する人工皮革シート２０の接
着代２０３に接するように眼鏡収容部の本体２６の両端
に嵌合させる。そして、この芯材２８を包み込むように
接着代２０３を曲げ立たせ高周波溶着すると共に、バッ
キング材３１の接着代３１Ａを曲げ立たせる。この状態
を示すと第９図のようになる。次にクッション材２９を
芯材２８に当接させ、これをバッキング材３１Ａで包み
込むようにすれば、第１０図のようになる。次に、人工
皮革シート３０を、クツシーン材２９に当接させ、高周
波溶着な行うと、第１１図に示すように側板２７が完成
する。こうして作成された眼鏡ケース本体の雌ホック取
付孔ｇ５Ａ％雄ホック取付孔２５Ｂ夫々に雌ホック、基
ホックを取付け、眼鏡収容部の本体中央底部側に中央補
強部材を取付ければ眼鏡ケースは完成する。

、　上記実施例において１人工皮革シー）２Ｇ、３０は
高周波溶着可能な人工皮革シートであり、この人工皮革
シート２０．３０、芯材２１．２８およびバッキング材
２２％３１相互の接着には高周波溶着可能な樹脂（ポリ
ウレタン、ポリ塩化ビニル等）を介在させて行う。

上記の側板２７を構成する各部材を溶着する際には、第
１２図の断面図で示すような溶着装置が用いられる。第
１２図中４０は型電極であり、４１は受け電極である。

受は電極４１は眼鏡収容部の内部形状と同じ形状を有し
ており、この受け電極４１と外枠４２とによって本体部
材２４（人工皮革シー′ト２０、芯材２１、バッキング
材２２から構成される）を挾持し、上記した眼鏡収容部
の本体２６の形状を維持する。受は電極４１の上面には
一面にバッキング材３１を貼付された芯材２８が載置さ
れる。バッキング材３１の接着代３１Ａは受け電極４１
に近接して設けられた外枠４３の側面上部に沿って曲げ
立てられる。こうして、外枠４２の上面（受は電極４１
の上面より、バッキング材３１の厚さと芯材２８の厚さ
とを加えた厚さに略同じ高さにあるンに設けられたワイ
パー４４によって、本体部材２４の接着代２０３を内側
に曲げ立てた後、型電極４０を移動させ、この型電極４
０と受け電極４１とによりバッキング材３１および芯材
２８を挟圧して接着代２０３を芯材２Ｂに高周波溶着す
る。次に、クツシーン材２９を芯材２ＢＫ載置し、第１
３図の断面図に示すように、外枠４３の上面（受は電極
４１の上面よりも、バッキング材３１、芯材２８および
クツシーン材２９の厚さを加えた厚さと略同じ高さにあ
る）Ｋ設けられたワイパー４５を移動させ、接着代３１
Ａを内側に押え込む。この状態で人工皮革シート３０を
クッシ買ン材２９に当接させ、型電極４０を移動させ、
この型電極４０と受け電極４１とＫより１、接着代３１
人を含む側板２７を構成する各部材を挾圧して高周波溶
着する。このとき、型電極４０は人工皮革シー）３０の
外周部を挾圧するから。

形成された側板２７の外形は第１１図に示したように中
央部が高い段部を有する形となる。

このように、本実施例によれば、側板２７を形成する際
４クツシ、ン材２９を用い、これに人工皮革シート３０
を当接し、型電極４０を押し当てて形成する。従ってこ
うして作成された眼鏡ケースは収容すべき眼鏡を保護し
、かつ、外観も美しい。また、眼鏡収容部の本体２６に
当接しない芯材２８およびクッシ璽ン材２９における各
部分をバッキング材３１の接着代３１Ａ［よって包み込
むので、これも外観が美しくなる一つの要因となる。更
に、本実施例においては、本体部材２４の周縁を縫う必
要がない。この周縁の処理は高周波溶着で容易に行うこ
とができるので、時間、労力の節約となる。

尚、本体部材２４の芯材２１を二重にし、第１４図に示
すように芯材２１Ａと芯材２１Ｂとにより眼鏡収容部の
本体２６両両端段部を形成し、この段部に、バッキング
材３１が貼付された側板用の芯材２８を嵌合させれば、
この眼鏡ケースは、更に強固になる。すなわち、この・
ようにすれば、側板２７は、眼鏡収容部の内側から加え
られる力に対しては、人工皮革シート２０の接着代２０
３で支えられ、外側から加えられる力に対しては芯材２
１Ｂにより支えられ、更に、眼鏡収容部の本体２６の両
端は、外側から加えられる力に対しては、芯材２８によ
って支えられるからである。

以上説明したように、本発明によれば、各部材の接着を
高周波溶着によって行うので、組立作業時間・労力が節
約される。また、側板の形成、取付けにおいて、本体部
材の一構成要素である人工皮革シートの一部を接着代と
し−て用いるので、このようにして形成された眼鏡ケー
スは強固であり、かつ、外観も美しい。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の眼鏡ケースの製造方法を説明す
るための説明図、第３図〜第７図は本体部材の製造方法
を説明するための説明図、第８図は眼鏡収容部本体と側
板を構成する各部材とを説明するための説明図、第９図
〜第１１図は、眼鏡収容部本体に側板な取付ける方法を
説明するための説明図、第１２図、第１３図は眼鏡収容
部本体に側板な取付ける装置を示す説明図、第１４図は
本体部材を形成する芯材を二重にした場合の実施例を説
明するための説明図であや。 ２０・・・人工皮革シート（本体用） ２１、ｆｆ１ｌＡ、２１Ｂ・・・芯材（本体用）２２・
・・バッキング材（本体用） ２４・・・本体部材　２７−・・側板 ２８・−芯材し側板用）　２９・・・クック１ン材３０
・・・人工皮革シート（側板用） ３１・・・バッキング材（側板用） ２０３・・・接着代 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第９図　３１Ａ Ｊ○ 第１０図 第１２図 第１３図 第１４図 ０３

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）人工皮革シートとこの人工皮革シートより小さい
   芯材およびバッキング材とを重ね合わせ眼鏡収容部の本
   体の両端となる前記人工皮革シートの部分を少（とも残
   してこれらを高周波溶着して形成され一部が蓋部となり
   他部が湾曲した眼鏡収容部の本体となる眼鏡ケースの本
   体部材と、前記眼鏡収容部の本体の両端における前記人
   工皮革シー、トの部分を内側に曲げ立たせこれを前記眼
   鏡収容部の本体の側面に応じた形状の人工皮革シート、
   芯材、バッキング材のいずれかの間に挟み込みこれらを
   一体に高周波溶着して形成された前記眼鏡収容部の側板
   とを具備することを特徴とする眼鏡ケース。
2. （２）人工皮革シートと、この人工皮革シートより小さ
   い芯材およびバッキング材とを重ね合わせ【高周波溶着
   して本体部材を形成し、この本体部材の一部を曲げて眼
   鏡収容部の本体を形成し、この眼鏡収容部の本体の両端
   における前記人工皮革シートを内側に曲げ立たせて接着
   代となし、前記眼鏡収容部の両側面に応じた形状の人工
   皮革シートと芯材とバッキング材とを用いて前記接着代
   を挾み込み、これらを高周波溶着して前記眼鏡収容部の
   側板な形成することを特徴とする眼鏡ケースの製造方法
   。